井工煤矿电工日常检查安全操作规程

井工煤矿电工日常检查安全操作规程第一章总则与基本安全要求本规程旨在规范井工煤矿电工在日常检查、维护及运行过程中的作业行为，预防电气事故发生，确保矿井供电系统安全、稳定、可靠运行。凡从事井下电气作业的人员必须严格遵守本规程及《煤矿安全规程》中的相关规定。井下电工日常检查工作不仅是发现设备隐患的手段，更是保障矿井安全生产的关键环节，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。1.1人员资质要求从事井下电气日常检查作业的人员，必须经过专业技术培训，并考试合格取得特种作业操作证（电工作业），持证上岗。严禁无证上岗或证件过期上岗。作业人员必须熟悉矿井供电系统图、电气设备布置图及避灾路线图，掌握井下各类电气设备的结构、性能、工作原理及安全操作要点。同时，必须熟知矿井瓦斯、煤尘爆炸的基本知识及预防措施。1.2劳动防护用品规范入井前必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。必须穿矿用阻燃、抗静电工作服，佩戴安全帽，穿矿工靴，并随身携带自救器和矿灯。特殊作业场所必须佩戴防尘口罩或防毒面具。进行带电检测或接触高压电气设备时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，并使用专用的绝缘操作工具。所有防护用品必须定期进行耐压试验，不合格品严禁使用。1.3基本作业纪律井下电工必须严格执行现场交接班制度，上一班遗留的问题必须在交接班记录本上写明，并向接班人员当面交代清楚。严禁在井下拆卸、检修防爆电气设备（除非严格执行停送电制度并符合安全条件）。严禁带电检修或移动电气设备。严禁甩掉井下电气设备的各种保护装置。对于日常检查中发现的“三违”行为，任何电工都有权制止并汇报。第二章班前准备与入井检身制度2.1班前精神状态确认每日班前会上，电工必须确认自身精神状态良好，严禁酒后入井，严禁疲劳作业。如有身体不适、精神恍惚等情况，必须及时向班组长汇报并请假，不得带病入井作业。班组长需在班前会上明确当日的检查重点区域、危险源辨识及安全注意事项。2.2工具与仪表检查入井前，必须对所携带的工具、仪表、材料进行详细检查和清点。检查万用表、兆欧表（摇表）、验电笔等仪表是否完好，电池电量是否充足，表笔及引线绝缘层是否破损，测试线是否断裂。检查万用表、兆欧表（摇表）、验电笔等仪表是否完好，电池电量是否充足，表笔及引线绝缘层是否破损，测试线是否断裂。检查专用工具（如套筒扳手、螺丝刀、钳子等）是否完好，是否有绝缘层损坏。检查专用工具（如套筒扳手、螺丝刀、钳子等）是否完好，是否有绝缘层损坏。携带的备件（如熔断体、密封圈、接地线、螺栓等）规格必须齐全，且符合防爆标准。携带的备件（如熔断体、密封圈、接地线、螺栓等）规格必须齐全，且符合防爆标准。所有工具必须装在专用的工具背包内，严禁在井下随意乱放，防止丢失或落入运转设备中。所有工具必须装在专用的工具背包内，严禁在井下随意乱放，防止丢失或落入运转设备中。2.3入井检身与严禁携带物品通过井口检身房时，必须主动接受检身。严禁携带烟草、点火物品入井。严禁穿化纤衣服入井。必须确保矿灯、自救器完好无损。携带的便携式瓦斯检测报警仪必须开机并处于工作状态，确保电量充足，数据准确。第三章井下作业环境安全确认3.1瓦斯浓度检查制度井下电气设备周围及开关附近，是瓦斯管理的重点区域。电工在进行日常检查或打开设备盖板前，必须监测作业地点的瓦斯浓度。在机电设备硐室及进风巷道中，瓦斯浓度必须在0.5%以下方可进行作业。