泄洪洞施工方案

巴中津桥湖水库

泄洪防空洞工程

实施性施工组织方案

编制:

复核：_________________

审核：

2022年12月20日

一、施工方案编制依据、原则及说明

1.编制依据

(1)津桥湖水库工程泄洪放空洞施工技术要求、施工图设计文件等.

(2)本工程执行标准和规程规范

《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004

《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001

《水工建造物地下开挖工程施工规范》SL378-2022

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001

《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003

《水利水电工程启闭机创造安装及验收规范》SL381—2022

《水利水电工程钢闸门创造安装及验收规范》DL/T5018-2004

(3)爆破安全条例及规范

水电施工技术安全规程

爆破安全规程(GB6722—2022)

水利水电工程爆破施工技术规范(DL/T5135-2001)

2.编制说明

本施工方案是根据设计施工图纸，结合现场实际条件，进行编制的.本方案

作为指导工程施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量

及施工安全保证体系、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况

说明及一览表、劳动力组织、文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、

科学性。

二、工程概况与水文地质条件

1.工程概况

泄洪洞全长427o82m,有引水渠、塔式进水口、洞身段三部份组成，隧道

在进口段25m长，出口段20m长的范围内的围岩为白垩系苍溪组泥岩和砂质泥

岩，围岩类别为IV类自稳力较差，应做暂时支护措施，并及时衬砌；洞身段围

岩为白垩系苍溪组砂质泥岩和泥质粉砂岩，围堰类别为川类，为完整软岩，稳定性

较好，但强度不足，遇水易风化，开挖后应及时喷混凝土封闭，因进出段附近有

建造垃圾，洞口掘进前，应子细勘察山坡岩石的稳定性，并按监理工程师的指示，

对危(wei)险部位进行处理和支护，洞口削坡开挖应自上而下进行，洞脸岩石

和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和

洞口岩石发生震裂，松动和塌方。施工中采用新奥法施工原理“少扰动、早喷锚、

勤量测、

紧封闭〃的基本要点.

图1泄洪洞衬砌断面

图2泄洪洞纵断面图

主要工程数量表：

泄洪洞主要工程量表

项目单位数量

石方开挖D1316999o97

C30钢筋舱nF3667.63

洞身段

钢筋t280

沥青杉板（厚2cm）m2989.86

土方开挖m3154k15

塔式进水=1石方开挖m:t2373o15

C25钢筋检HF1506.59

钢筋t61.4

三、主要施工方法

1.泄洪洞概况

1.1.泄洪洞支护结构形式

根据本工程图纸《岩土工程详勘报告》资料显示，本泄洪洞上下游两端，各

自向泄洪洞中间水平距离进口25m,出口20m内属于IV类围岩，泄洪洞中部属于

IH类围岩，各分段编号见下表2.

按照12m一段划分衬砌共划分为35个段落，在进口1段，衬砌类型呈方形钢

筋混凝土衬砌渐变段，衬砌厚度为0。6m;2〜34段呈圆形钢筋混凝土衬砌，厚度

为0.6m；35段为出口渐变段，呈方形钢筋混凝土衬砌衬，砌厚度为0。6m。

表2泄洪洞各段衬砌类型统计表

2.泄洪洞施工方法

木泄洪洞开挖采用光面爆破，基本稳定的HI、IV类围岩采用全断面开挖，为了减

少超爆或者欠爆，保持周边围岩的完整性,施工应采用严格控制周边轮廓的爆破

方法，使用毫秒延迟雷管，限制最大一段装药量。

由于隧洞开挖断面尺寸厂2.5m,爆破夹制作用大，根据经验,为了控制爆破

震动影响，每循环进尺不能太长，一次钻孔长度在1.5~2.5米摆布，炮孔直径

40mm摆布.

