火力发电厂技术经济指标的计算与评估

火力发电厂技术经济指标计算措施

(DL/T904—2023)

目次

序言

1范围

2规范性引用文献

3燃料技术经济指标

4锅炉技术经济指标

5锅炉辅助设备技术经济指标

6汽轮机技术经济指标

7汽轮机辅助设备技术经济指标

8燃气一蒸汽联合循环技术经济指标

9综合技术经济指标

10其他技术经济指标

■1X--

刖百

本原则是根据原国家经济贸易委员会《有关下达1999年电力行业原则制、修订计划项

目的告知》(电力［I999M0号文)安排制定的°本原则是推荐性原则.

火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、

经营和管理至关重要。火电厂技术经济指标计算不仅反应电力企业的生产能力、管理水平，

还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面口勺工作。

该原则波及到火力发电厂发电生产全过程的技术经济指标计算，按火力发电厂代I生产流

程进行编写，共分燃料、锅炉、锅炉辅助设备、汽轮机、汽轮机辅助设备、燃气一蒸汽联合

循环、综合、其他等8个方面H勺技术经济指标。

本原则具有一定的理论深度和广度，有较强的I实用性和可操作性，利于增进电力工业火

力发电厂技术经济、节能管理的提高和技术进步，也有助于加强管理，科学规范火力发电厂

技术经济指标体系和分析体系。

本原则由中国电力企业联合会原则化部提出。

本原则由电力行业电站汽轮机原则化技术委员会和电力行业电站锅炉原则化技术委员

会归口管理。

本原则起草单位：大唐国际发电股份有限企'也、华北电力科学研究院有限责任企业、华

北电网企业、浙江省能源集团有限企业等单位。

本原则重要起草人：祝宪、杜作敏、王刚、伍小林、杨顺虎、林英、蒋明昌。

本原则委托大唐国际发电股份有限企业及华北电力科学研究院解释。

火力发电厂技术经济指标计算措施

I范围

本原则规定了火力发电厂技术经济指标H勺计算措施。

本原则合用于火力发电厂技术经济指标U勺记录计算和评价。

2规范性引用文献

下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其

随即所有口勺修改单（不包括勘误H勺内容）或修订版均不合用于本原则，然而，鼓励根据本原

则到达协议U勺各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新

版本合用于本原则。

GB/T211煤中全水分的测定措施

GB/T212煤的工业分析措施

GB/T213煤日勺发热晶测定措施

GB/T214煤中全硫的测定措施

GB/T219煤灰熔融性的测定措施

GB/T260石油产品水分测定法

GB/T268石油产品残炭测定法（唐氏法）

GB/T380石油产品硫含量测定法（燃灯法）

GB/T384石油产品热值测定法

GB/T388石油产品硫含量测定法（氧弹法）

GB474煤样日勺制备措施

GB475商品煤样采用措施

GB/T476煤的元素分析措施

GB/T508石油产品灰分测定法

GB/T510石油产品凝点测定法

GB/T2565煤的可磨性指数测定措施（哈德格罗夫法）

GB/T2624流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充斥圆管的流体流量

GB/T8117电站汽轮机热力性能验收规程

GB/T8916三相异步电动机负载率现场测试措施

GR/T10184电站锅炉性能试验规程

GB/T11061天然气中总硫的测定氧化微库仑法

GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算措施

GB/T13609天然气取样导则

GB/T13610天然气H勺构成分析气相色谱法

DL/T467电站磨煤机及制粉系统性能试验

b）实际计量法：用轨道衡、皮带秤等计量设备实际计量的燃料，按计量的成果进帐。

使用计量法时应按式（2）折算成含规定水分的到厂质量，印

J00-皖

6100-M?(2)

式中：

%一一燃料含规定水分时到厂质量，I；

Bgh一一燃料过衡质量，t;

M2一一到厂实际燃料收到基水分，％；

一—规定燃料收到基水分上限，％。

3.2燃料耗用量

燃料耗用量是指火力发电厂在记录期内生产和非生产实际消耗口勺燃料（燃煤、燃油、燃

气）量，即

Bhy=Bfd+Bgr+Bfs+Bih（3）

式中：

Bhy---燃料耗用量，t；

Bfd---发电燃料耗用量，t;

Bgr一一供热燃料耗用量，I；

Bfs——非生产燃料耗用量，t;

Bth——其他燃料耗用量，t。

3.3燃料库存量

燃料库存量指火力发电厂在记录期初或期末实际结存的燃料（燃煤、燃油、燃气）数量,

即

3kc=BSLBhy-ByS-BCL51c+Bqc(4)

式中:

Bkc——燃料库存量，t;