在机电设备硐室及进风巷道中，瓦斯浓度必须在0.5%以下方可进行作业。在回风巷道或采掘工作面及其他可能涌出瓦斯的地点，必须检查瓦斯浓度。只有当瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行正常的日常巡视检查；若需打开防爆电气设备盖板进行检修或检查内部，必须由瓦斯检查工在场监测，且瓦斯浓度必须在1.0%以下。在回风巷道或采掘工作面及其他可能涌出瓦斯的地点，必须检查瓦斯浓度。只有当瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行正常的日常巡视检查；若需打开防爆电气设备盖板进行检修或检查内部，必须由瓦斯检查工在场监测，且瓦斯浓度必须在1.0%以下。若瓦斯浓度超过规定，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室。若瓦斯浓度超过规定，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室。3.2顶板与巷道环境检查电工到达作业地点后，首先进行“敲帮问顶”，检查作业地点的顶板、帮部支护情况。确认支护完好，无片帮、冒顶危险后方可作业。检查作业地点是否有淋水，淋水是否直接淋向电气设备。若设备上方有淋水，必须妥善加设防水棚或遮盖物，防止水滴渗入设备内部造成短路或接地故障。3.3作业空间与通道畅通检查电气设备安装地点是否有足够的维护检修空间，设备之间及设备与墙壁之间的距离是否符合规定。确保设备周围的通道畅通无阻，无杂物堆积，便于紧急情况下的人员撤离和设备操作。消防器材（灭火器、沙箱等）必须齐全、完好，且放置在指定位置，未过期失效。第四章电气设备巡回检查标准与细则4.1变压器与移动变电站检查变压器是矿井供电的核心，日常检查必须细致入微。外观检查：外壳无变形、无锈蚀、无渗漏油现象。接线盒紧固螺栓齐全、无松动。外观检查：外壳无变形、无锈蚀、无渗漏油现象。接线盒紧固螺栓齐全、无松动。声音与温度：监听变压器运行声音应均匀、无异常响声（如爆裂声、撞击声）。利用红外测温仪检测高低压接线柱、绕组及外壳温度，不得超过铭牌规定的允许温升。声音与温度：监听变压器运行声音应均匀、无异常响声（如爆裂声、撞击声）。利用红外测温仪检测高低压接线柱、绕组及外壳温度，不得超过铭牌规定的允许温升。油位与油色：油浸式变压器油位指示应在油标上下刻度线之间，油色应清澈透明，无变黑或浑浊现象。油位与油色：油浸式变压器油位指示应在油标上下刻度线之间，油色应清澈透明，无变黑或浑浊现象。保护装置：检查移动变电站的高压配电箱和低压保护箱内的各种保护插件（过载、短路、漏电、欠压）是否正常运行，试验按钮是否灵敏可靠，故障指示灯是否无异常亮起。保护装置：检查移动变电站的高压配电箱和低压保护箱内的各种保护插件（过载、短路、漏电、欠压）是否正常运行，试验按钮是否灵敏可靠，故障指示灯是否无异常亮起。4.2高压防爆开关检查机械闭锁：检查机械闭锁装置是否完好，保证在合闸状态下不能打开盖板，盖板打开后不能合闸。机械闭锁：检查机械闭锁装置是否完好，保证在合闸状态下不能打开盖板，盖板打开后不能合闸。操作机构：操作手柄转动灵活，分合闸指示牌位置正确，与实际状态相符。真空断路器的真空管外观无裂纹、无漏气现象。操作机构：操作手柄转动灵活，分合闸指示牌位置正确，与实际状态相符。真空断路器的真空管外观无裂纹、无漏气现象。绝缘与连接：高压绝缘子表面清洁，无裂纹、无放电痕迹。高压电缆连接牢固，无发热变色现象。绝缘与连接：高压绝缘子表面清洁，无裂纹、无放电痕迹。高压电缆连接牢固，无发热变色现象。联锁装置：检查“两防锁”（防止擅自送电、防止擅自开盖）功能是否正常。