2o1.爆破技术参数

在爆破孔网参数设计时应遵循如下原则：

（1）合理布置周边炮孔，提高凿岩质量；

（2）计算好单个药包用药量，确保周壁不破坏和基岩的稳定性；

（3）要求足够小的装药集中度，采用不耦合装药；

（4）周边炮孔起爆时间合理选择,保证爆破的光面效果和减小震动

影响；

（5）控制好周边孔与相邻内圈孔之间的微差时间，使周边孔爆破具

有良好的自由面。

2.1o1.孔网参数

本着保证爆破安全及光面效果、尽最少钻孔的原则，须根据掘进过程中的实

际地质情况对孔网参数进行调整。

1）掏槽孔

用手持式风钻钻凿直径4（knii的炮孔，全断面一次爆破开挖。采用桶形掏槽，

中心一个直径40mm的空孔（必要时可用2个空孔），周围距0。15-0。2m布置

3-4个直径40面的装药孔，掏槽孔深度lo5—2,5m。（或者中心孔加强装药，四

周的3-4个孔为空孔）

2）加强孔（辅助孔）

加强孔直径40inm,深度都为1.5—2。5m,孔间距为0。4-一0。6m,垂直

于断面布置C

3）周边孔（顶孔、帮孔、底孔）

周边孔直径40mm，深度都为lo5-2o5m,孔间距为0.5~0。7m（底孔可

适当减小孔间距）。周边孔孔口距开挖断面螂线约0。15m,孔底超过开挖断面墩

线约0o1m,向外倾斜约3〜5度。（简图如下图4）

图4炮孔布置示意图

说明：1:1飞号孔为掏槽孔。

2：7~30号为加强孔。

3:31〜42号孔为周边孔。

2o1.2.药量计算

本着保证爆破安全及光面效果的原则，须根据掘进过程中的实际地质情况对

爆破参数（炸药单耗）进行调整。

1）炸药单耗q

炸药单耗指爆破一方岩石所消耗的炸药量，木工程爆破炸药单耗建议根据工

程地质结构及孔网参数在lo6-205kg/m范围内选取.

2）炸药量Q

Q=SL&q（kg）

Q一次掘进所需药量kg

S-掘进断面积皿

L—平均炮孔深m

&—炮孔利用率，取0c8—0o95

经计算，一次掘进所需药量为10—18kg

3）单孔装药量Q单

Q=Q/N

单

Q------单孔装药量kg

单

N-炮孔数

在保证填塞长度（＞1/3L炮孔深）的前提下,帮孔及加强孔按计算

药量的90%装药，掏槽孔按计算药量的120%—140%装药，底孔按计算药

量的110%装药.

4）起爆延期时间

分四段起爆，每段间隔约200毫秒。掏槽孔采用1段毫秒导爆管雷管,加强孔

采用7段毫秒导爆管雷管，帮孔及顶孔采用10段毫秒导爆管雷管，底孔采用12

段毫秒导爆管雷管。

2.1.3o主要爆破器材

本工程爆破每次使用1——2发磁电雷管作为起爆雷管，毫秒导爆管雷管和直

径32mm乳化炸药，数量以实际使用量为准.

每次爆破使用40米铜包钢导线（属一次性耗材）

202o钻孔爆破施工工艺

钻孔爆破工艺包括钻爆区域准备工作、钻孔作业、装药前钻孔检查、

装药、填塞、敷设起爆网路、网路检查、警戒、爆后检查爆区、爆后的

开挖检查及问题的处理等。

2.2o1o钻爆区域准备

根据整个爆破开挖计划，并由爆破工程师亲临现场直接指导有经验

的爆破员共同布置钻孔孔位，安排钻孔爆破。

2o2.2钻孔工艺

布孔后，爆破工程师在测量人员提供布孔位置（方向）及巷道中心

点标高的基础上，向钻孔专业队伍提供一张钻孔施工图，图上标明孔位、孔深、

孔数、总钻孔米数、钻机队名称、钻孔区位置及时间等。钻孔队必须严格按钻孔

施工图要求施工，做好自检和复检，保证钻孔误差控制在规定的范围内，即孔位

允许误差±0。05m,孔深允许误差±0。1m。

2.2.3钻孔检查

炮孔数是否正确，孔位、孔深是否符合设计要求，孔内有无阻塞，孔内有无

积水及积水高度。如果发现孔位和孔深不符合设计要求时，应及时处理，达到设

计要求。

2.2.4装药

1）每一个作业人员在装药前应该子细核对所装炮孔和手上装药品种是否和

设计相符。

2）核对手上的雷管段别和所装炮孔的位置相适应。

3）装药时应该使月炮棍将炸药装到底，保持装药的连续.每装一卷（最多两

卷）炸药就要用炮棍捅1次，并记好每次炮棍插入的尺J。当连续两次的插入尺

寸与装入药量有差别时，应该采取措施，如将炸药取出进而处理卡孔物，或者重

新装入起爆药包，以保证全孔炸药的爆炸。

4）装药采用起爆药包底部反向装药法。

202o5填塞

1）严禁图省事,装药后不堵孔，既浪费炸药又影响爆破质量.

2）填塞时要保证质量和长度（大于三分之一孔深），每放入1节炮泥卷后用炮

棍将炮泥卷捣烂压实，以防止浮现空洞、填塞不密实。

3）填塞过程要注意避开雷管脚线，防止导线、导爆管被砸断、砸破。

2.2o6起爆网路的敷设

起爆器材全部采用塑料导爆管雷管一电雷管联合起爆系统，孔内雷管段别根

据掏槽孔一加强孔一帮孔、顶孔一底孔分为四个段别，将导爆管距离端部30cm

处用干布擦拭干净，反向放入「2发磁电雷管，用防水胶带捆扎密切坚固。

2o2.7爆破警戒

爆破警戒必须满足爆破设计方案设计的警戒范围进行警戒工作。

在爆区附近警戒必须按事先确定的警戒点派设专门警戒人员。警戒人员必须备有

红旗、哨子、对讲机，并能随时与爆破总负责人员进行联系.

