矿井通风教学教案

第六章矿井通风

第一节矿井空气与气候

一、矿井空气

(一)矿井空气的成分

矿井空气.是指矿井井巷内气体的总称。矿并空气主要来源于

地面、地面空气主要有氧气(。2)、二氧化碳(cO2)和氮气(N2),按

体积浓度百分数训算分别为氧气：20.96%、二氧化碳：0.03%〜

0.04%＞氮：79%.此外还有水蒸气、微生物和尘埃等。

当地面空气进入井下以后，在化学成分和物理状态上会发生以

下几种变化：

(1)氧气浓度减少。矿井空气中的氧气浓度减少是因为井下人

员的呼吸、煤和其他物质的氧化、坑木腐烂、井下火灾及瓦斯、煤

尘爆炸等都直接消耗了氧气。另外，生产中不断产生和煤岩层不断

释放出的各种气体，也相应地降低了空气中氧气的浓度。

(2)混入了各种有害和爆炸性气体。矿井内空气中的有害气体，

是由煤体及围岩中涌出或在生产过程中产生的。井下使用的许多材

料也会发生物理、化学反应产生有害气体，另外，地下也赋存了大

量有害气体，在条件适宜时会大量逸出，造成井下有害气体的种类

和含量增加。这些气体中，一氧化碳具有剧毒性；二氧化氮和硫化

氢具有强烈毒性；二氧化硫和氨具有强烈腐蚀性：瓦斯和氢气具有

强烈爆炸性。对煤矿井F而言，最大的危害气体就是瓦斯和一氧化

碳气体。

(3)混入了煤尘、岩尘等固体微粒。井下进行采掘运输和装载.

