2023年hzs60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书

1目的

为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作'业指导书作业程序,

确保施工平安,特编制此作业指导书。

2适用范围

本作业指导书适用于国电蚌埠电厂2X600MW机组A标段施工用两台

HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。

3编制依据

3.1HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业

3.2《电力施工机械管理》

3.3《电力建设施工机械“四个规定”汇编》

4作业项目概述

国电蚌埠工程A标段运用的搅拌站是土方圆集团有限公司生产的两

台HZS60系列混凝土搅拌站组成。是由骨料配料系统（配料机）、

骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气限制系统、供水系统、

供气系统、添加剂供应系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组

成的全自动混凝土拌制成套设备。

5作业打算

5.1人员配备

□施工负责1人

□技术负责1人

□平安负责1人

□电火焊工2人

□电工2人

□安装工6人

□起重工4人

□质检员1人

□修理工6人（含钳工）

特种作业人员要持证上岗。

5.2机具配备

□25t汽车吊一台

□50t汽车吊一台

5.3工具配备

□常用电火焊工具1套

□常用钳工工具2套

□常用电工工具1套

□锯弓1台

□钢丝刷10把

□油漆2Kg

□毛笔10支

□砂轮机1台

□无齿锯1台

□水平仪、经纬仪各1台

□电焊条50Kg

□5t、3t拉链葫芦各4只

□钢丝绳及夹克若干

□千斤顶(10t)2只

5.4HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作'也必需在图纸会审、技术交

底后方可进行。

6作业条件

6.1选择地基坚硬，场地平坦，四周无灰尘的场地作为修理场所。

6.2作业场地要离沟道远一些。

6.3不能有高压电线等障碍物。

6.4环境温度0C〜35℃,无灰尘等。

7作业方法

7.1拆除作业

7.1.1拆除打算工作

(1)清理施工现场，清除障碍物。

(2)清理配料机内及四周的残留骨料。

(3)清理水泥筒仓顶部残留水泥。

(4)清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。

(5)清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上的残留物。

(6)清理骨料皮带输送机支撑基础上的残留物。

(7)清理计量水箱、外加剂储存箱基础上的残留物

(8)解理各部位连接的气源管路、水管路。

(9)解除动力电源和限制电源，拆除全部限制电线。

7.1.2拆除原则

(1)拆除时依据先上后下、先外后内的原则。

(2)拆除时拆除人员如遇到本措施中未考虑到的状况，应刚好与现场负

责人和技术人员联系，共同商讨解决，不得擅自行动。

7.1.3拆除施工依次

(1)各部位电气限位装置拆除。

(2)电笛、电铃及接地、防雷电装置拆除。

(3)各部限制电缆拆除。

(4)各电动机动力电缆拆除。

(5)水源筒会上部除尘器拆除

(6)水泥螺旋输送机拆除。

(7)水泥筒仓拆除。

(8)水泥筒仓下体支撑底座拆除。

(9)骨料配料机挡板拆除

(10)骨料配料机整体拆除。

(11)骨料运输皮带机整体拆除。

(12)各部位检修行走平台拆除。

(13)搅拌机二层平台结构整体拆除(含：集料斗、水泥秤、水秤、外加

剂秤)。

(14)混凝土拢料口拆除。

(15)搅拌机一层平台结构整体拆除(含：搅拌机、主机减速器、主电机)。

(16)搅拌机支撑下部钢结构拆除。

(17)操作室拆除。

(18)各总成件地面解体，便于运输

7.1.4拆除技术要求

(1)全部被拆除构件及设备和电缆应专人负责标识，以便于下一步修理、

安装。

(2)全部被拆除构件及设备和电缆未经负责人许可，不准随意切割。

(3)水管路大直径阀门及大直径水管在拆除时不得随意破坏，原则上尽

量保留可利用价值。

(4)气管路及外加布管路的铝塑管、PVC管应做好原安装部位标识，各快

速接头应单独存放，严禁丢弃。

(5)各部位连接销应有专人收集保管并做好运用部位标识。

