金属制品厂模具管理准则

金属制品厂模具管理准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及行业基础标准，结合本厂模具设计、制造、使用、维修等环节存在的模具损耗率高、管理混乱、报废流程不规范等核心痛点，旨在规范模具全生命周期管理，防控质量与安全风险，提升模具利用率，降低运营成本。

1、明确模具管理制度与操作标准，减少人为因素导致的模具损坏；

2、建立模具档案与动态跟踪机制，实现信息化管理。

(二)适用范围：覆盖技术部、生产部、质量部、仓储部等部门及模具设计师、模具钳工、质检员、仓管员等岗位，正式员工及授权操作人员须严格遵守。外包维修人员按合同约定执行，合作供应商涉及模具交验环节需参照本制度。例外适用场景需生产部主管签字确认。

1、涉及特殊精密模具的管理按技术部专项方案执行；

2、模具报废流程需仓储部与财务部协同办理。

(三)核心原则：坚持合规性、权责对等、预防为主、持续改进原则，结合模具管理特性补充“全员参与、精准维护”专项原则。

1、所有模具操作须符合国家相关标准与安全规范；

2、模具维护记录与使用情况直接影响个人绩效考核。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与企业人事、财务、绩效等制度衔接时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。关联制度包括《设备安全操作规程》《质量检验标准》。

1、模具报废涉及财务核销需参照《固定资产处置管理办法》；

2、跨部门模具使用争议由生产部主管协调，必要时报技术部仲裁。

(五)相关概念说明。

1、模具全生命周期指从设计图纸到报废处置的完整过程；

2、模具档案包括设计图纸、验收报告、维修记录等关键文件。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：明确总经理为模具管理最终决策者，技术部主管负责模具设计、技术指导，生产部主管负责模具制造、使用调度，质量部负责模具质量检验与维护监督，仓储部负责模具存储与出入库管理，形成精简高效的权责体系。

(二)决策与职责：总经理负责重大模具采购、报废审批（单次金额超10万元需董事会备案），技术部主管负责模具设计变更与工艺指导，生产部主管负责模具使用计划制定与现场监督。

(三)执行与职责：

1、技术部：模具设计须通过3次内部评审，绘制完整图纸并标注关键尺寸；

2、生产部：按图纸要求制造模具，钳工操作前需核对图纸与设备参数，质检员每日抽检10%以上新制模具；

3、仓储部：模具入库需核对数量与型号，按“先进先出”原则存放，定期检查存储环境温湿度；

4、质量部：每月组织模具专项检查，维修记录须完整存档，对超期未修模具提出报废建议。

(四)监督与职责：质量部每月抽查模具使用现场，发现违规操作立即停用并通报；仓储部每周核对模具库存与台账，差异率超5%需追查责任。

(五)协调联动：生产部与仓储部每日晨会确认模具需求，技术部每月向各部门通报模具损耗情况，重大问题由生产部主管召集相关部门现场协调。

三、模具设计与管理

(一)设计规范：模具设计须符合产品图纸要求，关键部位需标注强度校核报告；技术部每季度组织设计评审，新模具投入前需通过2次模拟试压。

1、图纸版本须用红笔标注修改日期与审批人；

2、涉及安全风险的模具设计需报送安全部门备案。

(二)制造管理：

1、模具制造须严格按照工艺卡片执行，钳工完工后自行检验并填写自检表；

2、生产部主管每周抽查制造进度，对延期项目要求技术部提交书面说明。

(三)使用规范：

1、模具使用前需核对产品型号，禁止混用；

2、操作人员须穿戴防护用品，设备运行时禁止调整模具参数；

3、生产部每日记录模具使用时长与损耗情况，异常情况立即上报。

(四)维护保养：

1、模具使用后须清洁油污，关键部位涂抹专用防锈剂；

2、质量部每季度组织专业维修，维修费用超500元需技术部审核；

3、维修后的模具须经质检员验收合格方可继续使用。

(五)档案管理：

1、技术部建立模具电子档案，包含设计图纸、验收报告、维修记录等；

2、仓储部存储纸质档案，与实物一一对应，档案借阅需登记。

四、模具使用标准与指标

(一)管理目标与核心指标：设定模具年损耗率不超过8%，关键模具故障停机时间低于4小时，维修费用占制造成本比例低于5%的目标，配套核心KPI包括模具完好率、维修及时率、报废率等，统计口径以模具档案记录为准。

1、模具完好率按“可用模具数量÷总模具数量×100%”计算；

2、维修及时率指故障发生后2小时内响应率。

(二)专业标准与规范：制定模具使用操作SOP，标注高/中/低风险控制点，对应防控措施。高风险点包括高速冲压模具、精密注塑模等。

1、高速冲压模具操作前需检查导柱导套间隙，禁止超负荷使用；

2、精密注塑模需在恒温车间使用，温度波动超过±1℃需停机调整。

(三)管理方法与工具：采用“5S”现场管理法，结合模具看板系统，明确模具状态（正常/维修/待检），使用Excel表记录维护数据。

1、模具看板每日更新，异常状态需标注原因与责任人；

2、维修数据按月汇总，用于分析损耗趋势。

五、模具使用流程管理

(一)主流程设计：模具领用需经生产部主管审批，使用中异常立即报质量部，维修后由技术部验收，报废需仓储部与财务部联合确认。各环节责任主体与时限：领用2小时内到位，异常反馈1小时内，维修完成4小时内验收，报废确认3个工作日内完成。

