深基坑支护工程施工方案

工程深基坑支护

重要施工技术方案

****企业

2023年7月

目录

1工程综合阐明..................................................

2施工总体规划..................................................

2.1施工规划编制指导思想....................................

2.2施工规划编制根据........................................

2.3施工目的规划.............................................

2.3.1施工进度目的.......................................

2.3.2工程质量目的.......................................

23.3施工安全目的I...........................................................................

2.3.4环境保护及文明施工目的............................

2.4施工总体程序............................................

3施工进度计划及资源投入........................................

3.1施工进度计划.............................................

3.2资源投入.................................................

3.2.1施工管理组织机构规划..............................

3.2.2人力资源投入规划..................................

3.2.3投入重要设备.......................................

4现场施工布置..................................................

5重要施工措施..................................................

5.1喷射混凝土..............................................

5.1.1喷射性施工次序....................................

5.1.2清面...............................................

5.1.3挂钢筋网..........................................

5.1.4喷射工艺流程......................................

5.1.5喷射混凝土（第一次喷射碎）.......................

5.1.6二次喷射伦（喷至设计厚度）.......................

5.1.7养护...............................................

5.2旋挖钻孔灌注桩施工......................................

5.2.1钻孔设备...........................................

5.2.2钻头选择..........................................

5.2.3施工工艺流程......................................

5.2.4桩位放线..........................................

5.2.5场地平整..........................................

5.2.6埋设护筒..........................................

5.2.7钻机就位..........................................

5.2.8泥浆的制备与处理..................................

拌制泥浆............................................

5.2.8.2在施工中，泥浆护壁应符合下列规定...........

5.2.9旋挖钻机成孔工艺..................................

5.2.10清孔及成孔检查...................................

5.2.10.1孔径和孔形检测..............................

5.2.10.2孔深和孔底沉渣检测.........................

5.2.10.3成孔竖直度检测..............................

5.2.10.4质量原则....................................

5.2.10.5清孔........................................

5.2.11钢筋笼制作与安装..................................

5.2.11.1下料.........................................

5.2.11.2制圈........................................

5.2.11.3钢筋笼组焊..................................

5.2.11.4钢筋笼安装..................................

5.2.12水下灌注混凝土灌注...............................

设备选择............................................

5.2.12.2水下灌注混凝土施工技术规定.................

5.2.12.3水下混凝土浇筑..............................

5.2.13孔口回填..........................................

5.2.14凿桩头............................................

5.2.15常见事故及防止....................................

5.2.15.1钻进速度慢..................................

5.2.15.2孔壁坍塌....................................

5.2.153孔底沉渣过多...............................

5.2.15.4缩颈.......................................

5.2.15.5导管堵塞...................................

5.2.15.6断桩.......................................

5.3锚索施工................................................

5.3.1锚孔测放定位......................................

5.3.2钻机就位..........................................

5.3.3锚孔造孔..........................................

5.3.5清孔..............................................

5.3.6钻孔检测..........................................

5.3.7预应力锚索体制作与安装...........................

5.3.8锚索注浆..........................................

5.3.9预应力锚索张拉...................................

5.4高压旋喷桩施工.........................................

5.4.1工艺流程..........................................

5.4.2施工前期工作及规定...............................

5.4.3高压喷射注浆参数.................................

孔位测放................................................

5.4.5钻孔..............................................

5.4.5.1钻孔规定....................................

5.452高喷孔钻灌分序..............................

5.4.5.3钻进施工....................................

高喷设备机具安装.......................................

5.4.6.1高喷设备机具................................

5.4.6.2机具安装....................................

5.4.6.3试运转......................................

5.4.6.4下喷射机具..................................

5.4.7制浆..............................................

5.4.7.1制浆设备....................................

5.4.7.2浆液制备....................................

5.4.8喷射灌浆及提高...................................

548.1始喷........................................

5.4.8.2喷射灌浆.................................

548.4施工过程控制................................