(6)各设备之间的连接电缆应由电工做好走向标识，拆除时不得随意破

坏。

(7)水泥筒仓拆除时，应检查吊耳焊接部位确认吊耳连接牢靠，将钢丝

绳在水泥筒仓吊耳上栓牢绷直后，方可拆除上体及下体连接螺栓。

注：水泥筒仓的直径为。3m,高度为19.50m,重量为7.5t。拆除时

起重机的中心和水源筒会的中心距离设置为9m,起吊高度(含：吊

具)为23m。50t汽车吊在9m的工作半径及25.3m的主臂工况下，

起重量为13.2吨，额定负荷为57%。

(8)水泥筒仓下体、搅拌机下立柱、皮带输送机中间支撑与基础连接部

分的拆除，应不破坏柱脚及底部结构。

(9)全部被拆除构件及设备均应就地清理、除锈、除污。

7.2安装作业

7.2.1安装方法及工艺要求

在安装时，分八个部分进行

1)搅拌机主体及计量系统

(1)安装对基础进行验收及表面处理，肯定要求找平找正，划线，垂直

度、平面度误差W±0.5mrn,对角线误差＜±4mni,预埋件上无残留

碎和焊渣。

(2)安装机房立柱，要求上端面各点标高误差W±3mm,轴线、对角线水

平度误差＜±3廊，在进行预埋螺栓孔二次灌浆前机房立柱搭设脚手

架进行临时固定。

(3)搅拌机一层平台结构整体吊装(含：搅拌机、主机减速器、主电机),

用定位冲进行螺栓孔的定位，待全部螺栓和各部位连接销全部安装

完成后，吊车方可松钩。

(4)搅拌机二层平台结构整体吊装(含：集料斗、水泥秤、水秤、外加

剂秤)，待全部螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。

(5)搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。

2)水泥筒仓及螺旋输送机

(1)水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对

角线水平误差W3%。

(2)安装预埋螺栓并进行二次灌浆，待强度达到80%后对螺栓进行紧固。

(3)水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待全部螺栓全部

安装完成后，吊车方可松钩。

注：安装时吊车及作业方式和拆除时相同

(4)进行垂直度的检测，垂直度的要求为W3%。，必要时可在上下体连接

面之间加以垫片进行垂直度调整。

(5)安装螺旋输送机，螺旋输送机安装角为37。，各上下连接口应安装

严密，防止泄漏水泥。

3)骨料输送系统

(1)对基础进行找正划线，确保皮带机轴线和搅拌机轴线在一条直线上

(2)安装皮带机支架，检测皮带机支架在长度方向的直线度符合要求

(3)安装皮带机，调整皮带机两头滚筒的水平度。

(4)安装骨料接料口。

4)骨料配料系统

(1)对基础进行找正划线，确保配料机轴线和搅拌机轴线在一条直线上。

(2)安装配料机，在宽度和长度方向上对骨料配料机进行水平找正。

(3)安装预埋螺栓，并进行二次灌浆。

(4)安装上部加高挡板。

5)供水管路

(1)安装储水箱、水泵、及限制阀门。

(2)按图纸设计安装各部位连接管线及各类附件，确保各处无渗漏现象。

6)供气管路

(1)安装气泵、限制汽缸、电磁阀及气源处理元件。

(2)按图纸设计安装连接各处气管，确保各处无漏气现象。

7)外加剂添加系统

(1)安装底部外加剂储存箱，输送管道泵及输送管路、阀门。

(2)系统的安装及布置应符合图纸要求，管道泵安装应符合厂家说明书

要求，管道泵固定要牢靠。

8)电气系统

(1)安装操作室内操作台、动力柜、限制柜等

(2)安装限制电缆及各电动机动力电缆。

在安装过程中，全部继电器、接触器、开关、启动器应按图纸或元

件的出厂说明书要求进行安装。

(3)安装各部限制电缆

将电缆铺放在电缆桥架中，排列整齐，无交叉，并挂电缆牌。

(4)安装电笛、电铃及接地、防雷电装置。

接地装置安装时要留意接地限制网布置合理，在限制室、搅拌机主

体及水泥筒仓四周挖2m深坑，用圆钢管(①50)长1.5m置入地下

用扁铁连接后回填土，并夯实。防雷击装置平安牢靠。

(5)安装各运动机件的限位装置

在安装前，肯定要保证各限位开关应限位有效，反应灵敏。

(6)安装机房及各工作场所房间照明，保证作业施工光线足够。

7.2.2预防质量通病的方法

(1)对于振动较大的空压机与气管路的连接采纳软管连接，以减小振动

(2)对于计量水箱与搅拌机的连接及外加计量管路与搅拌机连接均采纳

软管连接。

(3)水泥秤下料口与搅拌机及水泥秤进料口与螺旋输送机出料口采纳帆

布作柔性连接。

(4)为防止气管路内存在积水，在气管路的最低处及变向处设置放水阀

门，以便刚好放出管路内的积水。