Bys---燃料运损量，t；

Be、---燃料存损量，t；

Btc---燃料调出量，t:

Bqc----期初存煤量，I。

3.4燃料检斤量、检斤率、过衡率

燃料检斤量是指火力发电厂实际对所来燃料进行过衡和检尺验收日勺数量，即

厮=8助+琢（5）

式中：

绮一一燃料检斤量，I；

By----燃料检尺量，t。

燃料检斤率是指燃料检斤量与实际燃料收入量的比例，即

L'

xlOO

(6)

式中:

Ao一一燃料检斤率，%。

燃料过衡率是指燃料过衡量与实际燃料收入量口勺比例，即

=空xlOO

(7)

式中:

Lgh一一燃料过衡率，%。

3.5燃料运损率

燃料运损率是指燃料在运送过程中实际损失数量与燃料货票量U勺比例，即

%

-上力00

%(8)

式中：

Ays---燃料运损率，%；

Bhp----燃料货票量，t。

一般状况下运损按如下定额值选用：铁路运送为1.2%；水路运送为1.5%；公路运送为

1%;水陆联合运送为1.5%；中转换装一次增长1%。

火力发电厂也可根据燃料品种、运送距离、运送方式、中转状况以及季节的不一样，实

际测定多种燃料H勺运损率，报上级主管单位同意后作为运损定额。

3.6燃料盈吨量、盈吨率

燃料盈吨量是指燃料检斤量不小于货票记载数量的部分即为盈吨，即

Byd=fijj-Bhp(9)

式中：

Byd---燃料盈吨量，t。

燃料盈吨率是指燃料盈吨数量与实际燃料检斤量的比例，即

4=&.xioo

夕%(10)

式中：

4d---燃料盈吨率，%。

3.7燃料亏吨量、亏吨率

燃料亏吨量是指燃料检斤量不不小于货票记载的数量，且超过合理运损量的部分。合理

运损量按3.5中

的规定定额值选用，即

Bkd:Bjj—Bhp(l-LyJ(11)

式中：

4kd----燃料亏吨量，t。

燃料方吨率是指燃料亏吨数量与实际燃料检斤量的J比例，即

“和。。(12)

式中:

Lkd---燃料亏吨率，％o

3.8煤场存损率

煤场存损率指燃煤储存损失的数量与实际库存燃燥量的比例，即

儿•记X100

%（13）

式中：

Acs---煤场存损率，%。

一般状况下存损按不不小于每月的日平均存煤量的0.5%计算，火力发电厂也可根据详

细状况实际测定煤场存损率，报上级主管单位同意后做为存损计算根据。

3.9燃料盘点库存量

燃料盘点库存量是指对燃料库存进行实际测量盘点的量，一般要通过人工盘点或通过仪

器检测得出。人工盘点包布测量体积、测定堆积密度、计算收入量、计算库存量、调整水分

差等工作。

3.10燃料盘点盈亏量

燃料盘点盈亏量是指燃料实际盘点库存量与帐面库存量之差（I）。当燃料实际盘点库

存量不小于帐面燃料库存量时即为盈，当燃料实际盘点库存量不不小于帐面燃料库存量时为

亏，即

为大二%-仇c（14）

式中：

Byk---燃料盘点盈亏量，t；

Bpd——燃料盘点库存量，t。

3.11燃料检质率

燃料检质率是指对收到的燃料（燃煤、燃油、燃气）进行质量检查H勺数量与收入量的比

例，即

人■生xlOO

「Ba(15)

式中：

0一—燃料检质率，％;

尊---燃料检质量，I。

燃料的质量检会按表1执行。

表1燃料的I质量检查采用原则表

类别项目采用原则

火车运送的煤GB475

汽车运送的煤DL/T576

船舶运送H勺煤DL/T569

采制样

进厂煤样的制备GB474

燃气轮机液体燃料JB/T5885

燃气轮机气体燃料JB/T5886

煤中全水分GB/T2I1

煤H勺工业分析GB/T2I2

煤的发热量GB/T2I3

进厂煤样化验煤中全硫GB/T214

煤灰熔融性GB/T2I9

煤的元素分析GB476

煤的J可磨性GB/T2565

油产品水分GB/T260

石油产品残碳GB/T268

石油产品硫含量GB/T38O、GB/T388

进厂燃油化验

石油产品热值GB/T384

石油产品灰分GB/150X

石汕产品凝点GB/T510

天然气中总硫GB/T11061

天然气发热量、密度和相对密度GB/T11062

天然气的取样GB/T13609

燃气化验原则

天然气的构成分析GB/T13610

原油伴生气SY7502

天然气中水含量SY7507

3.12煤炭质级不符率

煤炭质级不符率是指到厂煤检质质级不符部分的煤量与燃料检质量的比例，即

&'守xlOO

力"(16)

