石料开采与加工施工技术方案

石料开采与加工施工方案

1编制说明

1.1编制依据

1.1.1法律法规

(I)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令［2014］第13号)：

(2)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令［2008］第6号)；

(3)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令［2011］第52号)；

(4)《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令［2014］第9号)；

(5)《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令［2007］第69号);

(6)《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国主席令［2()03］第393号)；

(7)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令［2005］第1号)；

(8)《公路水运工程安全生产监督管理办法》(交通运输部令［2007］第1号)；

(9)《关于建立公路水运工程建设安全监督管理长效机制的若干意见》(交质监发

［2009］78号)；

1.1.2标准规范

(1)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90—2015)；

(2)《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；

(3)《公路水运工程施工标准化指南》交通部；

(4)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)

(5)《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)

(6)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)

(7)《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T24001-2004)；

(8)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；

(9)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)；

(10)《公路环境保护设计规范》(JTGB04-2010)；；

(11)《特种设备安全监察条例》；

(12)《xx省交通建设工程质量和安全生产管理办法》(浙政令［2012］30()号);

（13）《xx省交通运输厅关于进一步加强xx省交通建设工程质量安全管理工作的

若干意见》；

（14）xx省高速公路建设工程标准化工地管理规定；

（15）《xx省交通运输厅关于印发浙江省公路匚程施工安全风险评估管理办法》；

（16）《建筑用砂》GB/T14684-2011；

（17）《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

1.1.3工程项目资料及其他资料

（1）XX省交通规划设计院《XX合同段二阶段施工图设计说明》；

（2）xx省交通规划设计院《xx合同段施工图设计阶段工程地质勘察报告》；

（3）《xx实施性施工组织设计》；

（4）《xx合同段安全专项风险评估报告》：

（5）xx项目招投标文件。

1.2编制目的

为了管控石料开采与加工的施工安全、质量，切实执行有关建设工程法律法规、

技术标准、规范，加强安全、质量管理，有效防止安全、质量事故发生，保障人身

和财产安全，确保开料开采与加工顺利进行，特编制施工技术方案，以指导现场施

工。

1.3适用范围

本施工方案适用于xx标段石料开采与加工现场施工。

2工程概况

2.1工程基本情况

2.L1项目简介

2.1.1.1地形地貌条件（参考设计图纸）

工程区位于xx杭嘉湖冲湖积平原，地形平坦开阔，路线经过处为农田、水塘、河

道，公路等。总体上南高北低，南部农田地面标高一般xxm,中部农田地面标高一般xxm,

北部农田地面标高一般xx【n。

2.LL2地质条件（参考设计图纸）

本标段位于xx,地形平坦开阔，路线经过处为农田、水塘、河道、公路等，地面

标高一般xxm。地面表部沉积可塑状粉质黏土，厚度约xxrn,局部软塑状，其下多为软

塑〜流塑状粉质黏土、淤泥等，性质差，其中淤泥、淤泥质粉质黏土性质极差。

工程区内以断裂构造为主，由一系列的压性及压扭性断裂及部分纵张断裂、挤压

带、劈裂带等结构要素组成。

2.1.1.3气候条件

本工程区域地处我国XX地区，属典型的XX气候区，季风XX,风速X,对本

工程施工进度和施工安全影响较大的灾害性天气主要为XX、XX、XXo

2.1.1.4水文条件

本项目位于XX,本区域沿线河流属XX水系河网，主要河流有XX。

2.1.1.5施工条件

（1）施工场地

本工程施工场地主要布置于XX。

（2）交通运输条件

本工程公路、水上交通运输方便，运输条件很好。

公路运输可通过XX到达XX,通过便道到达施工现场，本XX水道（xxt级航道）

和XX水道（xxt级航道），水运可直达施工区域。

（3）通讯条件

本工程位于XX,通讯发达。

2.1.2设计简介

2

xxx项目xxx段工程，占地xxmo

2.2施工平面布置

图2.1施工平面布置图（链接）

3施工计划

3.1进度计划

计划开工日期：2016年1月1日，计划完工日期：2016年9月30日。施工具体

见横道图图3.2。

图3.2石料开采与加工横道图

工序123456789

石料开

采与加

工

3.2设备与材料投入计划

表3.3材料计划表

序号机械名称型号数量（吨）进场时间各注

1水泥XXXX

2黄沙XXXX

3石子XXXX

4彩钢房XXXX

表3.4主要火工材料表

序号名称规格型号单位数量备注

1乳化炸药①70、090tXX2#岩石乳化炸药

2导爆管雷管?1?段发XX12m长

3电雷管发XX

4导爆索mXX预裂爆破

5传爆线mXX

表3.5机械设备表

序号设备名称型号及规格单位数量

1挖掘机PC400(1.6m3)CAT台1

序号设备名称型号及规格单位数量

250装载机KSS85Z(3.Im3)台1

3内燃式空压机LG22/8台2

4内燃式空压机LG3/8台1

5潜孔钻QZJ-100B(680〜115)台1

6手风钻YT-26(642〜56)台4

7自卸汽车卡玛斯55111(13.5t)辆3

8电焊机1

9起爆器1

10发电机组250KW1

10钻机配件

11钻头、钻杆

12小发电机组

13皮卡车（长城）1

14风水管50〜85

15高压风管（软）

16振动给料机ZWS1100X48001

17鄂式破碎机PE750X10601

18反击式破碎机PF-13152

19振动筛床2400X70032

20螺旋洗砂机XS4000X10301

21制砂机PC-12162

3.3劳动力投入计划

表3.5具体人员计划表

