塔式起重机安装拆卸方案

塔式起重机安装拆卸方案一、工程概况本工程位于[具体工程地点]，为[高层住宅/商业综合体/工业厂房]项目，总建筑面积约XX万平方米。主体结构采用[框架剪力墙/钢结构]形式。根据现场施工部署及垂直运输需求，本工程需安装塔式起重机（以下简称“塔吊”）以满足材料水平及垂直运输作业。拟安装塔吊型号为QTZ80（TC6013），该设备为上回转自升式塔式起重机，起重臂长60米，最大起重量为8吨，端部起重量为1.3吨，独立高度为45米，最大附着高度可达180米。塔吊基础位于[具体轴线位置]，基础形式为[预制桩承台基础/天然地基筏板基础]，地质勘察报告显示地基承载力满足设计要求。塔吊安装现场周边环境较为复杂，东侧距离[某建筑物/市政道路]约XX米，西侧为[办公区/材料堆场]，南侧存在[高压线/地下管线]，北侧开阔。在安装与拆卸作业前，已对现场障碍物进行了清理与排查，确保作业半径内无障碍物干扰。本次作业内容包括塔吊的安装、顶升加节、附着装置安装及最终拆卸。为确保施工安全与质量，特制定本详细施工方案。二、编制依据1.《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-2017）；2.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；3.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）；4.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）；5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；7.塔吊生产厂家提供的《QTZ80塔式起重机使用说明书》；8.本工程《岩土工程勘察报告》及施工图纸；9.施工现场实际环境条件及周边设施情况。三、施工计划（一）施工进度计划根据总体施工进度安排，塔吊安装工作计划于[具体日期]开始，预计工期为3天（包含基础验收、安装调试）。顶升加节将随主体结构施工进度穿插进行，每完成X层楼面结构后进行一次顶升或附着安装。塔吊拆卸计划待主体结构封顶及屋面工程完成后，于[具体日期]开始，预计工期为4天。具体时间节点安排如下：1.进场及设备清点：第1天上午；2.基础复测及底架安装：第1天下午；3.套架、回转总成及塔帽安装：第2天全天；4.平衡臂、起重臂及配重安装：第3天全天；5.电气接线、调试及验收：第3天下午。（二）人员配置计划为确保作业安全高效，所有作业人员必须持证上岗，且身体状况良好。具体人员配置如下表所示：序号岗位/工种人数资质要求主要职责1安装拆卸负责人1建筑起重机械安装拆卸资质证书全面负责现场指挥、协调及技术指导2机械工程师1中级及以上职称负责设备技术参数复核、故障排查3电气工程师1特种作业操作证（电工）负责电气线路连接、调试及接地检测4起重吊装指挥2特种作业操作证（起重信号司索工）负责吊装作业信号发出、索具检查5塔吊司机1特种作业操作证（塔吊司机）负责配合安装过程中的试车操作6安装拆卸工6特种作业操作证（安拆工）负责具体构件安装、拆卸、螺栓紧固7安全员2C类及以上安全生产考核合格证负责现场安全监护、违章纠正8辅助普工4岗前培训合格负责搬运工具、清理现场、配合作业（三）设备与机具计划根据安装拆卸需求，需配备以下主要设备及机具：序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机QY25K或QY30台1性能需满足最不利吊装需求2经纬仪J2台2用于测量垂直度3水准仪DS3台1用于测量基础平整度4力矩扳手预置式/指针式把4高强螺栓紧固专用5万用表数字式只1电气检测6兆欧表500V只1绝缘电阻测试7对讲机--部6通讯联络8撬棍、大锤标准规格套2构件调整9钢丝绳索具直径根据计算确定套4吊装捆绑10麻绳直径20mm米100牵引溜绳11道木200x150x2500根50支垫及作业平台搭设四、施工工艺技术（一）塔吊安装工艺流程1.基础验收与复核安装作业前，必须由技术负责人组织对塔吊基础进行验收。重点检查基础混凝土强度报告（需达到设计强度的100%以上），基础表面平整度偏差不得大于1/1000，预埋地脚螺栓的位置、标高及垂直度必须符合说明书要求。清理基础表面的杂物，在基础四角设置临时排水措施。2.安装底架与基础节利用汽车吊将底架吊装就位，调整底架水平度，通过加垫铁方式确保水平度误差控制在1/1000以内。紧固地脚螺栓，拧紧力矩需符合规定。