警戒工作要做到定岗、定位、定范围、定内容、定责任。严格执行预告信号、

起爆信号、解除警戒信号等三次信号制度.

危（wei）险区内的机电设备和人员要全部撤离，在危（wei）险区内不能开

动的机电设备，

必须做好覆盖、遮挡等安全保护措施,在爆破现场总负责人允许并发出起爆命令

后，方可起爆。

2o2o8蹒

当爆区起爆网路敷设完毕，爆破技术人员检查合格，警戒人员到岗到位，爆

破员将起爆雷管联接完毕，爆破总负责人员利用对讲机等工具确认，各警戒人员

全部警戒完好后，方可发出起爆命令，完成起爆.

2。2。9.爆后的爆区检查

起爆完毕在规定的时间(不少于30分钟)以后，爆破技术人员和指定的有

经验的爆破员方可进入爆区进行爆后的认真检查。如爆破正常，方可解除警戒；

如发现异常或者盲炮，必须按有关规定及时处理。

2o2o10o通风及排烟

采用压风机向洞内吹风进行排烟。

2.2.11出渣

洞内出渣工作采用立爪扒喳机装磴,农用运输车配合装运，运输至洞外指定

弃硝场。

2.3.初期支护

泄洪洞洞身段属于III级围岩段，但岩石破碎，开挖后及时

做喷护处理.进出口位置各25m和20m范围内为IV级围岩，开挖

后应及时安装钢拱架打锚杆支护并喷射混凝土进行封闭。

喷射砂具体施工要点

(1)施工前，首先认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部份及所有开裂、破损岩

石进行清理处理，清除岩面及墙脚堆积的碎石，用高压风、水冲洗受喷面，确保

受喷面干净，并检查机具和风水电等管线，并试运转，作业区具有良好的通风条

件。

(2)位的配合比设计选用42。5MPa普通硅酸盐水泥，初凝时间不大于5n)in,

终凝时间不大于lOmin的速凝剂或者STC粘稠剂。初骨料的最大粒径为15nm，细

骨料采用中粗砂，其细度模数要求大于2.5,骨料的级配要求如下表：

喷射碎骨料通过各筛孔的累计分量百分比表

骨料粒径(mm)0o30.61.22o55101

0.155

4m^4)—10~1517,22232135"450~673~8-4-------

水泥最小用量375kg/m3,含砂率控制在45%~55笫，水灰出控制在0?4〜0.45?

外加剂的掺量为21r4%,具体由试验确定。

(3)喷射碎的拌制采用强制式拌和机集中搅拌，严格按设计配合比拌和，配

合比及搅拌均匀性每班检查不得小于2次。

(4)喷射性作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行;喷射作业

时,喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动,螺旋直径约20、30cni,以保证碎喷射密实。同

时，掌握风压、水压及喷射距离，减少碎的回弹量.若断面有较大的凹洼处，喷

射时先供水、再供料后关水，若喷射蓦地中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高

压风水冲洗未终凝碎层，当喷射砂厚度＞5cm时，分两层作业。第二次喷射碎如

在第一层碎终凝1小时后进行，需冲洗第一层碎面.两次喷射注意找平岩面，以

便于铺设防水层；喷射性终凝2小时后，进行喷水养护，当气温低于+5℃时住手

喷水，养护时间不少于14天；同时喷射碎后开挖洞身时，下次爆破距喷射碎完

成时间的间隔，不得小于4小时；

(5)在有水地段,喷射位采取如下措施：

A.当水量不多时，可设导管引排水后再喷射碎；当涌水量范围较大时，可设

树枝状导管后喷射磴；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砂。

B.增加水泥用量或者增大速凝剂掺量。改变配合比，喷碎由远而近逐渐向涌

水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射碎。

(6)喷射碎的质量检测

Ao碎强度检验通过试验检测，并直接用拉拔法检查其与岩面的粘结；

Bo厚度的检测是在碎喷射后8小时内通过打孔量测检查.

2o4二次衬砌施工

二次衬砌施作在围岩和初期支护变形趋于稳定后进行。

在隧道洞口段、困岩松散破碎段，应及早施作二次衬砌，并应加强衬砌结构,

本工程的二次衬砌采用钢筋混凝土衬砌,利用针量式台车一次成型，二次衬砌的

厚度为60cm,围岩主笳使用①22钢筋。

各节洞身衬砌的主要施工程序：

洞身清理冲洗一测量放样一垫层位浇筑一垫层位养护一测量放样一止水带

表面清理f伸缩缝板安装一钢筋绑扎一仓内清理冲洗一台车就位安装一检查验

收一般浇筑一校养护一退出台车一下一节循环施工。

2.4o1衬砌台车安装与拆除

2.4.1o1台车制作

衬砌台车采用模板生产厂家根据设计图纸预制，运至现场拼装.