人序

姓名职务进场时间职责

员号

1XX项目经理XX总体协调控制

2XX副经埋XX协助经埋行使权利和履行职责

管

3XX项目总工XX技术指导及质量控制

理.

4XX质检科科长XX负责质量控制、质检工作

人

5XX工程科科长XX负责编制施工方案、测量放样

员

6XX试验负责XX原材料检测、配合比控制、现场质量检测

7XX安全科科长XX负责后勤调配工作与安全检查

8XX现场施工负责XX负责现场的施工工作

9XX现场技术员XX负责现场技术工作

10XX质检员XX负责现场质检工作

表3.6劳动力计划表

人序

姓名职务进场时间职责

员号

1XX普通作业人员XX

2XX吊机司机XX

3XX挖掘机司机XX

4XX装载机司机XX

5XX汽车司机XX

业

6XX钢筋工XX

通

7XX混凝土浇捣工XX

作

业8XX钻工XX

9XX设备维修工XX

10XX爆破员XX

11XX电工XX

12XX碎石破碎工XX

13XX爆破工XX

3.4工效分析

4施工工艺和方法

4.1石料开采与加工工艺流程

石料开采施工顺序：

修筑出料场道路一料场清理一料场覆盖层开挖一爆破实验一钻孔f装药起爆一石

料的装运一碎石破碎f完工清场

石料加工施工顺序：

石料生产线的流程大致为：（料仓）一给料机f颗式破碎机一反击式破碎机一振动

筛床一（成品）。其间的机器之间用输送机相接。

机制砂生产线的流程大致为：（料仓）一制砂机一振动筛床一洗砂机一1成品）。

其间的机器之间用输送机相接。

4.2石料加工场施工方案

4.2.1施工准备

（1）根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况，结合各洞口位置和场地实际

地形进行详细的方案比选，本着合理、经济、满足施工要求的原则进行选址。

（2）砂石料加工场选址完成后，按照高速公路相关管理文件和《精细化管理手册》

内关于砂石料加工场修建指标以及本工区实际需求进行方案编制，施工前对现场施工

员和作业班组进行施工技术交底。

（3）组织有关管理人员和技术人员对本工程进行深入细致的施工调查，根据高速

公路相关文件和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。

（4）材料准备：水泥、黄沙、石子、设备。

（5）试验准备：对原材料进行试验，化学指标、物理力学性能符合《混凝土结构

工程施工质量验收规范》GB50204-2015相关要求。

4.2.2取、弃土石方

砂石料加工场地为半挖半填场地，基本满足填挖平衡。

4.2.3场地开挖

首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；测

量组确定边坡开挖线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:0.75；开挖土石方用运

硝车运至填方位置进行回填或弃硝场。

4.2.4场地填筑和碾压

对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚

度不大于30cm,每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。重点硬化区域先

要对基础作加强处理，采用土石混俺硬化压实。

4.2.5场地硬化

砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。

重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理.，

采用土石混喳硬化压实，然后采用C20混凝土硬化20cm；一般重载区为基础处理压实

后用C20混凝土硬化15cm；普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20

混凝土硬化lOcnio

场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；混凝土由商品混凝

土搅拌站提供，罐车运输至施工现场摊铺，插入振捣棒配合平板振捣器振捣。

4.2.6料仓隔墙

首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度2.0米，采用现浇钢筋混凝土。

现场绑扎隔墙钢筋；模板采用普通木模板，用对拉杆进行固定；立模后及时进行混凝

土浇筑，混凝土由商品混凝土搅拌站提供。

4.2.7设备基础

根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样

出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋

件。

4.2.8挡墙

为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行

管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置..台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5

浆砌片石进行砌筑。

4.2.9防排水

砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，场地排水面

坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cmX30cm的互通排水沟，统一汇集排至

指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12mx4m,采用砖砌且砂浆抹

面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m,污水经过沉淀达标后方可排入冲沟

内，严禁将场区内生产废水直接排放。

4.2.10设备安装

由公司统一招标，选用合格的厂家制作安装生产设备，施工图由制作安装厂家提

供。

表4.1砂石料加工场生产设备计划表

序号设备名称型号数量（台）备注

1振动给料机ZWS1100X48001

2鄂式破碎机PE750X10601

3反击式破碎机PF-13152

4振动筛床2400X70002

5螺旋洗砂机XS4000X10001

6制砂机PC-12162

4.2.11防雷与接地

防雷

砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。

避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。其接地引下线与被保

护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。为防止发生反击事故，配电房全部室内

外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和

接触电压。

避雷网用于建、构筑物的防雷。由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、

通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网.

