2026年乙烯装置操作工乙烯装置开停车管理试卷(乙烯装置操作工)附答案

2026年乙烯装置操作工乙烯装置开停车管理试卷(乙烯装置操作工)附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.乙烯装置开车前进行氮气置换时，系统内氧含量应控制在（）以下方为合格。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%2.裂解炉投料开车时，正确的操作顺序是（）。A.先投燃料气，再投稀释蒸汽，最后投原料烃B.先投稀释蒸汽，再投原料烃，最后投燃料气C.先投原料烃，再投稀释蒸汽，最后投燃料气D.先投稀释蒸汽，再投燃料气，最后投原料烃3.装置停车过程中，急冷油塔塔釜温度应控制在（）℃以下，防止结焦。A.180B.220C.260D.3004.开车前进行蒸汽系统暖管时，升温速率应控制在（）℃/h以内，避免热应力损伤管道。A.30B.50C.80D.1005.停车退料阶段，乙烯球罐退料至（）%液位时需停止退料，防止空气倒吸入系统。A.5B.10C.15D.206.开车过程中，压缩机组轴振动值突然升至90μm（报警值75μm，联锁值110μm），应采取的措施是（）。A.立即触发联锁停车B.降低转速观察趋势C.紧急停车检查D.增加润滑油压力7.裂解炉停车烧焦时，烧焦气中氧含量应逐步提升，初始阶段控制在（）%以内，防止炉管超温。A.0.5B.1.5C.3.0D.5.08.装置开车前“三查四定”中“四定”指的是（）。A.定人员、定时间、定措施、定责任B.定标准、定流程、定设备、定参数C.定方案、定图纸、定材料、定验收D.定设计、定施工、定监理、定业主9.停车过程中，冷箱系统泄压速率应控制在（）MPa/min以内，防止低温脆裂。A.0.05B.0.1C.0.2D.0.310.开车时投用丙烯制冷压缩机，应先建立（）系统，防止压缩机干摩擦。A.密封气B.润滑油C.冷却水D.密封油11.装置大检修后开车，确认急冷油系统循环正常的标志是（）。A.塔釜液位稳定在50%B.泵出口压力≥1.0MPaC.过滤器压差≤0.1MPaD.各换热器温差≤10℃12.停车时停裂解炉的正确顺序是（）。A.先停原料烃，再停稀释蒸汽，最后停燃料气B.先停燃料气，再停原料烃，最后停稀释蒸汽C.先停稀释蒸汽，再停原料烃，最后停燃料气D.先停原料烃，再停燃料气，最后停稀释蒸汽13.开车过程中，乙烯精馏塔塔釜温度低于设计值，可能的原因是（）。A.再沸器蒸汽量过大B.塔顶回流量不足C.塔压偏高D.进料中重组分含量低14.装置紧急停车时，裂解炉应优先（）。A.切断原料烃进料B.切断燃料气供应C.开启稀释蒸汽大流量吹扫D.触发联锁停压缩机15.停车后系统进行水洗时，水洗温度应控制在（）℃以上，防止铵盐结晶堵塞管道。A.30B.40C.50D.6016.开车前校验裂解炉联锁系统时，应（）。A.仅对主联锁进行模拟测试B.对所有联锁点进行100%实际动作测试C.由仪表人员单独完成，操作工无需参与D.测试后恢复原状态并记录17.停车退料时，碳二加氢反应器退料至（）%以下液位，需用氮气进行置换。A.10B.20C.30D.4018.开车过程中，发现急冷水pH值低于6.5（控制指标7.0-8.5），应（）。A.加大急冷水循环量B.向系统补加氢氧化钠溶液C.降低急冷油塔操作温度D.切换急冷水过滤器19.装置长期停车时，冷箱系统应充（）MPa氮气保压，防止湿空气进入。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.420.开车阶段，裂解气压缩机一段吸入压力低于-0.02MPa（表压），应（）。A.降低压缩机转速B.开大一段防喘振阀C.增加裂解炉投料量D.检查吸入管线是否堵塞二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.装置开车时，应先投用仪表风系统，再投用压缩空气系统。（）2.停车过程中，急冷油粘度超过1000mPa·s（50℃）时，需向系统补加柴油稀释。（）3.裂解炉开车前，必须确认所有辅助系统（如锅炉给水、燃料气、仪表风）已正常投用。（）4.装置紧急停车后，丙烯制冷压缩机应立即停油系统，防止润滑油污染。（）5.开车时投用乙烯冷剂系统，应先建立冷剂循环，再逐步降低系统温度。（）6.停车退料时，为加快进度，可同时对多个系统进行泄压。（）7.裂解炉烧焦结束的标志是出口烟气中二氧化碳浓度持续低于0.5%。（）8.开车前进行盲板检查时，只需确认关键部位盲板状态，非关键部位可忽略。（）9.装置短期停车（≤72小时）时，冷箱系统可保持低温状态，无需复热。（）10.停车过程中，发现裂解气压缩机轴温升至95℃（报警值90℃，联锁值105℃），应立即紧急停车。