5.4.9补浆..............................................

5.4.10回填封堵........................................

5.4.11设备机具清洗.....................................

5.4.12高喷安全技术措施................................

5.5混凝土工程..............................................

5.5.1工作内容..........................................

5.5.2钢筋...............................................

5.5.2.1阐明.........................................

552.2钢筋材质....................................

552.3钢筋加工....................................

5.5.2.4钢筋接头..................................

5.5.2.5钢筋安装..................................

5.5.3模板...............................................

5.5.3.1一般规定....................................

5.532模板材料....................................

553.3模板制作.....................................

5.5.3.4模板安装.....................................

553.5模板日勺清洗和涂料............................

553.6模板拆除.....................................

5.5.4混凝土施工........................................

5.5.4.1拌和.........................................

5.5,4.2运送.........................................

5.5.4.3浇筑.........................................

5.5.5取碎样............................................

5.5.6混凝土养护与表面保护.............................

5.5.6.1混凝土养护..................................

556.2混潦土表面保护..............................

5.5.7混凝土质量控制、检查与验收.......................

5.5.7.1混凝土原材料口勺质量检查......................

5.5.7.2混凝土拌和质量检查..........................

557.3混凝土取样强度检测..........................

6基坑监测......................................................

7施工质量管理..................................................

7.1工程项目质量目的........................................

7.2质量管理思绪............................................

7.3质量管理体系............................................

7.4质量管理机构及职责.....................................

7.4.1质量管理机构......................................

7.4.2质量管理职责......................................

7.5工程施工全过程的质量控制措施...........................

7.5.1施工前准备阶段的质量控制.........................

7.5.2施工过程中的质量控制措施.........................

7.5.3竣工阶段的质量控制................................

7.5.4施工质量记录......................................

8施工安全管理..................................................

8.1安全管理目H勺............................................

8.2安全管理思绪............................................

8.3安全管理体系............................................

8.4安全生产管理机构及职责.................................

8.4.1安全生产管理机构..................................

8.4.2安全生产管理人员设置.............................

8.5安全防备重点............................................

8.6安全管理制度及措施.....................................

8.7施工全过程的安全管理措施...............................

8.7.1一般规定..........................................

8.7.2编制安全施工组织设计.............................

8.7.3实行逐层安全技术交底制...........................

8.7.4加强施工现场安全教育.............................

8.7.5认真执行安全检查制度.............................

8.7.6安全工作评估......................................

8.7.7建立安全事故追究制度.............................

8.7.8编制安全防护手册..................................

8.7.9安全标志及信号....................................

8.7.10接地及避雷装置...................................

8.7.11卫生防疫.........................................

8.7.12消防安全.........................................

8.7.13照明安全.........................................

8.7.14作业.............................................

8.8治安保卫.................................................

9文明施工与环境保护............................................

9.1环境保护及文明施工目的.................................

9.2文明施工与环境管理体系.................................

9.3文明施工与环境管理机构.................................

9.4文明施工................................................

9.4.1文明施工筹划思绪..................................

9.4.2现场工程标志牌设计................................

9.4.3文明施工管理规划..................................

9.4.4文明施工现场管理措施.............................

9.5环境保护................................................

1工程综合阐明

（略）

2施工总体规划

2.1施工规划编制指导思想

遵照诚信履约、科学创新、实用先进的原则，科学合理编制技术方案、选择

工艺技术措施，优质高效完毕本协议工程。

2.2施工规划编制根据

根据实行本工程日勺有关条件、环境与技术规定，结合其他同类工程施工经验,

本规划响应并包括下列内容：

1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2023)

2)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)

3)《锚杆喷射性支护技术规范》(GB50086-2023)

4)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2023)

5)《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2023)

6)《建筑地基处理技术规范》(JGJ179-2023)

7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)

8)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)

9)《混凝土构造设计规范》(GB50010-2023)

10)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)

11)《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)

12)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2023)

13)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)