接地

各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接

地系统，并通过接地网干线互连。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，

应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。

对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻＜1。时，则可直接接至电气接地网，当

电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。弱电系统接地

分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏

敝地可以把信号传输时受到的十扰屏敝掉，提高信号质量，保护地和屏敝地连线使用

铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。

防雷措施及方案

有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下

产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。因此，应注意个人防雷措施。

4.2.12消防与通风

配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方

向开后，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料・。每个配电所配有足够数量

的消防设备和设施。

变压器选用油浸自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。

安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器

发生火灾时影响另一台变压器。

电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂

防火涂料。

穿越配电室地板的孔、洞处采用防火涂料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防

火隔板封堵。

用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m

范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。

4.3石料开采施工方法

石料的开采，拟采用大孔距、小排距、深孔梯段爆破的施工方法进行爆破设计：

采用间隔装药、排间型秒微差爆破技术控制爆破后的石渣粒径，并根据现场爆破试验

结果适当调整爆破参数，使爆破后的石渣粒径和不同粒径的含量尽量符合要求，减少

石料的二次爆破和材料的浪费。

4.3.1修筑出料场道路

料场开采区与砂石加工系统毛料堆场相距约3。0〜600nb根据现场地势地形情况,

拟沿两山之间冲沟修筑出料道路，道路宽度约6m,采用钻爆出的表层风化石料进行铺

筑，路侧设排水沟。车辆可直接从开采区到毛料堆区。

4.3.2料场植被清理

料场开采区高度约17m,表面植被需要清理，主要是树木、草地。无用植被及腐质

土由挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运弃指定料场。

4.3.3料场覆盖层开挖

根据设计地质资料，料场表层强风化层，厚度2.0〜5.0m,拟采用钻爆松动爆破方

式进行料场覆盖层开挖，按业主提供的开采范围，分1〜2次钻爆。由挖掘机或装载机

挖装，自卸汽车运输送至弃土场。

4.3.4爆破实验

(1)试验目的

通过爆破试验达到以下目的：

①核实钻爆参数的合理性，确定钻爆方法，研究钻爆工艺，通过试验达到确定适

合料场地质条件、岩石特征的深浅孔梯段爆破参数；

②研究爆破参数与爆破可用料级配、大块率的关系，从而确定合理的石料开采爆

破参数；

③结合现场爆破开挖的需要，探索爆破振动效应传播的一般规律。提供该地区爆

破振动速度的衰减规律经验公式，进行爆破振动速度衰减规律经验公式验证工作，并

界定经验公式的应用范围。

(2)试验依据

①《爆破安全规程》GB6722-2014

②《公路工程抗震规范》JTGB02-2013