式中：

—煤炭质级不符率，%：

Bbt---质级不符部分的I煤量，I。

3.13煤质合格率

煤质合格率是指到厂煤检质煤质合格部分H勺煤量与燃料检质量H勺比例，即

J■占xlOO

%(17)

式中：

Lhg----煤质合格率，%;

%----煤质合格煤量，底

3.14配煤合格率

配煤合格率是指到达入炉煤质规定的煤量与入炉煤总量的比例，即

Z综(18)

式中：

Lpm一—配煤合格率，%；

Bpm----配煤合格煤量，I；

8rl---入炉煤量，t。

3.15燃料亏吨索赔率

燃料亏■吨索赔率是指火力发电厂向供方实际索I可的I亏吨数量与所有亏吨量的比例，即

L台——x100

"d（19）

式中：

Ids一一燃料亏吨索赔率，%；

员、一一燃料亏吨索赔煤量，t。

3.16燃料亏卡索赔率

燃料亏卡索赔率是指火力发电厂向供货方实际索回的质价不符金额与应索回的质价不

符金额的比例，即

£底=（实际索回的质价不符金额/应索回的质价不符金额）x

100（20）

式中：

八一一燃料亏卡索赔率，％。

3.17入厂标煤单价

入厂标煤单价是指燃料到厂总费用（煤价、运费及多种运杂费的总和）与对应的原则煤

量的比值。入厂标燥单价包括含税入厂标煤单价和不含税入厂标煤单价，计算时分别以含税

或不含税的费用进行计算，计算成果应标明含税（不含税）。计算式为

(21)

式中：

Rrc——入厂标煤单价，元/t标煤;

Krc——燃料到厂总费用，元：

Km---燃料费用，元；

Ky一一燃料运送费用，元；

K,——燃料运杂费，元；

Bb----入厂原则煤量，t。

3.18入厂煤与入炉煤热量差

入厂煤与入炉煤热量差是指入厂煤收到基低位发热量（加权平均值）与入炉煤收到基低

位发热软（加权平均值）之差。计算入厂煤与入炉煤热隹差应考虑燃料收到基外水分变化日勺

影响，并修正到同一外水的状态下进行计算。计算式为

6Q=-4即

(22)

式中：

8Q----入厂煤与入炉煤热量差，kJ/kg；

。以w一一入厂煤收到基低位发热量，kJ/kg；

工；,3---入炉煤收到基低位发热显，kJ/kgo

3.19入厂煤与入炉煤水分差

入厂煤与入炉煤水分差是指入厂煤收到基全水分（加权平均值）与入炉煤收到基全水分

（加权平均值）之差，即

式中：

也——入厂煤收到基水分，%；

----入炉煤收到基水分，%；

6M——入厂煤与入炉煤水分差，%。

3.20输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率

输煤（油）单耗是指输煤（油）系统厂用电量与对应入炉原煤（油）总量之比，即

卜匕

«---

(24)

式中:

%——输煤（油）亘耗，kw•h/t；

及2——输煤（油）系统厂用电量，kW-h。

输煤（油）耗电率是指输煤（油）系统厂用电量与全厂发电量的比例，即

100（25）

式中：

----输煤（油）耗电率，%；

Z吗——全厂发电量，kW-h。

3.21燃煤机械采样装置投入率

燃煤机械采样装置投入率是指在记录期内入厂（入炉）煤机械采样装置投入的时间与输

煤皮带运行小时日勺比例，却

Ljc=（机械采样投入时间/输煤皮带运行小时）X

100（26）

式中：

Lie一-机械采样装置投入率，％。

3.22皮带秤校验合格率

皮带秤校验合格率是指皮带秤校验合格次数与皮带秤校验总次数的比例，即

Lxy=（皮带秤校验合格次数/皮带秤校验总次数）X

KX）（27）

式中：

Lxy一一皮带秤校验合格率，％。

4锅炉技术经济指标

4.1锅炉主蒸汽流量

锅炉主蒸汽流量是指涡炉末级过热器出口的蒸汽流量值（kg/h）,假如没有流量il量装

置，可以根据汽水系统的详细布置方式由进入锅炉省煤器的给水流量、过热器减温水流量、

锅炉排污流后及锅炉自用抽汽流展等进行计算确定。

4.2锅炉主蒸汽压力

锅炉主蒸汽压力是指祸炉末级过热器出口的蒸汽压力值（MPa）。应取锅炉末级过热器

出口的蒸汽压力值。假如锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。

4.3锅炉主蒸汽温度

锅炉主蒸汽温度是指祸炉末级过热器出口的蒸汽温度值（℃）。应取锅炉末级过热器出

口的蒸汽温度值。假如锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。

4.4锅炉再热蒸汽压力

锅炉再热蒸汽压力是指锅炉末级再热器出口的J再热蒸汽压力值（MPa）。应取锅炉末级

再热器出口的蒸汽压力值，假如锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值。

4.5锅炉再热蒸汽温度

锅炉再热蒸汽温度是指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽温度值（℃）。应取锅炉末级再

热器出口的蒸汽温度值。假如锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值。

4.6锅炉给水温度

锅炉给水温度是锅炉省煤器入口日勺给水温度值（℃）。应取锅炉省煤器前H勺给水温度值。

4.7过热器减温水流量

过热器减温水流量是指进入过热器系统的减温水流量（kg/h）。对于过热器系统有多级

减温器设置的锅炉，过热器减温水流量为各级过热器减温水流量之和。

4.8再热器减温水流量

再热器减温水流量是指进入再热器系统的减温水流量（kg/h）。对于再热器系统有多级

减温器设置的锅炉，再热器减温水流量为各级再热器减温水流量之和，

4.9送风温度

送风温度是指锅炉空气系统风机入口处的空气温度（°C）。对于有两台送风机的系统，

送风温度为两台送风机入口温度日勺算术平均值；对于采月热风再循环口勺系统，送风温度应为

冷风与热风再循环混合之前的冷风温度。对于具有送风机风量和一次风机风量单独计量，可

以采用风量加权平均口勺方式进行送风温度计算。

4.10排烟温度

排烟温度是指锅炉末级受热面（一般指空气预热器）后的烟气温度（℃）。对于锅炉末

级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度口勺算术平均值。

4.11锅炉氧量

锅炉氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧H勺容积含量百分率（%）。一般状况下，

采用锅炉省煤器（对于存在多种省煤器的锅炉，采用高温省煤器）后或炉膛口H勺氧量仪表

指示。对于锅炉省燥器出口有两个或两个以上烟道，锅炉氧量应取各烟道烟气氧量口勺算术平

均值。

4.12空气预热器漏风率

空气预热器漏风率是指漏入空气预热器烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟

气质量流量之比（％）。

根据GB/T10184中有关空气预热器漏风率H勺测定及计算，空气预热器漏风率计算公式

为

A----------x90

a'（2

8）

式中：

Ai---空气预热器漏风率，%;

4一一空气预热器入口日勺过量空气系数；

a”——空气预热器出口的J过量空气系数。

过量空气系数的计算措施：过量空气系数=21/（21-该处的氧量）。

4.13飞灰含碳量

飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量比例（%）。对于有飞灰含碳量在线测量装置的系统，

飞灰含碳量为在线测量装置分析成果的算术平均值；对于没有在线表计日勺系统，应对记录期

内的每班飞灰含碳取数值取算术平均值，

4.14煤粉细度

煤粉细度是指将煤粉用原则筛筛分后留在筛上的剩余煤粉质量占所筛分的总煤粉质量

比例（％）。取样和测定措施按照DL/T467执行。

4.15锅炉热效率

4.15.1输入-输出热量法（正平衡）热效率计算

输入-输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的比例。

对于锅炉效率计算卧J基准，燃料以每公斤燃料品为基础进行计算，输入热量以燃料口勺收

到基低位发热量来计算，即

ri=—xlOO

JQ（2

9）

式中：

7/g----锅炉热效率，%：

Q\----每公斤燃料日勺锅炉输出热量，kJ/kg：

Qr一一每公斤燃料的锅炉输入热量，kJ/kg.

在本原则计算中，锅炉的输入热量为入炉煤时收到基低位发热量，即

Qr=Qnct.

ar（30）

式中：

Qn”.ar----入炉煤收到基低位发热量，kJ/kg«

锅炉输出热量应根据汽水系统H勺设置来确定热量平衡界线，主:蒸汽系统以锅炉省煤器入

口至末级过热器出口为界线，确认给水、减温水、排污、抽汽及主蒸汽的有关参数；再热汽

系统以锅炉再热器入口至再热器出口为界线，确认再热器入口蒸汽、抽汽、再热减温水及再

热汽的有关参数.这些需确定口勺参数包括流量、温度及压力，并由温度及压力争出对应口勺焰

值，即

0・3[2口遇

(31)

