塔吊拆除施工方案范本

塔吊拆除施工方案范本第一章工程概况本工程位于[具体城市区域]，项目名称为[项目名称]，总建筑面积为[具体面积]平方米。结构形式为[结构形式，如框架剪力墙结构]，地上[地上层数]层，地下[地下层数]层，建筑总高度为[具体高度]米。根据工程施工进度安排及现场平面布置要求，目前工程主体结构已施工至规定部位，塔吊已完成其吊装作业使命，需进行拆除作业。本次拆除的塔吊型号为[塔吊型号，如QTZ80(TC6013)]，该塔吊为水平臂架、小车变幅、上回转自升式塔式起重机。塔吊初始安装高度为[初始高度]米，附着后最终使用高度为[最终高度]米，目前臂长为[臂长]米。拆除前，塔吊已降至初始安装高度或规定的可拆除高度，且已断开主电源，完成附墙装置的拆除工作。拆除现场周边环境复杂，需重点考虑[描述周边障碍物，如临近道路、高压线、建筑物等]对拆除作业的影响。拆除作业采用汽车吊作为辅助起重设备进行解体拆除。由于塔吊拆除属于高危作业，必须编制专项施工方案，经审批合格后严格实施，确保拆除全过程的人员安全及设备完好，杜绝安全事故发生。第二章编制依据为确保本方案的合规性、科学性及可操作性，本方案依据以下国家法律法规、标准规范及设计文件进行编制：1.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；2.《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；3.《塔式起重机安装、拆卸、使用安全技术规程》（JGJ196-2010）；4.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ/T187-2009）；5.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6.《起重吊装常用数据手册》及相关起重力学计算公式；7.[塔吊型号]生产厂家的《塔式起重机使用说明书》及《塔式起重机拆卸说明书》；8.本工程《施工组织设计》及施工现场平面布置图；9.建设行政主管部门关于危险性较大的分部分项工程安全管理规定。第三章施工部署及准备3.1组织机构及人员职责塔吊拆除作业必须由具备相应资质的专业队伍进行。为确保拆除工作有序进行，成立专门的塔吊拆除领导小组，明确岗位职责，实行统一指挥、专人负责。岗位/职务姓名职责范围人数总指挥[姓名]负责拆除工作的全面组织、协调和指挥，对安全负总责1技术负责人[姓名]负责方案编制、技术交底、解决拆除过程中的技术问题1安全员[姓名]负责现场安全监督、检查，纠正违章作业，落实安全措施1起重机械工/司机[姓名]负责塔吊及辅助汽车吊的操作，严格遵守操作规程2安装拆卸工[姓名]负责塔吊的具体拆除作业，包括螺栓拆卸、部件吊运等4-6司索信号工[姓名]负责吊索具的系挂、捆绑，发出清晰的作业信号2电工[姓名]负责拆除作业中的临时用电管理及电气线路拆除1注：所有作业人员必须持证上岗，且证件在有效期内。上岗前必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等不适于高空作业的人员严禁上岗。3.2拆除工期计划根据工程总体进度及现场条件，计划塔吊拆除工作于[开始日期]开始，至[结束日期]结束，预计工期为[天数]天。如遇大风、大雨等恶劣天气，工期顺延。3.3施工机具及物资准备3.3.1辅助起重设备（汽车吊）选型根据塔吊部件的最大重量（如起重臂、平衡臂、塔顶等）及作业半径，选择合适的汽车吊。本工程拟选用[汽车吊型号，如QY25K]汽车吊一台。其主臂长度、工作幅度及额定起重量需满足最重构件的吊装要求，且需留有10%以上的安全裕度。