地下矿山检修员定期维护安全操作规程

地下矿山检修员定期维护安全操作规程本规程旨在规范地下矿山检修员在设备定期维护过程中的作业行为，明确安全操作标准和技术要求，以保障人员生命安全，防止设备事故，确保矿山生产系统稳定运行。本规程适用于地下矿山所有从事机械设备、电气设施、提升运输系统及通风防尘装置定期维护作业的检修人员，所有参与维护作业的管理人员及相关配合人员必须严格遵照执行。第一章总则与基本安全规定1.1安全生产原则地下矿山检修工作必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有定期维护作业必须在确保安全的前提下进行，严禁为了赶工期、抢进度而违章作业或削减必要的安全防护环节。检修员在作业过程中享有拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利，当发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所。1.2人员资质要求从事地下矿山设备定期维护的检修人员，必须经过专门的安全技术培训，并经考核合格取得特种作业操作证（如电工作证、焊接与热切割作业证等）方可上岗。对于从事特定设备（如主提升机、主扇风机、水泵等）检修的人员，还应具备相应的专业技能等级证书。学徒工和其他辅助人员必须在持证检修人员的监护和指导下进行工作，严禁独立从事关键性或危险性的检修操作。检修人员应定期参加身体健康检查，患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍安全作业疾病的，不得从事井下检修工作。1.3劳动防护用品穿戴规范检修员入井前和作业过程中，必须严格按照规定穿戴劳动防护用品（PPE）。具体穿戴规范如下表所示：防护用品类别必备物品穿戴/使用要求检查要点头部防护矿用安全帽必须系好下颌带，帽衬齐全帽壳无裂纹，系带完好身体防护阻燃防静电工作服扣领口、袖口，束紧下摆无破损，无严重油污足部防护矿工靴（防刺穿、防滑）系紧鞋带，裤腿罩在靴筒外鞋底防滑纹清晰，无破损呼吸防护自救器随身携带，系在腰间或固定在皮带上封条完好，未过期，气密性良好眼面部防护防护眼镜/面罩进行打磨、切割、焊接作业时佩戴镜片清晰，无划痕听力防护防噪声耳塞/耳罩在高噪声环境（如空压机房）作业时佩戴佩戴密合，无裂痕手部防护绝缘手套/防割手套根据作业性质选择，绝缘手套需定期耐压测试无漏气、无老化、无孔洞照明设备矿灯必须戴在安全帽上，系好灯线灯光明亮，电池电量充足，锁紧可靠1.4作业现场基本安全纪律检修员在进入作业现场前，必须参加班前会，明确当班检修任务、安全重点及防范措施。严禁酒后入井，严禁携带烟草、点火物品入井。在井下作业现场，必须注意顶板和两帮的情况，坚持“敲帮问顶”制度，严禁在支护不牢或浮石危岩下作业。严禁跨越运行中的设备，严禁触碰设备旋转部位。两人或多人协同作业时，必须统一指挥，密切配合，确认联络信号清晰无误后方可启动设备或试车。第二章作业前准备与安全确认2.1现场环境勘察与风险评估检修员到达作业现场后，首先应与所在区域的生产班组长或现场安全负责人进行联系，了解设备运行状况及存在的遗留问题。随后，对作业环境进行全面勘察，重点检查作业地点的通风、顶板、支护、照明、瓦斯及粉尘浓度。1.通风检查：作业地点的风速必须符合《金属非金属矿山安全规程》要求，不得出现微风或循环风。若在独头巷道或盲区进行检修，必须先检查局部通风机是否正常运行，风筒是否吊挂平直且无破损，确保作业地点风量充足。2.有害气体检测：使用便携式气体检测仪对作业地点的氧气（O2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）及甲烷（CH4）等气体进行检测。