联锁装置：检查“两防锁”（防止擅自送电、防止擅自开盖）功能是否正常。4.3低压防爆开关与磁力启动器检查隔爆面：这是检查的重点。接线盒及主腔体的隔爆接合面必须符合标准，无锈蚀、无机械伤痕，涂抹的凡士林或204-1防锈油适量且未变质。隔爆面：这是检查的重点。接线盒及主腔体的隔爆接合面必须符合标准，无锈蚀、无机械伤痕，涂抹的凡士林或204-1防锈油适量且未变质。接触器：监听接触器吸合声音，无过大噪音。检查触头（三相）接触压力是否均衡，有无烧损或熔焊现象。消弧罩齐全、无破损。接触器：监听接触器吸合声音，无过大噪音。检查触头（三相）接触压力是否均衡，有无烧损或熔焊现象。消弧罩齐全、无破损。按钮与手柄：停止按钮、启动按钮灵活可靠，无卡阻。隔离手柄在零位时，电气闭锁应有效切断控制回路。按钮与手柄：停止按钮、启动按钮灵活可靠，无卡阻。隔离手柄在零位时，电气闭锁应有效切断控制回路。内部清洁：打开盖板检查内部时，必须断电。确认内部无煤尘、无杂物、无积水。接线端子排排列整齐，无过热变色痕迹。内部清洁：打开盖板检查内部时，必须断电。确认内部无煤尘、无杂物、无积水。接线端子排排列整齐，无过热变色痕迹。第五章防爆电气设备专项检查规程井工煤矿电气设备必须具备防爆性能，防止电气火花引发瓦斯煤尘爆炸。日常检查中，防爆检查是重中之重。5.1隔爆外壳完整性检查凡是防爆电气设备，其外壳必须无裂纹、无开焊。外壳的变形量不得超过规定范围。凡是防爆电气设备，其外壳必须无裂纹、无开焊。外壳的变形量不得超过规定范围。外壳上的紧固件（螺栓、螺母）必须齐全，不得有缺失。螺栓必须拧入深度足够，通常要求螺栓拧入螺孔深度至少等于螺栓直径，且弹簧垫圈（或双螺母）必须锁紧，防止松动。外壳上的紧固件（螺栓、螺母）必须齐全，不得有缺失。螺栓必须拧入深度足够，通常要求螺栓拧入螺孔深度至少等于螺栓直径，且弹簧垫圈（或双螺母）必须锁紧，防止松动。严禁使用塑料或轻金属材质的螺栓代替标准钢制螺栓。严禁使用塑料或轻金属材质的螺栓代替标准钢制螺栓。5.2隔爆接合面（隔爆面）检查标准隔爆面是阻止火焰传播的关键，必须严格检查以下参数：粗糙度：隔爆接合面的表面粗糙度应符合要求，不得有明显的机械划痕或凹坑。粗糙度：隔爆接合面的表面粗糙度应符合要求，不得有明显的机械划痕或凹坑。间隙：接合面的有效长度（L）和间隙（W）必须符合该设备的防爆等级规定。日常检查中，若发现间隙明显增大（如由于磨损或螺栓松动），必须立即处理。间隙：接合面的有效长度（L）和间隙（W）必须符合该设备的防爆等级规定。日常检查中，若发现间隙明显增大（如由于磨损或螺栓松动），必须立即处理。防锈处理：隔爆面应定期涂抹薄层204-1防锈油或工业凡士林，严禁涂油漆。油脂不得过多，以免积尘导致间隙堵塞失效。防锈处理：隔爆面应定期涂抹薄层204-1防锈油或工业凡士林，严禁涂油漆。油脂不得过多，以免积尘导致间隙堵塞失效。5.3引入装置（进线嘴）检查电缆引入装置是防爆的薄弱环节，需重点检查：密封圈：必须有合格的橡胶密封圈，其硬度、尺寸应符合标准。密封圈无老化、无龟裂、无变质。密封圈：必须有合格的橡胶密封圈，其硬度、尺寸应符合标准。密封圈无老化、无龟裂、无变质。金属垫圈：密封圈外侧必须有金属垫圈，且压紧螺母必须拧紧，使密封圈受到均匀压缩，达到严密密封效果。金属垫圈：密封圈外侧必须有金属垫圈，且压紧螺母必须拧紧，使密封圈受到均匀压缩，达到严密密封效果。压紧螺母：压紧螺母或压盘式引入装置必须压紧电缆，电缆不得在进线嘴内能被轻易抽动或转动。压紧螺母：压紧螺母或压盘式引入装置必须压紧电缆，电缆不得在进线嘴内能被轻易抽动或转动。