2026年设备日常保养巡查真题（附答案）

2026年设备日常保养巡查真题（附答案）一、单项选择题（每题1分，共15分）1.设备日常保养巡查的核心目的是（）。A.提高设备运行速度B.预防故障，确保设备稳定运行C.降低设备采购成本D.减少设备操作人员数量答案：B2.对于旋转机械（如泵、风机）的日常巡查，应首先关注（）。A.外观油漆是否剥落B.设备运行时的振动与异响C.设备铭牌信息是否清晰D.周边环境是否整洁答案：B3.设备润滑管理中，“五定”原则不包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定采购商答案：D4.巡查中发现设备电机外壳温度异常升高，最可能的原因是（）。A.环境温度过高B.电机过载或轴承缺油损坏C.电机外壳油漆过厚D.电压略有不稳答案：B5.设备点检中，通过感官（视、听、触、嗅）进行的检查属于（）。A.精密点检B.专业点检C.日常点检D.定期点检答案：C6.液压系统日常巡查时，发现油箱油位低于最低刻度线，正确的处理方式是（）。A.立即停机，补充同牌号液压油至规定油位B.继续运行，待计划停机时处理C.添加任意型号的润滑油至最高刻度线D.降低设备负荷运行答案：A7.设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）的日常检查要求是（）。A.可以临时拆除以提高效率B.确保其完好、可靠、有效C.仅需在安全检查时关注D.由专业人员每月检查一次即可答案：B8.巡查记录填写的最基本要求是（）。A.字迹工整美观B.及时、准确、完整C.使用铅笔填写便于修改D.由班长统一代填答案：B9.发现设备有轻微漏油（非喷射状），但设备运行参数正常，短期内正确的处置方式是（）。A.立即停机检修B.做好标记和记录，在计划维护时处理C.忽略不计，待漏油严重再说D.用抹布擦拭干净即可答案：B10.皮带传动设备日常巡查中，不需要检查的项目是（）。A.皮带松紧度B.皮带磨损与裂纹情况C.皮带轮的对中度D.皮带的生产厂家答案：D11.电气柜日常巡查的安全规范是（）。A.可直接打开柜门检查内部元件B.必须由持证电工进行，并遵守上锁挂牌程序C.只要设备停机，任何人都可检查D.重点检查外观，内部无需查看答案：B12.设备日常保养中，“清洁”工作的主要作用不包括（）。A.改善设备外观B.便于发现隐患（如裂纹、泄漏）C.防止灰尘杂质影响设备精度或散热D.直接提高设备加工精度答案：D13.对于使用压缩空气的设备，日常巡查应检查（）。A.空气压力的稳定性及是否在规定范围B.压缩空气的颜色C.空气管道的材质D.空压机的品牌答案：A14.设备运行中，巡查人员闻到绝缘烧焦的气味，首先应（）。A.报告班长，等待指示B.立即按下急停按钮或切断电源，并报告C.寻找气味的源头，确认后再行动D.打开门窗通风答案：B15.设备保养记录的保存期限通常应（）。A.不少于一个设备大修周期B.一周即可C.随用随丢D.保存至设备报废当天答案：A二、多项选择题（每题2分，共10分，全部选对得满分，少选得部分分，错选不得分）1.设备日常巡查“听”的内容主要包括（）。A.设备运转是否平稳，有无异常撞击声B.电机、轴承有无刺耳尖叫或沉闷摩擦声C.液压系统有无冲击声或连续噪声D.操作人员交谈声答案：A,B,C2.设备润滑点巡查时，需要检查确认的项目有（）。A.油位/油标是否在正常范围B.润滑油有无变质（乳化、变色、杂质）C.油杯、油嘴是否完好、清洁、无泄漏D.润滑油的品牌是否为进口答案：A,B,C3.设备日常点检卡（表）通常包含的基本信息有（）。A.设备名称与编号B.点检项目与标准C.点检时间与人员D.点检结果（正常/异常）及处理记录答案：A,B,C,D4.下列哪些情况属于设备日常巡查中应立即上报并停机的严重隐患？（）。A.设备主要紧固螺栓松动或脱落B.安全防护装置失效C.设备出现冒烟或明显火苗D.控制系统失灵，设备动作失控答案：A,B,C,D5.做好设备日常保养巡查工作对企业的益处包括（）。A.降低突发故障率，保障生产计划B.延长设备使用寿命C.降低维修成本D.提升产品质量稳定性答案：A,B,C,D三、填空题（每空1分，共15分）1.设备保养的“三级保养制”包括：日常保养、________、________。答案：一级保养（或定期保养），二级保养2.巡查设备时，触摸检查电机外壳温度，通常允许的温升范围是，手感不烫手（约________℃以下）或温升不超过电机铭牌规定值。