式中：

口一一工质离开热平衡界线时的质审流最，kg/h；

hi——工质离开热平衡界线时的熔值，kJ/kg；

A——工质进入热平衡界线时的质量流量，kg/h；

回一—工质进入热平衡界线时的焰值，kJ/kg：

B一一锅炉燃料的消耗量，kg/h。

注：对于不能确定的流量可以根据汽水平衡的原则计算而得。工质的流量应符合汽水平衡，即

2)

一般状况下，锅炉输出热量可按式(33)计算，即

01-%+Q湛+％增-贴］

3)

式中：

D一—锅炉主蒸汽流量，kg/h；

也q一—锅炉主蒸汽燧值，kJ/kg；

D“一一锅炉再热器出口蒸汽流量，kg/h：

力；一一锅炉再热器出口蒸汽焰值，kJ/kg：

Dml一一锅炉明漏量(如排污等)，kg/h；

hm\---锅炉明漏给值，kJ/kg；

Dg、---主给水流量，kg/h：

个——锅炉给水烯值，kJ/kg；

D\u---冷再热蒸汽流量，kg/h；

/Zlzr——冷再热蒸汽给值，kJ/kg；

Dgj---过热器减温水流量，kg/h；

始——过热器减温水培值，kJ/kg：

——再热器减温水流最，kg/h；

/?zj-----再热器减温水熔值，kJ/kg；

Dqt一一锅炉其他输出流量（包括吹灰、疏水及抽汽等自用蒸汽），kg/h；

小一一锅炉其他输出（包括吹灰、疏水及其他抽汽等自用蒸汽）焰值，kJ/kgo

4.15.2热损失法（反平衡）热效率”算

4.15.2.1锅炉热效率

热损失法锅炉热效率佻按式（34）计算（基准温度采用送风机入口空气温度），即

.c门mA/、

%・l-；-51xl100・100-（g/%+%F#%）

（34）

式中：

Qi一一每公斤燃料的排烟损失热量，kJ/kg；

一—每公斤燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg；

04一一每公斤燃料的固体未完全燃烧损失热量，kJ/kg；

Qs一一每公斤燃料日勺锅炉散热损失热量，kJ/kg；

。6一—每公斤燃料的I灰渣物理显热损失热量，kJ/kg；

qi——排烟热损失，%;

/---可燃气体未完全燃烧热损失，％;

次固体未完全燃烧热损失；%;

qs——锅炉散热热损失，％;

q6---灰渣物理显热热损失，％。

4.15.2.2排烟热损失

排烟热损失是指末级热互换器后排出烟气带走的物理显热占输入热品的百分率，即

的=0x100

Q

5)

0=孑+今°

6)

QF=—厂储

(37)

或"=/2。，尸口10(%TQ

(38)

以上各式中：

----干烟气带走的热量，kJ/kg；

3°——烟气所含水蒸气的显热，kJ/kg；

%).——每公斤燃料燃烧生成R勺实际干烟气体积，m3Zkg；

VH20---每公斤燃料燃烧产生U勺水蒸气及对应空气湿分带入的水蒸气体积，m'/kg；

4y---排烟温度，℃；

kt一一送风温度，℃；

Cp,py——干烟气从fsf到「y的平均定压比热容,kJ/(kg«K)；

Cp,H20——水蒸气从Af到他口勺平均定压比热容，kJ/(kg-K)o

假如采用燃料B勺元素分析对排烟热损失进行计算，应按GB/T10184中的计算措施。

假如用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算措施。

实际干烟气体积可以通过式(39)计算，即

――+(-7)(一)<

(39)

式中：

(眩)’——每公斤燃料燃烧所需的理论干空气量，n?/kg；

%’一一每公斤燃料燃烧产生的理论干烟气量，m3/kg：

、——末级受热面出口“勺过量空气系数。

理论干空气量及理论干烟气量用式(40)、(41)计算，即

”加嬴(勺-)

(40)

(哈，二扁四)C

41)

Ki、长可根据燃料的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在表2中选用。

表2排烟热损失计算系数表

燃料种类无烟煤贫煤烟煤烟煤长焰煤褐媒

燃料无灰干

燥基挥发分5〜1010〜2020〜3030〜40>37>37

%

Ki0.980.980.980.980.980.98

Ki0.26590.26080.2620().25700.25950.2620

Hor

1〜32.5〜3.52.5〜3.53〜53〜43〜4

%

烟气中所含水蒸气容枳可用式(42)计算，即

(42)

式中：

Har——燃料收到基氢含量，％；

一一燃料收到基水分含量，%；

为一一环境空气绝对湿度，kg/kgo

燃料收到基氢含量可以在表2中选用，或选用近期的J煤质元素分析数值.