锚喷等工作环节时，都会产生大量的煤尘、岩尘，井下使用的材料

有时也会产生相应的矿尘粉尘。粉尘危害的主要表现是对人体健康

和安全生产两个方面，另外还有一个表现，即燃烧和爆炸。

(4)空气的温度、湿度和压力发生变化。地面空气进入井下后

由于空气受压缩和膨胀，会造成温度的升高和降低。在矿井风流中，

由于地面和进风井巷温度的差异，造成进风流空气中水蒸气含量夏

天逐渐增加，冬天逐渐降低。故矿井进风路线上有冬干夏湿的现象

(二)空气中常见的有害气体及相应规定

井下空气中有害气体种类很多，在这些能够对煤矿安全生产、

人身健康造成危害的气体中，常见的有以下几种：二氧化碳(c02)、

一氧化碳(cO)、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(s02)、硫化氢(H2S)、甲烷

(cH4)、氨气(NH3)、氢气(H2)等。

(1)二氧化碳。

性质：无色略带酸臭味，不自燃也不助燃，略有毒性，易溶于

水，多积存在巷道下部。

主要来源：煤、岩、坑木等物质的氧化，爆破工作，矿井火灾,

瓦斯、煤尘爆炸.人的呼吸，从煤层、岩层中涌出等。

《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中二氧化碳浓度

不得超过0.5%；矿井总回风或一翼回风中二氧化碳浓度不得超过

0-75%；采区和采掘工作面回风流及采掘工作面风流中二氧化碳淋

度都不得超过1.5%。

(2)一氧化碳。

性质：无色、无味、无臭，对空气的相对密度为0.97,微溶于

水，能燃烧，当浓度达到13%〜75%时能爆炸，有强烈的毒性。

主要来源：爆破作业，井下火灾，瓦斯煤尘爆炸、煤炭自燃和

柴油机车的尾气等。

《煤矿安全规程》规定：一氧化碳的最高允许浓度是0.0024%。

第六章矿井通风II75

(3)二氧化氮。

性质：是一种红棕色气体.对空气的相对密度为1.59,易溶于

水而生成硝酸，有剧毒。

主要来源：并下爆破作业。

对人体的危害：对眼、鼻、呼吸道及肺有刺激作用，引起肺水

肿。二氧化氮遇水形成硝酸(HN03),能破坏肺及全部呼吸系统组

织，使血液中毒，经过6〜24h后，肺肿发展。呈现严重咳嗽，并

吐黄色的痰，还会出现剧烈的头痛、呕吐，人会死亡。二氧化氮的

浓度达0.004%时，即会出现喉咙受刺激、咳嗽、胸部发疼现象；达

到0.01%时、短时间内会出现严重咳嗽、声带痉挛、恶心、呕吐、

腹痛、腹泻等症状；当达到O.025%时-，短时间内人即会很快死

亡。

《煤矿安全规程》规定：二氧化氮的最高允许浓度是0.00025%。

(4)二氧化硫。

性质：无色，对空气的相对密度为2.2,易积聚于巷道底部，易

溶于水，有强烈硫黄气味及酸味，有剧毒。

主要来源：含硫矿物的氧化、燃烧，在含硫矿体中爆破以及含

硫矿层中涌出。

对人体的危害：当二氧化硫与呼吸道的潮湿表面接触时能产生

硫酸、硫酸能刺激并麻痹上部呼吸道的细胞组织，使肺及支气管发炎。

当空气中二氧化硫浓度为0.0002%时，能引起眼睛红肿、流泪、咳

嗽、头痛；达到0.05%时一，能引起急性支气管炎、肺水肿，在短时

间内有致命危险。

《煤矿安全规程》规定：二氧化硫的最高允许浓度为0.0005%。

(5)硫化氢。

性质：无色、有臭鸡蛋气味，对空气的相对密度是1.19,易溶

于水，有强烈毒性。硫化氢具有燃爆性，空气中硫化氢浓度达到

4.3%〜4.6%时遇火能爆炸。

主要来源：主要是坑木等有机物腐烂和含硫矿物水化所产生；

老空区积水中可能积存硫化氢，搅动时会放出。有些煤体中也会涌

出硫化氢。

对人体的危害：有强烈毒性，强烈刺激眼睛及喉咙。中毒时

到头痛、呕吐乏力，严重时失去知觉，抽筋直至死亡。

《煤矿安全规程》规定：硫化氢最高允许浓度是O.00066%o

(6)瓦斯。瓦斯是指矿井中主要由煤层构成的以甲烷为主的

害气体，有时单独指甲烷。瓦斯无色、无味、无臭，比空气轻，

以，它常积聚于巷道的顶部、独头上山巷道或冒落的高顶处。它

溶于水，不助燃也不供呼吸，无毒，但空气中瓦斯含量较大时，

使人因缺氧而窒息。纯瓦斯不燃烧也不爆炸，只有与适量的空气

合后才有燃烧性和爆炸性。瓦斯爆炸的浓度界限为5%〜16%。

二、矿内气候条件

矿井的气候条件是指井下空气的温度、湿度、和风速三者的综

合效应。矿井气候条件的好坏对人体健康和劳动效率有着极为重舞

的影响。

1、矿井空气的温度

矿井空气的温度是影响矿井气候条件的主要因素，井下工作地

点人体最适宜的空气温度是15℃〜20℃,当井下的气温过高时，要

采取降温措施；当气温过低时，要采取空气预热措施。

矿井空气温度与工人们的身体健康和劳动效率休戚相关，

对于气温标准，《煤矿安全规程》作出了明确的规定：生产矿

井采掘工作面空气温度不得超过26℃,机电设备碉室的空气

温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点

工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空

气温度超过30℃、机电设备胴室的空气温度超过34℃时、必

须停止作业。

2、矿井空气的湿度

空气湿度，是指空气中所含的水蒸气量的多少，也就是空气的

潮湿程度。人体最适宜的相对湿度一般为50%〜60%。

3、井巷中的风速

在矿井井巷中，风流在单位时间内所流经的距离，称为井巷中

的风速，简称“风速二井巷中的风速大小直接影响人体的散热效

果，它还对矿井有毒有害气体积聚、粉尘飞扬有影响。

第二节矿井通风系统

一、矿井通风及其基本任务

矿井通风是利用通风动力，将地面的新鲜空气，沿着由通风设

确定的通风路线不断地进入井下各采掘工作面、机电胴室、火药

库以及其他用风地点，以满足生产用风的需要，同时将用过的污浊

空气(污风)不断地排出地面。这种向矿井井下连续不断地输入新

鲜空气并排出污浊空气的通风过程称为矿井通风。

矿井通风的基本任务是：

(1)向井下各用风场所连续不断地供给新鲜空气。

(2)把井下的有毒有害气体和矿尘冲淡并且稀释到安全浓度以

下，排除井下各种有害气体和矿尘。

(3)创造适宜的井下气候条件，提供良好的生产环境，以保障

职工的身体健康和生命安全及机械设备安全运转，进而提高劳动生

产率。

(4)增强矿井的抗灾能力，保证矿工身心健康和安全生产。

二、矿井通风系统及其基本要求

矿井通风系统，是指矿井通风方式、通风方法、通风网络和通

风设施的总称。它包括从进风到回风的全部路线。安全可靠的通风

系统是矿井的安全保证。

（一）矿井通风方法

矿井通风方法可分为抽出式通风（负压通风）、压入式通风（正

压通风）和混合式通风三种。

1、压入式通风

压人式通风，是将矿井主要通风机安设在地面，以压风方式向

矿井内供风，使整个通风系统在压人式主要通风机作用下，形成高

于当地大气压力的正压通风。因此，在进风侧空气压力较大、风流

集中的条件下，将新鲜空气送往各处。在压入式通风矿井中，进风

井口需安设通风设施，这对运输、行人等都不方便，不易管理和控

制，并且井底车场及进风井口漏风大。回风侧空气压力较低，分支

风路较多，污浊空气不易集中迅速排出井外。在煤矿中还需考虑到,

若矿井主要通风机一旦因故停止运转时，井下气压将降低，这会使

采空区或封闭区内瓦斯涌出量增加，对安全不利。所以，一般在瓦

斯矿井中很少采用压入式通风。但在矿井浅部开采时，由于地表确

塌陷出现裂缝与井下沟通，为避免从地面吸人空气或从老空区内吸

入有害气体，可在开采第一阶段时采用压人式通风；在开采以下各

阶段时，再改为抽出式通风。

2、抽出式通风

抽出式通风，是将矿井主要通风机安设在地面，向外抽出井下

空气，形成低于当地大气压力的负压通风。由于通风阻力的影响使

回风侧处于高负压区，而进风侧处于低负压区，在这种情况下，回

风流不易向他处乱窜，可以集中而迅速地流人回风系统排出井外。

此外，在抽出式通风中，进风井口不安殴通风设施，不妨碍运输、

行人，管理简便又控制可靠.对于瓦斯矿井和有自燃危险的矿井来

讲是有利的。在抽出式矿井中.主要通风机一旦停止运转，则矿井

内空气必然要恢复到当地的大气压力，由于压力增高，一定时间内

采空区及封闭区中瓦斯等有害气体不易涌出。所以，煤矿一般多采

用抽出式通风。

3、混合式通风

混合式通风，是将地面新鲜空气由压入式主要通风机送往井下,

污浊空气由抽出式主要通风机排出井外。这种通风方法使矿井通风

系统大部分都处于较高的压力状况，进、回风集中，易按指定路线

流动，漏风少，不易受自然风压影响。但这种通风方法所需通风设

备多，动力消耗也大。当用风地点与地表塌陷区沟通、漏风大时，

可以用抽压混合式通风来平衡矿内、外压力，控制漏风。但在煤矿

中一般很少使用抽压混合式的通风方法。

（二）矿井通风方式

按照进、回风井之间在井田内的位置关系，通风方式可分为中

央式、对角式及混合式三种基本形式。

1、中央式

中央式，是指矿井进、回风井大致位于井田走向中央的通风方

式。根据进、回风井在井田倾斜方向的位置不同又可分为中央并列

式和中央分列式（中央边界式）两种。

(1)中央并列式。中央并列式，是指进、回风井均布置在井田中

央的通风方式。

(2)中央分列式。中央分列式(边界式)，是指进、回风井虽布置

在井田走向中央，但在倾斜方向有一定距离，回风井通常位于井田浅

部边界。

利用中央式通风，通风线路长、阴力大、漏风大，易引起采空

区自燃。但建井期限短，井筒延深时通风方便，通风管理工作简单，

易于全矿反风。适用于煤层倾角大、埋藏深、井田范围不大的矿井。

2、对角式

根据回风井服务范围的不同，对角式通风又可分为两翼对角式

和分区对角式两种。

(1)两翼对角式。两翼对角式，是指进风井位于井田中央，两翼

各布置一个回风井。

(2)分区对角式。分区对角式，是指进风井大致位于井田中央,

在每个采区各布置一个回风井。

与中央式相比，对角式通风出口多，风流单向流动、阻力小、