答案：60（或55-65之间的合理值）3.设备点检的“八定”原则包括：定点、定标、定法、________、定周期、定记录、定流程、________。答案：定人，定考核4.发现设备有异常，应遵循“三不放过”原则：原因未查清不放过、________、________。答案：责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过5.巡检携带的常用工器具包括：点检锤、________、________、手电筒、测温枪等。答案：听音棒（或听针），抹布（或扳手、螺丝刀等合理工具）6.液压系统油温一般不应超过________℃，过高的油温会加速油液________，降低系统效率。答案：60（或55-65），氧化变质（或失效）7.设备接地线的日常检查是为了防止________事故，确保人员安全。答案：触电（或漏电）8.交接班时，应对设备运行状况、发现的异常情况、保养情况及________进行交接。答案：工具具（或运行记录）9.对于有过滤装置的设备（如空气滤清器、油过滤器），日常巡查需检查其________或堵塞情况，并按计划清洁或更换。答案：压差指示（或清洁度）四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.设备日常保养主要是维修工的责任，与操作工无关。（）答案：×2.设备运行时，可以打开防护罩进行内部观察。（）答案：×3.设备点检中发现的小问题，可以自行处理并做好记录。（）答案：√（在授权和能力范围内）4.设备清洁时，可以用水直接冲洗电气控制部分。（）答案：×5.备用设备不需要进行日常巡查和保养。（）答案：×6.设备保养记录是追溯设备状态和维修历史的重要依据。（）答案：√7.润滑油添加越多越好，可以充分保证润滑效果。（）答案：×8.设备日常巡查的路线和周期一经确定，就永远不能改变。（）答案：×9.通过看、听、摸、闻发现的设备异常，有时比仪表指示更早、更直接。（）答案：√10.设备日常保养的内容和标准，应根据设备说明书和实际使用情况来制定。（）答案：√五、简答题（每题5分，共20分）1.简述设备日常保养巡查中“看”的主要内容。答案要点：①看设备运行状态是否平稳，有无异常跳动、晃动。②看仪表显示（压力、温度、电流、电压、速度等）是否在正常范围内。③看连接部位有无松动、脱落。④看润滑状况，有无漏油、断油，油位、油色是否正常。⑤看零部件有无裂纹、损伤、断裂、锈蚀。⑥看安全防护装置是否齐全、完好、有效。⑦看工作环境，有无泄漏（油、水、气）、杂物堆积。⑧看产品（或加工件）质量有无异常变化。2.什么是设备的“跑、冒、滴、漏”？日常巡查中如何处理？答案要点：①“跑、冒、滴、漏”是指设备中介质（油、水、气、汽等）的非正常泄漏现象。“跑”指连续成线状流出；“冒”指溢出；“滴”指间歇性滴落；“漏”指缓慢渗出。②巡查中发现此类问题，应首先判断泄漏点、泄漏介质和严重程度。③对于轻微、非危险的泄漏（如缓慢渗油），应做好标记和记录，纳入计划维修。④对于严重泄漏（如喷射状漏油、漏易燃易爆气体、漏有毒介质），应立即采取停机、隔离、报告等措施，并启动应急预案。⑤处理时需遵循安全规程，防止环境污染和资源浪费。3.列出设备传动部位（如联轴器、链条、齿轮）日常巡查的五个关键点。答案要点：①检查有无异常振动或噪音。②检查连接紧固件（螺栓、键、销）是否松动。③检查润滑是否良好，有无干摩擦。④检查磨损情况（如链条拉长、齿轮断齿、联轴器胶圈磨损）。⑤检查对中情况（联轴器）或张紧情况（链条、皮带）。⑥检查安全防护罩是否牢固可靠。（答出任意五点即可）4.设备日常点检与定期保养有何区别与联系？答案要点：区别：①频次不同：日常点检每天或每班进行；定期保养按周、月、季度等固定周期进行。②执行人不同：日常点检主要由设备操作者执行；定期保养通常由操作者和维修工共同完成。③内容深度不同：日常点检侧重于通过感官和简单仪器检查运行状态、安全及基本保养（清洁、润滑、紧固）；定期保养内容更深入，包括局部解体检查、调整、更换易损件等。联系：①两者都是设备预防性维护体系的重要组成部分。②日常点检是基础，能及时发现隐患，为定期保养提供依据和需求。③定期保养是对日常点检发现问题的深化处理和维护质量的巩固，两者相辅相成，共同保障设备健康。六、应用题（共30分）（一）计算分析题（10分）某台离心泵的日常巡查记录显示，其电机运行电流在最近一周内呈缓慢上升趋势。