2.3施工目的规划

施工进度目的

牢牢把握住本工程施工的难点、重点，科学制定施工方案，充足体现施工程

序合理、保障措施得力，切实加强与其他标段的配合协作，统筹兼顾、科学管理、

高效率发挥资源效应，充足实现如下施工进度目的：满足控制性工期规定。

工程质量目的

认真贯彻执行GBAT19001质量管理体系文献规定。贯彻质量管理的“全员

参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“控制所有过程口勺质量”、“过程控制

的出发点是防止不合格”以及“细节决定成败"、"过程决定成果”等先进理念和

原则，严格按照设计规定和国家有关规范进行施工，实现本协议工程项目质量如

下目日勺：

工程交验质量到达国家现行施工验收规范、原则，验收合格率100%。争创

优良工程。

施工安全目的

严格执行《安全生产法》，认真贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”的

方针，按照有关口勺安全规章制度，贯彻各级安全生产责任制及第一负责人制度，

坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“管生产必须管安全”的原则，坚持布置

生产任务时，必须同步提供安全生产保隙，坚持“安全一票否决制”，充足实现

如下安全目的：

人身死亡零目的。不发生重大人身伤亡事故；不发生重大机械设备损坏事故;

不发生重大火灾事故；不发生特大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮

塌事故。

环境保护及文明施工目的

以“管理科学，行为文明”为指导思想，实行对应的环境保护措施。

1）环境保护目H勺

①施工过程中，加强除尘、降噪、排污处理。

②重视水土保持工作，使施工现场各项环境保护指标到达国标和地方原则、

满足协议规定。

2）文明施工目的

①项目施工一切人员着装统一、一律挂牌上岗。

②施工营地与施工现场做到整洁、有序；各类标识齐全、美观。

③施工工艺科学合理，强化技术文明指导，使作业人员不走弯路，使人与

技术方案友好相融，推进程序化、原则化作业。

④培育文明沟通、交流与协作。

⑤创立文明单位。努力建设文明团体文化，规定全员做到遵纪遵法，诚信

守约，关爱奉献，学习奋进，昂扬向上，人人争当文明公民，创立文明项目部。

⑥创立文明工区,

2.4施工总体程序

根据本协议项目的工程范围和重要项目，结合施工实际条件，编制施工总体

程序。

1）场地平整后，长螺旋深层搅拌机施工深层搅拌桩止水。

2）深层搅拌止水桃养护后，开始施工旋挖钻孔混凝土灌注桩。

3）土方分层开挖至第一层锚索如下300cm时，施工第一排锚索。第一排锚

索张拉锁定后，继续开挖土方至第二层锚索如下300cm时，施工第二排锚索，

第二排锚索张拉锁定后，开挖下层土方，依此类推直至基坑底部。

3施工进度计划及资源投入

3.1施工进度计划

施，进度按照甲方进度规定进行，初步安排旋挖及高压旋喷竣，时间50天,

锚索施工进度按照业主及监理安排进行。

3.2资源投入

根据施工进度计划合理投入各项资源。

施工管理组织机构规划

1）现场组织机构

为诚信履约，根据建设工程项目管理规范，结合业重规定以及我企业建立日勺

IS09001质量、环境、职业健康安全管理体系的规定及《工程建设施工企业质量

管理规范》GB/T50430规定，成立项目经理部（下称项目部）。

图-1现场组织机构

2）组织机构组建规定

①配置具有丰富经验、经国家安全考试合格日勺专职安全工程师负责所辖工

区欧J施工安全工作。

②设置直属日勺质量检查机构，配置具有丰富经验日勺专职日勺质量检查人员，

建立健全完善质量检查制度。

3）组织机构组建阐明

①项目部

项目部设项目经理一名，负责项目部口勺全面工作；设项目副经理一名，负责

项目部生产、项目部质量、安全、文明施工、环境保护、后勤保障、行政管理等

工作；设项目总工程师一名，负责施工技术管理工作。

②项目部部门设置

项目经理部由工程管理部、质量安所有和后勤保障部等专业职能部门构成，

对施工过程中各个环节提供管理，保证工程项目的施工质量、进度、安全、文明

施工与环境保护等处在全过程受控状态下。

③项目部作业层设各专业施工队。

人力资源投入规划

1)为完毕本协议规定的各项工作，对项目部配置作风优良、技术过硬及数

量充足的下述人员：

①具有合格证明的各类专业技工和普工。

②具有对应技术理论知识和施工经验丰富的工程技术人员以及配置具有丰

富施工经验和有较强能力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。

③具有对应岗位资格口勺管理人员。

2)根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置90名施工人员，

如下：

①工程及技术管理人员：1()人。

②技术工人：60人。

③普工：20人。

投入重要设备

根据施工进度计划及现场实际状况，投入重要设备见表-1。

表323-1投入重要设备

4现场施工布置

空压站、水泵站及水池、变电站、制浆站、施工现场值班室等根据现场实际

状况进行合理布置。

5重要施工措施

5.1喷射混凝土

喷射碎施工次序

1）挂网喷射碎施，次序一般按：施，准备一修整开挖面及验收制作安装

受喷面排水设施一埋设控制喷射碎厚度的标志一喷第一层碎一挂网及焊接钢筋

一喷射第二层做一养护等。

2）喷射役施工次序详细经监理工程师同意后执行。

清面

