消火栓系统监理实施细则

消火栓系统监理实施细则本细则适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑及市政配套工程中消火栓系统的施工监理工作，涵盖从施工准备到竣工验收的全流程质量、进度、投资、安全管控，所有管控要求均符合现行国家规范、行业标准及地方监管要求。一、编制依据1.国家及行业现行规范标准：《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》（住建部令第51号）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.项目相关文件：经图审合格的消火栓系统施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更文件、建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同、经审批通过的项目监理规划；3.地方主管部门发布的消防工程施工及验收相关管理规定。二、监理工作流程监理工作按照“施工准备阶段管控→进场材料构配件验收→预留预埋阶段管控→管道及设备安装过程巡检→关键工序旁站监督→隐蔽工程验收→分项/分部工程验收→系统调试管控→消防专项验收配合→资料归档移交”的流程开展，所有环节需形成可追溯的书面记录，未经验收合格不得进入下一道工序施工。三、施工准备阶段监理控制要点1.施工单位资质及人员核查（1）核查施工单位的消防设施工程专业承包资质是否符合项目要求，安全生产许可证是否在有效期内，外地施工企业是否按地方要求完成进省/进市备案；（2）核查项目管理人员的岗位证书，项目经理需具备相应等级的注册建造师资格及安全生产考核合格B证，技术负责人需具备中级及以上相关专业职称，专职安全员需具备安全生产考核合格C证；（3）核查特种作业人员资格证书，焊工、电工、起重工等特种作业人员需持有有效期内的特种作业操作证，证书作业范围与实际作业内容一致，人员信息与现场实际到岗人员一致。2.施工方案审核（1）要求施工单位在施工前编制消火栓系统专项施工方案，经施工单位技术负责人审批签字并加盖公章后报送监理机构审核；（2）方案审核重点：施工工艺流程是否符合规范要求，管道连接方式、支吊架设置参数、试压冲洗参数、调试方案是否满足设计及规范要求，质量保证体系是否健全，安全技术措施、高处作业防护措施、动火作业管控措施是否具备针对性和可操作性，冬雨季施工措施是否符合项目实际情况；（3）对涉及超过一定规模的危大工程的部分（如超高管道支吊架安装、大型消防水泵吊装等），需督促施工单位组织专家论证，按专家意见修改完善后方可实施。3.图纸核对及技术交底监督（1）监理工程师需熟悉消火栓系统施工图纸，核对系统参数是否符合规范要求：包括最不利点消火栓静压、动压、充实水柱要求，消火栓布置间距（多层、高层民用建筑中消火栓按2支消防水枪的2股充实水柱布置的，间距不大于30m；按1支消防水枪的1股充实水柱布置的，间距不大于50m），保护半径不大于25m，消防水池、消防水泵、稳压装置的参数是否符合设计要求；（2）核对消火栓系统与其他专业管线的交叉位置，避免出现管线碰撞导致消火栓安装位置不符合要求、管道坡度不达标等问题，对图纸中存在的错漏碰缺问题，及时书面反馈建设单位，联系设计单位出具设计变更或技术核定单；（3）监督施工单位的技术交底工作，要求技术负责人将施工要求、质量标准、安全注意事项逐级交底到作业班组，交底记录需所有参与交底人员签字确认，监理工程师可列席交底会核实交底内容的准确性。4.施工条件核查（1）复核现场移交的标高控制线、轴线控制线的准确性，偏差不得超过±5mm；（2）检查现场临时用电、临时用水是否满足施工要求，焊接作业区、材料堆放区的防火措施是否到位，高处作业的脚手架、操作平台是否验收合格。四、进场材料构配件质量控制所有进场材料构配件需具备出厂合格证、质量检验报告、消防产品3C认证证书，进口材料还需具备商检报告，资料不全或参数不符合设计要求的材料一律不得进场，已进场的需限期清退出场。1.管材及管件（1）镀锌钢管：壁厚需符合设计及规范要求，DN65壁厚≥3.5mm、DN80壁厚≥3.75mm、DN100壁厚≥4.0mm、DN150壁厚≥4.5mm，现场采用游标卡尺逐批抽检，抽检比例不低于10%且不少于3根；镀锌层厚度≥80μm，表面无裂纹、砂眼、镀锌层脱落、锈蚀等缺陷；（2）无缝钢管：壁厚符合设计要求，表面无裂纹、折叠、结疤等缺陷，壁厚偏差不得超过公称壁厚的10%；（3）管件：弯头、三通、卡箍、丝扣配件等壁厚与配套管材一致，镀锌层完好无脱落，玛钢件无砂眼、裂纹，卡箍橡胶密封圈无破损、老化、开裂等缺陷。