3.3.2主要工具及索具配置序号名称规格单位数量备注1活动扳手10-12寸、14-16寸把各4拆卸螺栓2梅花扳手常用规格套4拆卸螺栓3手锤2磅、4磅把各2零部件敲击4撬棍根4构件撬动5专用销轴拔具套1拔出连接销6钢丝绳φ16mm-φ20mm米100吊索、溜绳7卸扣5T、10T只各6连接索具8麻绳φ20mm米150拖拉、溜放9安全带全身式五点双钩条6高空作业10安全帽顶10头部防护11对讲机台4通讯联络12经纬仪台1垂直度观测13氧割设备套1应急切割3.4技术准备1.拆除作业前，必须由技术负责人向全体作业人员进行详细的安全技术交底，明确拆除工艺流程、操作要点、安全注意事项及应急措施，并履行签字手续。2.认真阅读塔吊使用说明书，掌握该型号塔吊的结构特点、拆卸顺序及特殊要求。3.对塔吊基础进行全面检查，确保基础无沉降、开裂，地脚螺栓紧固良好。4.清理拆除作业范围内的障碍物，确保作业场地平整、坚实，满足汽车吊支腿全伸及接地比压要求。5.办理塔吊拆除告知手续，经相关部门认可后方可施工。第四章塔吊拆除工艺流程及技术要点4.1拆除工艺流程图总体流程：拆除前的检查确认→降塔至初始高度→拆除附墙装置（如有）→拆除配重（部分）→拆除起重臂及拉杆→拆除剩余配重→拆除平衡臂及拉杆→拆除塔顶→拆除驾驶室→拆除回转总成→拆除套架→拆除基础节及底座→清理现场。4.2具体拆除步骤及操作要点4.2.1降塔作业（标准节拆卸）1.顶升前的检查：检查液压系统是否正常，油缸有无漏油，顶升横梁、爬爪、导向轮是否完好灵活。调整套架导轮与塔身标准节的间隙（一般为2-4mm）。2.顶升操作：启动液压泵站，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁准确地搁置在标准节的踏步上。检查无误后，继续顶升，使套架上升约1.3米（略大于标准节高度），此时爬爪应自动滑过踏步并搁置在上一级踏步上。3.拆除标准节：收回油缸，将套架下部刚好露出一个标准节。此时，利用引进滚轮将标准节引出套架，用辅助吊车或起重小车吊起标准节移出并放置在地面。4.连接塔身：再次顶升套架，对准下方塔身标准节的螺栓孔，穿入连接螺栓并紧固。收回油缸，使套架回落，重量转移至塔身。5.循环作业：重复上述步骤，直至塔身降至初始安装高度（或仅剩基础节和加强节）。在降塔过程中，必须严格遵循“先降后拆”的原则，严禁边降边拆其他部件。4.2.2附墙装置拆除当塔吊降至最上一道附墙装置以下时，方可进行附墙拆除。1.检查附墙杆与建筑物的连接情况，确认无受力异常。2.利用汽车吊或手动葫芦对附墙杆进行轻微拉紧，防止螺栓松脱后杆件晃动。3.拆除附墙座与预埋件的连接螺栓，拆除附墙杆与塔身的连接销轴。4.将附墙杆、附墙座等构件吊运至地面，严禁高空抛掷。4.2.3起重臂（大臂）拆除起重臂是塔吊最长、最重的部件之一，拆除难度大，需特别注意平衡力矩。1.变幅小车操作：将起重小车开至臂架根部指定位置（根据说明书要求，通常在臂根铰点附近），以减小起重臂对塔顶产生的倾覆力矩。2.吊车就位：汽车吊停在预定位置，支腿全伸并垫实枕木或钢板。根据起重臂重量和重心位置，计算出汽车吊的作业半径和臂长，确保起重量在允许范围内。3.挂索起吊：在起重臂上预设的吊点（通常为两吊点或三吊点）挂好钢丝绳和卸扣。起吊钢丝绳应略微收紧，保持垂直。4.拆除拉杆：拆除起重臂拉杆与塔顶的连接销轴。此时，起重臂仅通过根部上弦销轴与塔顶连接。5.起吊脱离：指挥汽车吊缓慢起升，使起重臂端部微微上翘，拆除根部销轴。确认完全脱离后，将起重臂平稳吊至地面，并在地面分解各臂架节。4.2.4平衡重拆除平衡重的拆除顺序至关重要，必须严格按照说明书规定的顺序进行，防止塔身失去平衡向后倾翻。1.