1）采用全站仪对受喷面进行测量放线，以确定喷锚施工范围，并在受喷面

上做好标志。

2）检查受喷面尺寸符合规定后，采用人工清面，清除开挖面的浮石和坡［墙）

脚MJ石渣、堆积物。

3）清面操作人员佩戴好安全绳、安全带、安全帽，并将安全绳固定在施工

排架上。

挂钢筋网

钢筋网宜沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固。钢筋网宜在坡面喷

射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面时间隙，宜为30mm。

1）钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，满足设计规定。钢筋使用前

做除锈、除污处理。采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直。

2）钢筋网执行设计规定。

3）在支护面上现编，其下料长度根据支护面尺寸而定，纵横间距必须满足

设计规定。网筋必须调直，交叉结点用扎丝绑扎牢固。

4）网筋铺设时，必须保持平直，距坡面距离30〜50mm（或按设计规定）。

在锚杆处宜用焊接法把钢筋网与锚杆联在一起，并按设计规定，铺设纵横加强筋,

加强筋的每个交点和锚杆交接处必须用焊接法焊接牢固，使三根钢筋结为一体。

喷射工艺流程

采用干式喷射，用混凝土喷射机以压缩空气作动力由管路压送干拌和料至喷

嘴，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出至支护面上，凝结硬化后起支护作

用。干式喷射工艺流程见图-1。

图干式喷射工艺流程示意图

喷射混凝土（第一次喷射碎）

1）第一层喷射厚度5cm或根据实际状况确定。一次喷射厚度可参照素喷混

凝土厚度选用（表-1）。

表-1素喷混凝土一次喷射厚度（mm）

喷射措施部位掺速凝剂不掺速凝剂

干法边坡70〜10050〜70

湿法边坡80〜150

2）重要设备

喷射机：选用HPZ-5B型混凝土喷射机。

3）喷射机操作

①严格执行喷射机操作规程。

②持续均匀向喷射机供料。机器正常运行时，料斗内须保持足够的存料。

③保持喷射机工作风压的稳定。

④完毕喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内日勺积料清除

洁净。

4）喷头操作

①保持喷头处水压稳定并保持喷头处在良好的工作状态。

②喷头宜与受喷面垂直（或呈75。〜8（）。），喷射距离控制在（）.6nL1.2m。

③干法喷射作业这程中，控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表

面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

5）喷射作业

①作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，停止送

风，再关机。

②喷射作业分段、分片依次进行，喷射次序自下而上，可呈螺旋形喷射。

各段间的结合部和构造的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。

③分层喷射时，后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝lh后

再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。

④喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不

不不小于3ho

6）喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设计规定。

7）喷射混凝土的回弹率，边墙不适宜不小于15%,顶拱不适宜不小于25%。

喷射混凝土的同弹物，不能搜集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土

质量。

8）低温期施工

①喷射作业区日勺气温不应低于+5℃。

②混合料进入喷射机时的温度不应低于+5℃。

③在与现场气温相似条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。

④做好保温工作。一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在

分别低于设计强度等级30%和40%时，不得受冻。

二次喷射磅（喷至设计厚度）

1）待第一次喷碎具有一定强度后进行挂网。待钢筋网验收合格后，再进行

第二次喷护，喷护至设计厚度，然后将表面抹平。

2）第二次喷射作业时，先用风水清洗喷层表面，挂网后喷射混凝土；减少

喷头至喷面时距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。

3）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清除。

养护

1）终凝2h后，开始喷水养护，每天至少喷水4次（或喷水次数以保持混凝

土具有足够的湿润状态为准）；养护时间，一般工程不少于7d,重要工程不少于

14do

2）气温低于+5℃时，不喷水养护；必要时，采用保温防冻措施。

3）当喷射混凝土周围日勺空气湿度到达或超过85%,经监理工程师同意，可

准予自然养护。

4）喷层周围与未防护坡面口勺衔接处须封闭处理.