2o412进出口渐变段模板安装

(1)模板安装前，先按照结构设计图纸要求进行现场测量放样，分别测放

出其中心和各边角点标识,然后再采取带线法安装模板，模板安装必须满足设计

的强度、刚度和稳定性要求。模板安装后应对其中心和各边角进行测量校核检查，

符合设计要求和规范标准后再浇筑碎。

模板安装与碎的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证碎

表面的平整度和密实性，模板下端不应有错台。模板安装的允许偏差见表3。

表3碎模板安装允许偏差(mm)

外露面隐蔽外露血隐蔽

项目项目

木模钢模内面木模钢模内面

模板平整度：局部不平(用2m

2352510

相邻两块模板直尺检查)

高低差1

结构物边线与设

板面缝隙1221015

计边线

结构物水平断

±20承重模板标高±5

面内部尺寸

预留孔、洞尺

±10

寸及位置

(2)底板安装

测量放样一伸缩缝板安装一底板与•侧墙钢筋绑扎一模板清理一表面涂刷保护

涂料一端部模板与止水安装一倒角模板安装仓内清理冲洗一测量检查矫正一底

板与倒角碎浇筑。

(3)侧墙模板安装

测量放样一施工缝碎表面凿毛清洗一伸缩缝板安装一侧墙钢筋绑扎一模板

表面清理一表面涂刷保护涂料一洞身侧墙模板安装一仓内清理冲洗一止水及端

模安装一测量检查矫正一位浇筑。

(4)顶模板安装

施工缝碎表面凿毛清洗一伸缩缝板安装一洞顶钢筋绑扎f洞顶模板表面清

理一表面涂刷保护涂料f洞顶模板安装一测量检查矫正一仓内清理冲洗一止水

及端模板安装一止水带安装f测量检查矫正一洞顶碎浇筑。

2o413模板拆除

隧洞衬砌碎浇筑后的模板拆除期限，在符合设计要求的同时，还应遵守下列

规定：

不承重的侧面模板的拆除，应在校强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤

时，或者其强度不低于2.5MPa时，方可拆除。承重模板当跨度小于或者等于2m

时，应在校强度达到50%后方可拆除；当跨度大于2m小于或者等于5m时，应

在碎强度达到75%时，方可拆除。经计算和试验复核，碎结构物实际强度已

能承受自重及其它实际荷载时，报经监理工程师批准后方可拆除。

2.4o2钢筋加工与安装

2o4o201钢筋的材质及其管理要求

(1)本工程所使用的钢筋品种为HPB235(I级钢筋，f=210N/mm),HRB335

y

钢筋(II级，f=300N/mm).钢筋的规格应符合设计图纸的尺寸要求.

y

(2)运进的钢筋，必须具有出厂质量证明书或者试验报告单，每捆(盘)

钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有规格、尺寸厂家、钢号等项目。

(3)到场的钢筋应按不同的等级、牌号、规格、厂家分批验收检查每批钢

筋的外观质量，不符合质量要求的不得使用，验收的钢筋应按不同等级、牌号、

规格及厂家分批堆放，不得混杂，挂牌以资识别.

(4)对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进

行检验。检验时以60t同炉(批)号、同规格尺寸的钢筋为一批.未经检验合格

的钢筋不得使用。

(5)钢筋的存放应选择地势较高、无积水、且高于地面200nn的地方存放。

不得和酸、碱、油等物品存放在一起，以防钢筋锈蚀或者污染。

2.4o2o2钢筋的加工

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等应在使用前清除干净。

(2)钢筋在加工厂加工，采用钢筋切断机下科，①12及以上用钢筋弯曲机

弯制成型，中10及以下钢筋采用人工弯制成型。

(3)钢筋加工的尺寸及规格应符合设计图纸要求，加工后钢筋的容许偏差

应符合表4的规定。

表4加工后钢筋容许偏差表

顺序偏差名称容许偏差值(mm)