通常先拆除靠近起重臂侧的平衡重，保留靠近塔身的一块或两块平衡重，以维持塔顶前倾力矩，待平衡臂拆除后再拆除剩余平衡重。2.利用汽车吊吊起平衡重，拆除连接螺栓或销轴，将平衡重吊离平衡臂放置在地面。4.2.5平衡臂拆除1.吊车挂索：在平衡臂预设的吊点挂好索具，稍微收紧，保持受力状态。2.拆除起升机构：如空间允许，可将起升机构（卷扬机）暂时留在平衡臂上整体拆除；如空间受限，需先拆除起升机构。3.拆除拉杆：拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴。4.拆除根部连接：拆除平衡臂与塔顶（或回转塔身）的连接销轴。5.起吊落地：指挥汽车吊将平衡臂平稳吊至地面。4.2.6剩余平衡重拆除将平衡臂上剩余的平衡块按顺序逐一拆除并吊离至地面。4.2.7塔顶（塔帽）拆除1.拆除塔顶上的避雷针、障碍灯等附属设施。2.汽车吊在塔顶上方合适位置挂索，吊点应选择在塔顶主弦杆上，确保起吊平稳。3.拆除塔顶与回转支承（或过渡节）的连接螺栓。4.将塔顶整体吊离至地面。4.2.8驾驶室拆除拆除驾驶室与回转塔身的连接螺栓或销轴，将驾驶室吊离至地面。注意保护驾驶室内的仪器仪表不受损坏。4.2.9回转塔身及回转总成拆除1.拆除回转机构上的小齿轮。2.拆除回转塔身与回转支承的连接螺栓。3.汽车吊吊起回转塔身，将其与回转支承分离后吊至地面。4.拆除回转支承与套架（或标准节）的连接螺栓，将回转总成（内圈或外圈部分）吊至地面。注意保护回转轴承的滚道和钢球。4.2.10套架（顶升套架）拆除1.检查套架与塔身的连接情况，确保无卡阻。2.汽车吊吊住套架顶部吊点。3.拆除套架与塔身标准节的连接件（如爬爪、导轮支架等）。4.将套架缓缓提升，脱离塔身标准节，然后下降至地面。4.2.11基础节、底座及斜撑拆除1.拆除基础节与底座的连接螺栓。2.拆除底座斜撑杆（如有）。3.利用汽车吊或绞磨将基础节、底座、十字梁等部件依次拆除并吊离。4.清理塔吊基础上的杂物，对地脚螺栓进行保护或切割处理。第五章安全保障措施5.1一般安全管理规定1.拆除作业区域必须设置警戒线，悬挂明显的警示标志，严禁非作业人员进入。警戒范围应以塔吊高度为半径，且不小于20米。2.作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系挂安全带，且必须系挂在牢固可靠的构件上，高挂低用。穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋作业。3.遇到六级（10.8m/s）以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，必须停止拆除作业。风力四级以上不得进行顶升作业。4.拆除作业必须白天进行，如需夜间作业，必须有充足的照明设施，并经项目负责人批准。5.所有高处作业人员使用的工具必须放入工具袋内，严禁上下抛掷工具、螺栓、螺母等物料，必要时使用麻绳传递。6.现场必须配备足够的灭火器材，并严格执行动火审批制度。5.2机械操作安全措施1.塔吊司机、汽车吊司机必须服从专职信号工的指挥，信号不明或违章指挥时，有权拒绝操作。信号工必须使用标准旗语或对讲机，发出的信号必须清晰、准确。2.汽车吊作业前，必须对支承地面进行压实，支腿必须完全伸出，并垫设枕木或钢板，调整水平，机身倾斜度不得大于1/1000。3.起吊构件时，应先进行试吊，离地20-30cm停住，检查制动器可靠性、绑扎牢固性及吊索受力情况，确认无误后方可继续起升。4.起吊过程中，构件下方严禁站人。构件在空中停留时，操作人员不得离开岗位。5.严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊。当构件重量接近额定起重量时，必须进行双重确认。