5.2旋挖钻孔灌注桩施工

5.2.1钻孔设备

旋挖钻机采用长沙中联钻机ZR250A,详细参数见卜表：

钻头选择

伴随旋挖钻进工艺的推广应用，在碰到砂层硬岩基层、卵砾石层等多种复杂

地层时，如不采用尤其措施其应用会受到一定限制。在施工中根据不一样地质状

况选用合适的钻头和施工工法，可以提高施工效率、节省生产成本，并且在环境

保护、减少能源消耗和孔内事故等方面能收到意想不到的效果。

钻头的类型诸多，常用的分为两大类：回转钻头，包括单底土斗和双底捞砂

斗；嵌岩钻头，包括短螺旋钻头、嵌岩筒钻和牙轮钻头。在一般地层状况下可选

用摩擦钻杆和回转钻头，在岩层施工时可配用短螺旋钻头、回转斗嵌岩钻头等多

种钻头。回转钻头合用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上口勺

砂土、风化岩层。嵌岩螺旋钻头合用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩

心回转斗合用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格由顾客据实际工程的状况选

购选配。

钻头日勺关键参数是斗齿刃前角，对于相似的地层使用同一钻进转矩时，不一

样的斗齿刃前角其钻进效率不一样。因此只有选择合适的刃前角才能提高钻进效

率。通过大量口勺试验，对于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层等比较

松软的地层斗齿刃前角应稍大些选用45°〜65°为宜,对于比较硬的地层斗齿

刃前角应稍小些，选用为宜25°〜45°为宜。

5.2.3施工工艺流程

现场三通•平

施工设备进场

测量放线定桩位

搅浆设备就位、调试

拈机定位

开孔、埋设护筒

左

K如

质检检验孔位

沱浆配制

米换钻头钻进、检测孔深

如

£

枪卷沉渔厚度

5.2.4桩位放线

在定孔位时，根据设计提供的桩位平面图,每一种桩孔均规定用全站仪定位,

并设可靠H勺桩位中心标志。桩位偏差不得不小于100mm。

按从整体到局部日勺原则采用全站仪对各桩点的位置进行精确放样，并及时对

钻孔标高的放样进行复核。

5.2.5场地平整

根据设计规定合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打

密实。在进行场地清理后，进行测量放样，将桩位放出，埋设十字保护桩，并做

好桩位复测，记录放样数据立案；施工便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免

影响孔壁稳定；施工场地为旱地并且在施工期间地下水位在原地面如下时，应将

场地平整扎实，清除杂物；钻机底盘不适宜直接置于不坚实日勺填土上，以免产生

不均匀沉陷；估机的安顿应考虑钻孔施工中孔口出土清运口勺以便。

5.2.6埋设护筒

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度精确与否，

护筒周围和护筒底脚与否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量均有重大的影响。

护筒选用比桩孔直径大10()〜200mm日勺钢护筒,护筒用厚度为6〜8mm的钢

板卷制，其下口应坐落在稳固地层。护筒顶部高出地面200mm左右，周围用粘

土扎实。