③《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

④《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-1993

⑤其他相关文件和规定

(3)试验器材

①炸药

爆破试验使用的是xx有限公司生产的2#岩石乳化炸药，药圈直径中90mm乳化炸

药药卷长度为36cm,单卷重量2.5kg,每箱30kg,猛度12mni以上，爆力260ml以上,

爆速3200m/s；药圈直径①70mm乳化炸药药卷长度为36cm,单卷重量1.5kg,每箱24kg,

猛度12mm以上，爆力260ml以上，爆速3200m/s,>

②导爆管雷管

爆破'成验使用的导爆管为xx生产的塑料导爆管雷管，导爆管爆速1900〜2000m/s；

毫秒微差非电管段号1〜15段。

③电'雷管

爆破试验使用的电雷管xx生产的工业雷管，电雷管全线电阻4〜6。，最大安全电

流0.18Ao

④起爆器

使用CG—500s型电起爆器，最大起爆电阻680Q,使用正常。

（4）爆破试验人员配备及责任分工

①为了统一组织，统一管理和顺利的开展试验，成立爆破试验领导小组，全面负

责组织爆破试验的组织事宜，具体组成如下：

组长：

成员：

②确定爆破试验现场主要参与人员及其职责分工，具体如下：

表4.2爆破试验人员配备及现场责任分工一览表

序号姓名职务职责

1项目经理爆破试验总指挥

2副经理协助项目经理爆破试验指挥

3总工程师全面负责爆破试验工作

4质检科长负责爆破试验的质量检验工作

5安全科K负责爆破试验的安全工作

6石料场现场主管负责现场爆破试验的技术指导及数据采集工作

7钻爆队主管负责爆破现场操作和爆破人员的管理

8爆破技术主管负责爆破现场操作技术指导与监督

（5）试验场地布置

①在选择试验场地，场地地势平坦，岩石完整坚实。

②将爆破试验场地内的覆盖层清理干净，掌子面采用汽腿式风钻大致平整，为试

验作准备。

（6）试验方法

①爆破参数试验

本次爆破试验在开采区现场原型试验，选择待开采或已开采部位根据设计、施工

和安全与防护的需要进行试验，在试验的基础上收集资料，采集试验参数并进行分析。

②选择试验场地

结合现场的具体情况，选择了XX侧作为试验开采区;首先对面层进行覆盖层清除,

并进行简单平整，同时做好与爆破试验相关的其他准备工作。

③爆破设计

结合试验场地的地质资料、岩石结构及性质、环境条件和相关技术资料，做好爆

破设计，其中包括：钻孔孔径、梯段高度、钻孔角度、抵抗线、间排距、炸药类型、

装药结构、炸药单耗、堵孔长度、起爆方式和网路等。

根据地质勘查资料和岩石揭露情况，初步拟定如下爆破参数，在试验过程中根据

爆破效果进行局部调整，以获得最佳钻爆参数作为本试验的成果之一。

表4.3爆破试验初拟钻爆参数（主爆孔）

孔径(nun)90115

梯段高度（m）1515

钻孔角度（°）75〜8575〜85

孔距（m）3.0-4.04.5-5.0

排距（m）2.5〜3.02.5-3.0

底盘抵抗线（m）2.5-3.03.0-3.5

堵孔长度（m）2.7~3.03.0~3.5

炸药类型①70mm2井岩石乳化炸药①90nlm2#岩石乳化炸药

单耗（kg/m3）0.38-0.42

装药结构耦合（间隔装药）

起爆方式亳秒微差起爆网络

注：本参数参照本类似工程石方开挖爆破参数而定，试验时从其中选取，调整后

确定合理的爆破参数。

④钻孔

试验场地清理和大致平整后，由现场施工人员按试验大纲要求进行布孔，钻孔采

用100B钻机，钻孔过程中要严格遵守相关安全操作规程，严格按照试验大纲所确定的

间排距，保证钻孔角度的准确，炮孔方向应一致，在钻爆过程中，做到经常进行检查。

钻孔完毕后相关人员进行钻孔质量的检验，并做好钻孔记录。

⑤装药

炸药由xx有限公司专职领料员和押运员负责领取和运输，炸药型号和数量应严格

按照爆破设计的要求，对火工材料的运输和现场堆放要进行严格控制和管理，在爆破

技术人员的指导下，由取得“爆破员证”资格证的炮工负责装药，操作时严格按照爆

破安全操作规程和试验大纲进行，严格控制单孔装药量和堵孔长度，问时要做好现场

数据信息的采集和记录工作。

⑥联网和安全警戒

爆破试验的相关人员结合试验现场的实际情况，确定最为合理的起爆方式、起爆

顺序和起爆网络，根据孔位的布置分段爆破，分段时差应使每段爆破独立作用。爆破