只有当各类气体浓度在安全允许范围内时，方可进行作业。若检测不合格，必须立即报告调度室，采取加强通风、撤出人员等措施，严禁在有毒有害气体超限环境下作业。3.顶板与帮部确认：使用长柄工具由外向里、由顶向帮进行“敲帮问顶”，仔细听其声音，辨别顶板和帮部是否有离层、松动现象。发现浮石、危岩必须立即处理，处理时必须有人监护，并保证退路畅通。2.2工具与材料准备检查根据定期维护的具体内容，检修员应提前准备好所需的工具、量具、备件及消耗材料，并确保其完好性和适用性。1.手动工具：扳手、手锤、螺丝刀等必须完好，扳手开口不得有裂纹、毛刺，手锤锤头必须安装牢固且无油污。2.电动工具：使用前必须检查绝缘电阻，外壳接地必须良好，电缆无破损，插头插座完好，并安装漏电保护器。在潮湿或导电良好的环境（如积水巷道）使用电动工具时，必须使用安全隔离变压器。3.起重工具：千斤顶、手拉葫芦（倒链）、起重滑车等使用前必须进行试吊，确认制动器灵敏可靠，吊钩无裂纹，钢丝绳无断丝、锈蚀或磨损超标。4.消防器材：在进行焊接、切割等动火作业时，作业点周围10米范围内必须配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），并确保其处于有效期内。2.3能源隔离与锁定挂牌（LOTO）程序能源隔离是定期维护作业中最关键的安全控制环节。检修员必须严格执行“停机、断电、闭锁、挂牌”程序，严禁带电作业、严禁在设备未完全停止状态下进行检修。1.停机：通知设备操作工或相关岗位人员，将需要检修的设备停止运行。对于远程控制的设备，必须在调度室办理停机手续。2.断电：切断设备的动力电源和控制电源。对于高压电气设备，必须拉开隔离开关和断路器，并形成明显的断开点。3.验电：使用电压等级相符且合格的验电器，在停电设备的进出线两侧分别进行验电，确认无电压后方可进行下一步操作。高压验电必须戴绝缘手套。4.放电/卸压：对于电容器、电缆等具有储能特性的元件，必须进行充分放电。对于液压、气动系统，必须释放系统内部压力，直至压力表指示为零，防止意外释放伤人。5.闭锁挂牌：在隔离开关、断路器或气阀的操作手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并加锁锁闭。实行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的制度，严禁他人替代摘牌。若多人共同作业，必须实行“群锁”管理，确保每个人都挂上自己的锁。第三章通用设备定期维护安全操作规程3.1机械传动系统维护3.1.1皮带输送机维护在定期检查皮带输送机时，重点检查皮带接头是否完好，有无撕裂、跑偏现象；托辊是否转动灵活，有无异响；滚筒表面有无粘附物，轴承温度是否正常。更换托辊或处理皮带跑偏时，必须停机闭锁。严禁在皮带运行时用手直接拨动托辊或清理滚筒上的粘附物。如需进入皮带下方或跨越皮带检修，必须切断电源并上锁，设专人监护。在调整皮带张紧度时，严禁将手伸入张紧绞车或重锤下方。3.1.2齿轮与联轴器维护检查齿轮箱油位、油质，定期更换润滑油。打开齿轮箱盖板检查齿轮啮合情况时，必须防止异物掉入箱体。检查联轴器弹性体、螺栓及防护罩时，必须确保设备处于静止状态。防护罩安装必须牢固，严禁在防护罩缺失或未安装的情况下运行设备。盘动设备检查转动情况时，应防止衣物或手指被卷入。3.2电气控制系统维护3.2.1低压电气设备检修检修低压开关柜、磁力启动器等设备时，必须执行前述的停送电制度。检查接触器触头时，观察其烧损程度，打磨或更换触头后应调整开距和超程。紧固接线端子时，必须使用合适的力距扳手，防止用力过猛损坏螺栓或端子，用力过小导致接触不良发热。