FPC车间可视化管理教程文件

FPC车间可视化管理一、可视化管理概要

可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。二、可视化管理定义定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。---不管是谁都能一看便知正常和异常状态。三、可视化管理作用作用---明确告知应该做什么，判断标准一目了然，做到早期发现异常情况，使采取措施的准确性有效；---防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；---通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。四、可视化管理原则三原则

---视觉化：划线，标示，标识，进行色彩管理；

---透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；

---管理界限：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。三个层级别

---初级：有表示，能明白现在的状态

---中级：谁都能判断良否

---高级：管理方法（异常处置等）都列明

五、可视化管理的内容现场不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况，物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障，停机原因等，以视觉化工具进行预防管理．这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业上的品质差异．目视管理内容实现的效果需要管理的地方一目了然：容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出：从远出就能辨认出生产运行正常与否：任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改：有助于推进生产现场不断地向更整洁，规范的方向发展；有助于维护安全，愉快的环境：有助于营造员工和顾客都满意的场所．6.生产现场的目视管理a.作业管理作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理．b.生产管理生产进度的看板管理产量管理的看板管理生产计划的看板管理派工单或排班表的看板管理c.品质管理检查标准的目视管理不良品分类的目视管理质量状态通过颜色差异进行目视管理品质状况的信息板管理6.生产现场的目视管理(续)

d.设备管理设备维护类项目标识设备维护顺序目视管理安全提示目视管理设备紧固类目视管理设备管路开关状态管理

e.工具管理放置方式的目视管理取用方式的目视管理用途区分的目视管理f.物料管理物料放置方式的目视管理物料定量的目视管理物料周转顺序的目视管理物料状态的目视管理

g.安全管理可视化管理图片案例1、区域线，定位线的绘制方法2、操作手势规范标准化3、设备或操作安全要素4、设备状态5、生产进度状态和品质状态6、表格、文件类展示7、其他提醒警示项目8、其他建议管理图示项目1、区域线，定位线的绘制方法

2、操作手势规范标准化

3、设备或操作安全要素

模腔安全提醒标识，冲切操作安全提示，在模腔靠上的位置正面贴上提醒标识，时刻提醒员工安全4、设备状态标示

5、生产进度状态和品质状态

时刻提醒员工今天的均匀产出量，个人的品质状态。6、表格、文件类展示

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