设备科维修车间钳工考试题及答案

设备科维修车间钳工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.在钳工操作中，用于在工件上划出加工界限和检查线的工具是（）。A.划针B.划规C.划线盘D.样冲答案：A2.錾削时，錾子的后角一般应保持在（）。A.3°~5°B.5°~8°C.8°~12°D.12°~15°答案：B3.锯削时，锯条安装过紧或过松、锯削速度过快、压力过大，容易导致锯条（）。A.崩齿B.折断C.磨损过快D.卡住答案：B4.锉削平面的精度检查，通常使用的量具是（）。A.游标卡尺B.刀口形直尺C.塞尺D.直角尺答案：B5.麻花钻顶角大小可根据加工材料选择，钻削一般钢材时，标准顶角为（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B6.扩孔加工的主要目的是（）。A.提高孔的尺寸精度和表面粗糙度B.加工大尺寸孔C.加工锥孔D.纠正孔的位置误差答案：A7.攻制M10×1.5的内螺纹，其底孔直径应钻为（）。A.8.5mmB.9.0mmC.9.5mmD.10.0mm答案：A（计算：=D8.套制M12×1.75的外螺纹，其圆杆直径应选为（）。A.11.6~11.8mmB.11.8~12.0mmC.12.0~12.2mmD.12.2~12.4mm答案：A（计算：≈d9.刮削后的工件表面，其接触精度通常用（）来检验。A.每25mm×25mm面积内的研点数B.表面粗糙度仪C.刀口尺光隙法D.塞尺答案：A10.研磨液在研磨过程中的主要作用不包括（）。A.冷却作用B.润滑作用C.化学作用D.吸附磨料作用答案：D11.装配中，用于固定两个零件相对位置，并可传递不大的扭矩或轴向力的螺纹连接是（）。A.螺栓连接B.双头螺柱连接C.螺钉连接D.紧定螺钉连接答案：D12.滚动轴承装配时，采用温差法（热装法）加热温度一般不超过（）。A.80℃B.100℃C.120℃D.150℃答案：C13.齿轮装配后，检查齿侧间隙的常用方法是（）。A.压铅丝法B.百分表法C.涂色法D.塞尺法答案：A14.设备维修中，发现一根轴与孔的配合为H7/k6，这属于（）。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.静配合答案：C15.使用千分尺测量工件时，读数时要特别注意防止误读（）。A.整数部分B.0.5mm部分C.0.01mm部分D.估读部分答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、错选不得分，少选得1分）1.下列属于钳工常用划线基准类型的有（）。A.以两个互相垂直的平面为基准B.以两条互相垂直的中心线为基准C.以一个平面和一条中心线为基准D.以任意两点连线为基准答案：A、B、C2.锉刀按齿纹粗细分类，包括（）。A.粗齿锉B.中齿锉C.细齿锉D.油光锉答案：A、C、D（通常分为粗、中、细、油光，但“中齿锉”有时也包含在内，不过标准分类常将“中锉”归入粗锉或细锉的过渡，更精确答案为A、C、D）3.钻孔时，钻头折断的可能原因有（）。A.钻头刃磨不对称，切削负荷不均B.进给量过大C.工件未夹紧，钻削时松动D.切屑堵塞钻头螺旋槽答案：A、B、C、D4.螺纹连接常用的防松方法中，属于机械防松的有（）。A.双螺母防松B.弹簧垫圈防松C.开口销与槽形螺母防松D.止动垫圈防松答案：C、D5.设备拆卸时，应遵循的原则包括（）。A.拆卸前应先熟悉图纸或结构，了解装配关系B.遵循与装配相反的顺序，一般从外部到内部，从上到下C.拆卸时应使用专用或合适的工具，避免损坏零件D.对于精密或重要零件，拆卸后应立即做好标记、妥善存放答案：A、B、C、D三、填空题（每空1分，共20分）1.钳工的基本操作包括：划线、______、锯削、锉削、钻孔、______、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配与调试等。答案：錾削；扩孔（或锪孔）2.游标卡尺的读数精度通常有0.02mm、0.05mm和______mm三种。答案：0.13.锯条按齿距大小可分为粗齿、中齿和细齿。锯削软材料或厚工件时，应选用______齿锯条；锯削硬材料或薄壁工件时，应选用______齿锯条。答案：粗；细4.锉削时，身体重心放在______脚上，右膝伸直，左膝随锉削往复运动而屈伸。