漏风少，矿井风压稳定。但井筒多，建设周期长，反风困难。一般适

用于井田范围大、所需风量大、煤炭易自燃、煤层埋藏浅的矿井。

3.混合式

混合式，是指由上述多种方式混合而形成的通风方式。其特点

是：风井数量多，通风能力大，布置灵活，风网结构复杂，风流不够

稳定。适用于井田范围大、产量大、自燃倾向严重、瓦斯涌出量大的

矿井。

选择矿井通风方式的基本原则是：根据煤层赋存条件、煤层埋

藏深度、井田面积、走向长度、地形条件及矿井瓦斯等级和煤层的自

燃性等因素，在保证安全上可靠、经济上合理和技术上可行的基础上,

经过比较而定。

（三）矿井通风网络

矿井通风系统的井巷连接关系一般比较复杂，为了便于分析通

风系统中各井巷间的连接关系及特点，把矿井或采区中风流分岔、汇

合线路的结构形式和控制风流的通风构筑物，通常用不按比例不反映

空间关系的单线条来表示，通风系统的示意图称为通风网络图。通风

网络的连接形式有串联网络、并联网络和角联网络三种。

1.串联网络

若前一井巷的出风端和下一井巷的进风端相接，这样的通风网

络称为串联网络。串联网络的特点是：所串联的井巷越多，通风阻力

越大；若进风侧发生灾害将影响到回风侧；各段巷道中的风量等于串

联风路风量，总风量不能随意变更；被串风路中空气的卫生条件差。

2、并联网络

若两条或两条以上的通风井巷的进风端是在同一点分开，它们

的出风端又是在同一点汇合，这样的通风网络称为并联网络。其特点

是：并联的通风井巷越多，各井巷分得的风量也越少，通风阻力也越

小；并联网络的总风量等于各条风路分量之和；各井巷互不干扰，安

全性好，空气的卫生条件好。

3、角联网络

在两条分路组成的并联系统中，若有一条或一条以上的井巷横

跨于两个并联巷道上构成的系统称为角联系统，其网络图称为角联网

络。横跨于并联分路上的井巷称为对角巷或对角风路，若仅有一条对

角风路的角联网络，称为简单角联网络；若有两条或两条以上的对角

风路的角联网络，称为复杂角联网络。角联网络的特点是：角联网络

中的边缘风路的风流方向是稳定的，而在对角风路中的风流方向不稳

定，它在边缘风路的阻力影响下可能正向、可能反向，也可能无风，

由于这个特点，在有瓦斯涌出的地点将会给通风管理工作带来不少困

难和麻烦。在矿井设计中，应尽量避免出现角联网络。

（四）矿井通风设施

在矿井正常生产中，为保证风流按设计的路线流动，在灾变时

期仍能维持正常通风或便于风流调度，要在通风系统中设置一系列的

构筑物，这些构筑物称为通风设施。通风设施按其作用可分为隔断风

流和调节控制风量的设施。煤矿井下常见的通风设有风门、风桥、挡

风墙（密闭）和调节风窗等。

1、风门

风门，是指可以使人员和车辆通过又能阻断风流的通风设施。

风门分分为普通风门和自动风门两类。普通风门利用人力开启，利用

自重和风压差来实现自行关闭。自动风门利用机械转动、电动、气动

和水动的原理来开启和关闭风门。在建有风门的巷道中，至少要有两

道风门。在行人巷道中，两道风门间的距离不得小于5m；在行驶电

机车的巷道中，两道风门的距离应大于1列车的长度，以防止列车通

过时两道风门同时打开而造成风流短路。

2、档风墙（密闭）

设置在需要隔断风流同时又不需要通车行人的巷道中的构筑

物，称为挡风墙（密闭）。用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷区。

密闭的构造按服务年限可分为临时密闭和永久密闭两类；按密闭的用

途可分为通风密闭、防火密闭、防水密闭和防爆密闭。

3.风桥

在进风与回风平面相遇的地点，必须设置风桥，构成立体交叉

风路，使进风与回风分开，互不相混，如图61所示。按其服务年限

和巷道中通过风量大小的不同，风桥可分为绕道风桥、混凝土或料石

风桥和铁筒式风桥。

4.调节风窗

在并联风路中，若一个风路中风量需要增加，而另一风路中的

风量有余，则可在后一风路中安设调节风窗，并使风路中的风量按需

供应，达到风量调节的目的。调节风窗就是在风门或风墙上方开一个

面积可调的窗口，利用改变小窗口的面积来调节风量。

（五）《煤矿安全规程》对矿井通风系统的基本要求

（1）进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方,

并能防洪、防冻。矿井排风和主要通风机的噪声不得造成公害。

（2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作风井使用时、必须

符合《煤矿安全规程》对风速、防尘和消防的要求。箕斗提升井兼作

回风井时一，井上下装卸载装置和井塔(架)必须有完善的封闭措施，其

漏风率不得超过15%,并应有可靠的防尘措施。装有带式输送机的

井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s,且必须装设甲

烷断电仪。

(3)矿井必须采用机械通风。主要通风机或分区的主通风机必须

安装在地面，主要通风机要设防爆门(盖)、反风设施和专用供电线路。

(4)禁止把两个独立通风的矿井合并为一个通风系统。若矿井有

几个出风井，则各通风子系统需保持独立，各水平、各采区风流保持

独立，进、回风流严格分开。

(5)多台通风机联合运转应稳定可靠，总进风和总回风巷断面积

不宜过小，尽量减少公共风路的风阻，防止多台通风机相互影响。

(6)尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。

避免在通风系统中设置过多的风桥、风门、凋节风窗等通风构筑物。

三、采区通风系统

采区通风系统，是指矿井风流经主要进风巷进入采区，流经采

区进风巷道，清洗采掘工作面、胴室和其他用风巷道后，沿采区回风

巷道排至矿井主要回风巷的整个网络。

采区通风系统主要取决于采区巷道布置和采煤方法，同时要满

足采区通风的特殊要求。在确定采区通风系统时，必须遵守安全、经

济、技术合理等原则。

(一)采区通风系统的基本要求

(1)采区必须有独立.的风道，实行分区通风。采区进、回风巷

必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上山、下山或盘区的风

巷分为两段，其中一段为进风巷，另一段为回风巷。

(2)采掘工作面、胴室都应采用独立通风。采用串联通风时，必

须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

(3)按瓦斯、二氧化碳、气候条件和工业卫生的要求，合理配风。

要尽量减少采区漏风，并避免新风到达工作面之前被污染和加热。要

保证通风阻力小、通风能力大、风流畅通。

(4)通风网络要简单，以便在发生事故时易于控制和撤离人员。

为此应尽量减少通风构筑物的数量，避免采用对角风路；无法避免时,

要有保证风流稳定性的措施。

(5)要有较强的防灾和抗灾能力。为此，要设置防尘线路、避灾

线路、避难碉室和灾变时的风流控制设施，必要时还要建立抽放瓦斯、

防尘和降温设施。

(6)采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

(7)采区内布置的机电胴室、绞车房要配足风量。如果它们的通

风采用回风时，在排放瓦斯过程中，必须切断这些地点的电源，防止

高浓度的瓦斯流经这些地点时引起瓦斯爆炸。

(二)壁式采煤工作面通风系统的类型

回采区段的通风系统是由工作面的进风巷、回风巷和工作面组

成的。当矿井采用走向长壁后退式采煤法时，回采区段的通风系统

有“u”形、“z”形、“H”形、“Y”形、“w”形和双“z”形等形式,

如图6—2所示。

采区内各采掘工作面均应采用独立通风。若工作面之间不能形

成独立通风，经报批后，可以采用串联通风，但必须符合《煤矿安全

规程》的有关规定。

《煤矿安全规程》规定：采掘工作面应实行独立通风。同一采

区内，同一煤层上、下相连的两个同一风路中的采煤工作面、采煤工

作面与其相连接的掘进工作面、相邻的两个掘进工作面，布置独立通

风有困难时，在制订措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不

得超过1次。对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的

风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,

其他有害气体浓度都应符合本规程第一百条的规定。开采有瓦斯喷出

或煤与瓦斯突出的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风。

（三）上行通风与下行通风

1、上行通风

当采煤工作面的进风巷水平低于回风巷水平时，采煤工作面的

风流沿工作面的倾斜方向由下向上流动，这样的通风方式称为上行通

风。

2、下行通风

当采煤工作面的进风巷水平高于回风巷水平时，采煤工作面的

风流沿工作面的倾斜方向由上向下流动，这样的通风方式称为下行通

风。

上行通风与下行通风各有优、缺点，但普遍认为上行通风稍优于

下行通风。因而《煤矿安全规程》第一百一十五条规定：有煤（岩）与

瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

第三节掘进通风技术

一、掘进通风

在掘进巷道时，为了稀释和排除煤（岩）体涌出的有害气体、爆破产

生的炮烟和粉尘，保持良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。

掘进巷道是独头巷道，其通风方法必须利用主要通风机或局部通风机

产生的风压，采用纵向风墙或风筒等导风设施，将新鲜风流送人工作

面，排出污浊空气，保证工作面连续稳定地通风，这种通风称为掘进

通风或局部通风。

（一）巷道掘进通风方法

巷道掘进时的通风方法有：全风压通风和局部通风机通风。

1、全风压通风

全风压通风是利用主要通风机产生的风压，借助导风设施把风

