起重机械机械安装维修试题及答案

起重机械机械安装维修试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.根据《起重机械安全规程》（GB6067.1），对于动力驱动的起重机，其起升机构均应装设（）。A.超速保护装置B.起重量限制器C.起升高度限位器D.运行行程限位器答案：B2.桥式起重机主梁上拱度的标准值通常为跨度的（）。A.1/500B.1/700C.1/1000D.1/1500答案：C3.在安装门式起重机时，确定支腿垂直度误差的方法是测量支腿正面和侧面的（）。A.对角线差B.水平度C.铅垂度D.平行度答案：C4.钢丝绳在卷筒上缠绕时，除固定绳尾的圈数外，至少应保留（）圈作为安全圈。A.1B.2C.3D.4答案：B5.起重机车轮出现（）磨损时，必须立即更换。A.均匀磨损达原厚度的10%B.均匀磨损达原厚度的15%C.不均匀磨损达原厚度的10%D.不均匀磨损达原厚度的20%答案：C6.液压系统中，用于控制执行元件运动速度的阀是（）。A.溢流阀B.换向阀C.节流阀D.顺序阀答案：C7.塔式起重机附着装置的撑杆倾角应控制在（）之间。A.30°~45°B.45°~60°C.60°~75°D.75°~90°答案：B8.测量起重机轨道跨距时，应采用（）进行测量，以消除轨道侧面磨损的影响。A.卷尺测量轨道内侧B.卷尺测量轨道中心C.钢卷尺和弹簧秤D.红外测距仪答案：B9.起重机滑轮出现（）缺陷时，应予以报废。A.轮槽壁厚磨损达原壁厚的10%B.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的25%C.裂纹D.轻微锈蚀答案：C10.对起重机进行静载试验时，试验载荷应为额定起重量的（）。A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍答案：C11.制动器制动轮表面磨损达（）时，应报废。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：D12.在电气回路中，用于失压保护的电器是（）。A.熔断器B.热继电器C.接触器D.空气开关答案：C13.流动式起重机在带载变幅时，其起重量特性曲线是（）。A.幅度增大，允许起重量不变B.幅度增大，允许起重量减小C.幅度增大，允许起重量增大D.与幅度无关答案：B14.起重机钢结构的主要连接方法是（）。A.铆接B.螺栓连接C.焊接D.胶接答案：C15.减速器齿轮齿面点蚀面积超过轮齿工作面的（），且深度超过齿厚的10%时，应更换齿轮。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、错选不得分，少选得1分）1.起重机安装前的准备工作主要包括（）。A.技术资料审核B.基础验收C.开箱清点与检查D.安装场地与道路准备E.安装机具与人员准备答案：A,B,C,D,E2.下列属于起重机安全保护装置的有（）。A.起升高度限位器B.缓冲器C.防风抗滑装置D.紧急断电开关E.联锁保护装置答案：A,B,C,D,E3.导致起重机主梁下挠的原因可能有（）。A.长期超载使用B.结构应力释放C.高温环境影响D.主梁腹板波浪度超标E.存放不当答案：A,B,C,E4.关于钢丝绳的维护，下列说法正确的有（）。A.应定期涂抹专用润滑脂B.卷筒上排列应整齐，不得乱绳C.应防止锐角折弯和挤压D.当出现整股断裂时应立即报废E.长度不够时可用插接法接长使用答案：A,B,C,D5.起重机大修后，必须进行的试验包括（）。A.空载试验B.额定载荷试验C.静载试验D.动载试验E.稳定性试验（针对流动式起重机）答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共20分）1.起重机的工作级别由________和________两个因素决定。答案：利用等级；载荷状态2.桥式起重机“啃轨”是指车轮________与轨道________产生摩擦与挤压的现象。答案：轮缘；侧面3.安装塔式起重机时，必须使用________或________来控制塔身的垂直度。答案：经纬仪；全站仪4.滑轮组按其结构可分为________滑轮组和________滑轮组。答案：省力；增速5.制动器的制动力矩调整必须保证在额定载荷下，能可靠地刹住重物，其安全系数应不低于________。答案：1.56.