随后安装基础节（或加强节），注意基础节上有踏步的一面应与建筑物方向一致（标准节踏步通常应位于准备顶升加节的侧面）。检查基础节垂直度，若有偏差需在底座下进行调整。3.安装套架与顶升机构将套架（包含顶升套架、平台、护栏）整体组装好后吊装套入基础节。套架应能沿塔身主弦杆顺畅上下滑动。安装顶升油缸及液压泵站，连接油管，检查液压系统密封性，进行试顶升动作，确保油缸伸缩平稳，无卡阻现象。安装套架上的爬爪，确保其功能完好。4.安装回转总成将回转支承、上支座、回转机构及驾驶室组装成整体。利用汽车吊将其吊起，对准标准节顶端，缓慢落下。注意回转支承上的连接孔与标准节螺栓孔对齐，插入高强度螺栓并按规定力矩紧固。连接回转机构电机电缆及液压泵站电缆临时至驾驶室。5.安装塔帽吊起塔帽，注意塔帽安装方向（起重臂指向应与设计方位一致），将其与回转上支座连接。安装塔顶时，应注意将拉杆搁置在塔顶适当位置，避免阻碍后续臂架安装。连接塔帽顶部的避雷针及信号灯线路。6.安装平衡臂在地面将平衡臂拼装成型，装上平衡臂拉杆、起升机构及电控箱部分。起吊平衡臂，根部铰点与回转上支座铰接孔对齐，插入销轴固定。继续起吊平衡臂头部，使拉杆与塔帽上的连接板连接，穿入销轴并固定。此时需注意，平衡臂未挂配重前极易倾覆，必须严格控制吊装重心，待拉杆连接稳固后方可缓慢松钩。7.安装起重臂起重臂通常分节制作，需在地面进行拼装。根据说明书要求组装各臂架节，并安装变幅小车、小车牵引机构及吊篮。将起重臂拉杆按顺序连接在臂架上，并用铁丝临时固定在臂架上弦杆上。挂好起重臂吊索，吊点位置需严格遵照说明书（通常设有专用吊耳），起吊时应使臂架略微上翘。起吊臂架根部，使其与回转上支座铰接，插入销轴。继续起吊臂架头部，至塔帽拉杆连接处，利用麻绳配合指挥将拉杆与塔帽连接板连接。臂架拉杆连接完成后，缓慢松钩，起重臂在重力作用下自然下翘，拉杆逐渐受力，此时检查各连接点是否正常。8.安装配重根据起重臂长度及说明书要求，依次安装平衡重块。安装顺序应从里向外进行，且必须严格对照配置表。注意：部分塔吊要求先安装部分配重以平衡起重臂自重，再安装剩余配重，需严格按厂家步骤执行。9.穿绕钢丝绳与电气连接按照穿绕图进行起升钢丝绳、变幅钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳从卷筒引出，经塔顶滑轮、起重量限制器滑轮、小车滑轮，最后固定在臂端。钢丝绳绳头固定必须采用压板或楔套连接，且压板数量不少于3个。连接全部电气线路，包括动力电缆、控制电缆、限位器开关线路。接通主电源，测量相序，确保电机转向正确。检查安全装置线路是否通断正常。（二）塔吊拆卸工艺流程拆卸作业原则上按照“先装后拆”的逆序进行，且必须将塔吊降至最低高度（通常是基础节上部）方可进行核心部件拆卸。1.降节作业开动液压泵站，使油缸横梁销轴搁在标准节踏步上，顶起套架，通过引进小车将标准节推出至套架外，利用套架上的爬爪支撑上部结构，缩回油缸，将标准节吊离地面。重复此步骤，直至塔身仅剩基础节和少量附着装置以下的独立高度。2.拆除配重利用汽车吊配合，按照从外向里的顺序依次拆除平衡重块。注意：在拆卸起重臂前，需保留一块配重（通常说明书有规定，如靠近平衡臂根部的一块），以维持塔身力矩平衡，防止在拆除起重臂时塔帽向后倾覆。3.拆除起重臂将变幅小车开至臂根部，用钢丝绳将臂架固定在塔身或拉杆上，防止松钩后摆动。检查臂架拉杆连接情况，解开拉杆与塔帽的连接。起吊起重臂，使根部铰点不受力，拆除销轴。将起重臂整体平稳吊至地面解体。4.拆除剩余配重起重臂拆除后，拆除剩余的最后一块配重。5.拆除平衡臂固定好起升机构钢丝绳，解开平衡臂拉杆与塔帽连接。起吊平衡臂，拆除根部销轴，整体吊至地面。6.拆除塔帽及回转总成解除塔帽与回转支座的连接，拆除塔帽并吊离。随后拆除回转上支座、驾驶室、回转机构等，整体或分体吊离。7.拆除套架及顶升机构将套架降至基础节，拆除套架与标准节的连接，利用辅助吊车将套架整体吊离。8.拆除基础节及底架最后拆除基础节，清理地脚螺栓螺纹，拆除底架。（三）关键工序技术要求1.高强螺栓紧固塔吊连接用高强度螺栓必须使用专用力矩扳手紧固。不同规格螺栓的预紧力矩如下表所示（参照QTZ80常用数据，具体以说明书为准）：螺栓规格性能等级预紧力矩M2410.9s300N·mM2710.9s460N·mM3010.9s650N·mM3610.9s1000N·m螺栓紧固后应露出螺母2-3个螺距。每次顶升加节后，必须对连接螺栓进行二次紧固检查。2.垂直度控制在安装独立高度状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不得大于4/1000。