流引入掘进工作面。这种通风方法不需要单独的掘进通风动力设备，

安全可靠，在条件充分时应尽量采用。全风压通风的具体方法有以下

几种：

（1）利用风障通风。在巷道内设置风障，把风流引入掘进工作面,

冲洗工作面后由风障另一侧排出。风障可用木板、成、料石等材料制

成。

（2）利用风筒导风。在进风巷内设置风帘或风门截断主导风流，

用风筒把风量导人掘进工作面。导风用的风筒最好是铁风筒或有刚性

骨架的胶皮风筒。导风距离一般为50m；如果可以利用的矿井全风

压大，风筒维护得好，导风距离也可达数百米。

(3)双巷通风。巷道掘进有两种形式：一种为双巷掘进；一种为

单巷掘进。双巷掘进是两条巷道同时平行掘进，两巷相隔10〜20m,

二者每隔一定距离(60m左右)开掘联络巷连通。除了靠近工作面的联

络巷外，其余联络巷都要砌筑风墙加以密闭。

双巷通风可以利用矿井主要通风机产生的风流来通风，比较可

靠。但在岩层中掘进双巷，费用较高。所以在煤层中掘进，特别是在

有煤和瓦斯突出及有透水危险的地区掘进时应采用双巷掘进。

(4)利用钻孔通风。在煤层内掘进上山时、先在上山位置打一个

钻孔(直径为300-400mm)与回风巷贯通，掘进期间利用钻孔通风。

这种方法对防止工作面瓦斯积聚很有效。

2.局部通风机通风

局部通风机通风是应用最广的一种掘进通风方法。它又分为压入

式、抽出式和混合式三种，如图6—3所示。

(1)压入式通风。压入式通风是用局部通风机将新鲜空气经风筒

压入工作面，污浊空气沿巷道流出。

(2)抽出式通风。局部通风机把工作面污风经风筒抽出，新鲜风

经由巷道流入。

(3)混合式通风。混合式通风是压入式和抽出式通风的综合通风

方式。

(二)掘进通风设备及其有关规定

1、掘进通风设备

(1)局部通风机。局部通风机可分为轴流式和离心式两种。轴流

式局部通风机体积小，效率较高，使用方便，故在巷道掘进中普遍应

用；但这种风机的噪声较大，在使用中要配消声装置。

当需要的风量大，一台局部通风机风量不能满足要求时，也可

采用并联来增加总风量。一般采用集中并联，即2台局部通风机共用

一列风筒。在长距离掘进通风中，因风筒的阻力过大，局部通风机并

联后，风量增加并不显著时一，应加大风筒直径或2台局部通风机各用

一列风筒向工作面供风。

(2)风筒。风筒有刚性风筒和柔性风筒两种。刚性风筒有铁风筒

和玻璃钢风筒。柔性风筒有胶皮风筒和塑料风筒两种。

风筒是输送空气的重要设备，如果管理不善，容易发生漏风，

不能保证掘进工作面的有效风量。风筒漏风主要在接头处和风筒破口

处。

2.最新《煤矿安全规程》对局部通风机和风筒的规定

安装和使用局部通风机和风筒应遵守最新《煤矿安全规程》第

一百二十八条的规定：

(1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

(2)压人式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距

掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局

部通风机的吸入风量。

(3)高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(-氧化碳)突出矿井、低瓦斯矿井

中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工

作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动

切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、

专用变压器)供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部

通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当

正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘

进工作面正常通风。

(4)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备

安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；

或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，

并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须

取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部

通风机故障时，备用局部通风机正常工作。

(5)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、

混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备

用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业

规程中明确规定。

(6)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复

时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须

人工开启局部通风机。

(7)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常

工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安

全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部

通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待

故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用两台

局部通风机同时供风的，两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

(8)每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正

常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得

影响局部通风，试验记录要存档备查。

(9)严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面

供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

同时一，最新《煤矿安全规程》第一百二十九条还规定：

(1)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、

故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电

源。

(2)恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局

部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%

时，方可由指定人员开启局部通风机。

二、掘进通风的安全要求

(1)掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。

(2)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用

压入式，不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限)；如果采用混

合式，必须制订安全措施。

(3)瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通

风方式必须采用压入式。

(4)煤矿井下使用的局部通风机必须性能良好，运转超过6个月

应上井检修。

(5)局部通风机设备要齐全，吸风门有风罩和整流器，高压部位

(包括电缆接线盒)有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于

0.3m；11kw及以上功率的局部通风机要装有消音器(低噪声局部通

风机、除尘风机除外)。

(6)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距

掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局

部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最

低风速不能低于0.15m/s。

(7)矿井使用局部通风机通风时，压入式风筒的出风门或抽出式

风筒的吸风口与掘进工作面的距离，应在风流的有效射程或有效吸程

范围内，并在作业规程中明确规定。

(8)使用混合式通风时，安设在掘进巷道中的局部通风机(或湿式

除尘通风机)必须与掘进巷道中的主导局部通风机联动闭锁。当主导

通风机停止运转时，掘进巷道中的局部通风机能自动停止运转；主导

局部通风机未启动时，掘进巷遭中的局部通风机不能启动。

三、特殊条件下掘进通风的安全要求

(一)巷道贯通时的通风安全

(1)综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，

必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面