一般状况下，干烟气的平均定压比热容可以取1.38kJ/(kg-K),水蒸气的平均定压比

热容可以取1.51kJ/(kg・K),空气绝对湿度可以取O.Olkg/kg。

4.15.2.3可燃气体未完全燃烧热损失

可燃气体未完全燃烧热损失是指排烟中可燃气体成分未完全燃烧而导致的热量损失占

输入热量H勺百分率。对于燃煤锅炉可以忽视。

对于燃油及燃气锅炉可燃气体未完全燃烧热损失的计算应按GB/T10184进行计算，即

^(126.3600+35818cH#10798%+59079C.Hw)xl00

Jr

(43)

式中:

co——干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，%；

CH4——干烟气中甲烷的容积含量百分率，%；

H2——干烟气中氢的容积含量百分率，%：

CWH„---干烟气中『、J容积含量百分率，%。

.4固体未完全燃烧热损失

固体未完全燃烧热损失是指锅炉灰渣可燃物导致U勺热量损失和中速磨煤机排出石子煤

的热量损失占输入热量的百分率，即

3377740

~Q

44)

^.^1x100

%2

45)

a卜丸+«金。伍

100-Cb100-

(46)

以上各式中:

染一一中速磨煤机排出石子煤的热量损失率，%；

匕net----中速磨煤机排出石子煤的低位发热量，kJ/kg；

生一一锅炉燃料合计消耗量，I:

氏z一—石子煤排放量，匕

4r一一燃料收到基灰分含量，％;

C——灰渣中平均碳量与燃煤灰量的比例，％。

用一一炉渣占燃煤总灰量R勺质量含量比例，％；

——飞灰灰量占燃煤总灰量的质量含量比例，％;

C1Z——炉渣中碳的质量比例，％；

Cm一—K灰中碳R勺质量比例，%。

%、%的数值可根据近来期的灰平衡试验或锅炉性能试验来选用。对于固态排渣煤

粉锅炉，%=10、%=90；对于液态排渣煤粉锅炉，％=30〜90、，h=100-对于燃

油及燃气锅炉，固体未完全燃烧热损失可以忽视。

.5散热损失

锅炉散热损失是指锅炉炉墙、金属构造及锅炉范围内管道(烟风道及汽、水管道联箱等)

向四面环境中散失H勺热量占总输入热量的百分率。散热损失按GB/T10184中的规定选用和

计算。

.6灰渣物理热损失

灰渣物理热损失是指炉渣、飞灰排出锅炉设备时所昔走的显热占输入热品的百分率，即

96]00Q[100-Ch100-CA

(47)

式中：

rlz——炉膛排出的炉渣温度，℃；

Qz——炉渣的I比热容.kJ/(kg・K)；

cm——飞灰的比热容，kj/(kg•K)o

对于固态排渣煤粉锅炉，炉渣温度可以取800C；炉渣的比热容可以取0.96kJ/(kg・K)。

对于液态排渣煤粉锅炉，炉渣温度AZ=FT+1O()C(FT为煤灰口勺熔化温度，°C),炉渣

的比热容可以取1.10kJ/(kg・K)o

鉴于排烟温度一般介Fl00℃〜200C之间，《灰的比热容一般可以取0.82kJ/(kg•K)o

41874

当燃煤的折算灰分不不小于10%（即<10%）时，固态排渣煤粉炉可忽

视炉渣的物理热损失；对于燃油及燃气锅炉灰渣物理热损失可以忽视。

4.16锅炉排污率

锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量时比例，即

JF-—DX100（4

8）

式中：

Dpw---锅炉IW非污量，kg/h；

LpW——锅炉排污率，%。

如有锅炉排污计量装置的可•以直接测量。

不能直接测最口勺可以通过化学盐平衡法或用补水率法进行计算。

化学盐平衡是指给水带入的盐分应等于蒸汽带走口勺盐分与随同排污水排走H勺盐分之和。

由此可以通过对给水、排污水（炉水）及饱和蒸汽中盐分的分析来计算排污率，即

(

49)

式中：

5gs---给水中日勺盐分含量，mg/kg；

Sh---饱和蒸汽中口勺盐分含量，mg/kg；

Spw——排污水中的盐分含量，一般状况下可以视作等于炉水的盐分含量，mg/kg。

补水率法是指汽机维持恒定工况时，通过对锅炉开关排污时机组补水率的变化来计算锅

炉排污率，即

4*二a0

0)

式中:

△%——机组的补水变化率，%。

5锅炉辅助设备技术经济指标

引风机单耗、耗电率

引风机单耗是指锅炉产生每吨蒸汽引风机消耗FI勺电量，即

(5

1)

式中:

引风机单耗，kW•h/t；

DL——记录期内主蒸汽流量合计值，t；

Wyf记录期内引风机消耗的电量,kW-ho

引风机耗电率是指记录期内引风机消耗的电量与机组发电量的比例，即

(

52)

式中:

引风机耗电率，％;

Wt——记录期内机组发电量，kW-ho

5.2送风机单耗、耗电率

送风机单耗是指锅炉声生每吨蒸汽送风机消耗日勺电量，即

3等

Dl（

3）

式中：

bst——送风机单耗，kW-h/t：

一一记录期内送风机消耗的电量，kW-ho

送风机耗电率是指记录期内送风机消耗的电量与机组发电曷H、j比例，即

x100

wi

54）

式中：

Wsf——送风机耗电率，%。

5.3一次风机（排粉机）单耗、耗电率

一次风机（排粉机）单耗是指制粉系统每磨制11煤一次风机（排粉机）消耗的电量,

式中：

加------次风机（排粉机）单耗，kW-h/t；

WPf一一记录期内一次风机（排粉机）消耗的J电量，kW-h；

%一—记录期内煤量，I。

一次风机（排粉机）耗电率是指记录期内一次风机〔排粉机）消耗II勺电量与机组发电量

的J比例,即

X100

%

56)

式中：

ivpf——一次风机(排粉机)耗电率，%。

5.4密封风机单耗、耗电率

密封风机单耗是指制粉系统每磨制It煤密封风机消耗日勺电量，即

3M

%(57)

式中：

bmf----密封风机单耗，kW,h/t：

Wmf——记录期内密封风机消耗的电量，kW-h。

密封风机耗电率是指密封风机消耗的电量与机组发电量的比例。

把。。

58)

式中:

wmi——密封风机耗电率，%。

5.5磨煤机单耗、耗电率

磨煤机单耗是指制粉系统每磨制It煤磨煤机消耗的电量，即

(5

9)

式中:

bmm---磨煤机单耗，kW,h/t；

Wmm一一记录期内磨煤机消耗口勺电量，kW・h0

磨煤机耗电率是指记录期内磨煤机消耗的电量与机组发电量的比例，即

%=生50。

%

60）

式中：

Wmm-----磨煤机耗电率，%o

5.6给煤机单耗、耗电率

给煤机单耗是指制粉系统每磨制It煤给煤机消耗的电量，即

式中：

一—给煤机单耗，kW-h/t;

Wgm一一记录期内给煤机消耗的J电量，kW-ho

给煤机耗电率是指记录期内给煤机所耗用H勺电量与机组发电量H勺比例，即

NQ--^-xlOO

S叼（6

2）

式中：

Wgm----给煤机耗电率，%。

5.7制粉系统单耗、耗电率

制粉系统单耗为制粉系统（包括磨煤机、给燥机、一次风机（排粉机）密封风机等）每

磨制II煤所消耗口勺电量，即

(63)

式中：

bzt——制粉系统单耗，kW•h/to

制粉系统耗电率是指记录期内制粉系统消耗H勺电量与机组发电量H勺比例，即

%=乙x100

匕

64)

式中：

Wzt"记录期内制粉系统消耗的电量，kW・h；

Wzf一—制粉系统耗电率，%。

5.8炉水循环泵单耗、耗电率

炉水循环泵单耗是指锅炉每产生It蒸汽炉水循环泵消耗的电量，即

5)

式中:

Wix——记录期内炉水循环泵消耗的电量，kW•h：

bi,——炉水循环泵单耗，kW-h/lo

炉水循环泵耗电率是指记录期内炉水循环泵所耗用的电量与发电量的比例，即

66)

式中:

Wlx-----炉水循环泵耗电率，%。

5.9除灰、除尘系统单耗、耗电率

除灰、除尘系统单耗是指锅炉每燃烧It原煤，除灰、除尘系统消耗的电量，即

3詈

(6

7)

式中:

时——除灰、除尘系统单耗，kW•h/t；

Mh——记录期内除灰系统消耗的电量，kW-ho

除灰、除尘系统耗电率是指记录期内除灰系统消耗的电量与机组发电量的比例，卬

—xlOO

8)

式中:

Wch----除灰、除尘系统耗电率，％。

5.10脱硫耗电率

脱硫耗电率是指脱硫设备总耗电量与有关机组总发电量的比例，即

X学^xlOO

(6

9)

式中:

用1--------脱硫耗电率，%；

恤一一记录期内脱硫设备总耗电量，kW-ho

5.11吹灰器投入率

吹灰器投入率是指记录期内吹灰器正常投入台次，与该装置应投入台次之比值的百分数

(%)，即

唉灰器投入率=（正常投入台次/应投入台次）X

100（70）

6汽轮机技术经济指标

6.1汽轮机主蒸汽流量

汽轮机主蒸汽流量是指进入汽轮机的主蒸汽流量值（kg/h）。

6.2汽轮机主蒸汽压力

汽轮机主蒸汽压力是指汽轮机进口的蒸汽压力值（MPa），应取靠近汽轮机自动主汽门

前的蒸汽压力。假如有两路主蒸汽管道，取算术平均值。

6.3汽轮机主蒸汽温度

汽轮机主蒸汽温度是指汽轮机进口区I蒸汽温度值（C）,应取靠近汽轮机自动主汽门前

的蒸汽温度。假如有两路主蒸汽管道，取算术平均值。

6.4汽轮机再热蒸汽压力

汽轮机再热蒸汽压力是指汽轮机中压缸进口的蒸汽压力值（MPa）,应取再热主汽门前

的蒸汽压力。如有多路再热蒸汽管道，取算术平均值。

6.5汽轮机再热蒸汽温度

汽轮机再热蒸汽温度是指汽轮机中压缸进口H勺蒸汽温度值（℃）,应取再热主汽门前口勺

蒸汽温度。如有多路再热蒸汽管道，取算术平均值。

6.6再热蒸汽压损率

再热蒸汽压损率是指高压缸排汽压力和汽轮机再热蒸汽压力之差与高压缸排汽压力的J

比例，即

£=PL%x[0O

PE

（71）

式中:

Lzys一一再热蒸汽压损率，%；

pizr----高压缸排汽压力，MPa；

Pzr----汽轮机再热蒸汽压力，MPa。

6.7最终给水温度

最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后时给水温度值（℃）。

6.8最终给水流量

最终给水流量是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后主给水管道内的流量（kg/h）o如

有两路给水管道，应取两路流量之和。

6.9凝汽器真空度

凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占当地大气压的百分数，即

%=1--X100

（72）

式中：

心——凝汽器真空度，%;

Pbv----汽轮机背压（绝对压力），kPa：

Pdq----当地大气压，kPa。

6.10排汽温度

排汽温度是指通过凝汽器喉部的蒸汽温度值（’C）,条件容许时取多点平均值。

6.11真空系统严密性

真空系统严密性是指机组真空系统的严密程度，以真空下降速度表达，即

真空系统下降速度;真空下降值（Pa）/试验时间

（min）（73）

试验时，负荷稳定在额度负荷日勺80%以上，关闭连接抽气器的空气阀（最佳停真空泵），

30s后开始每0.5min记录机组真空值一次，共记录8min,取其中后5minH勺真空下降值，平

均每分钟应不不小于400Pao参见DL/T5011。

6.12机组的汽耗率、热耗率、热效率

机组平均负荷

机组平均负荷是指记录期间汽轮发电机组日勺发电量与运行小时的比值，即

一一

Hh(74)

式中：

Ppi----机组平均负荷，kW：

Wt---记录期内机组发电量，kW•h；

h一一记录期内机组运行小时，ho

汽耗率

汽耗率是指汽轮机组记录期内主蒸汽流量合计值与机组发电量口勺比值，即

d=2x1000

畋(7

5)

式中：

d——汽耗率，kg/(kW•h)；

DL——记录期内主蒸汽流量合计值，3

热耗量

热耗量是指汽轮发电机组从外部热源所获得H勺热量。

一般来说，“原因不明”的泄漏量不应超过额定负荷下主蒸汽流量0.5%。可按GB/T8117

执行。

a)再热机组热耗量的计算公式为

&=D,q&q-4%4-口区、-。尔也-%%-勾(76)

式中：

Qsr----热耗量，kJ/h；

Dy——汽轮机主蒸汽流量，kg/h；

h7A一一汽轮机主蒸汽焰值，kJ/kg；

Dgs----最终给水流量，kg/h：

&S—最终给水焰值，kJ/kg：

D„一一汽轮机再热蒸汽流量，kg/h；

%一一汽轮机再热蒸汽焰值，kJ/kg；

D\7i----冷再热蒸汽流量，kg/h：

h\u---冷再热蒸汽焰值，kJ/kg；

D八---再热器减温水流量，kg/h；

也一一再热器减温水蜡值，kJ/kg；

Dgj----过热器减温水流量，kg/h：

如一过热器减温水熔值，kJ/kgo

b）非再热机组热耗量的计算公式为

Qx=口善f-D等%-DQkQ

（77）

汽轮机主蒸汽流量计算公式为

少吗=少目一夕”一21-D$l+Qgj

（78）

式中：

ON一—炉侧不明泄漏量（如经不严的阀门漏至热力系统