液压系统常见的故障有________、________和油温过高等。答案：压力不足；流量不足（或泄漏）7.电气设备绝缘电阻的测量，通常使用________表，对于额定电压低于500V的回路，绝缘电阻应不低于________MΩ。答案：兆欧（或摇表）；0.58.门式起重机安装后，其跨度偏差应控制在________mm以内，且两侧跨度相对差不大于________mm。答案：±5；59.起重机钢结构产生裂纹后，常用的修理方法是________或________，但必须制定严格的焊接工艺。答案：补焊；铆接加强板10.流动式起重机的稳定性分为________稳定性和________稳定性。答案：静载；动载四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.起重机轨道安装时，接头可以设置在梁的接缝处。（）答案：×2.新安装的起重机，必须经过特种设备检验检测机构监督检验合格后方可投入使用。（）答案：√3.减速器内润滑油油量越多，润滑和散热效果越好。（）答案：×4.起重机司机室的门必须安装有联锁保护装置，当门打开时，总电源不能接通，运行机构不能启动。（）答案：√5.可以用不同型号、不同规格的钢丝绳混合使用。（）答案：×6.流动式起重机作业时，可以通过突然卸载或突然制动来调整重物的位置。（）答案：×7.电气柜内的接线端子，一个端子上最多可以接三根导线。（）答案：×8.起重机主梁的旁弯度（水平弯曲）允许值为跨度的1/2000，且最大不超过20mm。（）答案：√9.液压系统排气时，应让执行元件在空载下全行程快速往复运动数次。（）答案：√10.塔式起重机在安装附着装置后，其最大独立高度可以超过说明书规定。（）答案：×五、简答题（每题5分，共25分）1.简述起重机安装过程中，对高强度螺栓连接副的安装要求。答案要点：1.螺栓、螺母、垫圈不得互换使用，应配套使用。2.连接摩擦面应保持干燥、清洁，不得有油污、油漆等。3.螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，不得采用气割扩孔。4.必须分两次拧紧：初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%~70%，终拧扭矩值必须符合设计要求。5.拧紧顺序应从接头刚度大的部位向约束小的方向，从中间向四周对称进行。2.列举至少五种钢丝绳报废的主要标准。答案要点：1.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到报废标准（如交互捻6×19钢丝绳，安全系数小于6时，断丝数达12丝即报废）。2.钢丝绳直径减少量达公称直径的7%。3.钢丝绳出现整股断裂。4.钢丝绳表面有明显的腐蚀，钢丝松弛。5.钢丝绳严重扭结、压扁、弯折或笼状畸变。6.绳芯损坏导致绳径显著减小。7.受到高温灼伤或电弧作用使钢丝绳特性改变。3.简述起重机起升机构制动器调整不当（过松或过紧）可能导致的后果。答案要点：过松的后果：1.制动不住重物，导致重物下滑，引发事故。2.停车位置不准，影响作业精度。3.在风力等外力作用下，吊具和重物可能发生漂移。过紧的后果：1.制动力矩过大，导致制动时冲击大，引起结构振动。2.加剧制动衬垫与制动轮的磨损，产生异常发热。3.电机启动负荷大，可能造成电机过载或启动困难。4.说明对起重机轨道进行日常检查与维护的主要内容。答案要点：1.检查轨道固定情况：压板、螺栓是否松动、缺损。2.检查轨道接头：间隙是否正常（一般为1~2mm），高低差和侧向错位是否符合要求（通常≤1mm）。3.检查轨道磨损：轨顶及侧面磨损量，是否有严重啃轨痕迹。4.检查轨道直线度与平行度：用拉钢丝法检查。5.清除轨道上的油污、冰雪及杂物。6.检查轨道接地是否完好。5.液压起重机变幅机构无力或速度缓慢的可能原因有哪些？答案要点：1.液压泵磨损，内泄漏严重，输出流量和压力不足。2.控制变幅缸的换向阀阀芯磨损或卡滞，内泄漏大。3.溢流阀调定压力过低或阀芯卡滞在开启位置。4.平衡阀阀芯卡死或调压弹簧失效，导致回油不畅或内泄漏。5.变幅液压缸内密封件损坏，造成内泄漏或外泄漏。6.油箱油位过低或吸油滤油器堵塞，导致泵吸空。7.液压油粘度过高或油温过高，导致效率下降。六、计算题（每题8分，共16分）1.一台电动单梁起重机，额定起重量G=10吨，起升速度v=7.5m/min，起升机构传动效率η=0.85。