对于防爆电气设备，必须保护其防爆面，严禁损伤防爆结合面，检修后必须涂防锈油，并确保密封圈、挡板、金属圈等防爆附件齐全、完好。3.2.2电缆维护与接头制作定期检查电缆悬挂情况，电缆必须悬挂整齐，不得有淋水、受力、受挤压现象。检查电缆绝缘层有无老化、龟裂、破口。制作电缆接头时，必须保持环境清洁，防止受潮或落入灰尘。剥切电缆铠装层和绝缘层时，不得损伤线芯绝缘。压接接线端子时，必须选用对应线径的模具，压接紧密。电缆中间接头或终端头制作完毕后，必须进行绝缘电阻测试和耐压试验，合格后方可恢复送电。3.3液压与气动系统维护3.3.1液压系统检修检查液压油箱油位、油温及油质，定期清洗或更换滤芯。拆卸液压管路前，必须确认系统压力已完全释放。检修液压缸、液压阀时，要注意防止零部件滑落伤人。高压胶管必须无老化、无鼓包、无断裂，接头连接处无渗漏。更换密封件时，严禁使用锐利工具划伤密封槽或配合面。系统检修完毕重新充压后，要重点检查各连接部位的密封情况，发现渗漏必须立即停机处理，严禁带压紧固高压管接头。第四章重点专项设备定期维护操作规程4.1矿用提升机定期维护提升机是矿山安全生产的关键设备，其定期维护必须由经验丰富的检修工主导，严格按照检修周期和标准执行。4.1.1卷筒与主轴装置定期检查卷筒筒壳、轮毂、主轴是否有裂纹、变形或严重磨损。检查卷筒衬垫的磨损情况，当磨损深度达到规定值（如钢丝绳直径的1/4）或衬垫固定螺栓松动时，必须及时更换。检查卷筒上钢丝绳的排列是否整齐，有无咬绳、跳槽现象。4.1.2减速器与联轴器打开减速器观察孔，检查齿轮齿面磨损情况，有无点蚀、胶合。定期抽取油样进行铁谱分析，监测齿轮磨损状态。检查联轴器的同轴度偏差，弹性柱销有无磨损。盘式制动器的制动盘端面跳动量必须符合规定，制动盘表面若有划痕或油污，必须打磨或清洗处理。4.1.3制动系统与深度指示器定期测试制动系统的空动时间、制动减速度和制动力矩。调整闸瓦间隙，使其保持在规定范围内（通常为1mm-2mm）。检查闸瓦磨损厚度，当磨损达到极限（如闸瓦厚度减少一半）时必须更换。深度指示器的传动齿轮、丝杆、指针必须灵活可靠，指示准确，过卷保护开关动作灵敏。4.1.4钢丝绳检查与维护每日对提升钢丝绳进行详细检查，采用肉眼观察和手摸（戴手套）相结合的方式，检查断丝、磨损、锈蚀和直径变化情况。使用游标卡尺测量钢丝绳直径。对于断丝数或磨损量达到《金属非金属矿山安全规程》报废标准时，必须立即停止使用并更换。定期对钢丝绳进行涂油润滑，润滑脂必须符合钢丝绳技术要求。4.2主扇风机与局扇风机维护4.2.1主扇风机定期检查风机叶片的紧固情况，有无裂纹、变形或积灰。叶片角度调整必须由专人负责，调整后必须锁紧。检查风机轴承温度、振动值及润滑情况。定期反转风机测试反风系统的灵活性，确保能在10分钟内改变巷道风流方向。检查风门、绞车及钢丝绳的完好情况，确保风门启闭灵活、严密。4.2.2局部通风机检查局扇是否安装“三专两闭锁”装置（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁）。定期测试闭锁装置的灵敏性。检查风筒吊挂质量，接头是否双反边压接，有无破口漏风。风筒出口距工作面的距离必须符合作业规程规定。4.3水泵与排水系统维护4.3.1水泵本体定期盘车检查水泵转动是否灵活，有无卡阻。测量电机及水泵的绝缘电阻。检查水泵轴承油位及油质，及时添加或更换润滑油。检查轴封（填料）的漏水情况，调整压盖松紧度，以每分钟滴水30-60滴为宜。检查底阀（或真空泵）的密封性，确保吸水可靠。4.3.2管路与阀门检查排水管路法兰连接螺栓是否紧固，密封垫片有无渗漏。检查逆止阀、闸阀的开关灵活性，定期对长期不操作的阀门进行全开全关试验，防止锈死。清理吸水井中的淤泥和杂物，防止吸入水泵损坏叶轮。