试验领导小组和安全警戎人员要及时分析爆破现场的安全警戒范围，并及时组织安排

警戒工作，确保警戒区内其他人员、机械撤离爆破警戒区。

⑦起爆

装药、联网、网络检测工作和安全警戒工作完毕后，在爆破试验领导小组的统一

组织和领导下，及时组织爆破人员起爆。

⑧爆破效果数据采集与数据分析

起爆后，爆破试验领导小组应及时组织爆破人员进行现场勘查，确定无盲炮后方

可解除警戒，同时组织相关人员进行实地勘查，检测、审核和评定爆破效果，由专业

技术人员进行爆破信息和数据的采集、记录和整理。（试验后进行爆破料的筛分和数据

分析）

⑨爆破参数修正

在爆破试验的数据分析的基础上，结合施工现场的实际情况对爆破参数进行修正,

总结出切合实际的爆破参数，进行下一次爆破试验。

⑩确定爆破参数

爆破结束后，对本次试验的爆破效果进行评定和总结，同时对试验过程中采集和

记录的数据和信息资料进行整理、汇总和分析，通过试验数据和分析结果整理爆破试

验报告。

⑪爆破震动监测试验

爆破开采区周边无建筑物，相对较近的乔岭村与骨料加工系统其距离均超过300m,

且爆破临空面方向与乔岭村方向相背、与骨料加工系统斜交，飞石和震动影响相对较

小，可不刻意进行爆破震动监测试验，只要求在爆破过程中派专人靠近住户房屋对震

动人为感觉一下震感。

（7）试验项目及工作量

现场爆破试验工作量及试验项目：

①爆破参数及爆破方法的选择，包括孔网参数、药量、装药结构及起爆网络等，

检查预裂和光爆半孔率等；

②爆破可用料大块率及级配；

③爆破震动分析。

(8)试验成果报告

通过试验获得的试验参数，整理汇总，提交以下成果：

①施工爆破参数，包括钻孔孔径、梯段高度、钻孔角度、间排距、炸药类型、单

位耗药量、线装药密度、堵孔长度、装药结构、起爆方式、起爆网络等；

②确定边坡开挖预裂和光面爆破质量控制标准；

③施工措施及施工方法。

采石场分别于x月x日与x月x日进行了两次爆破试验。通过这两次爆破确定了

以下事项：

爆破参数的选取：梯段高度取12〜15m,孔径690nlm和6115mm,分别采用100B

钻机进行钻孔，最小抵抗线W=3.5叱为使碎石颗粒比较均匀，不产生大块，采用加密

间排距的方法。间排距：100B型钻机采用4.0mX3:n,100B钻机采用5.0mX3.5m;炸药

单耗q=0.40〜0.45Kg/m3；药卷直径为小70nlm和090nlm两种；间隔装药(分2层，底

部装药量为60%,上部为药量的40%)；起爆方式为非电雷管起爆。对大于1000mm的块

石另配TY-28型汽腿式风钻机进行二次破碎。爆破对骨料加工系统无损害。由于岩层

产状的多变性，在钻爆过程中可根据地质情况作适当调整。

4.3.5石料钻爆开挖

(1)石料开采爆破

①钻孔

采用1台100B型钻机钻孔。孔深12m〜15nb间排距：100型钻机采用4.0mX3.0m,

另外配备4台YT-26手风钻进行大块石解爆。

②装药、联网爆破

根据现场爆破试验成果，采用人工装药、排间毫秒微差雷管联网爆破的方法施工；

为保证装药结构为间隔装药，减小大块率，采用人工配合进行分层填筑炮泥，使

孔底装药量为全孔药量的50〜70%,上部装药量为全孔药量的50-30%；

③起爆方式和起爆网络

采用非电塑料毫秒导爆管进行分段联结，电雷管起爆。起爆网络按照分区、排间

微差爆破的形式进行设计，重要部位采用孔间微差爆破；

④石料的挑选、开挖和运输

小于60cm的合格石料，采用L6m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输至骨料破碎系

统或施工部位；大于60cm的石料用手风钻钻孔，爆破解小后方可运至骨料破碎系统；

⑤料场整治

在工程完工之前，及时对料场开挖边坡采用预裂或光爆法进行修整，保证开挖边

坡的平整、稳定性，并对料场进行清理，做到工完场清。

(2)终采边坡轮廓预裂爆破

为保护终采永久边坡稳定，降低主爆区爆破震动效应对预留边坡的破坏，本采场

采用预裂爆破进行边坡控制，将在临近边坡永久面10m左右时布置预裂孔，以及预裂

孔与主爆孔之间的缓冲孔，预裂孔与缓冲孔均采用不耦合装药，导爆索起爆，预裂孔

间距80cm,缓冲孔间距1.5m,缓冲孔、预裂孔间距1.5m,预裂孔起爆时间比其他孔超

前100ms,布孔参数如下：

表4.4布孔参数表

线密度钻孔角药卷半径堵孔长不耦合单孔药

药孔种类孔用(m)

(g/m)度(度)(mm)度(m)系数量(kg)