闲置进线嘴：不使用的进线嘴必须用符合标准的金属堵板封死，堵板厚度及密封圈配置必须符合防爆规定，严禁仅用塑料布或木塞堵住。闲置进线嘴：不使用的进线嘴必须用符合标准的金属堵板封死，堵板厚度及密封圈配置必须符合防爆规定，严禁仅用塑料布或木塞堵住。5.4接地装置检查防爆电气设备必须有良好的内外接地。外部接地：设备外壳上的接地螺栓必须连接接地线，接地线应使用截面不小于规定值的扁钢或圆钢，连接处必须紧固，无锈蚀。外部接地：设备外壳上的接地螺栓必须连接接地线，接地线应使用截面不小于规定值的扁钢或圆钢，连接处必须紧固，无锈蚀。内部接地：电气设备内部接线腔内的接地芯线必须与外壳接地螺栓可靠连接，严禁悬空。内部接地：电气设备内部接线腔内的接地芯线必须与外壳接地螺栓可靠连接，严禁悬空。连接状况：接地线不得有断股、断裂现象，严禁串联接地。连接状况：接地线不得有断股、断裂现象，严禁串联接地。第六章井下电缆线路安全检查规范6.1电缆悬挂与敷设检查悬挂高度：电缆悬挂高度应保证矿车掉道时不会撞击电缆，电缆坠落时不会落在轨道或输送机上。悬挂高度：电缆悬挂高度应保证矿车掉道时不会撞击电缆，电缆坠落时不会落在轨道或输送机上。悬挂间距：电缆悬挂点间距应符合规定，水平巷道或倾斜巷道内悬挂间距不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。悬挂间距：电缆悬挂点间距应符合规定，水平巷道或倾斜巷道内悬挂间距不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。悬挂方式：电缆必须使用专用电缆钩或吊带悬挂，严禁用铁丝直接吊挂（防止损伤电缆绝缘层）。电缆不应有淋水，如有淋水必须采取防护措施。悬挂方式：电缆必须使用专用电缆钩或吊带悬挂，严禁用铁丝直接吊挂（防止损伤电缆绝缘层）。电缆不应有淋水，如有淋水必须采取防护措施。留设余量：电缆在接线盒两端、拐弯处及伸缩缝处应适当留有富余长度，防止电缆因受力拉断。留设余量：电缆在接线盒两端、拐弯处及伸缩缝处应适当留有富余长度，防止电缆因受力拉断。6.2电缆接头与终端检查接头工艺：电缆中间接头和终端头必须采用冷补或热缩工艺，制作工艺必须符合标准。严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等不合格接头。接头工艺：电缆中间接头和终端头必须采用冷补或热缩工艺，制作工艺必须符合标准。严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等不合格接头。接头环境：接线盒应放置在不易受外力损伤、通风良好的地点，并垫高放置，防止受潮。接头环境：接线盒应放置在不易受外力损伤、通风良好的地点，并垫高放置，防止受潮。密封性能：检查接线盒外壳是否完好，有无裂纹，密封是否严密，有无渗油或受潮迹象。密封性能：检查接线盒外壳是否完好，有无裂纹，密封是否严密，有无渗油或受潮迹象。6.3电缆绝缘与外观检查外观检查：电缆铠装层无严重锈蚀，橡套电缆护套无老化、龟裂、破损、鼓包现象。若发现护套损伤露出芯线或屏蔽层，必须立即停电处理。外观检查：电缆铠装层无严重锈蚀，橡套电缆护套无老化、龟裂、破损、鼓包现象。若发现护套损伤露出芯线或屏蔽层，必须立即停电处理。温度监测：利用红外测温仪对电缆接头、终端头进行温度监测，发现温度异常升高（超过环境温度很多或超过额定值），必须查明原因，可能是接触不良或过载。温度监测：利用红外测温仪对电缆接头、终端头进行温度监测，发现温度异常升高（超过环境温度很多或超过额定值），必须查明原因，可能是接触不良或过载。