2.消火栓箱及配件（1）消火栓箱体：钢质箱体厚度≥1.2mm，铝合金箱体厚度≥1.0mm，箱门玻璃厚度≥4mm，箱体无变形、锈蚀，涂层均匀无脱落；箱门开启角度≥160°，开启灵活无卡阻；（2）室内消火栓：栓口规格为SN65，栓阀无裂纹、砂眼，启闭灵活，密封性能良好，栓口中心距地面设计高度为1.1m，允许偏差±20mm；（3）消防水带：采用内衬聚氨酯或橡胶的合格水带，长度符合设计要求（常用为25m），无破损、霉变，接口密封件完好，具备3C认证及出厂检验报告；（4）消防水枪：规格为DN65，无裂纹、变形，射程满足设计要求，具备3C认证；（5）消火栓按钮：防护等级不低于IP65，动作灵敏，信号反馈正常，具备3C认证。3.阀门及设备（1）阀门：闸阀、蝶阀、止回阀、减压阀等公称压力符合设计要求，阀体无裂纹、砂眼，启闭灵活；按批次每批次抽取10%且不少于1个做强度及严密性试验，主干管上起切断作用的阀门100%试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5min无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压30s无渗漏为合格，试验过程需监理见证；（2）消防水泵、稳压泵：参数符合设计要求，泵体无破损，配件齐全，具备出厂合格证、3C认证、性能检测报告，叶轮旋转方向正确，无卡阻、异响；（3）水泵接合器：规格型号符合设计要求，具备3C认证，阀体无裂纹，接口密封良好，启闭灵活。五、施工过程质量控制要点1.预留预埋阶段管控（1）预留孔洞、套管的位置、尺寸需符合设计要求，穿地下室外墙、消防水池壁的刚性防水套管翼环厚度≥5mm，翼环宽度≥50mm，套管公称直径比管道大2号，预埋位置偏差≤10mm，标高偏差±5mm，套管与钢筋焊接牢固，浇筑混凝土时安排专人旁站，避免套管移位；（2）穿楼板、防火墙的套管，穿楼板套管顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房等有水房间套管顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐；穿防火墙套管两端与墙面平齐，套管与管道之间的缝隙采用不燃防火封堵材料填实，封堵严密无空隙。2.支吊架安装管控（1）支吊架采用角钢或槽钢制作，规格符合设计要求，无变形、锈蚀，焊接饱满无夹渣、气孔，外露部分刷防锈漆2道、面漆2道，埋入混凝土部分无需做防腐；（2）支吊架间距符合规范要求：DN25≤3.5m、DN32≤4.0m、DN40≤4.5m、DN50≤5.0m、DN70≤6.0m、DN80≤6.0m、DN100≤6.5m、DN125≤7.0m、DN150≤8.0m，管道转弯处、三通处、阀门处、水泵进出口处需增设支吊架，支吊架与管道接触紧密，固定牢固；（3）垂直安装的管道每4m设置1个固定支架，层高小于4m的每层设置1个固定支架，固定支架承载力满足管道满水重量及试压压力的要求。3.管道安装管控（1）管道坡度符合设计要求，干管坡度为0.002~0.005，坡向泄水阀，确保系统排空时无积水；管道安装时拉通线找坡，避免出现倒坡；（2）沟槽连接管道：沟槽深度符合规范要求，DN100沟槽深度为2.2mm，DN150沟槽深度为2.5mm，沟槽无破损、开裂；卡箍安装时橡胶密封圈涂抹润滑剂，对齐接口后均匀拧紧螺栓，力矩符合要求：DN80为30~35N·m、DN100为40~45N·m、DN150为50~60N·m，螺栓外露丝扣2~3扣，接口无渗漏；（3）丝扣连接管道：套丝规整无断丝、缺丝，缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%，连接后外露丝扣2~3扣，清理干净麻丝后对外露丝扣部分刷防锈漆防腐；（4）焊接连接管道：焊缝宽度、高度符合焊接规范要求，焊缝饱满无夹渣、气孔、裂纹，焊渣清理干净后刷防锈漆2道、面漆2道；（5）管道过沉降缝、伸缩缝处设置柔性补偿器，补偿器的伸缩量满足沉降、伸缩要求，管道安装完成后补偿器的限位螺栓按设计要求调整到位；（6）管道安装完成后刷红色标识漆，或设置红色色环，色环宽度≥20mm，间距≤4m，管道转弯处、分支处、穿越墙体处均设置明显标识，注明管道名称、介质流向。4.消火栓箱安装管控（1）明装消火栓箱：采用膨胀螺栓固定，箱体垂直度偏差≤3mm/m，固定牢固无晃动；暗装消火栓箱：箱体嵌入墙体后与墙面平齐，四周采用水泥砂浆填实，墙面抹灰层与箱体接缝处无开裂；（2）栓口不得安装在门轴侧，出水方向向下或与设置消火栓的墙面成90°，栓口与箱门内侧距离≤120mm，方便开启取用；（3）水带采用挂扣式安装在挂架上，或卷放在盘卷上，接口连接牢固，无弯折；水枪放置在箱内挂钩或放置架上，配件齐全无缺失；（4）顶层试验消火栓设置压力表，压力表量程为0~1.6MPa，精度等级不低于1.6级，安装位置方便观测。