预裂孔30063.43322-2.50.82.84.2

缓冲孔200063.43322-2.51.52.821.6

4.4石料加工施工方法

4.4.1加工工艺

a)考虑到全线用可作加工的石料原料以凝灰岩为主，局部砾岩、砂岩等，岩质较

硬，加工生产线的选择硬岩加工模式；

b)考虑到沿线对环境保护的要求，采用干法生产工艺；

c)考虑到各标段砂石均需使用，采用砂石同出联产加工工艺；

d)具体流程如下：

典型联产工艺配置

a）颗破（粗破）+圆锥破（中破）+圆锥破（细破）+立轴冲击破

b）颗破（粗破）+反击破（中破）+圆锥破（细破）+立轴冲击破

c）颗破（粗破）+低速挤压破+多功能反击破

4.4.2设备选型

4.4.2.1设备选择

一般规定

1.根据本标段的需求及供应规模，合理选择设备的规格和套数。对机制砂供应量

较大的标段建议选用整形设备。

2.机制砂生产系统由给料设备、破碎设备、筛分设备、除尘设备、输送设备和料

仓等组成。

3.设备配置应满足给料、破碎、筛分、除尘、输送等制砂工艺流程要求，能实现

清除原料所含泥土等杂质，宜将机制砂破碎成球形颗粒，按照所提出的机制砂

片状颗粒定义来控制片状颗粒的含量，并使石粉含量控制在合理范围内。

4.进行设备选型试验，选定的料源应送多个设备生产厂家或设备应用场所，进行

机制砂试生产，检验机制砂生产质量，再通过机制砂混凝土拌和物试验，评价

用水量、外加剂用量、坍落度、坍落度经时损失等工作性及耐久性指标的合理

性，以获取较为客观的评价结果，判定设备的制造水平及技术经济性，确定设

备选型。

5.工序所选用的设备负荷应均衡，对砂石原料的岩性变化及级配波动有一定的适

应性，避免成品集料级配失调。

6.设备布置应远离居民区不小于300米，应有完善的排水设施，并有必须的废水

处理系统。

4.4.2.2生产设备配置

给料设备

给料设备一般由料斗、喂料机、皮带输送机组成。喂料机的规格应和整套设备相

匹配，宜采用变频电机驱动，应具备均匀或定量供给原料和筛除废料的功能，喂料机

分为板式、条式、电机振动给料式等结构形式，按不同的用途选择如下：

a）粗碎宜采用板式喂料机、条式喂料机，喂料机下应设置废料皮带式输送机；

b）细碎宜采用电机振动给料式喂料机。

破碎设备

破碎设备用于岩石的粗碎、中碎、细碎和制砂，其中细碎设备根据原料强度、生

产需求量和粒形等需要，可适当增减设备配置数量，设备按不同作用选型如下：

a）粗碎宜采用颗式破碎机，其规格视生产需求量而定；

b）中碎、细碎应根据原料强度、生产需求量、粒形等要求，合理组合圆锥式破碎

机、反击式破碎机、立式冲击破碎机等设冬进行破碎；

c）制砂宜依据进粒粒径和机制砂的质量要求，合理选择立式冲击破碎机、反击式

破碎机等设备。

筛分设备

筛分设备用于将碎石和机制砂筛分成符合和不符合规格尺寸的两部分，并将符合

规格尺寸的部分分档。常用的筛分设备如下配置：

a）碎石的筛分宜选择水平筛、圆振动筛、直线筛、滚筒筛等设备，碎石质量要求

高的宜选择水平筛、圆振动筛、直线筛，并且配置方孔筛网。滚筒筛不宜配置

方孔筛网，可用于碎石质量要求不高的筛分；

b）机制砂的筛分宜采用水平筛、圆振动筛、直线筛、空气筛等设备。

除尘设备

除尘设备由布袋式除尘系统、喷淋系统或综合除尘系统1等组成，设备布置如下：

a）一般应采用布袋式除尘系统除尘。布袋式除尘系统由一级除尘、布袋除尘器和

变频引风机及管道组成，一级除尘应满足能回收较大颗粒的细集料，布袋除尘

器的功率应满足能把粉尘控制在5%〜15%的要求，变频引风机应能控制除尘部

位粉尘含量；

b）喷淋系统由蓄水池、水泵、输水管道、阀门、喷嘴等组成，喷嘴能调整方向及

喷水量大小，将水均匀的喷洒在集料上，以达到保湿和减少扬尘目的；

C）粗碎的喂料机和颗式破碎机、细碎的圆锥式破碎机等部位宜采用喷淋系统除尘,

布袋除尘器排出o.3mm以下颗粒和机制砂成品的出料口应配置喷淋系统；

d）细碎的反击式破碎机、立式冲击破碎机以及圆振动筛等不宜使用喷淋除尘的部

位应配置除尘系统，工厂化加工厂房可配备综合除尘系统。

注：L综合除尘系统由喷淋系统和多套布袋式除尘系统组成。