1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

2箍加各部份长度的偏差±5

3钢筋弯起点位置的偏差±20

4钢筋转角的偏差3

2o4.2o3钢筋的接头

(1)根据设计图纸要求，【级钢筋采用绑扎接头，最小搭接长度为300mm,H

级钢筋采用手工电弧搭接焊，最小焊接长度为300mm。

(2)钢筋接头手工电弧搭接焊的质量标准：

钢筋搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同向来线上；焊缝高度应为

被焊钢筋直径的0.25倍，旦不小丁•4mm；焊缝的宽度应为被焊钢筋直径的0.7

倍，且不小于10mm。焊缝表面应平顺，无明显的唆边、凹陷、气孔和裂隙。所有

焊接的钢筋接头均应进行外观检查，必要时应进行取样试验。检查不合格的不得

使用。

2o4.2.4钢筋的现场安装

(1)钢筋安装的规格尺寸、位置、间距、保护层等，均应符合设计图纸的规

定，保护层厚度为50m。

(2)在钢筋安装时，应按照设先下层后上层、先外侧后内侧的顺序安装绑扎，

绑扎和焊接的钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。上下层和内外侧的钢筋保护层

采用有•预埋扎丝的碎垫块支垫并与钢筋扎紧。安装时应将接头按规范错开，在上

下层与内外侧采用钢筋支撑焊接坚固，防止碎浇筑时钢筋变形和错位，确保钢筋

位置的准确，碎浇筑时派专人负责值班，及时处理碎浇筑时钢筋的变形变位情况，

确保埋设在碎内的钢筋位置符合设计要求。

(3)钢筋安装的偏差不得超过表5的规定。

表5钢筋安装的允许偏差

按次偏差名称允许偏差

1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护

层

同一排受力钢筋间距的1)柱及梁中

UoUtt-

2pzi伯*C\4-dTL1.★r+i

PP工J)’1久久**间|±1u八.1i/nb'1i』Djff口i匚i

3PJ排中■筋向更的阑左Lu.1［言同赳

4双排纲筋，其排U排1司正的局疝阑差±0.1排也

------------±n—中钢筋间而的儡差--------8---1侑箍前「钳阳

6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层

2.4。3伸缩缝

隧洞伸缩缝填料为2cm厚度的沥青杉板，安装前应将能表面修整平顺，清理

干净，如有孔洞应采用水泥砂浆抹平。安装时将沥青杉板按照设计尺寸裁剪成型,

表面清理干净，然后采用水泥钢钉将其紧贴在已浇碎表面安装固定，防止钢筋和

模板安装及碎浇筑时脱落。

2.4.4硅浇筑

由于此工程所需混凝土为商品混凝土，所以我项目部至少派一位实验人员到商品混凝

土站监督搅拌混凝土，并符材料要求告知商品混凝土站实验人员。

2。4。4。1磴配合比

(1)根据设计图纸要求，本工程的碎强度标准分别为：隧洞碎衬砌为C25。

(2)校的配合比委托具有水利资质的质量检测机构按照设计要求进行设计。

在施工过程中如需调整税的配合比时，应报监理工程师批准。

2o4o4.2碎材料

lo水泥

⑴根据设计图纸要求和配置碎所需，本工程使用Po042o5级普通硅酸盐水

泥,其品质必须符合国家和现行行业标准.

⑵每批水泥应有出厂合格证和品质试验报告，并按照每200t同厂家、同品

种同强度等级的水泥为一取样单位，进行取样送检，不合格的水泥不得使用.

2。骨料

(1)本工程使用的粗骨料为两级配,即5~20mm和20~40廊。细骨料的细

度模数应在2。4〜3。0范围内。

(2)各种骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，质量应符合国家和行业标准

的有关规定。按照规定各种粗细骨料每600nl3抽样检查，抽样检查中主要检查项

目全部符合标准，任一种的其他检查项目有90%及其以上的检查点符合质量标

准，不少于10组。质量不符合要求的不得使用.

(3)骨料堆放场地应有良好的排水系统，不同粒径的骨料应分类堆放，不

得相互混杂和混入泥土。骨料的堆存应有足够的数量,能满足碎浇筑所需。

3.外加剂

(1)本工程所使外的外加剂为的高效引气减水剂(溶剂)，其质量应符合

DL/T5100-2001中的有关规定。

(2)碎浇筑时，外加剂的掺量根据砂设计配合比的比例掺入.

2.4.4o3磅的拌合

(1)碎拌合时,严格按照设计配合比配料，如需调整配合比时，经监理工程

师批准。碎的拌合时间不少于60S,确保拌合物搅拌均匀。

(2)每台班开始拌合前，应检查拌合机叶片的磨损情况和称量系统情况以及

其他机械系统情况，发现不良情况应及时处理。在拌合过程中，应检查验的塌落

度，定期检测骨料的含水量。不合格的碎拌合物不得使用。

2。4。4。4磴的运输

(1)出机后的碎运输车直接运到浇筑现场。

(2)运至现场的校采用睑输送泵经管道直接输送入仓。

2o4.4o5砂浇筑

(1)垫层浇筑时，基础和洞身必须经检查验收合格后，方可浇筑碎。

(2)隧洞衬砌碎浇筑前,应详细检查有关准备工作,包括碎仓面清洗、模板、

钢筋安装等工序，及浇筑前的其他各项准备工作，当具备碎浇筑条件时，报监理

工程师检查验收合格后再浇筑碎。

(3)新老砂施工缝面，在浇筑第一层碎前先铺一层(3&cm厚的)同强度

等级的砂浆，或者细石富浆佐，保证新老性施工缝面结合良好。

(4)佐浇筑采用平铺法，按照一定的厚度、次序、方向，分层对称进行，碎

浇筑胚层厚度为30~50cm,且浇筑层面平整，防止由于碎的侧压力不平衡造成模

板变形变位。

(5)入仓的碎应及时平仓振捣，不得堆积,若有粗骨料堆叠时，应均匀地分

布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑碎时，

应从低处开始，应使浇筑面呈水平上升.