5.水泵及水泵接合器安装管控（1）消防水泵基础浇筑时复核标高、尺寸，基础标高偏差±5mm，水平度偏差≤0.1%，水泵就位后采用水平仪找正，同轴度偏差≤0.1mm；（2）水泵进出口管道安装柔性软接头、止回阀、闸阀、压力表，压力表量程为系统工作压力的2~2.5倍，进出口管道设置独立支吊架，不得将管道重量传递到水泵本体；（3）水泵接合器安装：地上式水泵接合器接口距地面高度为0.7m，周边无遮挡；地下式水泵接合器接口距井盖底面距离≤0.4m，且大于井盖半径，方便接驳；水泵接合器安装完成后设置永久性标识，注明供水系统、额定压力、供水范围，周边15~40m范围内设置市政消火栓或消防水池取水口。6.管网试压及冲洗管控（1）试压前编制专项试压方案，清理试压区域无关人员，设置警示标识，试压用压力表经校验合格，精度等级不低于1.6级，量程为试验压力的1.5~2倍，数量不少于2块，分别安装在系统最低点和最高点；（2）强度试验：系统工作压力≤1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于1.4MPa；系统工作压力>1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa；缓慢升压至试验压力后稳压30min，压力降≤0.05MPa，管道无变形、无渗漏为合格；（3）严密性试验：强度试验合格后将压力降至工作压力，稳压24h，压力降≤0.01MPa，无渗漏为合格；（4）管网冲洗：冲洗采用生活用水，流速≥1.5m/s，按照先室外后室内、先地下后地上、先干管后支管的顺序冲洗，出水口的水色、透明度与进水口目测一致为合格，冲洗完成后将管内积水排净，必要时采用压缩空气吹干。六、系统调试监理控制要点系统调试前需确认管网试压冲洗合格、消防水池注满设计水位、水泵单机试运转合格、电气控制回路调试合格、所有阀门处于正常工作状态。1.稳压系统调试模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当系统压力达到设计停泵压力时，稳压泵自动停泵，启停压力偏差≤0.02MPa；模拟系统泄漏，稳压泵启停次数≤15次/h为合格，调试过程做好记录。2.消防水泵调试（1）手动启动消防水泵，应在55s内正常运转，无异常噪声、振动，运行电流、电压符合额定参数，连续运转2h无故障为合格；（2）自动启动调试：通过消火栓按钮、压力开关发出启动信号，消防水泵应在2min内自动启动，消防控制室收到水泵运行反馈信号；（3）主备泵切换调试：模拟主泵故障，备用泵应在2min内自动切换投入运行，切换过程无中断，参数正常为合格。3.消火栓试射试验选取首层2处、顶层1处消火栓做试射试验，测量充实水柱长度及栓口压力：（1）充实水柱要求：一般民用建筑、厂房仓库充实水柱≥10m；高层厂房仓库、高架仓库、体积大于25000m³的商店/体育馆/影剧院、超过6层的住宅充实水柱≥13m；建筑高度超过100m的公共建筑充实水柱≥13m；（2）栓口动压≤0.5MPa，当动压>0.7MPa时需设置减压装置；最不利点消火栓静压要求：一类高层公共建筑≥0.1MPa，建筑高度超过100m的公共建筑≥0.15MPa，其他建筑≥0.07MPa。4.联动调试模拟火灾信号，触发对应防火分区的2个独立火灾探测器，或1个探测器+1个手动报警按钮，消防控制室应发出启动消火栓泵的指令，消火栓泵自动启动，所有消火栓按钮的信号反馈到消防控制室，调试过程全程旁站记录。七、质量通病防治措施1.栓口高度偏差、安装在门轴侧：安装前复核标高控制线，栓口安装完成后逐一核查位置，严禁安装在门轴侧，不符合要求的立即整改；2.管道倒坡、坡度不足：管道安装前拉通线标注坡度，安装过程逐段核查坡度，验收时采用水平尺实测，倒坡段拆除重新安装；3.支吊架间距过大、松动：安装前按规范间距划线定位，膨胀螺栓安装牢固，逐一核查支吊架间距，不符合要求的增设支吊架；4.试压渗漏：试压前逐一紧固所有接口螺栓，焊接接口检查焊缝质量，渗漏点泄压后处理，严禁带压补焊；5.管道堵塞：冲洗过程严格控制流速，按顺序冲洗，验收前打开所有消火栓放水，确认无堵塞、出水通畅。八、安全文明施工监理控制要点1.高处作业管控：作业人员佩戴合格安全带，脚手架、操作平台经验收合格后方可使用，严禁抛投材料、工具，梯子作业时底部设防滑措施，人字梯设置拉绳，严禁垫高使用；2.动火作业管控：焊接作业前清理周边5m范围内的易燃物，配备灭火器