必须保持正常通风。设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工

作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时、必须立即处理。掘进

的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面

检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止

在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中

的瓦斯浓度都在1.O%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破

前，2个工作面人口必须有专人警戒。

掘进巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风

系统，风流稳定后，方可恢复工作。

(2)在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少

2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，应根据掘进工

作面的通风系统和预计的突出强度确定。

(3)掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，

必须停止用电钻钻眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到

1.0%时一，严禁爆破。

(4)掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地

点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时-，必须停止工作，

切断电源，撤出人员进行处理。

(5)掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m。的空间内积聚

的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，

切断电源，进行处理。

(6)掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工

作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

(二)长距离掘进通风技术

随着煤矿生产技术的发展、工作面长度的增加，单巷长距离通

风问题越来越多，各矿井在此方面积累了一定经验。

(1)适当增加风筒的节长，减少风筒的接头数目，降低风筒的局

部风阻和漏风。当接头数较多时，不能实现长距离通风。

(2)改进接头方式，淮北沈庄煤矿用铁圈压板接头代替插接方式,

送风距离达到3033m,工作面的风量为63.2m3/min。

(3)采用柔性风筒时一，吊挂平直，防止挂破；要用粘补或灌胶封

堵所有的针眼，减少漏风。

(4)采用局部通风机串联的方法。

(5)直接采用大功率风机和大直径风筒。

第四节测风

矿井测风

矿井风量一般用体积风量表示，它等于井巷的断面积与通过井

巷的平均风速的乘积。所以测量风量时，需测量井巷的断面积和通过

井巷的平均风速。

(一)测算风速和风量的目的

(1)检查各用风地点实际得到的风量是否满足设计要求。

(2)检查各井巷中的实际风速是否符合《煤矿安全规程》的规定。

(3)检查漏风情况。

测量风速、计算风量是矿井通风工作的基本操作技能之一，也是

检查、分析、改善矿井通风工作的重要手段。

《煤矿安全规程》第一百零五条规定：矿井必须建立测风制度，每

10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实

际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

（二）井巷断面上的风速分布

空气在井巷中流动时一，由于空气的黏性和井巷壁面摩擦的影响，风

速在井巷断面上的分布是不均匀的。一般来说，在巷道的轴心部分风

速最大，而靠近巷道周壁风速最小。通常所说的井巷中的风速都是指

某断面的平均风速。

（三）测风仪器

矿井使用的风速表有机械式风速表、电子式风速仪、风速传感器、

压差计和皮托管。所有的测风仪器都必须经过计量检定部门的计量检

定，取得合格证后方可在煤矿中使用。

机械式风速表分为叶式风速表和杯式风速表。煤矿普遍使用的是叶

式风速表。风速表按测量范围分为：高速风速表，测定大于10m/s

以上的风速；中速风速表，测定O.5〜10m/s的风速；低速风速表,

测定O.2~0.5m/s的风速。测定时可根据井巷风速的情况选择合

适的风速表。

（四）测风方法

空气在井巷中流动时.，风速在井巷断面上的分布是不均匀的，为了

准确地测定井巷的平均风速，通常采用以下方法。

1.线路法和分格定点法

按风速表在井巷中移动的方式划分，测风方法可分为线路法和分

格定点法。

(1)线路法。线路法是指风速表沿预定路线均匀地移动，在Imin

内匀速走完全部路程。风速表移动“线路”有多种形式。

(2)分格定点法。分格定点法是指将整个井巷断面划分为若干个大

小相等的方格，使风速表在每格停留相等的时间，在lmin内测完全

部方格。

2、侧身法和迎面法

按测风员的工作姿势，即测风员和井巷及风流的相对位置关系划

分，测风方法可分为侧身法和迎面法。

(1)侧身法。侧身法是指测风员背向巷道壁站立，手持风速表，将

手臂向风流垂直方向伸直进行测风的方法。

(2)迎面法。迎面法是指测风员面向风流方向，手持风速表，将手

臂向正前方伸直进行测风的方法。

(五)测风注意事项

(1)风速表不能距人体太近，以免引起较大误差。

(2)风速表按预定路线移动时，速度要均匀。

(3)叶轮端面一定要与风流方向垂直，尤其在倾斜巷道测风时，

更应注意这一点。

(4)在同一断面测风次数不应少于3次，每次测量结果的误差不

应超过5%；否则必须重测。

(5)所使用的风速表应与测定的风速相适应；否则，将损坏风速

表或测量不准确，甚至吹不动叶轮。

(6)为了方便计算与减少误差，一般要在1min内刚好从移动路

线的起点均匀移动到终点(或测完全部方格)。

(7)在有人或车辆通过时不要进行测风。

(8)为了测量的精确，风门开启或关闭时刻都不能测风。

(9)在大断面巷道测风时，为了精确测出通过巷道的平均风速，

应使用测风杆。

第七章矿井瓦斯防治

第一节矿井瓦斯基础知识

瓦斯是在矿井生产过程中涌出到采掘及各生产空间的各种有害气

体的总称。瓦斯是一种混合气体，其主要成分为甲烷(CH4,占90%

以上)，所以，瓦斯通常就专指甲烷。

一、瓦斯的性质

(1)矿井瓦斯是无色、无味、无臭的气体。要检测空气中是否含有

瓦斯及其浓度，必须使用专用的瓦斯检测仪才能检测出来。

(2)瓦斯比空气轻，与空气的相对密度为o.554o在风速低的情况

下它会积聚在巷道顶部、冒落空洞和上山掘进工作面迎头等处，因此

必须加强这些部位的瓦斯检测和处理。

(3)瓦斯有很强的扩散性。一处有瓦斯涌出，就能扩散到巷道附近。

(4)瓦斯的渗透性很强。在一定瓦斯压力和地压共同作用下，瓦斯

能从煤岩中向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。

⑸矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性。当瓦斯与空气混合到一定浓度

时，遇到引爆热源，就能引起燃烧或爆炸。

（6）当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气浓度

而使人窒息死亡。

二、矿井瓦斯涌出

矿井在生产或建设过程中，煤体受到破坏，贮立在煤体内的部

分瓦斯就会离开煤体涌入采掘空间，这种现象叫“瓦斯涌出”。

（一）矿井瓦斯涌出的形式

根据瓦斯涌出特性的不同，瓦斯涌出可分为普通涌出和特殊涌

出两种形式。

（1）普通涌出。瓦斯从采落的煤炭或煤（岩）层的暴露面上通过细

微裂缝和孔隙缓慢、均匀地涌出称为普通涌出。

（2）特殊涌出。瓦斯特殊涌出包括瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯突出

两种形式。

①瓦斯喷出：从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯异常

涌出的现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于或等于1.0m3/min,

且持续时间在8h以上时，该采掘区即定为瓦斯喷出危险区。

②煤（岩）与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、

岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象。

（二）矿井瓦斯涌出量

矿井瓦斯涌出量是指在开采过程中，单位时间内或单位重量煤

体中放出的瓦斯量。表示矿井瓦斯涌出量的方法有以下两种。

1.绝对瓦斯涌出量

绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量，用

m3/min或m3/d表示。

2、相对瓦斯涌出量

相对瓦斯涌出量是指在矿井正常生产条件下，月平均日产11煤

所涌出的瓦斯数量，用m3八表示。

三、矿井瓦斯等级

《煤矿安全规程》规定：“一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现

瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管

理。”