已知该泵额定电流=45A，正常情况下运行电流=38A。本周一电流为1.计算电流上升的百分比（以周一为基准，结果保留两位小数）。2.分析可能导致电机电流缓慢上升的三种设备原因。3.作为巡查人员，下一步应采取什么措施？答案：1.计算：电流上升值：41上升百分比：×答：电流上升了约6.49%。2.原因分析：①泵内部磨损或堵塞：叶轮磨损、口环间隙增大，或泵壳、管道内有异物部分堵塞，导致泵负载增加。②电机轴承故障：轴承缺油或磨损，导致摩擦阻力增大。③机械对中不良：泵与电机联轴器对中情况变差，产生附加应力。④密封过紧或损坏：机械密封或填料密封安装过紧或损坏，增加了旋转阻力。（答出任意三种即可）3.采取措施：①加强监控：增加对该泵电流、振动、轴承温度的巡查频次，并做好记录。②初步检查：在确保安全的前提下，检查泵的振动、异响、轴承温度、密封泄漏情况，检查进出口压力是否变化。③及时上报：将电流异常上升的趋势、初步检查情况以及可能的原因分析，及时报告给设备维修部门或主管。④准备维修：建议安排计划停机，由维修人员对泵进行解体检查，重点检查叶轮、轴承、密封和对中情况，消除故障隐患。（二）综合案例分析题（20分）背景资料：你是某化工厂生产线上一名负责区域设备巡检的操作工。你负责的区域内有一台关键反应釜（R-201），其搅拌系统由电机通过减速机驱动。该反应釜日常巡查项目包括：电机电流、温度、振动、异响；减速机油位、油温、异响、泄漏；搅拌轴密封（机械密封）泄漏情况；釜体压力、温度；各连接螺栓紧固情况；属地卫生。今日巡查记录（部分异常）：时间：2026年5月20日上午10:001.电机运行电流：正常。电机外壳温度：65℃（手感较烫，平时约55℃）。2.减速机：油位在中线，油温偏高，壳体温度约70℃，靠近输入轴端有轻微“嗡嗡”异响，无可见泄漏。3.机械密封：密封冲洗液流量计显示流量略有减少，密封外侧有轻微潮湿，未见滴漏。4.其他项目：正常。问题：1.根据以上巡查记录，指出存在的三处异常现象，并分析其可能的内在关联。2.针对减速机异常，详细说明你下一步应进行的检查和处理步骤（至少四项）。3.机械密封“轻微潮湿”是否属于正常现象？说明理由。巡查中应如何监控其状态？4.结合本案例，阐述完整、规范的设备异常信息报告流程应包含哪些关键要素。答案：1.异常现象及关联分析：异常现象：①电机外壳温度偏高（65℃）。②减速机油温、壳体温度偏高（70℃），并有轻微“嗡嗡”异响。③机械密封冲洗液流量略有减少，密封外侧有轻微潮湿。关联分析：减速机的异常是核心。其“嗡嗡”异响和温度偏高，很可能源于内部轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不良（油质问题或油量不足）。减速机负载增加或内部摩擦增大，会导致其输入轴所需的驱动扭矩增加，从而使得驱动电机负荷加重，表现为电机温度升高。减速机的异常振动可能通过联轴器传递至搅拌轴，对机械密封的稳定运行造成不利影响。密封冲洗流量减少和外侧潮湿，可能是密封早期磨损或受到异常轴系振动的初步表现，需要警惕密封失效的风险。三者可能共同指向搅拌轴传动链（电机-减速机-搅拌轴-密封）存在潜在故障。2.对减速机的检查处理步骤：①立即复查并记录：使用红外测温枪准确测量减速机各部位（特别是轴承座处）温度，并记录。用听音棒仔细辨听异响的具体位置和特征。②检查润滑：检查油位是否真实准确（停机后检查更准），观察视窗内润滑油颜色、透明度，判断是否乳化、变质或有金属屑。③振动检查：如有便携式振动检测仪，测量减速机输入、输出轴端的振动值（速度、加速度），与历史数据或标准对比。④上报与监控：立即将减速机温度高、有异响的详细情况（数据、位置、变化趋势）报告给班组长和设备维修部门。在维修人员到场前，增加对该减速机的巡查频次（如每半小时一次），重点监控温度、异响的变化趋势，并做好记录。⑤准备维修：根据维修部门的指令，做好设备停机准备。可能需要安排停机，由维修工打开减速机检查孔检查齿轮和轴承，或更换润滑油，甚至解体大修。3.机械密封状态判断与监控：判断：“轻微潮湿”不属于完全正常现象，应视为早期预警信号。对于双端面机械密封，外侧轻微潮湿可能意味着密封端面有轻微磨损或辅助密封圈有微小缺陷，导致密封液微量渗出。对于单端面密封，则可能是工艺介质微量泄漏。理由：完全正常的机械密封在运行期间应是基本干燥的。任何可