输送设备

应根据输送长度、输送量、输送高差选择输送设备。

a）所有破碎设备应配置皮带式输送机，运输集料的皮带式输送机应加装防雨罩；

b）应根据骨料的含水率及垂直高差，设置喷雾等装置增加骨料的含水量等防离析

措施。

4.4.3机制砂生产

4.4.3.1生产工艺

机制砂的生产工艺包括砂石联产工艺和单独制砂工艺。同时生产机制砂和碎石的

工艺称为砂石联产工艺；利用集料单独生产机制砂的工艺称为单独制砂工艺，根据工

程应用实际情况，选择具有技术经济性的生产工艺。

一般规定

1.水资源缺乏地区，或初期投资费用有限而不能有效处理生产废水，但能通过洒

水、喷雾降尘或封闭通风机械除尘的，本项目宜选用干法制砂工艺。

2.根据粗碎设备的不同，确定最大允许给料粒径，一般宜控制在350nlm〜600nlm。

3.应保证料源的洁净，以便将加工过程中产生的优质石粉用于替代部分掺合料，

改善混凝土的和易性。

4.应进行机制砂生产工艺性试验验证，对机制砂亚甲蓝值、细度模数、颗粒级配、

堆积密度、石粉含量、压碎值等指标进行检验，使生产出机制砂的匚艺参数满

足混凝土的性能要求，对不同的岩石生产的机制砂不宜混用。

5.应监控除尘设备的运行状态，保持粉尘含量的稳定性。

6.应加强设备的维护，及时更换易磨损配件，稳定机制砂的质量。

7.机制砂成品应设有独立的料仓，良好的排水设施，堆料高度不宜超过5m。

8.机制砂生产工艺应以设备自动控制为主，人工为辅。

9.应按AQ/T9006《企业安全生产标准化基本规范》要求制定并执行安全操作规

程。

10.应根据工艺性质和试验结果设计工艺流程和选择生产设备，配置与生产规模、

工艺相符的辅助用电、用水、道路、配套用房等设施，应有足够的堆料、装卸

以及设备检修维护场地。

砂石联产干法制砂工艺

砂石联产干法制砂工艺流程

a）原料：将开采的尽可能保持洁净的原料运输至具备防雨设施的原料仓，输送至

给料设备；

b）除土：将原料通过给料机，进行除土作业，防止不洁净的原料进入生产线；

c）粗碎：原料由给料设备均匀地送进颗式破碎机，进行粗碎；

d）中碎：粗碎后集料由皮带式输送机输送至圆锥式或反击式破碎机进行中碎；

e）细碎：中碎后集料由皮带式输送机输送至圆锥式或反击式破碎机进行细碎；

f）筛分：细碎后集料由皮带式输送机输送至筛分设备，筛分出几种不同规格的碎

石，满足粒度要求的碎石由皮带式输送机送往料仓；不满足粒度要求的碎石由

皮带式输送机送回圆锥式或反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环;

g）制1砂：将部分5mm〜15nnn的集料及V5nlm的集料送进立式冲击破碎机，进行制

砂作业，石粉通过除尘设备进行含量调整；

h）加湿：采用喷淋系统对制成的机制砂进行加湿处理，使机制砂具有合适的含水

率，防止离析；

i）成品：将成品机制砂通过皮带式输送机送至料仓。

图4.1砂石联产干法制砂工艺流程图

—►表示皮带式愉送机~

-表示除尘系统管道~

•…•…A表示输水管道〃

表4.5砂石联产干法制砂常用生产设备技术参数参考表

生产环节设备选择设备与材料技术参数

给料振动喂料机条形筛长度不小于2m,筛条间距不小于30mm

粗碎鄂式破碎机进料粒径11000mm〜350mm,最大出料粒径300mm〜100mm

圆锥式破碎机

中碎进料粒径300mm〜100mm,最大出料粒径100mm〜50mm

反击式破碎机

圆锥式破碎机

细碎进料粒径100iiuu-50nuib最大出料粒径50项76啦1

反击式破碎机

制砂立式冲击破碎机进料粒径15mm~0,出料粒径5mm〜0

筛分圆振动筛2层及以上筛网,筛网直径W5mm

布袋式除尘器控制扬尘及机制砂石粉含量在合格范围

除尘

喷淋系统喷嘴能调整方向及喷水量大小，能达到保湿降尘的目的

运输皮带运输机皮带宽度500nlm〜1500mm,密封运输廊道

注：L进料粒径指适合采用规格设备进行破碎的进料粒径范围，表6-2中的进料粒径意思与此相同。

单独制砂工艺

卧式干法制砂工艺流程

a）原料：将经过细碎处理后的VdOmm的集粒输送至给料设备;