矿井瓦斯等级，按照平均日产1t煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式

划分为如下：

(1)低瓦斯矿井一一矿井相对瓦斯涌出量小于或等于IOm3/t且

矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/mine

(2)高瓦斯矿井一一矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝

对瓦斯涌出量大于40m3/raino,

(3)煤与瓦斯突出矿井。矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤

与瓦斯突出，该矿井即定为突出矿井，发生突出的煤层即定为突出煤

层。

第二节矿井瓦斯爆炸及其预防

瓦斯爆炸就是瓦斯(CH4)在高温火源的作用下，与空气中的氧气

发生剧烈的化学反应，生成二氧化碳和水蒸气，同时产生大量有害气

体。

一、瓦斯爆炸的条件

瓦斯发生爆炸必须同时具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆

炸界限内，一般为5%〜16%；二是混合气体中氧气的浓度不低于

12%；三是有足够能量的点火源。需要说明的是瓦斯爆炸的三个条件

必须同时满足，缺一不可。

二、瓦新爆炸的危害

(1)产生高温、高压。井下发生的瓦斯爆炸，产生的高温，瞬间高

达2000C以上，产生的瞬间压力高达1000kPa。这样高的温度和压

力不仅会烧伤人、烧坏设备，还能引起矿井火灾，扬起大量煤尘，引

起煤尘爆炸，使灾害进一步扩大。

(2)产生冲击波及反向冲击波。在爆炸产生的高温、高压作用下，

形成威力巨大的冲击波，瞬间波速高达1000m/s以上，可破坏井

下一切设施、设备。但是，反向冲击波以极快的速度沿着原冲击波破

坏过的区域反冲，其破坏性更大。如果反向冲击波带有大量的瓦斯、

煤尘、氧气回到爆炸源，且火源尚未熄灭，就能引起连续性爆炸。

(3)产生大量有毒有害气体。瓦斯爆炸可产生大量的有毒有害气

体，其中一氧化碳浓度高达2%〜5%,这是造成大量人员伤亡的主

要原因。统计资料表明，直接死于瓦斯爆炸的人员占总死亡人数的

20%左右，而绝大多数人员死于一氧化碳中毒，他们要占总人数80%

左右。所以《煤矿安全规程》规定：入井人员必须佩戴自救器。

三、瓦斯事故隐患的易发地点

瓦斯比空气轻，因此，在风速低的情况下，瓦斯会积聚在巷道顶

部、冒落高顶和上山迎头等处、井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的

可能，但大部分发生在采掘工作面的以下部位：

(1)采煤工作面的上隅角、采空区边界处、采煤机切割部附近。

(2)顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷。

(3)掘进工作面的巷遭隅角、掘进机切割头周围。

四、瓦斯爆炸前的预兆

瓦斯爆炸前能感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出噬噬

的空气流动的声音。这可能是爆炸前爆炸源吸入大量氧气所致，一般

认为是瓦斯爆炸前的预兆。

发现瓦斯爆炸前的预兆，应立即停止作业，迅速撤离，并立即

向矿有关部门报告，以采取紧急措施。

六、预防瓦斯爆炸的措施

1、防止瓦斯积聚的措施

落实瓦斯防治的“十二字方针”：先抽后采、监测监控、以风定

产，从源头上消除瓦斯的危害：

(1)加强通风管理工作，采用合理的通风系统，确保矿井供风持

续、稳定、安全、可靠。

(2)加强瓦斯检查及管理工作。

(3)及时处理局部积聚的瓦斯(在巷道的冒落空洞、盲巷、独头巷道

以及风流达不到的其他地方，出现瓦斯浓度在2%以上，体积在0.5m3

以上的现象，叫做局部瓦斯积聚。处理局部瓦斯积聚的方法有：充填

置换法、分支导风管法、导风板法、隔离抽放法)。

(4)抽放瓦斯(煤层瓦斯抽放或采空区瓦斯抽放等)。

2、防止引燃瓦斯的措施

引燃引爆瓦斯的火源主要有电火花、爆破火花、撞击火花、明

火等。

(1)严禁携带烟草及点火工具下井；严禁穿化纤衣服入井；井下禁

止使用电炉；严禁拆卸、敲打、撞击矿灯；井口房、瓦斯抽放站、通

风机房周围20m内禁止使用明火；井下电、气焊工作应严格审批手

续并制定有效的安全措施；加强井下火区管理等。

(2)井下爆破工作必须使用煤矿许用电雷管和煤矿许用炸药且质

量合格，严禁使用不合格或变质电雷管或炸药，严格执行“一炮三检”