试计算起升电机所需的静功率P（kW）。（忽略滑轮组效率，重力加速度g取10N/kg）解：起升载荷：F=G×g=10×1000kg×10N/kg=100,000N起升速度：v=7.5m/min=7.5/60m/s=0.125m/s理论起升功率：P0=F×v=100,000N×0.125m/s=12,500W=12.5kW考虑传动效率，电机静功率：P=P0/η=12.5kW/0.85≈14.71kW答：起升电机所需的静功率约为14.71kW。2.一段起重机轨道跨距设计值S=22.5m，使用钢卷尺在环境温度t1=15℃时测量，测得实际跨距L1=22508mm。已知钢卷尺的检定长度是在20℃时的标准长度，其线膨胀系数α=1.2×10^{-5}/℃。试计算在标准温度20℃时，该轨道的实际跨距L20是多少？并判断其偏差是否合格（允许偏差为±5mm）。解：温度变化引起的长度变化量ΔL为：ΔL=α×L1×(20-t1)代入数据：ΔL=1.2×10^{-5}×22508mm×(20-15)≈1.2×10^{-5}×22508×5计算得：ΔL≈1.3505mm在20℃时的实际跨距：L20=L1-ΔL=22508mm-1.3505mm≈22506.65mm设计跨距为：S=22.5m=22500mm跨距偏差：ΔS=L20-S=22506.65mm-22500mm=+6.65mm答：在标准温度20℃时，轨道实际跨距约为22506.65mm，偏差为+6.65mm，超过允许偏差±5mm的要求，不合格。七、综合应用题（每题12分，共24分）1.案例分析题：某车间一台32/5吨通用桥式起重机，主钩（32吨）在起吊额定载荷时，制动后出现缓慢下滑现象。请分析可能导致此故障的多种原因，并阐述相应的排查与维修步骤。答案要点：可能原因：1.主起升制动器调整不当，制动力矩不足。2.制动器关键部件故障：制动衬垫磨损超标、沾油打滑；制动轮表面有油污或磨损严重；制动弹簧疲劳或损坏；液压推杆（或电磁铁）行程不足或卡滞。3.起升机构传动环节存在过大间隙，如齿轮磨损、联轴器齿套磨损、卷筒键连接松动等，在制动后因载荷作用产生回缩。4.钢丝绳在卷筒上固定不牢或安全圈数不足，在载荷作用下发生滑移。排查与维修步骤：1.安全准备：将起重机停至安全区域，切断总电源并挂牌上锁。用枕木等将小车可靠固定，防止移动。2.初步检查：目视检查制动器衬垫磨损情况、有无油污；检查制动轮表面状况；手动检查制动器推杆（松闸器）动作是否灵活。3.静态测试（无电状态）：尝试手动盘动制动轮，检查传动系统间隙是否异常。检查钢丝绳固定端。4.动态测试与调整（通电空载）：点动起升，观察制动器开闭情况。调整制动弹簧的压缩量或制动臂位置，增大制动力矩。调整后，进行数次起升、制动操作，观察效果。5.加载验证：在确保安全的前提下，进行额定载荷下的制动试验，检查是否仍有下滑。若仍下滑，则需进一步拆检制动器，更换磨损的衬垫或弹簧，清洗制动轮。若问题依旧，则需排查传动链间隙，检查减速器齿轮、联轴器等。6.修复后全面测试：故障排除后，应进行空载、额定载荷及125%静载试验，确认制动性能稳定可靠，并做好维修记录。2.安装方案分析题：现计划在厂房内安装一台跨度Lk=28.5m，起重量Q=20/5t的A6级通用桥式起重机。厂房已预留轨道梁和轨道。请阐述主要的安装流程和关键质量控制点。答案要点：主要安装流程：1.施工前准备：审核图纸、方案报批；清点部件；验收轨道梁基础（标高、中心线、预埋件）；准备吊装设备（如汽车吊）和工具。2.轨道安装与验收：安装起重机轨道，调整轨道标高、跨距、直线度、接头间隙及高低差至规范要求。紧固压板。验收合格后做记录。3.桥架组装（若分片发货）：在厂房内搭设支架，将主梁、端梁连接成整体。检查并调整主梁上拱度、旁弯度、对角线差等至合格。4.整体吊装：使用大型汽车吊，将组装好的桥架整体吊装至轨道上。吊点选择需计算确认。就位后安装缓冲器、行程限位器碰块等。5.小车吊装：将小车吊装至桥架轨道上。6.司机室、电气室、走台栏杆等附件安装。7.电气系统安装：敷设滑线或电缆，安装配电柜、电阻箱、各机构电机、制动器、各安全限位开关等，按图接线。8.钢丝绳缠绕及吊具安装。9.调试与试运行：接通电源，检查各机构运转方向。依次调试大车、小车、主副钩起升机构，调整制动器、限位器。进行空载、额定载荷、静载、动载试验。10.自检与报检：安装单位自检合格后，申请特种设备监督检验。关键质量控制点：1