(6)位的振捣

①碎浇筑的内部采用插入式振动器振捣，外部不装模的表面采用平板式振动

器振捣.内部性应先平仓后振捣，振捣时间以碎骨料再也不显著下沉,并开始泛浆

为准，不得过振或者欠振。

②振捣棒应挨次有序垂直插入性浇筑层以下5~10cm,振捣完后应慢慢拔

出。振捣器插入碎的间距，不得超过振捣器有效半径的1.5倍.

③在有预埋件特殊是止水带周围，应细心振捣,必要时辅以人工捣固密实。

振捣器不得直接碰撞模板、钢筋及预埋件.

(7)碎浇筑过程中，严禁在仓内加水，和易性较差时，必须加强振捣措施；

仓内有泌水应及时排除，同时应避免外来水进入仓内；应及时清除粘附在模板钢

筋和预埋件表面的砂浆.

(8)每一个浇筑仓的碎应一次性连续浇筑完成，浇筑的允许间歇时间不得

超过规范的规定。如因故超过允许间歇时间，但碎能重塑时，可继续浇筑，否

则应按施工缝处理。

(9)施工缝的处理

①碎收仓面应平整，在其抗压强度未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的面

仓作业；碎施工缝面应无乳皮，微露粗砂。

②施工缝采用高玉水枪冲毛，冲毛处理的开始时间由试验确定.

(10)结构物碎达到设计顶面时，先采用木搪子磨平,缩水后采用铁搪子压光，

其表面高程应符合设计要求.

2。4。4。6砂养护

由于本工程二次衬砌施工时间段在2022年5月摆布，碎在浇筑完毕12~18h

后退出台车即可开始浇水养护，连续养护时间不少于7天。

四、辅助设施

1o供风

由于本项目隧洞长度较短，从进口和出口端同时进行施工，用空压机向手持

式风钻供风。

另洞口两端各配置一台压风机，用于向洞内吹风进行排烟，保证洞内空气新

鲜。

2o供电

施工现场的暂时用电，严格按照《施工现场暂时用电安全技术规范》规定执

行.

1）电缆路线采用“二相五线〃接线方式,电气设备和电气路线必须绝缘良好，

场内架设的电力路线其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

现场架设的电力路线，不得使用裸导线,暂时敷设的电路线，不得挂在钢筋模板

和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。

2）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q,变压器设护栏,

设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危（wei）险、请勿挨近”的警示牌。

室内配电盘、配电柜要有绝缘热，并要安装漏电保护装置。

3）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或者接零保护.

4）隧洞内用电电压规定：开挖、支撑及衬砌作业时采用安全电压（36V）.

3o供水与排水

1）在泄洪洞进、出口处各配置水泵及供水管，用于向手持式风估供水。

2）由于隧洞纵坡比较大，为防止山坡雨水从洞口流入洞内，在洞口明挖边线

之外开挖截水明沟，将11坡雨水拦截引开,并在挡水坝前设置集水井,安装一台潜

水泵，用于把坝前积水及时抽排至挡水坝下游，以确保泄洪洞的正常施工。

五、劳动组织及工程进度

1、劳动组织

由于来年雨季来临后，溪沟内水流较大，且泄洪洞未贯通，拦水坝不能进行

继续施工，所以工期要求紧（计划|2022年11月开「2022年10月）完成全部

项目经理（余建明）

工程及验收），因此我们组建一史经验丰富、［技术过硬、懂隧洞工程的专业施工

2、组织机构框图

甯帅负

项目由项目经理朗贡，副生理负贡施工现场管理工，总责贡技术

人

作负口H

导工作，下设物资科,丁枪口h施工技术科三个部门。

人段施

管理组织机构如下图施工

六、工程质量保证措施负

1、质量目标

严格按照设计要求，标准和有关规定进行质量管理,确保工程施工质量合格

率达100%,优良率85%以上，单位工程达到优良标准。

2、质量保证体系

建立以项目经理为第一责任人，总工程师、项目副经理具体负责的质量保证

体系，项目部设立专职质量工程师负责各工序的质量控制工作。

3、质量保证措施

1）工程开工后，严珞执行“三检〃（自检、互检、交接检）制度。

2）要教育职工坚固树立质量第一的细想,强化职工的质量意识，做好质量目

标交底工作,让人人知道质量目标。

3）严格执行各项目规章制度，操作规程和质量标准，认真落实施工中的技术

措施.