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述乙烯装置开车前“三查四定”的具体内容。2.裂解炉停车烧焦的主要步骤包括哪些？3.装置开车过程中，若发现压缩机组润滑油压力低于0.15MPa（正常0.2-0.3MPa），应如何处理？4.停车退料阶段，防止设备抽真空的主要措施有哪些？5.开车时投用冷箱系统的关键注意事项有哪些？四、计算题（每题8分，共16分）1.某乙烯装置开车时，裂解炉进料量为60t/h（乙烷含量95%，其他为丙烷），乙烷单程转化率为65%，丙烷单程转化率为50%，计算该裂解炉每小时乙烯产量（乙烷裂解乙烯收率75%，丙烷裂解乙烯收率40%）。2.装置停车时，急冷油系统需从280℃降温至120℃，系统总热容为5×10⁵kJ/℃，若采用循环水冷却（冷却水入口30℃，出口50℃，比热容4.18kJ/(kg·℃)），求所需冷却水量（忽略热损失）。五、案例分析题（每题12分，共24分）1.某乙烯装置开车过程中，裂解炉B-101炉管出口温度（COT）突然从830℃升至880℃（设计值820-840℃），且炉管表面出现局部红热现象。现场检查发现燃料气压力从0.3MPa升至0.45MPa，稀释蒸汽流量从12t/h降至8t/h。请分析可能原因并提出处理措施。2.装置停车退料后，进行氮气置换时，采样分析某段管线氧含量为2.5%（要求≤0.5%）。经检查置换流程正确，氮气流量（500Nm³/h）和置换时间（4小时）符合要求。请分析可能的泄漏点及验证方法，并提出整改措施。答案一、单项选择题1.A2.D3.B4.B5.A6.B7.B8.A9.B10.B11.C12.D13.C14.C15.B16.D17.A18.B19.B20.D二、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.×三、简答题1.三查：查设计漏项、查施工质量、查未完工程；四定：定任务、定人员、定时间、定措施。2.步骤：①停原料烃，保持稀释蒸汽吹扫；②停燃料气，逐步降低炉温；③引入烧焦气（空气+蒸汽），控制氧含量逐步提升；④监测出口烟气CO/CO₂浓度，判断烧焦进度；⑤烧焦结束后，用氮气置换系统至氧含量合格。3.处理措施：①确认润滑油泵运行状态，切换备用泵；②检查润滑油过滤器压差，若超压（＞0.1MPa）切换过滤器；③检查润滑油冷却器冷却水流量及温度，调整冷却水量；④若压力持续下降至0.1MPa，触发联锁停压缩机；⑤全过程监测轴承温度及振动值。4.措施：①退料时保持系统微正压（0.02-0.05MPa）；②退料结束后及时充氮气保压；③控制退料速率，避免因物料快速排出导致负压；④重点监测塔、罐等设备的压力指示，设置低压力报警；⑤退料管线增设止回阀，防止倒吸。5.注意事项：①投用前确认冷箱干燥合格（露点≤-70℃）；②缓慢降温，控制降温速率≤15℃/h；③密切监测各段温差，防止热应力过大；④及时排放冷箱内不凝气（如氮气、甲烷）；⑤投用后检查各换热器泄漏情况（通过分析各出料组成判断）；⑥控制冷剂流量，避免冷箱过冷导致冻堵。四、计算题1.乙烷进料量=60×95%=57t/h，丙烷=3t/h。乙烷转化量=57×65%=37.05t/h，乙烯产量=37.05×75%=27.7875t/h；丙烷转化量=3×50%=1.5t/h，乙烯产量=1.5×40%=0.6t/h；总乙烯产量=27.7875+0.6=28.3875t/h≈28.39t/h。2.急冷油释放热量Q=5×10⁵×(280-120)=8×10⁷kJ；冷却水需吸收热量Q=cmΔT，m=Q/(cΔT)=8×10⁷/(4.18×20)=9.569×10⁵kg≈957t。五、案例分析题1.原因分析：①燃料气压力升高导致燃烧量增加，炉管热负荷过大；②稀释蒸汽流量降低，原料烃在炉管内停留时间延长，二次反应加剧，生焦导致炉管传热恶化（局部结焦使炉管表面温度升高）。处理措施：①立即降低燃料气压力至0.3MPa（通过调节燃料气调节阀）；②恢复稀释蒸汽流量至12t/h（检查蒸汽管网压力，必要时启动备用蒸汽泵）；③观察COT变化趋势，若持续上升，紧急切断该炉原料烃进料，保持稀释蒸汽吹扫；④待COT降至840℃以下后，逐步恢复燃料气和原料烃进料，同时监测炉管表面温度；⑤停车后对该炉进行烧焦处理，检查炉管结焦情况。2.可能泄漏点：①管线法兰密封面（尤其是跨线、导淋阀处）；②阀门内漏（如双阀之间未加盲板的隔离阀）；③采样口或压力表接口未密封；④氮气置换流程中存在“盲肠”段（如未开启的支线阀门）。验证方法：①用肥皂水检测法兰、阀门填料函等易漏点；②关闭氮气入口阀，观察系统压力是否下降（若下降则存在外漏）；③对“盲肠”段进行单独置换（开启所有支线阀门），重新