b）制砂：将集料送进立式冲击破碎机进行制砂作业，石粉含量通过除尘设备进行

调整；

C）筛分：将制砂加工后的集料送至筛分设备，经过筛分后，满足粒度要求的集料

由皮；

d）带式输送机送往料仓；不满足粒度要求的碎石由皮带式输送机输送至立式冲击

式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环；

e）加湿：采用喷淋系统对制成的机制砂进行加湿拌匀处理.，使机制砂具有一定的

含水率，防止离析；

f）成品：将成品机制砂通过皮带式输送机送至料仓。

图4.2卧式干法制砂工艺流程图

一A表示皮带式输送机一

•“……►表示除尘系统管道，

立式干法制砂工艺流程

a）原料：将经过细碎的V20nlm（或16nlm）的集料输送至变频给料设备；

b）制砂：将集料送至立式冲击破碎机，进行制砂作业，立式冲击破碎机采用石打

石原理，通过转子对原料进行破碎、整形和研磨，改善成品砂的颗粒形状；

c）筛分：机制砂的粗细由空气筛与智能化电气控制系统进行控制，石粉含量通过

空气筛与除尘设备互相搭配进行调整；同时不满足粒度要求的集料由输送设备

送至立式冲击式破碎机进行再次破碎，形成返回式闭路系统。

d）加湿：采用加湿搅拌器对制成的机制砂进行加湿拌匀处理，使机制砂具有合适

的含水率，防止离析；

e）成品：将成品机制砂通过皮带式输送机送至料仓。

图4.3立式干法制砂工艺流程

说明一

一A表示皮带式播送机0

表示除尘系统首道“

........4表示输水管道♦

表4.6单独干法制砂常用生产设备技术参数参考表

生产环节设备选择设备与材料技术参数

卧式振动喂料机单位进料量为设计产量的130乐进料粒径＜40n皿

给料

立式振动喂料机单位进料量为设计产量的130乐进料粒径V20mm

卧式立式冲击破碎机进料粒径V40irm,出料粒径5mm〜0

制砂

立式立式冲击破碎机进料粒径V20irnb出料粒径5nlm〜0

卧式圆振动筛2层及以上筛网，筛网直径W5nm

筛分

立式空气筛细度模数自动控制在±0.2之内

布袋式除尘器控制扬尘及机制砂石粉含量在合格范围

除尘

喷淋系统喷嘴能调整方问及喷水量大小，能达到保湿降尘的目的

运输皮带运输机皮带宽度500mm〜1500mm,密封运输廊道

AA

_________________图4幺砂石料生产线工艺流程图

给■初知+蜀状砥浪灯1

制砂机

砂石料生产线工艺流程图机制砂生产线工艺流程图

4.4.3.2砂石料储存运输存放

砂石料的储存：

1.储料仓务必用混凝土进行硬化处理。料仓底应高于外部地面，修筑成向外顺坡,

并料仓门口设置排水沟，防止料仓积水。

2.成品机制砂料仓应建造防雨棚，四周需配置相应的排水设备及设施。

3.砂石料必须分不同粒经、不同品种分仓存放。不得混堆或交叉堆放，需砌筑或

现浇注混凝土墙体隔开，隔墙高度根据生产量和堆放的量定，高度超过2.5m

宜设置防倒塌横梁，并采用水泥砂浆抹面，置纵横网络渗水盲道。

4.砂石料必须按规定进行材料的标识。

5.对生产的每批砂石料必须进行必要的过程检验，如机制砂级配、石粉含量、压

甲蓝值、压碎值、密度、需水量等试验。

6.砂石落差高度超5m必须对砂石料设置防离析装置。

砂石料的运输：

1.进场处设置车辆过渡水槽，防止外来车辆鸵胎带泥土进入料仓。

2.装料时，必须将砂石料均匀地装入车里，对堆场内有离析现象的砂石料，必须

拌合均匀。

3.车辆在运输之前对料车进行覆盖防止材料洒落,和机制砂粉尘飞扬造成的环境

污染,装车高度意小于车子栏板高度20cme

4.机制砂在运输过程中严禁对料进行加水。

5.运输车辆在进场、出场必须严格听从发料员和收料员的指挥装卸。

骨料存放：

1.砂石料进入拌和料场服从收料人员的管理，砂石料必须分不同粒经、不同品种

分仓存放，不得混堆或交叉堆放，砂石料堆放高度按照有关要求。

2.隔墙需砌筑或现浇注混凝土墙体隔开，隔墙高度根据生产量和堆放的量定，高

度超过2.5m必须设置防倒塌横梁，并采用水泥砂浆抹面，置纵横网络渗水盲

道。

3.砂石料必须按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、

规格、数量、进场日期、检验状态、检验报告等。

4.砂石料仓必须设置防雨棚，防止雨水进入。

5.对机制砂料仓应设置表面保湿装置，保持机制砂内部和表面含水率一致。

4.5四新技术应用情况(如果有)

5施工安全保证措施

5.1危险因素分析

工程开工前，对石料开采与加工施工可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取

控制措施。

5.1.1危险源辨识

石料开采与加工施工过程中从各施工工序中人的不安全行为、物的不安全状态、

环境的不安全条件、管理工作的缺陷失误四个方面查找、辨识危险源。

通过以上分析辨识，石料开采与加工施工存在的危险源主要有：物体打击、车辆

伤害、机械伤害、触电、高处坠落、爆破伤害等。

5.1.2危险因素评估

风险估测是在风险辨识、风险分析的基础上，运用定性与定量的方法，估计和预

测事故发生的可能性和严重程度的过程。

(1)风险估测方法选择

本T程采用LEC法进行风险估测：L为发生事故的可能性大小：E为人体暴露在

这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。

表5.1石料开采与加工施工危险源分析表

序号危险源类别存在的范围、部位或工序可能的原因

1物体打击设备吊装施工钢丝绳断丝，吊机吊钩脱钩

翻车、撞车、撞人等，包括工程车，

2车辆伤害便道行驶

行政车，生活车和他方车辆

钢筋及铁件加工加工机械设备故障

3机械伤害

设备运转设备故障

配电房设备故障、防护用品有缺陷或使用不当

线路安设不当、绝缘受损、防护用

4触电用电线路

品有缺陷、操作不当

用电设备设备绝缘受损、使用不当

5高处坠落高空作业防护措施不完善、操作不当

6爆破伤害石料开采钻爆防护措施不完善、操作不当

（2）量化分值标准

将事故发生的可能性、施工人员暴露时间、事故发生后果划分不同的等级并赋值,

见表525.4。

表5.2事故发生可能性L等级划分及赋值

分数值事的发生的可能性分数值事故发生的可能性

10完全可以预料1可能性很小，完全意外

6相当可能0.5很不可能，可以设想

3可能，但不经常0.1极不可能

表5.3人员暴露时间E等级划分及赋值

分数值暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度

10连续暴露2每月一次暴露

6每天工作时间内暴露1每年几次暴露