为增长刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

桩位确定后应埋设孔口钢护筒。埋设护筒前应在垂直交叉方向打四个木桩，

以便随时复测桩位，复测措施为十字交叉法。护筒长度1.2〜1.5m,护筒壁厚以

6〜8mm为宜，护筒内径为1100mm0护筒入孔定位后(以测量仪器为准)，在护

筒周围对称、均匀地填充最佳含水量的粘土并分层扎实，到达最佳密实度，防止

窜、漏浆。夯填时要防止护筒偏斜。

埋好护筒后应复验桩位，复验合格后开钻。

5.2.7钻机就位

旋挖钻机钻进前先调整钻机日勺水平、垂直仪，使钻点处十字架中间，然后伸

缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁

H勺距离进行对位校核，严格控制孔位偏差。

其他钻机就位时钻机中心线与桩中心必须重叠，并用枕木垫平钻机底座，防

止施工中钻机倾斜导致事故，每8小时测量仪器检测一次。

5.2.8泥浆的制备与处理

砂层、泥层及砾岩地层使用冲击、回转等工艺措施时均应制备泥浆。

根据桩基的分布位置设置多种制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。

出浆循环槽槽底纵坡不不小于1.0%,使沉淀池流速不不小于10cm/秒以便于石喳

沉淀。

采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC

竣基纤维素或Na2c03纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终到达性能稳定、沉淀很

少、护壁效果好和成孔质量高的规定。试验工程师负责泥浆配合比试验，对所有

桩基H勺泥浆进行合理配置。

一般采用地层自造浆，必要时按如下配比配置优质泥浆。

①泥浆材料口勺选定及配合比：水：膨润土：碱=1：0.1:0.01（对不一样的地

层，膨润土口勺掺量和碱的加量可做合适的调整）。搅拌泥浆时应按配合比规定添

加材料，误差控制在3%内。对于尤其复杂的地层，可考虑掺加CMC来提高泥

浆日勺护壁效果。

②泥浆必须用搅拌筒搅拌，以保证泥浆欧I均匀。

③泥浆应经泥浆沉淀池常常后方可反复运用。

④储存在泥浆池内泥浆必须常常用泵循环，以防泥浆沉淀。

5.2.8.1拌制泥浆

膨润土造浆配合例如下表(单位：kg)

原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂

配合比1008〜40.004-0.0080.1~0.40.1~0.30.003试验确定

配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检查配合液日勺各项性能指标与否符合

不一样地层下泥浆的性能指标规定表中所列指标规定。多种掺加剂先制成小剂量

溶剂，按循环周期加入，并常常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜

泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。

不一样地层下泥浆的I性能指标规定表

泥浆指标

地质状况

相对密度胶体率失水率含砂泥皮厚静切力酸碱度

粘度(s)

(g/cm1)(%)(ml/30min)率(%)(mm/30min)(Pa)(pH)