制度。

(3)加强井下机电和电气设备管理，防止出现电气火花。如局部

通风机必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁等。

(4)加强井下机械的日常维护和保养工作，防止机械摩擦火花引

燃瓦斯。

3、防止瓦斯爆炸灾害范围扩大的措施

防止瓦斯爆炸范围扩大的措施主要有以下几个方面：

(1)实行分区式通风，各水平、采区或工作面都应有其独立的进、

回风系统。

⑵通风系统力求简单，不用的巷道及时封闭。

(3)装有主要通风机的井口必须设置防爆门。

（4）矿井主要通风机必须装有反风设备，要能在10mm内改变巷

道中的风流方向。

（5）在连接两翼、相邻的采区、相邻的煤层的巷道中.设置岩粉

棚或水槽棚、水幕，以阻止瓦斯爆炸火焰的传播。

（6）编制周密的预防和处理灾害计•划，并向人井工作人员进行救

灾安全知识教育，制订安全撤退路线（避灾路线），同时加强矿山救护

队的工作等。

七、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时的应急避险

瓦斯爆炸事故通常会造成重大的伤亡，因此，煤矿职工应了解

和掌握在发生瓦斯爆炸时避险自救知识。

瓦斯、煤尘爆炸时可产生巨大的声响、高温、有毒气体、炽热

火焰和强烈冲击波。因此，在避难自救时应特别注意以下几个要点。

⑴当灾害发生时一定要镇静清醒，不要惊慌失措、乱喊乱跑。当听

到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时、应立即背朝声响和气浪传来方

向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛迅速卧倒。头部要尽量低.有

水沟的地方最好趴在水沟边上或坚固的障碍物后面。

（2）立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口、鼻，防止吸人有毒的高温气体,

避免中毒和灼伤气管和内脏。

（3）用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严。以防火焰和高温气体

灼伤皮肉。

（4）1）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。

（5）高温气浪和冲击波过后应立即辨别方向，以最短的距离进入新

鲜风流中.并按照避灾路线尽快逃离灾区。

（6）已无法逃离灾区时•，应立即选择避难胴窒，充分利用现场的一

切器材和设备来保护人员和自身安全。进入避难胴室后要注意安全，

最好找到离水源近的地方，设法堵好胴口，防止有害气体进入。注意

节约矿灯用电和食品。室外要做好标记，有规律地敲打连接外部的管

子、轨道等，发出求救信号。

第四节瓦斯抽放与排放

一、瓦斯抽放

为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和

专用管道造成负压，将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地

面或其他安全地点的做法叫做瓦斯抽放。

（一）、瓦斯抽放的基本方法

矿井瓦斯抽放的方式和方法多种多样，一般有三种分类方法，见表7

-lo瓦斯抽放方法虽然有不同分类方法，但在现场应用时一，往往是

相互结合、不能截然分开的。如本煤层抽放中包括巷道预抽法、钻孔

预抽法及边采（掘）边抽法；而钻孔抽方法又应用于本煤层抽放、邻

近层抽放等。为方便管理一般分为四种方式：

表7—1矿井瓦斯抽放方法分类

分类方法瓦斯抽放方法

1、本煤层瓦斯抽放

1、按抽放瓦斯的来源分类2、邻近层瓦斯抽放

3、采空区瓦斯抽放

1、采前抽放（也叫预抽）

2、采中抽放（也叫边采边抽、边

2、按抽放与采掘的时间关系分类

掘边抽）

3、采后抽放

1、巷道抽放法

3、按施工工艺分类2、钻孔抽放法

3、巷道钻孔混合抽放法

1、本煤层瓦斯抽放

本煤层瓦斯抽放就是在每层煤开采之前或采掘的同时，采用巷道抽

放法或钻孔抽放法直接抽放开采煤层的瓦斯。按照抽放与采掘的时间

关系，本煤层抽放可分为预抽和边抽两种方法。所谓预抽，就是在开

采之前预先抽出煤体内的瓦斯，以减少开采时瓦斯涌出量。预抽又可

分为巷道预抽和钻孔预抽两种方法。所谓边抽，就是指边生产边抽放

瓦斯，即生产和抽放同时进行。边抽又包括边采边抽和边掘边抽两种

方式。

2.邻近层瓦斯抽放

在开采煤层群时，受采动影响，开采煤层上下一定距离内的其他煤

层中的瓦斯就会沿着由于卸压作用造成的裂隙流入开采煤层的工作

面空间，我们称这些煤层为这一开采煤层的邻近层。为了解除邻近层

涌出的瓦斯对开采煤层的威胁，从开采煤层或围岩大巷中间向邻近层

打钻，抽放邻近层中的瓦斯，以减少邻近层由于受采动影响而向开采

煤层涌出的瓦斯量。这种瓦斯抽放称为邻近层瓦斯抽放，并分为上邻

近层瓦斯抽放（抽放上邻近层中的瓦斯）和下邻近层抽放（抽放下邻近

层中的瓦斯）两种方式。

3.采空区瓦斯抽放

对采煤工作面采空区瓦斯的抽放，应将采空区全部密闭，以防止向

采空区漏风，可在回风巷的密闭处插管进行抽放，也可以在‘回风巷

每隔一定距离（30〜50m）掘一个斜口绕行巷道作钻场，由钻场向采空

区上方打钻孔，使钻孔进入冒落带或裂隙带，然后将绕行巷道密闭并

接设管路进行抽放，随着工作面的推进，不断掘出新的钻场（旧钻孔

可继续使用）。这种方法适用于处理采空区瓦斯涌出而引起的工作面

瓦斯超限或上隅角。瓦斯积聚时，效果甚佳。对采煤工作已结束的采

区，可在进、回风巷道内修筑永久性密闭，两个密闭之间用河沙或黏

土充满填实，并接设瓦斯管路进行抽放。

4.围岩及裂隙溶洞瓦斯抽放方法

围岩及其裂隙瓦斯是以自由状态积聚在孔隙或溶洞之中的，所以抽

放这部分瓦斯比较容易。对于溶洞、裂隙瓦斯，关键是探明位置，在

掘进中布置抽放瓦斯钻孔的方式采用边掘边抽的方法，由岩巷两侧向

正前方向溶洞或裂隙带打钻，密闭岩巷进行抽放，封堵岩巷喷瓦斯区

并插管抽放。当钻孔探到溶漏瓦斯（主要是石灰岩溶涸）后，就利用探

孔接上瓦斯管进行抽放。对于围岩瓦斯（主要是粗岩等），可利用一般

的方法打钻孔抽放。

（二）瓦斯抽放系统

矿井瓦斯抽放是由一系列抽放设备组成的系统来完成的，瓦斯

抽放设备能够造成一定负压将瓦斯从煤层中抽出并通过管道输送到

地面或其他安全地点。由瓦斯抽放设备和管路等构成的系统，称为

瓦斯抽放系统。瓦斯抽放系统主要由瓦斯泵、管路系统、流量计和安

全装置等组成。

1.瓦斯泵

我国煤矿常用的瓦斯泵有三种类型：水环式真空泵、离心式瓦斯泵

和回转式瓦斯泵。

水环式真空泵的优点是真空度高，结构简单，运转可靠；工作叶轮

内有水环，没有爆炸危险。它的缺点是流量较小，正压侧压力低，轴

和外壳磨损较大。主要适用于瓦斯抽放量较小、管路较长和需要抽放

负压较高的矿井或区域。

回转式瓦斯泵的优点是；抽放流量不受阻力变化的影响，运行稳

定，效率较高，便于维护保养；在同功率、流量和压力的条件下瓦斯

泵价格为离心式瓦斯泵的50%左右。它的缺点是：检修工艺要求高,

叶轮之间以及叶轮与机壳之间间隙必须适当，间隙过小，易摩擦发热,

间隙过大，漏气大，效率降低；运转中噪声大；压力高时，气体漏损

较大，磨损较严重。它适用于流量要求稳定而阻力变化大和负压较高

的抽放瓦斯矿井。

离心式瓦斯泵的优点是：运转可靠，不易出故障；运行稳定，供气

较均匀；磨损小，寿命长；流量高，噪声低。它的缺点是：价格高、

效率低；两台瓦斯泵并联运转性能较差。它适用于瓦斯抽放量大

(30~1200m3/min)＞管道阻力不高(4〜5kPa)的瓦斯抽放矿井。

2.瓦斯抽放泵站

瓦斯抽放泵站，是安装瓦斯抽放泵的地点。泵站是瓦斯抽放系统的

重要组成部分，其安全管理必须符合有关规定。

许多矿井或区域瓦斯抽放工作量并不是很大，往往这些矿井或

区域只需设置临时瓦斯抽放泵站。临时瓦斯抽放泵站根据矿井的具体

情况一般设置在井下。

3.瓦斯抽放管路

瓦斯抽放管路由总管、分管及支管等组成。管材一般选用无缝

钢管、焊接管等，支管也可选用玻璃钢管。

瓦斯抽放管路系统的铺设应根据矿井的开拓系统、巷道状况、

钻场位置、瓦斯流量等因素而定。应尽量做到：井下抽放管路出气系

统设于回风巷道内；抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小

于300mm；必须保证抽放系统中所有管路的接头严密、不漏气，正

式抽放前，必须对所有抽放管路进行试通、试漏；管路铺设在有提升

运输的巷道内时一，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm；

严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触，并严禁砸坏瓦斯管