绝缘电阻：定期使用兆欧表摇测电缆绝缘电阻，低压电缆绝缘阻值通常不低于规定值（如几兆欧至几十兆欧），高压电缆应符合预防性试验标准。绝缘电阻：定期使用兆欧表摇测电缆绝缘电阻，低压电缆绝缘阻值通常不低于规定值（如几兆欧至几十兆欧），高压电缆应符合预防性试验标准。第七章接地保护装置检查与测试7.1主接地极与局部接地极检查主接地极：设置在水仓内的主接地极应采用耐腐蚀钢板，面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。检查时应确认其浸没在水中，且连接导线牢固可靠。主接地极：设置在水仓内的主接地极应采用耐腐蚀钢板，面积不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。检查时应确认其浸没在水中，且连接导线牢固可靠。局部接地极：设置在排水沟、潮湿地点或硐室内的局部接地极可采用钢板或钢管，埋设深度及面积需符合规定。检查埋设地点是否干燥，若干燥应及时注水或迁移。局部接地极：设置在排水沟、潮湿地点或硐室内的局部接地极可采用钢板或钢管，埋设深度及面积需符合规定。检查埋设地点是否干燥，若干燥应及时注水或迁移。连接线：接地母线、辅助接地母线与接地极之间的连接必须采用焊接或镀锌螺栓连接，确保电气导通良好，无断开、松动。连接线：接地母线、辅助接地母线与接地极之间的连接必须采用焊接或镀锌螺栓连接，确保电气导通良好，无断开、松动。7.2接地电阻测试井下总接地网的接地电阻值是衡量保护系统是否有效的关键指标。测试周期：每季度至少测定一次主接地极的接地电阻。测试周期：每季度至少测定一次主接地极的接地电阻。测试方法：使用专用的接地电阻测试仪，断开被测接地极与其它设备的连接（如可能），按照仪器操作规程进行测量。测试方法：使用专用的接地电阻测试仪，断开被测接地极与其它设备的连接（如可能），按照仪器操作规程进行测量。标准要求：井下总接地网的接地电阻值不得超过2欧姆。局部接地极的接地电阻值及外壳对地电阻值也应符合相关规定。若测试值超标，必须立即查明原因（如连接断裂、极板腐蚀、水质恶化等）并进行整改。标准要求：井下总接地网的接地电阻值不得超过2欧姆。局部接地极的接地电阻值及外壳对地电阻值也应符合相关规定。若测试值超标，必须立即查明原因（如连接断裂、极板腐蚀、水质恶化等）并进行整改。7.3漏电保护装置试验人工跳闸试验：每天必须对低压检漏保护装置进行一次远方人工跳闸试验。按下试验按钮，馈电开关应立即动作跳闸，并发出漏电故障信号。人工跳闸试验：每天必须对低压检漏保护装置进行一次远方人工跳闸试验。按下试验按钮，馈电开关应立即动作跳闸，并发出漏电故障信号。补偿效果：对于选择性漏电保护装置，还需定期检测其对地电容电流的补偿效果，确保人身触电时的安全性。补偿效果：对于选择性漏电保护装置，还需定期检测其对地电容电流的补偿效果，确保人身触电时的安全性。严禁甩掉运行：严禁在检漏继电器发生故障时，甩掉检漏保护强行送电。必须立即更换或维修检漏装置。严禁甩掉运行：严禁在检漏继电器发生故障时，甩掉检漏保护强行送电。必须立即更换或维修检漏装置。第八章停送电操作及检修安全规程8.1停电操作程序日常检查中发现故障需要检修或更换设备时，必须严格执行停送电制度。申请停电：向调度室或上级变电所提出停电申请，说明停电原因、范围及时间。申请停电：向调度室或上级变电所提出停电申请，说明停电原因、范围及时间。操作停电：在监护人的监护下，操作相应的开关将电源切断。对于高压开关，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘台上操作。操作停电：在监护人的监护下，操作相应的开关将电源切断。