定期进行联合排水试验，测定水泵的流量、扬程和效率，分析排水系统运行工况。第五章特殊作业环境与危险作业安全操作5.1动火作业（焊接与切割）在井下进行电焊、气焊等动火作业时，必须严格遵守动火审批制度，办理《动火作业许可证》。1.防火措施：作业点前后10米范围内的易燃物（如木材、电缆油污、棉纱等）必须彻底清除或覆盖。作业现场必须备有至少两台灭火器和足够的消防用水。2.通风要求：作业地点必须保持通风良好，确保焊接烟尘和有害气体及时排出。若在独头巷道进行焊接，必须使用局部通风机并保证风筒出口距作业点不大于10米。3.气瓶管理：氧气瓶和乙炔气瓶必须分开存放，间距不得小于5米，距明火点不得小于10米。气瓶必须直立放置并有防倾倒措施，严禁在井下存放气瓶，工作完毕后必须立即升井。4.接地保护：电焊机必须可靠接地，焊钳绝缘良好，严禁利用轨道、管道作为接地回路。5.2高处作业在坠落高度基准面2米以上（含2米）进行的检修作业，属于高处作业。1.防护设施：作业平台、脚手架必须搭设牢固，四周应设置防护栏杆和安全网。严禁在护栏不牢固或无防护措施的情况下作业。2.安全带：检修员必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂点必须牢固可靠，严禁挂在移动或不牢固的物体上。3.工具传递：高处作业使用的工具、材料必须放入工具袋内，严禁上下抛掷工具材料，必要时使用绳索传递。4.梯子使用：使用梯子时，梯脚必须防滑，梯子角度适中，并有专人扶持。严禁两人同时站在同一梯子上作业。5.3设备起重与吊装定期维护中涉及大型部件拆卸或安装时，必须进行起重吊装作业。1.起重方案：起吊重物前，必须制定起吊方案，明确起吊点、挂点位置及行走路线。2.起重检查：检查起重机械、钢丝绳、吊具、索具的安全系数，严禁超载起吊。起吊棱角锋利的重物时，必须加垫保护，防止割断钢丝绳。3.试吊：起吊时应先进行试吊，将重物吊离地面100-200mm，停止起升，检查制动器是否灵敏，捆绑是否牢固，重物是否平衡，确认无误后方可继续起升。4.人员站位：起吊过程中，严禁重物上站人，严禁重物下方及受力方向站人或通过。检修人员必须待重物落稳垫实后，方可靠近作业。第六章应急处置与事故报告6.1现场急救常识检修员应掌握基本的现场急救知识，如止血、包扎、骨折固定、心肺复苏（CPR）等。在发生事故时，应首先切断事故源，保护受伤人员，立即进行现场急救，并迅速向上级汇报。6.2火灾应急处理若作业现场发生电气火灾，严禁用水灭火，应立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑救。若油类着火，可用消防沙覆盖。火势无法控制时，应立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域。6.3触电急救发现有人触电，首先应迅速切断电源或用绝缘物体使触电者脱离电源。脱离电源后，检查伤员呼吸和心跳，如已停止，立即进行心肺复苏，并坚持进行直到专业医生到达。6.4事故报告程序发生任何伤害事故或未遂事故，现场检修员必须立即向矿调度室和区队值班室报告。报告内容包括：事故发生时间、地点、伤亡情况、事故简要经过、已采取措施等。严禁隐瞒不报、谎报或迟报。第七章作业收尾与验收7.1现场清理与恢复检修作业结束后，检修员必须清理作业现场，将拆卸下的废旧零部件、油污棉纱、废弃金属等运至指定地点回收处理，严禁乱丢乱放。清理作业点周围的杂物，确保通道畅通。检查并恢复因检修而拆除的安全防护设施、栏杆、盖板等，确保其恢复原状且固定牢固。7.2工具清点仔细清点使用过的工具、量具、仪表，确认无遗漏在设备内部或现场。防止工具遗留在电机腔内、齿轮箱内或管道中，导致设备试车时发生严重损坏。7.3解除闭锁与试车确认所有人员