深基坑支护监理细则

深基坑支护监理细则本细则适用于开挖深度≥5m的深基坑支护工程监理工作，以及开挖深度<5m但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全的基坑支护工程监理管控，所有管控要求均符合现行国家、行业及地方规范标准要求，可直接用于现场监理工作执行。1编制依据管控过程中严格遵循以下文件要求：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》（建办质〔2018〕31号）、《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2019、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、项目地质勘察报告、基坑支护设计图纸、图纸会审及设计交底记录、经审批通过的基坑支护专项施工方案及专家论证意见、项目监理规划。2监理工作基本流程现场监理工作按以下流程闭环执行：①专项施工方案审核→②开工条件核查→③材料/设备/人员资质核查→④定位放线复核→⑤首件施工旁站及工艺验证→⑥各工序施工过程巡视、旁站、平行检验→⑦各分项工程隐蔽验收、检验批验收→⑧基坑监测数据审核及趋势分析→⑨预警处置及闭环验证→⑩基坑支护分部工程验收→⑪基坑使用期间常态化管控→⑫支护结构拆除旁站管控。所有流程均需留存书面记录，签字齐全后方可进入下一环节。3施工准备阶段监理控制要点3.1专项方案审核管控首先核查专项施工方案的编制、审批流程合规性：方案需由施工单位技术管理部门组织本单位施工技术、安全、质量等专业人员审核，经施工单位技术负责人签字并加盖单位公章后报监理单位，由总监理工程师审核签字并加盖执业印章。属于超过一定规模的危大工程的深基坑项目，需督促施工单位组织专家对专项方案进行论证，专家组成员不少于5名，论证后需提交论证报告，对论证内容提出明确意见，施工单位需根据论证意见对专项方案进行修改完善，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。方案审核重点核查内容包括：支护结构选型合理性、土方开挖顺序匹配性、降水/止水措施可行性、监测方案合规性、应急处置预案可操作性、安全技术措施针对性，严禁出现方案与现场实际不符的“两张皮”现象。3.2人员资质核查现场管理人员需核查项目经理、技术负责人、专职安全员的岗位证书及安全考核合格证书，确保人证合一，证书在有效期内。特种作业人员需核查桩机操作工、起重机械司机、起重信号司索工、焊工、架子工、电工的特种作业操作资格证书，证书需在有效期内，作业范围与证书核准范围一致，进场前需组织考核，合格后方可上岗作业。3.3材料进场核查所有进场材料均需提交质量证明文件（出厂合格证、检测报告），经监理验收合格后按规范要求进行见证取样送检，检测合格后方可使用：①钢筋：同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一批，见证取样做力学性能及重量偏差检测，质量需符合GB1499相关要求；②钢绞线：同一牌号、同一规格、同一生产工艺每60t为一批，见证取样做力学性能检测；③锚具、夹具：同一品种、同一规格、同一批次每1000套为一批，见证取样做硬度、静载锚固性能检测；④水泥：同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号，袋装水泥每200t为一批，散装水泥每500t为一批，见证取样做强度、安定性、凝结时间检测，优先选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥；⑤砂、石：每400m³或600t为一批，见证取样做颗粒级配、含泥量、泥块含量检测；⑥注浆、混凝土外加剂：每50t为一批，见证取样做匀质性、适配性能检测。3.4设备进场核查进场施工设备需提交产品合格证、检定/校准证书，重点核查：①桩机、起重机械的检验合格证明及备案证明；②锚索张拉用千斤顶、油压表需配套标定，标定有效期不超过6个月，或张拉作业次数超过300次时需重新标定；③注浆机、电焊机、搅拌设备的性能参数满足施工要求；④降水设备、应急抽排水设备、备用电源的运行状态正常。3.5周边环境核查开工前需联合建设单位、施工单位、产权单位对基坑周边2倍开挖深度范围内的建（构）筑物、市政管线、道路、轨道交通设施进行现状调查，留存影像资料，完成初始位移、沉降、裂缝数据记录，作为后续监测对比的基准数据。核查基坑周边管线的迁改、保护措施落实情况，确保无遗漏管线影响支护施工及基坑安全。3.6应急准备核查核查施工单位应急物资储备情况，需按应急预案配备：沙袋不少于500袋、型钢/钢管支撑不少于20根、高压注浆设备不少于2套、备用抽水泵不少于3台、备用功率不小于100kW的发电机1台、应急照明灯具不少于20套、防毒面具、安全带、警示标志等物资齐全，物资需存放于基坑周边便于取用的位置，设专人管理，定期检查维护。