答案：左5.标准麻花钻的切削部分由______个刀面、______条切削刃和______条横刃组成。答案：2（或五，指前刀面、后刀面、副后刀面等，通常说两个主后刀面）；2；16.铰孔是对已粗加工的孔进行精加工，可提高孔的______精度和降低______。答案：尺寸形状（或几何）；表面粗糙度7.丝锥由工作部分和______组成，工作部分又分为______部分和校准部分。答案：柄部；切削8.刮刀分为______刮刀和______刮刀两大类。答案：平面；曲面9.装配中的调整法包括：______调整法、______调整法和误差抵消调整法。答案：可动；固定10.滑动轴承的装配要点是：轴颈与轴承孔之间获得所需的______和良好的接触。答案：间隙11.平键连接装配时，键的______面应与轴槽底面接触，______面应与轮毂槽底面有间隙。答案：下；两侧（或工作）12.联轴器装配的主要技术要求是保证两轴的______误差在允许范围内。答案：同轴度（或对中）四、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）1.划线是机械加工的依据，因此划线精度必须达到图纸尺寸公差要求。（）答案：×2.錾削时，视线应对准錾子的刃口，而不是錾子的头部。（）答案：√3.锯削回程时，也应施加压力，以提高锯削效率。（）答案：×4.交叉锉法一般用于粗锉，顺向锉法用于最后的精锉。（）答案：√5.钻削时，加注切削液的主要目的是为了冷却钻头和工作。（）答案：√6.攻盲孔螺纹时，要经常退出丝锥，排出切屑，避免丝锥折断。（）答案：√7.研磨是最精密的一种加工方法，尺寸精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra值可达0.1μm以下。（）答案：√8.装配过程中，零件的清洗只需用柴油或煤油即可，不需要考虑清洗顺序和方法。（）答案：×9.过盈连接主要依靠轴和孔之间的过盈量产生的摩擦力来传递扭矩和轴向力。（）答案：√10.设备故障诊断中，通过听设备运转声音来判断异常，属于感官诊断法。（）答案：√五、简答题（每题5分，共25分）1.简述钳工划线的作用。答案：（1）确定工件上各加工面的加工位置和加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。（2）通过划线检查毛坯的形状和尺寸是否符合图纸要求，避免不合格毛坯投入加工造成浪费。（3）对于局部存在缺陷的毛坯，通过“借料”划线，可使加工后的零件仍符合要求。（4）在板料上按划线下料，可做到正确排样，合理使用材料。2.简述麻花钻刃磨的基本要求。答案：（1）顶角2ϕ（2）后角适当：主切削刃上各点的后角应刃磨得当，通常外缘处小，靠近中心处大。（3）横刃斜角正确：横刃斜角ψ一般为50°~55°，它影响轴向力的大小。（4）刃口锋利：不允许有钝口、崩刃或退火现象。3.简述螺纹连接装配的基本要求。答案：（1）保证一定的拧紧力矩，使螺纹副具有足够的预紧力，以保证连接的可靠性和紧密性，但不应过紧。（2）拧紧力矩应均匀分布。对于成组螺纹连接，应按一定顺序分次、对称、逐步拧紧。（3）有防松要求的连接，必须采取有效的防松措施。（4）装配后，螺栓、螺母的支承面应与被连接件接触良好。4.简述滚动轴承装配的注意事项。答案：（1）装配前应对轴承及相配零件进行清洗、检查，配合表面涂清洁润滑油。（2）装配时，压力应直接加在待配合的套圈端面上，严禁通过滚动体传递压力。（3）采用温差法装配时，油浴加热温度不超过120℃，严禁用火焰直接加热轴承。（4）轴承装配后应运转灵活，无噪声，温升正常。（5）轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。5.设备维修中，拆卸工作的一般步骤是什么？答案：（1）熟悉设备：查阅技术资料，了解设备结构、原理、装配关系。（2）切断电源，放空设备内的油、水、气等介质。（3）选择拆卸方法，准备合适的工具、吊具等。（4）按与装配相反的顺序，先附件后主机，先外后内，先上后下，依次拆卸。（5）对精密零件、配合件做好标记，分类有序存放，避免磕碰、锈蚀。（6）记录拆卸过程，特别是异常情况和装配关系。六、计算题（每题8分，共16分）1.现需在45钢工件上攻制M16×2的普通粗牙内螺纹，螺纹深度为30mm，底孔为盲孔。请计算：（1）攻丝前底孔的钻孔直径。