路，设有抽放管路的巷道需要进行维修时，必须制订保护抽放管路的

措施；瓦斯抽放管路要每隔一定距离或在高度起伏变化处留有放水三

通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。

4.流量计

为了全面掌握和了解井下瓦斯的抽放情况，更好地管理瓦斯抽放工

作，需要在瓦斯抽放总管路、支（干）管路和各钻场内安设流量计，以

便了解各管路的瓦斯量。

5.安全防护装置

瓦斯抽放管路中应按要求设置安全装置，其主要作用是确保瓦斯抽

放管路安全、可靠、有效地运行，便于控制、防止和消灭管路中的瓦

斯爆炸与燃烧事故的发生和扩大。主要有放水装置，防爆、防回火装

置，控制流量装置，放空和避雷装置等。

二、瓦斯排放

煤矿井下生产过程中，会不可避免的出现瓦斯积聚现象，因此，排

放瓦斯是经常的工作。

(一)排放瓦斯的安全措施

(1)计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。

(2)明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制订控制送入

独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。

(3)确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。

(4)明确撤人范围，指定警戒人位置。

(5)明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。

(6)明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。

(7)明确排放瓦斯的负责人和参加人员及各自担负的责任。

(8)图文齐全、清楚，通风设施、机电设备及甲烷传感器等应该上图

的，都要准确，不能遗漏。

(二)独巷排放瓦斯的方法

1.局部通风机直接排放法

独巷停风时间较短，积存的瓦斯量不多，在排放瓦斯回风线路上瓦

斯浓度不超过规定时，可直接启动局部通风机进行排放。

2.增阻排放法

排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子捆结一定的程

度，以增加阻力，控制通过风筒的风量，使排出后在汇合处瓦斯浓度

控制在规定范围内。

3.风筒接头调风排放法

若独巷距离远、停风时间长、瓦斯积聚量大，启动局部通风机排放

瓦斯前，在回风口一侧的全风压巷道内，将风筒接头断开，然后启动

局部通风机，并检查局部通风机是否循环风。一旦出现循环风，立即

停止局部通风机运转，将局部通风机一侧的风筒捆小，增加阻力，减

少风量，消除循环风。

4.风筒三通调风排放法

独巷敷设风筒时一，在回风口一侧的全风压风流中敷设一个三通风筒,

平时将三通风筒未用的一头封堵。启动局部通风机排放瓦斯前，将三

通风筒封堵的一头放开，启动局部通风机检查有无循环风，确认无循

环风后开始排放瓦斯。当局部通风机启动后，风筒中的大部分风量经

三通未用的一头进入回风内，很少一部分风量送往独巷，便不会造成

排出瓦斯浓度超限。为做到绝对有把握，可将三通至独巷的一头缩小,

然后根据需要逐渐放大，直至全部放完。在回风瓦斯浓度不超限时一，

可以慢慢缩小三通未用的一头，全部封严后送往独巷的风量已达最高

值。当回风长时间都稳定在安全瓦斯浓度内时.，证明独巷瓦斯已排放

完毕。

5.逐段通风排放法

一般情况下，已经封闭的独巷里面都已积聚了瓦斯浓度高的气体，

排放时比较困难。所以，启封密闭排放瓦斯要十分慎重。

通常独巷内都未敷设风筒，启封密闭排放瓦斯时要敷设风筒。一种

方法是一次性将风筒全部敷设好，然后排放瓦斯。这种方法有两点不

足，一是敷设风筒比较困难，需要人工将风筒运往独巷，距离越长越

困难；二是工作人员在无风的高浓度瓦斯区作业，进入里面必须佩戴

呼吸器，加上一次敷设风筒的时间又比较长，安全上受到的各种威胁

大。因此，采用逐段排放法较好。

6o钻孔贯通利用矿井总负压排放法

该方法用于：掘进工作面贯通待贯通的积聚瓦斯的巷道和总负压通

风的巷道贯通待贯通的积聚瓦斯的巷道。这种方法可以减少待贯通巷

道敷设风筒排放瓦斯的麻烦。

值得注意的是，掘进巷道贯通采用钻孔超前贯通排放瓦斯时，当钻

孔通过的风量与局部通风机供给的风量相等或相差不大时一，掘进巷道

便处于无风或微风，很不安全。因此，〜是在设计施工钻孔时，要保

证钻孔的总断面积（用钻孔的个数和直径计算）所通过的风量不使掘

进巷道的风速低于规定值；二是注意观察掘进巷道的风速，当其风速

降低到一定值时，则应停止局部通风机运转，让矿井总负压风量通过

掘进巷道经钻孔进入待贯通巷道排放瓦斯。

（三）排放瓦斯应注意的事项

(1)了解停电、风时间及瓦斯积聚情况，结合井下实际情况，以便选

择排放瓦斯的方法。

独巷停电、风会成瓦斯积聚，可根据瓦斯涌出情况计算瓦斯积聚量。

(2)掌握排放回风线路各区间的风量及瓦斯浓度。按规定要求，估算

单位时间内各回风区间的最大允许排放瓦斯量，以便在排放时控制排

放量，防止各回风区间瓦斯超过规定。

(3)了解供电情况。回风线路中有电源时，必须在排放前断掉；独巷

有电源时，检查有无风电闭锁装置以及是否良好。

(4)了解排放瓦斯时采用调节风量的条件，以便采取调节风量控制瓦

斯浓度的方法。

(5)回风线路各通道设岗警戒。

(6)排放时在回风汇合均匀处设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制

排放浓度。一般检测人员站在新风流中用光学甲烷检测仪配长胶管伸

向回风一侧检查，或用甲烷检测报警仪吊挂在测点监视，有条件时可

以将甲烷传感器移到测点监视。

(7)编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，并严格按措施执行。

(8)核实措施是否与现场实际相符合。制订的措施与井下实际情况有

出入或者情况发生了变化，必须增补措施后再执行。

(9)检查局部通风机附近10m内瓦斯是否超过0.5%。每次启动局部

通风机或调整风量后，要及时检查局部通风机是否发生循环风。如果

发生循环风，立即停止局部通风机运转，消除循环风，然后再启动局

部通风机排放瓦斯。

(10)瓦斯排放后，检测人员才能逐渐向独巷内检查瓦斯及支护情况。

当整个独巷内瓦斯浓度降到1%以下时一，才能送电恢复作业。每

次排放瓦斯，都必须根据实际情况选择排放方法，并在措施中作明确

规定。

第三节爆破事故防治

一、安全爆破条件要求

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及

时处理。在作出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破。

(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损

坏，或者伞檐超过规定。

(2)爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度

达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤砰或其他物体堵塞巷道

断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、

透老空等情况。

(5)采掘工作面风量不足，风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距

离超过规定，循环风未处理好以前。

(6)工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未

移出工作面时。

(7)在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附

近20m的巷道内，未洒水降尘。

(8)爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时力掘进工作

面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时

或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定

的距离。

(9)爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。

(10)工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置。

二、