1、领用流程：操作工填写领用单，主管签字，仓储部发料并登记台账；

2、报废流程：技术部评估价值，仓储部核对实物，财务部核销。

(二)子流程说明：模具维修拆解流程包括拆卸、清洗、探伤、修复、组装、试压，关键节点由质量部全程监督。

1、拆卸时需按编号拍照存档；

2、修复后的试压压力不低于设计值的1.2倍。

(三)流程关键控制点：领用环节核对模具编号，维修环节检查修复质量，报废环节核对残值。高风险点（如精密模具维修）增设双重校验。

1、精密模具维修需技术部2人以上签字确认；

2、报废模具需双人同时确认实物与台账。

(四)流程优化机制：每年10月组织流程复盘，收集使用部门意见，对重复发生的问题简化审批环节。

1、优化方向：减少跨部门协调次数，如将维修申请与验收合并；

2、简易评估：由使用部门填写满意度评分表。

六、模具权限与审批管理

(一)权限设计：生产部主管拥有模具领用、调整权限，技术部主管负责维修授权，仓储部主管管理报废权限，金额超2万元事项需总经理审批。权限层级分为日常操作、特殊调整、重大处置三级。

1、日常操作权限覆盖正常使用与简单调整；

2、特殊调整需技术部出具书面说明。

(二)审批权限标准：领用审批按模具价值分级，1万元以下由生产部主管审批，2-5万元需分管副总签字，超5万元报总经理。审批时限：工作日2小时内。

1、紧急维修需生产部主管口头授权，事后补办手续；

2、审批记录永久存档于电子档案。

(三)授权与代理：授权需书面形式，明确授权事项与期限，最长不超过6个月，代理仅限直属下级。

1、授权书需部门负责人签字；

2、代理期间责任由代理人承担。

(四)异常审批流程：紧急报废需总经理特批，需附3人以上签字的现场报告。

1、加急通道仅限模具故障导致生产线停摆；

2、异常审批需在24小时内补办正式手续。

七、执行与监督机制

(一)执行要求与标准：模具使用须佩戴工装，禁止非授权人员操作，维修记录需包含故障现象、处理措施、责任人，字迹工整。

1、工装佩戴检查由班组长每日抽查；

2、记录本每月由质量部抽查10%以上。

(二)监督机制设计：建立“月度检查+季度专项”机制，月度检查由质量部联合生产部，季度专项由总经理带队，覆盖设计、制造、使用、报废全环节。

1、检查重点为模具状态标识、维修记录完整性；

2、专项检查需提前一周发布通知。

(三)检查与审计：检查采用现场核对与抽检结合方式，对不符项下发整改通知单，要求3日内反馈。

1、整改情况需责任部门主管签字；

2、重大问题纳入部门绩效考核。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，含模具完好率、维修费用明细、重大异常事件、改进建议，报告简化为三页以内。

1、报告需附关键数据图表；

2、总经理办公会审阅后归档。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置模具完好率（权重30%）、维修及时率（权重20%）、报废率（权重20%）、维修费用控制（权重30%）四项指标，采用百分制评分，考核对象为技术部、生产部、仓储部相关岗位。

1、完好率按“可用模具数量÷应可用模具数量×100%”计算；

2、维修及时率指故障发生后2小时内响应并完成基础处理的比例。

(二)评估周期与方法：考核周期为季度，采用数据统计与现场抽查结合方式，重点评估上季度指标达成情况及重大异常事件。

1、数据统计由仓储部每月提供基础数据；

2、现场抽查由质量部组织，覆盖20%以上模具。

(三)问题整改机制：一般问题整改时限15个工作日，重大问题30个工作日，整改后由质量部复核，不符合要求需重新整改。

1、整改措施需明确责任人、完成时限；

2、逾期未完成由部门负责人承担主要责任。

(四)持续改进流程：每年1月组织制度评估，收集各部门优化建议，经技术部汇总后报总经理审批，3月前完成修订。

1、建议采纳率不低于30%；

2、修订内容需发布全员公告。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括模具创新设计、重大故障避免、超额降低损耗等，奖励类型为奖金或荣誉证书，标准根据影响程度分级：重大奖励1000元以上，一般奖励300-1000元。申报流程：个人提交申请，部门审核，总经理审批，公示3个工作日。

1、创新设计奖励需附技术部评估报告；

2、奖金随当月工资发放。

(二)处罚标准与程序：违规行为分为一般（如未按规定使用模具）、较重（如导致轻微损坏）、严重（如故意破坏）三级，处罚标准：一般违规通报批评，较重罚款300-1000元，严重解除劳动合同。调查流程：质量部取证，当事人陈述，部门负责人审批。

1、罚款需在当月工资中扣除；

2、处罚决定需书面通知当事人。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服可在收到通知5个工作日内向人力资源部申诉，人力资源部5个工作日内组织复议，复议结果书面通知。

1、申诉需提交书面材料；

2、复议决定为最终结果。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由技术部负责解释。

1、涉及专业术语的解释以行业标准为准；

2、解释结果需书面发布。

(二)相关索引：

1、相关制度：《设备安全