（2）底孔的钻孔深度（已知丝锥切削锥长度约为3倍螺距）。答案：（1）底孔直径：对于塑性材料（如钢）：=其中，D=16mm=（2）底孔深度：=+0.7D已知螺纹有效深度=30mm，丝锥切削锥长度=答：底孔直径为14mm，底孔钻孔深度至少为36mm。2.某设备中，一根轴的直径为ϕmm，与之配合的孔直径为（1）判断该配合属于何种配合类型。（2）计算该配合的最大间隙（或过盈）和最小间隙（或过盈）。（3）计算该配合的平均配合性质。答案：（1）判断配合类型：轴：ϕ，上偏差es=孔：ϕ，下偏差EI=因为es=-0.025mm<EI=0mm，且最大间隙=最大过盈=EI−es实际上，由于轴的所有尺寸都小于孔的最小尺寸（轴最大ϕ49.975，孔最小ϕ（2）计算极限值：最大间隙=最小间隙=（3）平均间隙=答：该配合为间隙配合。最大间隙为0.089mm，最小间隙为0.025mm，平均间隙为0.057mm。七、综合应用题（共24分）1.（12分）下图为某传动轴的装配简图，轴承采用两端固定支撑方式。请回答下列问题：（图略，描述：一根轴，中间装齿轮，两端通过滚动轴承支撑在箱体孔内，轴承外圈用端盖轴向固定。）（1）该轴系结构中，轴的热伸长是如何补偿的？（2）滚动轴承内圈与轴、外圈与箱体孔通常采用什么配合制度？为什么？（3）简述该轴系组件的一般装配工艺步骤。答案：（1）在两端固定支撑中，轴的热伸长量由轴承自身的游隙（对于深沟球轴承等）或通过轴承端盖与箱体间垫片的调整（对于角接触球轴承、圆锥滚子轴承等需预紧的情况）来补偿微量的轴向伸长。但对于较长的轴或温升较大时，这种支撑方式可能不适用，需采用一端固定一端游动的支撑方式。本题结构为两端固定，主要依靠轴承内部游隙或调整间隙来适应。（2）滚动轴承内圈与轴采用基孔制配合。因为轴承内孔是基准孔，公差带在零线下方，与之配合的轴通常选用k6、js6、h6等过渡或间隙配合，便于装配和传递扭矩。滚动轴承外圈与箱体孔采用基轴制配合。因为轴承外径是基准轴，公差带在零线下方，与之配合的箱体孔通常选用H7、J7等间隙或过渡配合，便于外圈在温度变化时能轴向游动，避免卡死。（3）装配工艺步骤：①清洗所有零件，检查轴承、轴、齿轮、箱体、端盖等关键零件的尺寸和形位公差。②将轴承内圈压装（或热装）到轴的轴承安装部位。③将齿轮、定位套等零件按顺序装到轴上，并固定（如用键连接、螺母锁紧）。④将轴系组件（已装好齿轮和一侧轴承）从一端装入箱体。⑤从另一端装入第二个轴承（可能需要加热），并定位。⑥安装两端轴承端盖，通过调整端盖与箱体间的垫片厚度，调整轴承的轴向游隙或预紧力。⑦安装密封件。⑧手动转动轴，检查转动是否灵活、无卡滞，齿轮啮合情况等。⑨加注润滑脂或润滑油。⑩空载试运行，检查温升、噪声等。2.（12分）某车间一台立式钻床，在钻削过程中出现以下故障现象：主轴箱过热，主轴径向跳动超差，加工出的孔孔径扩大且表面粗糙。作为一名维修钳工，请分析可能产生这些故障的原因，并提出相应的检修措施。答案：故障现象分析及可能原因：（1）主轴箱过热：①润滑不良：润滑油不足、变质或牌号不对。②轴承损坏：主轴轴承磨损、保持架破损或装配过紧。③齿轮啮合不良或损坏：传动齿轮磨损、断齿或侧隙不当。④摩擦离合器调整不当或打滑产生高热。⑤超负荷运行。（2）主轴径向跳动超差：①主轴轴承磨损、间隙过大。②轴承预紧调整不当。③主轴本身弯曲变形。④主轴锥孔拉毛或损坏。⑤轴承安装孔磨损或不同心。（3）钻孔孔径扩大、表面粗糙：①主轴径向跳动大，导致钻头旋转中心不稳定。②钻头刃磨不对称，两切削刃长度、角度不一致。③钻头横刃太长，定心不良。④钻头后角过大或过小。⑤进给量过大，导致钻头弯曲或振动。⑥工件或钻头未夹紧，钻削时晃动。⑦切削液选用不当或供给不足。检修措施建议：（1）停机检查：①检查主轴箱润滑油位、油质，必要时更换合格润滑油。②手动转动主轴，感觉是否有卡滞、异响或过松。③使用百分表检测主轴径向跳动和轴向窜动，确认超差数值。（2）拆卸检查与修复：①拆卸主轴箱盖，检查齿轮、轴承等传动件磨损情况，更换损坏件。②重点检查主轴前后轴承。如磨损，更换新轴承。装配时确保清洁，采用正确方法（如热装），并调整合适的预紧力（对于角接触轴承）。③检查主轴是否弯曲，如超差需校直或更换。④检查主轴锥孔，如有拉毛可用研磨修复。⑤检查箱体轴承安装孔，如磨损严重需镗孔镶套修复。（3）装配与调试：①按装配工艺要求重新装配主轴部件，确保轴承间隙或预紧力符合要求。