亚砂土1.20〜1.4519〜28296<1584423〜59〜11

淤泥质亚粘土1.20〜1.3519〜28396〈15达4《23〜59〜11

粘土1.06-1.1018〜28295W20W4W31-2.59〜11

亚粘土1.06-1.1018〜28W2O忘4W31-2.59〜11

细砂1.20〜1.4518〜28295W20W4W31-2.59〜11

粘土、亚粘土1.06-1.1018〜28295〈20W4W31-2.59〜11

5.2.8.2在施工中，泥浆护壁应符合下列规定

1)施工期间护筒内的泥浆液面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落

影响时，泥浆液面应高出最高水位1.5m以上。

2）在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

3）浇注混凝土前，孔底500mm以内H勺泥浆比重应不不小于1.25；含砂率

W8%；粘度W28s；

4）在轻易产生泥浆渗漏的土层中应采用维持孔壁稳定日勺措施。

5）废弃的泥浆，硝应按业主、监理的规定及环境保护条例进行处理。现场

孔口，设置沉淀池，泥浆或脩，经沉淀后，清浆可反复使用，硝用车辆外运至指

定地点。

旋挖钻机成孔工艺

钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶如下一定深度，进行孔内注浆,

以防钻进过深影响钻孔质量。在钻进过程中及时向孔内补充泥浆（泥浆性能指标

控制在；比重1.05〜1.15,粘度18〜20S,含砂量不不小于4%,胶体率不不不

小于95%,PH值不小于6.5）,泥浆面保证低于原地面约20cm左右，以维护孔壁

稳定，同步保证文明施工，不致泥浆外溢。钻粘土和亚粘土时选用双开门筒钻用

高速快钻进，在钻至密实砂层时要变挡换速，运月加压油缸进行加压，规定轻压

慢转，这样能维护壁稳定减少钻头日勺磨损，如砂层（或砂砾层、卵石层、岩石中

风化层等）太密实，要先更换长螺旋年头把沙层先松动，然后用双开门筒钻船进。

钻进弱、微风化岩层时\要先用岩芯钻钻进岩层一定深度，再用长螺旋钻头破岩,

最终用双开门筒钻把破碎的岩石捞上来。在钻进过程中应注意调整一次水平、垂

直仪，使钻点居十字架中间，能有效保证成孔的垂直度不不小于1%o在钻进

过程中要常常检查钻头，对于磨损较严重日勺钻点要及时更换，以保证钻孔孔径。

旋挖钻机钻孔取土时，依托钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转

时切下土块向斗内推进完毕钻取土，碰到硬土时，自重力局限性以使斗齿切入土

层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完毕取土。根据屏显深

度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进港口，由起重机提高钻杆钻斗至地

面，拉动钻斗上的开关及打开底门，钻斗内的土自动排出。卸土完毕关好斗门，

再进行下一斗的挖掘。运用自卸汽车将钻渣运至弃渣场。

钻头在孔内提高过程中泥浆在孔壁和钻头之间流动，若升降速度过大，则

泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，轻易导致孔壁坍塌，因此需严格控制钻头的提

高速度。在钻进进程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣土

风干后用自卸车运至场外。

5.2.10清孔及成孔检查

钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段

性的成孔质量检查。

5.2.10.1孔径和孔形检测

孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制作笼式井径

器入孔检测，笼式井径器用小8和。12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加

100毫米，但不得不小于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3〜4倍（旋转钻成

孔）或4〜6倍（冲击钻成孔）。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及

土层日勺详细状况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致,

慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径不小于给定时笼径。

5.2.10.2孔深和孔底沉渣检测

孔深和孔底沉渣采用原则锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm〜

15cm,高20〜22cm,质量4kg~6kg。测绳必须经检校过口勺钢尺进行校核。

5.2.10.3成孔竖直度检测

旋挖钻进钻采用钻杆测斜法。

5.2.10.4质量原则

钻孔灌注桩成孔后，在灌注水卜混凝土前，其质量检查的原则见卜浓:

钻孔桩钻孔容许偏差表

序号项目容许偏差(mm)

1孔径不不不小于设计孔径

摩擦桩不不不小于设计孔深

孔深

柱桩不不不小于设计孔深，并进入设计上层

3孔位中心偏心群桩W1OO

4倾斜度W巡孔深

摩擦桩W200

浇筑混凝土前桩底

5

沉渣厚度

柱桩