7.3调试作业

7.3.1作业打算

(1)检查水泵润滑油位(加注324机械油)是否正常，检查水泵联轴器缓

冲垫是否磨损，盘根是否磨损漏水(以每分钟滴水不超过5至6滴

为宜)，传动轴是否敏捷，检查校正电机与离心泵轴线的同心度

(2)检查V型空压机的油位(加注32,机械油)是否正常，限制按扭及磁

力启动器的防护罩壳是否完好无损，三角皮带松紧度是否相宜(以

在皮带中间用手按下10〜15mm为宜)，惯性轮转动是否敏捷。

(3)检查皮带运输机的电动滚筒油位是否正常，皮带托轻转动是否敏捷。

(4)检查搅拌机的减速机润滑油位是否正常(加注3片机械油)，检查拌

叶与底衬板，刮板与内外衬板的间隙不得大于5nlm,否则应于调整或

更换拌叶、刮板等。

(5)检杳集中润滑脂泵及安排阀工作是否正常。

(6)检查电源电压是否正常，空气开关手柄是否处于正确位置。

(7)合上操作电源及事故开关，视察操作台上的仪表显示是否正常，指

示灯显示是否正常。

(8)检查工业计算机启动是否正常。

7.3.2调试程序及技术要求

1)分步调试

(1)空压机调试

压力范围应调整在0.5-0.8MPa之间，视察启动开关动作是否正常,

气压表显示是否正确，平安阀动作压力调整在0.8MPa左右。

(2)水泵调试

视察水泵的振动和杂音是否正常，如发觉异样，应马上停机处理。

(3)搅拌机调试

视察搅拌机有无异样响声，如有异样响声，应马上停机处理，留意

润滑脂泵及安排器是否正常工作。

(4)皮带机调试

运行中查看各托辐转动是否敏捷，视察皮带不得有摇摆、跑偏、磨

边、打滑、撕裂和变形等状况，否则应马上停机处理。

2)整机调试

(1)打开气水分别器放水旋扭及气管路中疏水阀门

(2)启动V型空压机，压力范围应调整在0.4-0.8MPa之间

(3)启动水泵，水泵压力调到0.3〜0.4MPa,留意回水阀在任何时候都不

能关闭。

(4)启动搅拌机

(5)启动骨料输送机

(6)视察各工作限位是否在正常工作状态

(7)启动水泥输送机，视察减速箱有无噪音、振动，有无漏油现象。

(8)当砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并视察配料机秤显示值逐

步回到〃0〃。

(9)当水源和煤灰配好后，可以按卸水源按扭，并视察水源秤显示侑逐

步回到〃0〃。

(10)当水及外加剂配好后，可以按卸水和卸外加剂按扭，并视察秤显示

值逐步回到〃0〃，

(11)在半自动及全自动状态下进行运行，确定工控机工作正常，及相关

参数设置正常。

3)技术要求

(1)初次连续作业运转时间不得大于60分钟。

(2)水泵轴承最高温度不得大于80℃,轴承温度不得比四周温度高出

40℃,否则轴承应清洗或更换，并加注润滑脂油(二硫化铝复合钙

基脂)。

(3)留意各部件有无异样响声，排气压力、排气温度是否正常。

(4)查看油泵是否正常供油，润滑油面是否在规定高度。

(5)留意各部件有无异样响声，排气压力、排气温度是否正常。

(6)检查各电机、电器应无过热现象，检查水管路、气管路有无漏水、

漏气现象。

(7)视察各电磁阀、汽缸动作是否正常，检查各卸料门开启是否敏捷自

如、封闭严密。

(8)各配料装置电子称、传感器工作是否正常，测量灵敏度和误差应符

合要求。

4)调试工作中须留意事项

(1)调试人员应充分了解有关设备、系统的结构、性能以及调试程序、

方法与步骤。严禁运用有缺陷及有可能危及人身或设备平安的设备。

(2)进行系统调试前，应全面了解系统设备状态，对与已运行设备有联

系的系统进行调试应办理工作票，同时实行隔离措施，必要的地方

应设专人监护

(3)调试中如发生异样状况，应马上断开电源，并经放电接地后方可进

行检查

(4)调试前必需实行必要的爱护措施，调试中应亲密留意机组的运行状

况及被调试设备、系统各部分的动作状况，如有异样则应马上停止

调试

(5)经调试结果证明已正常牢靠地工作后，各调试监视岗位的人员方可

撤离。

(6)调试结束后，有关人员应仔细填写调试记录，存档备查。

8平安管理、文明施工及环境爱护

8.1平安管理

8.1.1机械检修作业危急点分析及限制措施

序

危急点限制措施依据

号

不按要1清洗地点严禁烟火、通风良好，远离电、火焊作业

求运用

12地面油污刚好擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖

汽油等

的桶内，定期清除

易燃品

1装配或检查时，严禁将手插入接合面或探摸螺孔

2拆除室部件时应协调协作，且应放置稳固

3垫片、垫铁安装时应用手抓住垫铁的侧面