4）强化质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量达到优良。

5）严把原材料，采购料、外加工料及半成品料的质量关，各种原材料有出厂

合格证，原材料的材质,规格型号符合要求，并及时送实验室经行检验、试验。

6）加强该工程技术性文件及资料控制，保证工程资料时填报、采集整理，

做到清晰、准确、真实、完整为工程竣工提供重要依据和证实。

7）强化工程质量奖罚制度，以寻常检查、抽检、每月一次大检查的情况为

依据评定质量等级经行奖优罚劣.

七、安全保证措施

1、安全管理目标

①杜绝较大及以上施工安全事故:

②杜绝较大及以上火灾爆炸事故;

③遏制普通生产安全事故;

2、安全保证体系

巴中津桥湖水库泄洪放空洞工程施工过程中实行项目经理为第一负责人

的文明、安全保证体系，项目副经理为文明、安全工作的日常负责人，项目经理

部质量安全部负责工程文明、安全的具体管理工作。

3、安全保证措施

1.要进行安全生产思想和安全细想意识教育,通过教育提高项目部领导和广

大职工对安全生产重要性及社会意义，经济意识的认识，从思想上、理论上搞清

加强劳动保护，搞好安全生产与促进经济发展和生产发展的关系。

2.通过加强安全生产教育，提高职工安全意识，坚固树立“安全第一〃的思想，

坚持“安全第一、预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”的方针。

3.1、施工现场主要危（wei）险源及防范措施

泄洪洞施工现场主要危（wei）险源及防范措施

危(wei)险易发部位防范措施

源类利

1、施工人员上班穿反光衣；

1、隧洞出渣；

2、洞内控制车速5公里/小时：

2、施，场地内交逋运

3、随时检查车辆运行状况；

输；

交通意外事故4、每班作业前必须检查车辆的灯光、方向、

3、其它情况

制动等；

1、作业前，关闭电源,并悬挂“有人作业、禁

1、接线作业时；止合闸〃的标示牌•；

2、电缆破损漏电；2、班前检查电缆，有破损及时处理；

3、矶电设备漏电;3、按时检查漏电保护器的试按钮及接零保护；

触电事故4、潮湿环境下的施工4、做好隔离防护的设置，照明必须使用36V或

作业者以下的安全电压；

5、落实绝缘防护手套，绝缘防护鞋；

1、按施工组织设计方案,落实相关措施,定期

不定期检查围岩稳定情况，特殊是渗水严重的

1、隧洞开挖；部位，发现异常情况,人员及时撤离并上报相

坍塌2、作业面危石，挂石；关单位；

物体打击3、边坡、临空面2、作业面危岩派专人清理，没有彻底清理干

净，不得进行下一道工序；

3、严格按照高空作业规范要求施工，并做好

洞口防护

1、施工前做好安全技术交底；

1、钢筋加工作业；

机械伤害事故2、设备操作严格按规范执行；

2、开挖设备作业

3、挖掘机作业范围内禁止人员和设备；

1、严格按照《爆破施工组织设计》方案执行；

1、隧洞爆破作业；

2、严格按有关规定对爆炸物品进行管理和堆

爆炸2、瀑炸物品堆放场地；

放；

火灾事故3、电焊、乙焕、油料3、‘严格按照消防管理要求施工、做好员工的

等施工场地

防火知识教育，并配备足够的消防器材

1、爆破后及时通风，由安全员和爆破工检查

1、爆破产生的有害气后，确认无有害气体，施工人员方可进洞作业；

有害气体体；2、定期检查洞内空气质量，发现危及员工安全

2、洞内的不明气体的不明气体，及时撤离人员，并上报相关单

位；

3.2、现场安全事故的应急救援措施

3o2.1高空坠落事故的应急救援措施

发生高空作业坠落事故，现场有关施工人员应住手作业，即将抢救伤员，同

时向上级报告。

⑴发生高处坠落事故，应即将组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、

部位，伤害性质.如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳住手者，应立

即进行人工呼吸，胸外心脏挤压.处于休克伤员要让其肃静、保暖、平卧、少动，

并将下肢抬高约20度摆布，尽快速医院进行抡救治疗。

(2)浮现颅脑损伤，必须维持呼吸遭通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，

以防舌根下坠或者分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞.有骨折者，应初步团定后

再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状浮现，创伤处用

消毒的纱布或者清洁布等覆盖，用绷带或者布条包扎后，及时送往就近有条件的

医院治疗。

⑶发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或者清洁布等覆盖伤口，用绷带

或者布条包扎后.搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或者硬板上，以免受伤的脊椎

移位、断裂造成截瘫，招致死亡.抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者

的两肩与两腿或者单肩背运。

(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板把受伤

位置暂时固定，使断端再也不移位或者刺伤肌肉，神经或者血管。固定方法：以

固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况

下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。

(5)遇有创伤性出血的伤员.应迅速包扎止血.使伤员保持在头低脚高的卧

位，并注意保暖.