督促施工单位完成应急演练，留存演练记录及影像资料。4施工过程监理控制要点4.1排桩支护管控排桩施工前需复核桩位放线，桩位偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不得大于0.5%，监理平行检验比例不低于10%。成孔过程中旁站核查孔径、孔深，孔径不得小于设计值，孔深允许正偏差300mm，严禁欠挖；端承型支护桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦型支护桩沉渣厚度不大于100mm，沉渣检测采用重锤法或超声波法，每根桩均需核查检测记录。钢筋笼制作安装管控：主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，长度偏差±100mm，保护层厚度偏差±10mm；钢筋笼分段接长时，单面焊缝长度不小于10d、双面焊缝长度不小于5d，焊缝饱满无气孔、夹渣，接头错开距离不小于35d且不小于500mm，同一截面接头率不大于50%；钢筋笼下放时严禁碰撞孔壁，到位后需固定牢固防止上浮。混凝土浇筑全程旁站，坍落度控制在180~220mm，导管埋深控制在2~6m，连续浇筑无中断，浇筑标高需比设计桩顶标高高出0.5~1m，后期凿除浮浆后确保桩顶混凝土强度符合设计要求；同条件养护试块每浇筑50m³留置1组，不足50m³时每根桩留置1组。桩头处理时需凿除全部浮浆，露出新鲜混凝土面，桩顶钢筋锚固长度不小于35d，经监理验收合格后方可进行冠梁施工。4.2土钉墙/复合土钉墙管控严格遵循“分层开挖、随挖随支”原则，分层开挖厚度不大于土钉竖向间距的1.2倍，且最大开挖深度不超过2m，开挖完成后需在24h内完成土钉及喷射混凝土面层施工，遇淤泥、砂层等不良地质时需在8h内完成支护。土钉成孔管控：孔位偏差不大于100mm，钻孔角度偏差±3°，孔径不小于设计值，孔深允许正偏差100mm、负偏差30mm，每孔均需核查孔深记录，监理平行检验比例不低于10%。土钉钢筋需设置定位支架，间距1.5~2m，确保保护层厚度不小于20mm。注浆作业旁站管控：采用水泥浆或水泥砂浆，强度不低于20MPa，水灰比控制在0.45~0.55，注浆压力0.4~0.6MPa，采用二次注浆工艺，第一次注浆至孔口溢浆后暂停，间隔30~60min进行二次补浆，注浆量不小于理论计算量的1.2倍，每批次注浆留置70.7mm立方体试块不少于3组。钢筋网片铺设管控：钢筋直径6~10mm，网格间距150~250mm，网片搭接长度不小于200mm，与土钉牢固连接；加强筋采用直径14~16mm钢筋，与土钉端头焊接牢固。喷射混凝土作业管控：强度不低于C20，厚度允许正偏差20mm、负偏差5mm，喷射顺序自下而上，喷头与受喷面垂直，距离控制在0.6~1.2m，喷射完成后洒水养护不少于7d；同条件试块每500㎡留置1组，不足500㎡时每个分层段留置1组。复合土钉墙配套微型桩、预应力锚索施工时，分别参照排桩、锚索管控要求执行。4.3预应力锚索/锚杆管控钻孔管控：孔位偏差不大于100mm，钻孔角度偏差±2°，孔径不小于设计值，孔深允许正偏差100mm、无负偏差，孔道清理干净无泥渣，每孔核查孔深记录，监理平行检验比例不低于10%。锚索制作管控：钢绞线除锈、除油污，自由段涂润滑油后套塑料套管，两端密封处理；定位支架间距1.5~2m，确保锚索保护层厚度不小于20mm。注浆旁站管控：一次注浆采用水泥浆，水灰比0.45~0.5，强度不低于20MPa，注浆压力0.5~1.0MPa；二次高压注浆在一次注浆体强度达到5MPa后进行，注浆压力2.5~5.0MPa，注浆量不小于理论计算量的1.3倍，每批次注浆留置试块不少于3组。张拉锁定旁站管控：注浆体强度及台座混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行张拉；张拉顺序需避免对相邻锚索造成扰动，分级加载，按设计拉力的10%、25%、50%、75%、100%、110%逐级加载，每级加载后稳压3~5min，最后一级稳压10min后卸荷至锁定值锁定；锁定后48h内预应力损失超过5%时需进行补张拉，锁定值偏差不大于±5%。锚头封闭管控：锁定后多余钢绞线采用砂轮切割，保留长度不小于100mm，采用C30以上混凝土封闭锚头，厚度不小于100mm，防止锈蚀。4.4重力式水泥土墙管控水泥掺量为被加固土重量的15%~20%，水灰比控制在0.5~0.6。搅拌桩垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不小于设计值4mm。