对于高压开关，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴，并站在绝缘台上操作。确认断电：操作后，必须检查开关的分合闸指示、机械位置指示及带电显示装置，确认确已断电。确认断电：操作后，必须检查开关的分合闸指示、机械位置指示及带电显示装置，确认确已断电。挂牌上锁：操作完成后，必须在开关的操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并上锁。实行“谁停电、谁挂牌、谁上锁、谁摘牌”的原则，钥匙由操作人随身保管。挂牌上锁：操作完成后，必须在开关的操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并上锁。实行“谁停电、谁挂牌、谁上锁、谁摘牌”的原则，钥匙由操作人随身保管。8.2验电、放电与挂接地线验电：停电并挂牌后，必须使用电压等级相符且合格验电笔，在检修设备进出线两侧分别进行验电。验电前应先在有电设备上验证验电笔是否良好。验电：停电并挂牌后，必须使用电压等级相符且合格验电笔，在检修设备进出线两侧分别进行验电。验电前应先在有电设备上验证验电笔是否良好。放电：确认无电压后，对高压电气设备进行充分放电。放电应使用专用的导线，利用接地棒或专用放电装置，将设备的残余电荷对地释放。放电时必须先将接地线一端接地，再将另一端接触导体放电。放电：确认无电压后，对高压电气设备进行充分放电。放电应使用专用的导线，利用接地棒或专用放电装置，将设备的残余电荷对地释放。放电时必须先将接地线一端接地，再将另一端接触导体放电。挂接地线：为了防止突然来电，在检修设备可能来电的各侧均必须装设临时接地线。接地线应接在专用的接地端子上，严禁接在设备外壳上。装设接地线时，应先接接地端，后接导体端；拆除时顺序相反。挂接地线：为了防止突然来电，在检修设备可能来电的各侧均必须装设临时接地线。接地线应接在专用的接地端子上，严禁接在设备外壳上。装设接地线时，应先接接地端，后接导体端；拆除时顺序相反。8.3送电操作程序工作终结：检修工作完毕后，作业人员必须清理现场，清点工具，确认无遗留物，所有人员撤离至安全地点。工作终结：检修工作完毕后，作业人员必须清理现场，清点工具，确认无遗留物，所有人员撤离至安全地点。拆除接地线：拆除所有临时接地线。拆除接地线：拆除所有临时接地线。摘牌解锁：由原挂牌上锁人员摘下“有人工作，禁止合闸”标志牌，并解锁。摘牌解锁：由原挂牌上锁人员摘下“有人工作，禁止合闸”标志牌，并解锁。联系送电：向调度室或上级变电所汇报工作结束，申请送电。联系送电：向调度室或上级变电所汇报工作结束，申请送电。合闸送电：接到送电指令后，方可进行合闸操作。合闸后，应检查设备运行情况，确认正常后方可离开。合闸送电：接到送电指令后，方可进行合闸操作。合闸后，应检查设备运行情况，确认正常后方可离开。第九章照明、信号及综合保护装置检查9.1照明信号综合保护装置检查井下照明及信号系统通常由照明信号综合保护装置（ZBZ系列等）供电，该装置集供电、控制、保护、漏电闭锁于一体。运行状态：检查装置面板指示灯，电源指示、运行指示应正常，故障指示灯应熄灭。运行状态：检查装置面板指示灯，电源指示、运行指示应正常，故障指示灯应熄灭。保护试验：每天应对该装置进行一次漏电跳闸试验。按下试验按钮，装置应立即动作，切断负载侧电源。保护试验：每天应对该装置进行一次漏电跳闸试验。按下试验按钮，装置应立即动作，切断负载侧电源。变压器温度：检查装置内变压器温度是否过高，有无焦糊味。变压器温度：检查装置内变压器温度是否过高，有无焦糊味。电缆连接：检查负载侧电缆连接是否牢固，绝缘是否良好。