5.3电气安全措施1.拆除作业前，必须切断塔吊主电源，并在配电柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。2.塔吊与输电线的安全距离必须符合规范要求。如无法满足，必须采取搭设防护架或停电等有效隔离措施。3.现场临时用电必须采用“三级配电、两级保护”，电缆线路架空或穿管敷设，严禁乱拉乱接。4.电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具。5.4高空作业安全措施1.高空作业平台应搭设稳固，设有防护栏杆。如无固定平台，作业人员必须站在牢固的构件上操作。2.攀登塔吊时，必须手扶牢固构件，不得手持物件攀登。3.在臂架、塔顶等悬空部位作业时，必须设置临时作业平台或使用安全绳进行“双保险”保护。4.拆除销轴时，严禁将手指伸入销轴孔内探摸，必须使用专用拔具或冲销。5.5防止倾翻措施1.严格执行拆卸顺序，特别是配重的拆卸，必须保证力矩平衡。2.在拆卸大臂前，必须将变幅小车固定在规定的根部位置，并用钢丝绳将小车与臂架绑扎牢固，防止意外滑动。3.顶升降节过程中，必须保证套架与塔身的连接可靠，严禁在套架未固定的情况下进行其他作业。4.汽车吊在吊装大部件时，必须进行稳定性验算，严禁在临界状态下作业。第六章应急救援预案6.1应急组织机构组长：项目经理副组长：安全总监、生产经理组员：安全员、技术员、各班组长6.2应急救援物资急救箱、担架、止血带、夹板、氧气袋、手电筒、对讲机、灭火器、挖土机（现场待命）等。6.3常见事故应急处置程序1.高处坠落事故：迅速将伤员脱离危险区域，检查伤情。迅速将伤员脱离危险区域，检查伤情。如有出血，立即进行止血包扎。如有出血，立即进行止血包扎。如有骨折，进行临时固定，避免二次伤害。如有骨折，进行临时固定，避免二次伤害。疑似脊柱损伤，严禁移动，使用担架平稳搬运。疑似脊柱损伤，严禁移动，使用担架平稳搬运。立即拨打120急救电话，并送往医院。立即拨打120急救电话，并送往医院。2.物体打击事故：立即停止作业，抢救被砸伤人员。立即停止作业，抢救被砸伤人员。清除伤员身上的压重物，注意防止二次坍塌。清除伤员身上的压重物，注意防止二次坍塌。对昏迷、窒息人员进行心肺复苏。对昏迷、窒息人员进行心肺复苏。立即送往医院救治。立即送往医院救治。3.触电事故：立即切断电源，或用绝缘物体挑开电线。立即切断电源，或用绝缘物体挑开电线。将伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳。将伤员移至通风干燥处，检查呼吸心跳。如心跳呼吸停止，立即进行心肺复苏，坚持进行直到医护人员到达。如心跳呼吸停止，立即进行心肺复苏，坚持进行直到医护人员到达。拨打120并报告上级。拨打120并报告上级。4.机械伤害/起重伤害：立即停止机械运行，切断动力源。立即停止机械运行，切断动力源。救出被困人员，止血包扎。救出被困人员，止血包扎。如发生肢体离断，应用无菌纱布包裹离断肢体，放入低温容器随伤员送医（切勿直接浸泡在水中）。如发生肢体离断，应用无菌纱布包裹离断肢体，放入低温容器随伤员送医（切勿直接浸泡在水中）。立即送往有救治能力的医院。立即送往有救治能力的医院。6.4事故报告流程事故发生后，现场第一目击者应立即报告现场负责人，现场负责人应在1小时内向企业负责人及当地安监部门报告。报告内容包括：事故发生时间、地点、简要经过、伤亡人数、初步估计的直接经济损失等。第七章文明施工与环境保护1.拆除下来的构件、螺栓、销轴等应分类堆放整齐，严禁乱堆乱放占用通道。2.油脂、液压油等危险废弃物应集中收集，不得随意倾倒，防止污染土壤和水体。3.作业过程中尽量减少噪音