(6)动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量

减少颠簸,同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏.血压及伤口的情况。

3.2.2触电事故的应急救援措施

发生触电事故，首先应切断电源，或者用不导电的干燥木棒，干布等使伤员

脱离电源，同时向上级报告。

(1)触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。

要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针.发现有人触电，首先

要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。

(2)脱离电源的基本方法有：

①将出事附近电源开关刀拉掉、或者将电源插头拔掉，以切断电源。

②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物件将电源线从触电者身上拨离或者将

触电者拨离电源。

③必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、干燥的木柄斧头以及(锄

头)切断电源线。

④救护人戴上手套或者在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽

触电者，使之脱离电源。

⑤如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板

塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其他办法把电源切

断。

⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证路线无电之前，

救护人员不可进入断线落地点810m的范围内，以预防跨步电压触电。进入该范

围的救护人员应穿上绝缘靴接近触电者，触电者脱离带电导线后应迅速将其带至

810nl以外即将开始触电急救。惟独在确证路线已经无电，才可在触电者离开

触电导线后就地急救.

(3)在使触电者脱离电源时应注意的事项：

①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

②严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或者其

他绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具。

③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人

比较安全。

④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或

者摔死(电击二次伤害)。

⑤夜间发生触电事故，应考虑切断电源后的暂时照明问题，以利救护。

(4)触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的

地方静卧歇息，并派人严密观察，同时请医生前来或者送往医院诊治。

(5)触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧

着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立

即请医生前来或者送住医院救治.若发现触电者呼吸艰难或者心跳失常，应即将

施行人工呼吸及胸外心脏挤压。

(6)对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳住手•时，应即将按

心肺复苏法就地抢救。方法如下：

①消除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、

紧身衣和裤带.如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头

部同时侧转，迅速用一只手指或者两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异

物，操作中要注意预防将异物推到咽喉深处.

②采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，

另一只手的手指将其须颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰,舌根自然随之

抬起、气道即可畅通.为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，

但严禁用枕头或者其他物品垫在触电者头下。

3o2o3坍塌事故的应急救援措施

坍塌事故往往伤害人员多，后果严重.对各种意外事故的发生应预先充分考

虑,如基坑失稳，隧洞支护、模板变形或者基坑周围环境沉降不均匀是发生坍塌

事故的先兆。事故中必须做好监控工作，如发现支撑系统变形或者坍塌险情时，

应住手作业，作业人员即将撤离危(wei)险地段，并通知相关人员撤离危(wei)

险区，查明原因采取补救措施后，再决定可否继续进行下一步作业.当发生坍

塌事故后，一方面即将集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、

构件搬离，把受伤者抬出来并即将抢救；另一方面对伤员上部的物体采取暂时

支撑措施，防止二次坍塌伤及抢救者或者加重事故后果。

(1)如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其肃静、

保暖、平卧,少动，并将下肢抬高约20度摆布，尽快送医院进行抢救治疗.遇呼

吸、心跳住手者，应即将进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

(2)浮现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向•侧，

以防舌根下坠或者分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞.有骨折者，应初步固定后再

搬运.遇有凹陷骨折,严重的颅舐骨及严重的脑损伤症状浮现，创伤处用消毒的

纱布或者清洁布等覆盖伤口，用绷带或者布条包扎后，及时送往就近有条件的

医院治疗。

(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或者清洁布等覆盖伤口，用绷带

或者布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或者硬板上，以免受伤的脊

椎移位、断裂造成截瘫或者致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程,严禁只抬伤者

的两肩与两腿或者单肩脊运。

(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位

置暂时固定，使断端再也不移位或者刺伤肌肉、神经或者血管.固定方法：以固

定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，

上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。

(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的

卧位，并注意保暖.

(6)动用最快的交通工具，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量

减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

3.2.4火灾事故应急救援措施

发生火灾，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救

治。

(1)火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握

好这一时机,尽快把火扑灭。

(2)扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级领导报告.

(3)现场的消防安全管理人员,应即将指挥员工撤离火场附近的可燃物，避

免火灾区域扩大。并组织有关人员对事故区域进行保护。

(4)及时指挥、引导员工按预定的路线、方法疏散，撤离事故区域。

(5)发生员工受伤，要即将进行施救，将伤员撤离危(wei)险区域，同时打

“120”

电话求救。

3.2o5物体打击应急救援措施

当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进

行处理。

(1)发生物体打击事故，应即将组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、

部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克.遇呼吸、心跳住手者，应立

国冠行人工呼吸，胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其肃静、保暖、平卧、

少动，并将下肢抬高约2