在附着状态下，最高附着点以下的垂直度偏差不得大于2/1000。测量时应使用两台经纬仪分别在相互垂直的两个方向（通常为平行于建筑物和垂直于建筑物方向）同时观测。3.顶升加节操作顶升是塔吊安装中风险最高的环节。必须严格遵守“平衡原则”，即顶升过程中必须利用变幅小车调整平衡，使得套架以上结构的重心位于顶升油缸的轴线附近。具体操作：将变幅小车开至说明书规定的配平位置（如臂长特定幅度处），吊起一节标准节作为配重（或按说明书空载操作），使回转部分制动。启动液压系统，顶升套架，当爬爪越过踏步时，将其翻起搁在踏步上，收回油缸，再次顶升。每次顶升行程必须严格控制，严禁超程。（四）附着装置安装当塔吊使用高度超过独立高度后，必须安装附着装置。附着框架通常设置在标准节上，通过附着杆与建筑物预埋件连接。1.附着间距：第一道附着高度通常为30-35米，以后每隔15-20米设置一道。最上面一道附着以上悬臂高度不得大于说明书规定（通常为27-35米）。2.附着杆布置：附着杆通常采用三杆式或四杆式布置。安装时需调节附着杆长度，确保塔身垂直度不受显著影响。附着杆与建筑物夹角应在45度至60度之间。3.预埋件处理：建筑物连接点的埋件必须经过结构设计验算，确保能承受拉力与压力。安装附着杆时，严禁私自焊接塔身主肢。五、施工安全保证措施（一）组织保障成立塔吊安拆专项管理小组，项目经理为组长，安全总监、技术负责人为副组长。设专职安全员进行旁站监督。建立严格的岗位责任制，明确各成员在安拆过程中的具体职责。（二）技术措施1.作业前必须进行详细的安全技术交底，所有交底人员需签字确认。2.划定警戒区域，设置警示标志，非作业人员严禁进入。与作业无关的机械设备应撤离作业半径范围。3.遇大风（六级以上）、大雾、大雨等恶劣天气，必须停止安拆作业。4.吊装作业必须执行“十不吊”原则，特别是超载、重量不明、信号不清时坚决不吊。5.所使用的钢丝绳、吊索、卡环必须经过检查，发现有断丝、磨损超标、锈蚀严重等情况必须报废更换。6.塔吊安装过程中，必须安装有效的力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器等安全装置。调试合格后，严禁擅自拆除或调整短接。7.夜间作业必须有充足的照明设施，照明电压应使用安全电压（36V或24V）。（三）应急预案为应对可能发生的突发事故，特制定以下应急预案：1.机械事故应急若发生吊装失稳、构件坠落或机械故障，现场指挥应立即下令停止作业，切断电源。若发生人员伤亡，立即启动医疗急救流程，拨打120，并对伤员进行简易止血包扎。保护好现场，等待调查。2.高空坠落应急作业人员必须佩戴安全带，并高挂低用。若发生坠落事故，现场急救组应立即检查伤者意识和受伤部位。特别是脊柱损伤，严禁随意搬动，需使用硬担架转运。3.触电事故应急一旦发生触电，首先切断电源。若无法切断电源，应用绝缘物体将触电者脱离电源。对呼吸心跳停止者，立即进行心肺复苏（CPR）。4.暴风雨应急作业中若突遇大风暴雨，应立即停止作业。对于已安装部分但未形成稳定结构的状态（如仅安装了塔帽和平衡臂未装配重），应采取缆风绳临时加固措施，并用道木垫实底座，防止倾覆。六、验收要求（一）安装过程验收安装过程中，每完成一道关键工序，必须由安装负责人和质量检查员进行自检。1.基础验收：隐蔽工程验收记录、混凝土强度报告、平整度复测记录。2.结构件验收：检查塔身标准节、臂架等是否有塑性变形、裂纹、严重锈蚀。3.传动系统验收：检查制动器间隙、离合器状态、减速箱油位。（二）安装完毕验收塔吊安装调试完毕后，必须由使用单位组织出租单位、安装单位、监理单位进行联合验收。验收合格后，应委托具有相应资质的检验检测机构进行监督检验。验收内容包括但不限于：1.技术资料核查：产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、安装方案、特种作业人员证件。2.实体检查：主要结构件连接情况、安全装置灵敏度测试、电气系统绝缘电阻测试、接地电阻测试（接地电阻应不大于4Ω）。3.空载试验：测试各机构运转是否平稳，有无异响，限位器是否灵敏可靠。4.额定载荷试验：在最大幅度处吊起额定载荷，检查力矩限制器是否报警或动作；检查起升机构制动性能。5.超载静态试验：吊起1.25倍额定载荷，离地100-200mm，悬停10分钟，检查结构件是否有永久变形，检查制动器是否打滑。验收合格后，各方签署《塔式起重机安装验收表》，并悬挂验收合格牌和“五限位”验收合格标志牌，办理使用登记手续后方可投入使用。七、计算书及相关说明（本方案附带详细的受力计算书，此