4检查设备内部时，用行灯或手电筒照明，禁用明火

设备检5检查倾斜、翻倒的设备时，必需坚固支撑

2修时碰6设备清洗后，待冷油挥发净，方可组装，且不得运用含铅汽

{电

伤油

建

力

7机械检修完，爱护装置及平安防护装置应完好

平

设

设备试运转应按平安技术措施的规定进行

8工

安

设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械

9规

行程范围内作

程

吊物1禁止在吊物上方清扫1»

3<火

清扫2在吊物下方清扫时，应支撑坚固后进行

电

部

1每个人必需站稳，扶好；高空紧螺栓不得双手操作分

多人紧>

2应有防止扳手脱落的措施

4螺栓伤

由一人统一指挥，用力一样；操作点下方坠物范围内应有隔

人3

离措施

不正确1禁止用高速工具钢制作；有卷边或裂纹的不得运用

运用鎏2锤击而不得淬火，冲击面的毛刺应刚好打磨

5

子、扁

沾染油污时，刚好清理

铲3

1运用撬杠时，支点选择正确，且坚固

运用撬

2高处作业时，严禁双手施压，且不行完全紧握撬杠；应用手

6杠时滑

掌根部，手指不行伸入撬杠底面，以防压伤

落

3撬杠本身应系好平安绳（高空），以防滑落

8.1.2大件吊装危急点分析及预控措施

序危急

控制措施依据

号点

1.吊装前编制施工方案，并进行平安技术交底

2.正确合理运用平安防护用品（平安网、平安带、平安绳等）

3.遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不足够

高处

1时停止高处作业

坠落

4.梯子、走台与钢架同时安装

5.起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台

6.平安培训和身体检查合格

1.起重指挥、操作人员必需持证上岗

2.起重机械按规程规定保养、维护、运用

3.起重量达到起重机械额定负荷的90%或两台以上起重机械

同时抬吊同一物件时，办理平安施工作业票

4.起重工具按规程规定检查和试验合格

起重5.风力达到五级时不得进行受风面积大的物件吊装作业，当风

2《电

损害力达到六级及以上时停止起吊施工作业

力建

6.遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣气候或夜间照明不足时设平

停止作业

安工

7.专人检查、落实吊装索具设置作规

8.严格遵守“十不吊”之规定程》

9.起重机械安装完毕后，按要求进行负荷试验合格（火

1.组件吊装前杂物清理干净电部

2.传递工具运用平安绳分）

物体3.高处作业运用的工具应系保险绳

3

打击4.危急区域设围栏及警告标记

5.交叉作业层面搭设严密、坚固的防护隔离设施

6.边角余料随时清理、放在专用的垃圾箱内

1.不运用割炬照明

火灾2.氧气、乙焕管道设置、气瓶放置符合规定

4损害3.打算灭火器材等消防设施

4.氧气、乙快带严禁沾油脂，严禁串通连接或互换运用

1.焊接作业穿绝缘鞋、戴焊工手套

2.正确运用劳保用品

5触电

3.焊线无袒露，合理拖放

4.参与作业人员应熟识触电急救法，人工呼吸法

9.1.3起重作业危急点分析及限制措施

序

危急点限制措施依据

号

1.平安系数：绑扎绳10倍，千斤绳6〜8倍

2.保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲

3.严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好半圆管、木板

不正确

等

1运用钢

4.机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有

丝绳

接头

5.编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300nlm

6.钢丝绳不得套挂连接

钢丝绳

1.绳子卡板应在主绳一侧，简距不小于绳直径的6倍

2从绳夹

2.采纳放出平安弯的方法监视连接状况《电

处断裂

力建7-U

设平

滑车组1.卷扬机设置稳固，导向滑轮与卷扬机中心一样、

安工

吊物时，2.卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍

卷扬机3.卷筒钢丝绳依次排列，工作时最少保留5圈”

程》

3松动或4.严禁用物与其它物体碰撞或卡涩

（火

钢丝绳5.穿过滑车组的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留।.