电缆连接：检查负载侧电缆连接是否牢固，绝缘是否良好。9.2井下照明灯具检查完好率：井下巷道、硐室、采掘工作面的照明灯具必须齐全完好，无损坏。完好率：井下巷道、硐室、采掘工作面的照明灯具必须齐全完好，无损坏。防爆性能：照明灯具必须是防爆型，外壳无裂纹，透明罩无破损，密封圈合格。防爆性能：照明灯具必须是防爆型，外壳无裂纹，透明罩无破损，密封圈合格。亮度要求：作业地点的照明亮度应符合安全作业要求，无盲区。亮度要求：作业地点的照明亮度应符合安全作业要求，无盲区。悬挂：灯具悬挂应牢固，高度适当，不得受外力撞击。悬挂：灯具悬挂应牢固，高度适当，不得受外力撞击。9.3信号系统检查声光清晰：井下各处的声光信号（如提升信号、运输信号、报警信号）必须清晰响亮，准确无误。声光清晰：井下各处的声光信号（如提升信号、运输信号、报警信号）必须清晰响亮，准确无误。防爆性能：信号装置（电铃、信号灯、按钮）必须符合防爆标准。防爆性能：信号装置（电铃、信号灯、按钮）必须符合防爆标准。连接可靠性：信号电缆连接可靠，无虚接，防止产生误动作。连接可靠性：信号电缆连接可靠，无虚接，防止产生误动作。第十章异常情况应急处置与急救10.1电气火灾应急处置当发现电气设备着火时：立即切断电源：必须迅速切断相关设备的电源，严禁带电灭火。立即切断电源：必须迅速切断相关设备的电源，严禁带电灭火。使用灭火器材：使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或砂子进行灭火。严禁使用水或泡沫灭火器直接扑灭带电电气火灾。使用灭火器材：使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或砂子进行灭火。严禁使用水或泡沫灭火器直接扑灭带电电气火灾。汇报撤离：火势无法控制时，立即汇报调度室，并组织人员沿避灾路线撤离。汇报撤离：火势无法控制时，立即汇报调度室，并组织人员沿避灾路线撤离。警戒：在可能受火灾影响的区域设置警戒，防止人员误入。警戒：在可能受火灾影响的区域设置警戒，防止人员误入。10.2触电事故急救当发现有人触电时：迅速断电：最快捷的方法是使触电者脱离电源。立即拉开电源开关或拔掉插头。若无法断开电源，应用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将电线挑开，或用绝缘手套拉拽触电者干燥的衣服，使其脱离电源。严禁直接用手拉拽触电者皮肤。迅速断电：最快捷的方法是使触电者脱离电源。立即拉开电源开关或拔掉插头。若无法断开电源，应用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将电线挑开，或用绝缘手套拉拽触电者干燥的衣服，使其脱离电源。严禁直接用手拉拽触电者皮肤。现场急救：触电者脱离电源后，将其移至通风干燥处。检查其意识和呼吸。现场急救：触电者脱离电源后，将其移至通风干燥处。检查其意识和呼吸。若神志清醒，使其就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动。若神志清醒，使其就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动。若呼吸心跳停止，必须立即就地进行心肺复苏法（口对口人工呼吸和胸外心脏按压）进行抢救，并坚持不间断，直到专业医生到达。若呼吸心跳停止，必须立即就地进行心肺复苏法（口对口人工呼吸和胸外心脏按压）进行抢救，并坚持不间断，直到专业医生到达。汇报：立即汇报调度室，请求医疗支援。汇报：立即汇报调度室，请求医疗支援。10.3