搅拌下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.8m/min，做到喷浆时不提升、提升时连续喷浆，复搅深度不小于2/3设计桩长。相邻桩搭接宽度不小于200mm，施工间隔时间不超过24h，间隔超过24h时需在接缝处采取补桩、高压注浆等补强措施。每200m³水泥土留置70.7mm立方体试块1组，28d抗压强度不低于设计要求。4.5内支撑系统管控钢筋混凝土支撑管控：模板支撑体系强度、刚度、稳定性满足施工要求，支撑轴线偏差不大于20mm，标高偏差±10mm，跨度偏差不大于1/1000且不大于15mm；钢筋绑扎、混凝土浇筑符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，同条件养护试块每100m³留置1组，支撑强度达到设计强度100%后方可进行下一层土方开挖。钢支撑管控：钢管、型钢材质、规格符合设计要求，焊缝质量达到二级以上，拼接长度偏差不大于10mm；安装轴线偏差不大于30mm，标高偏差±20mm；预加轴力分级加载，加载至设计值的10%~20%时检查节点连接情况，无异常后继续加载至设计预加力值，稳压10min后锁定，预加轴力偏差不大于±5%；施工过程中定期核查轴力监测数据，轴力损失超过10%时需补加轴力。支撑拆除管控：严格遵循“先换撑后拆除”原则，换撑结构强度达到设计要求后方可拆除支撑；拆除时设置警戒区，安排专人旁站，防止支撑突然坠落造成安全事故。4.6降水与止水帷幕管控降水井管控：成孔直径不小于600mm，井管直径不小于300mm，滤水管孔隙率不小于15%，外包两层80~100目尼龙网，滤料采用3~5mm砾石，填充高度超过滤水管顶部1m以上，井口以下1~2m采用黏土封填；降水深度需比基坑开挖底面低0.5~1m，降水过程中同步监测周边建构筑物、管线沉降，沉降过大时启用回灌系统，回灌井深度超过被保护建筑物基础深度，回灌水量根据监测数据动态调整。止水帷幕管控：高压旋喷桩垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于50mm，搭接宽度不小于100mm，注浆压力不小于20MPa，提升速度不大于0.25m/min，水泥掺量不小于25%；三轴搅拌桩搭接宽度不小于200mm，注浆压力1.5~2.5MPa，提升速度不大于0.5m/min；止水帷幕施工完成后进行抽水试验，渗透系数需符合设计要求，存在渗漏点时需先注浆堵漏后方可进行土方开挖。4.7土方开挖管控严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”原则，开挖顺序与专项方案一致，严禁掏底开挖。基坑周边2m范围内严禁堆载，2m外堆载高度不超过1.5m，荷载值不超过设计允许限值。机械开挖时预留200~300mm厚土层由人工清理，避免扰动基底原状土。开挖过程中严禁碰撞支护结构、降水井、监测点，发现监测数据达到预警值时立即签发暂停令，要求停止开挖，查明原因并采取处置措施后，方可恢复施工。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挡脚板高度不小于180mm，设置安全爬梯供作业人员上下，临边部位设置明显警示标志。5监测工作监理控制要点监测单位资质需符合要求，监测方案经监理审批后方可实施，监测点布置符合规范及设计要求：坡顶水平位移、竖向位移监测点沿基坑周边布置，间距不大于20m，每边不少于3个；深层水平位移监测点间距不大于50m，每边不少于1个；锚索轴力监测点间距不大于20m，每边不少于3个；地下水位监测点间距不大于20m；周边建构筑物沉降监测点布置在墙角、柱基等位置，每栋不少于4个。监测频率管控：开挖深度≤5m时每天监测1次，5~10m时每天监测2次，≥10m时每天监测3次；开挖完成后7d内每天监测1次，7~15d每2d监测1次，15~30d每周监测1次，超过30d每15d监测1次，预警状态下加密监测频率，必要时连续监测。预警值管控：坡顶水平位移累计值超过3‰H（H为基坑开挖深度）或单日位移超过3mm；竖向位移累计值超过2‰H或单日位移超过2mm；深层水平位移累计值超过3‰H或单日位移超过2mm；锚索轴力超过设计值的80%；地下水位变化超过1m/d；周边建构筑物沉降累计值超过1‰H或单日沉降超过1mm，达到预警值时立即签发监理通知单，督促施工单位启动应急预案，组织各方论证处置措施，整改完成经核查合格后方可恢复施工。监理每日审核监测数据，建立监测台账，分析位移、应力变化趋势，发现异常及时预警。6验收阶段监理控制要点各分项工程完成后，施工单位自检合格后报监理验收，监理现场核查质量符合要求、资料齐全后签署验收意见，不合格项整改合格后方可进入下一道工序。深基坑支护分部工程验收在基坑开挖至基底、基础施工前组织，验收条件包括：所有支护结构施工完成，强度达到设计要求；监测