电部

断裂，物6.在受力方向改变较大的场合或高处作业，用吊环式滑车八

分）

件坠落7.开门滑车运用时，要将开门的钩环锁紧

1.卸扣不得横向运用

卸扣错

42.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内

误运用

3.不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格

1.起重工与司机应熟识指挥信号，并加以明确

指挥信

2.工作时精力集中

号不明

53.采纳哨声与旗语或手势相协作

司机误

4.信号不明，司机可拒绝操作，切忌想当然

操作

5.持证上岗

不按1.吊运物件应明确物件重量、重心位置,仔细视察吊运通道，

“五步安装位置及四周环境

工作2.明确吊点和吊装方法，了解吊装过程中中物所处的各种状

6

法”进态及起重设施的各种受力状况

行起重3.绑挂坚固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核，对于重

作业要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强

1.运用前仔细检查，并经负荷试验合格

2.严禁超载或双链改单链运用《电力建

链条葫3.链条严禁打结，操作时严禁站在正下方设平安工

芦链条4.吊起重物后，如需长时间停留，应将手链固定，并在重物作规程》

7

断裂或上加保险绳（火力发

滑落5.多台链条葫芦抬同一重物，重物重量不大于每台的额定起电部分）

重量

6.链条葫芦的刹车片严防沾染油脂

千斤顶1.运用前仔细检查，液压千斤顶严防泄露

8滑落或2.运用E寸不得加长手柄，不得超过规定人数

超载3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%

1.起重用索具，小型工器具，一经破损，锈蚀达报废标准，

9其它便不得延期运用

2.不得在长时间无人照看下承受荷重。

8.1.4施工前，应特地召集参与修理人员召开专题会议。对在修理过程中应

留意的平安、技术问题进行具体地交代。

8.1.5正确运用工器具，各工种要仔细执行本专业的平安操作规程。

8.L6主机四周不能放置易燃物品，动火要办理平安作业票；修理场地应设

足够的泡沫灭火器。

8.1.7在施工过程中，严禁无证上岗。

8.2文明施工及环境爱护

8.2.1环境因素分析及限制措施

序号作业活动环境因素环境影响类别标记实行措施

噪音、油料噪声、资源加强机械设备

机械设备三级三、

消耗、尾气奢侈、大气保养维护，提高

1运行四类▲

排放污染质量，降低指标

机械设备废水排放、污染水体、一级三指定地点，刚好

O

2清洗、保养废油倾倒土壤类回收处理

改善施工工艺，

在工作区域上

机械设备油漆挥发、污染大气、三级三

风作业，作业人

防腐，油漆滴漏土壤类

3▲员正确佩带防

护用具

三级三

4焊接作业废气污染大气▲改善施工工艺

类

焊条头丢污染土壤，一级四按焊条头数量

焊接作业

5弃资源奢侈类O发放，领用焊条

报废钢丝

绳丢弃，干一级四、

起重作业资源奢侈刚好回收处理

6斤绳毛头五类O

丢弃

扬尘、噪音污染大气，清洁作业场所，

三级三、

车辆运输排放，油料噪音，资源限速行驶，加强

7四类▲

消耗奢侈车辆维护保养

噪音、扬噪音污染大清洁作业场所，

搅拌机运三级三、

8尘、混凝土气，资源奢加强机械维护

行四类▲

喷浆侈保养

注：▲-----般环境因素O重大环境因素

8.2.2修理人员在修理过程中应分工明确，修理中应依据作业指导书要求

进行，对于作业指导书中未提及的技术要求问题，应参照有关标准

规范及其他相关资料，并在技术人员指导下进行。

8.2.3明确施工负责人、平安员及负责人对施工前工作环境进行平安检查，

施工过程中不准没有参与技术交底人员参与施工。

9附录

附录一施工技术记录

附录二机械修理竣工验收单

施工技术记录

编号:

工程名称日期

施工班组或

分部分项工程