高支撑模板施工方案

高支撑模板施工方案一、编制依据1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114.《建筑结构荷载规范》GB50009-20125.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116.本项目施工图纸、地质勘察报告7.本项目施工组织设计8.危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第37号）二、工程概况本工程为XX商业综合体项目，位于XX市XX区，总建筑面积128000㎡，地下3层，地上24层，框架核心筒结构。其中首层大堂层高8.4m，二层宴会厅层高10.2m，均属于高支撑模板施工范围，高支模区域总面积1860㎡。高支模区域梁截面主要类型包括：300×800mm、400×1200mm、500×1600mm、600×2000mm，板厚120mm、150mm。支撑体系基础为地下一层顶板，顶板厚度250mm，混凝土强度等级C35，经承载力验算满足高支模架体荷载要求。三、施工部署3.1施工进度计划高支模区域施工总工期22天，其中架体搭设7天，模板安装5天，钢筋绑扎6天，混凝土浇筑2天，模板及架体拆除2天。具体进度需结合主体结构整体施工进度动态调整，各工序穿插作业时需做好交叉防护。3.2劳动力配置工种数量职责范围资格要求架子工28人架体搭设、拆除、日常检查持证上岗，3年以上高支模施工经验木工35人模板制作、安装、拆除具备同类工程模板施工经验钢筋工42人钢筋绑扎、预埋持证上岗混凝土工16人混凝土浇筑、振捣、养护具备大体积混凝土浇筑经验起重信号工4人材料吊装指挥持证上岗电工2人施工用电布设、维护持证上岗安全员3人全过程安全巡查、隐患排查持C类安全员证，具备高支模管控经验施工员4人现场技术交底、施工协调熟悉高支模施工流程1.钢管：采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管，壁厚允许偏差±0.3mm，钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，锈蚀深度≤0.5mm，进场需提供质量证明文件，抽样检测合格后方可使用。2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，扭力矩达到65N·m时不得发生破坏，进场需进行抽样检测，直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗滑承载力≥8kN。3.模板：面板采用15mm厚多层胶合板，表面平整，无脱胶、起皱、开裂现象，含水率≤12%；次楞采用50×100mm方木，无腐朽、开裂，尺寸偏差≤2mm，使用前需压刨平整；主楞采用Φ48.3×3.6mm双钢管。4.顶托：采用可调托撑，螺杆直径≥36mm，壁厚≥5mm，调节行程≤600mm，螺杆插入钢管内长度≥150mm，外露长度≤300mm，顶托托盘厚度≥5mm，无裂纹、变形。5.其他材料：脚手板、安全网、水平安全兜、警示标识、膨胀螺栓等，均需符合相关质量标准要求。3.4设备准备配备塔式起重机2台、施工电梯2台、电锯3台、压刨2台、力矩扳手10把、钢卷尺（5m、50m）8把、水准仪2台、全站仪1台、混凝土输送泵2台、振捣棒6台，所有设备进场前需验收合格，计量器具需经检定合格且在有效期内。四、支撑体系设计4.1板支撑体系设计板厚120mm、150mm区域统一采用扣件式钢管满堂支撑体系，具体参数：1.立杆纵距1000mm，立杆横距1000mm，步距1500mm，扫地杆距地面高度≤200mm。2.次楞采用50×100mm方木，间距300mm，平行于短跨方向布置；主楞采用Φ48.3×3.6mm双钢管，间距1000mm，平行于长跨方向布置。3.立杆顶部设置可调托撑，托撑上方放置主楞，立杆底部设置50mm厚200mm宽通长木垫板，垫板长度≥2跨。4.架体四周满设竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；内部竖向剪刀撑沿纵、横向每间隔6m设置一道，宽度≥4跨，与地面夹角45°~60°。5.水平剪刀撑在扫地杆层、顶层、中间每隔2步设置一道，与竖向剪刀撑交汇点处与立杆扣接。6.架体四周与已浇筑混凝土结构柱、墙进行刚性拉结，竖向每2步、水平每3跨设置一道拉结件，拉结件采用钢管与结构预埋环抱箍连接，拉结承载力≥10kN。4.2梁支撑体系设计不同截面梁支撑参数如下：1.300×800mm梁：立杆沿梁跨度方向间距1000mm，梁底设置1根承重立杆，立杆横距1000mm；梁底次楞采用50×100mm方木，间距200mm，主楞采用双钢管，间距1000mm；梁侧模板次楞方木间距300mm，主楞双钢管间距600mm，对拉螺栓采用M14，间距400×600mm。2.400×1200mm梁：立杆沿梁跨度方向间距900mm，梁底设置1根承重立杆，立杆横距900mm；梁底次楞方木间距200mm，主楞双钢管间距900mm；梁侧次楞方木间距250mm，主楞双钢管间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距400×500mm。3.500×1600mm梁：立杆沿梁跨度方向间距800mm，梁底设置2根承重立杆，立杆横距800mm；梁底次楞方木间距150mm，主楞双钢管间距800mm；梁侧次楞方木间距250mm，主楞双钢管间距450mm，对拉螺栓采用M16，间距400×450mm。4.600×2000mm梁：立杆沿梁跨度方向间距700mm，梁底设置2根承重立杆，立杆横距700mm；梁底次楞方木间距150mm，主楞双钢管间距700mm；梁侧次楞方木间距200mm，主楞双钢管间距400mm，对拉螺栓采用M16，间距350×400mm。梁底承重立杆与板支撑立杆同步搭设，梁支撑区域竖向剪刀撑沿梁跨度方向每间隔4m设置一道，水平剪刀撑与板支撑体系连通设置。4.3节点构造要求1.立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头不得设置在同一步距内，接头错开距离≥500mm，且接头中心至主节点距离≤步距的1/3。2.扫地杆、水平杆必须连续设置，形成封闭体系，水平杆对接接头错开距离≥500mm，端部伸出扣件边缘长度≥100mm。3.剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm，剪刀撑斜杆与立杆、水平杆交接处全部采用旋转扣件扣接。4.可调托撑螺杆与钢管立杆间隙≤3mm，顶托托盘与主楞之间空隙采用木楔塞紧，不得出现悬空。5.梁底立杆顶部必须设置顶托，不得采用扣件承重，梁底模板起拱高度按跨度的1/1000~3/1000控制，跨度≥4m的梁、板均需按要求起拱。五、施工工艺5.1施工流程基础验收→测量放线→立杆垫板铺设→立杆搭设→扫地杆搭设→水平杆搭设→剪刀撑搭设→拉结件设置→架体验收→顶托安装及调平→主楞安装→次楞安装→模板安装→模板验收→钢筋绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑→混凝土养护→强度达标后拆模申请→模板拆除→架体拆除→材料清理堆放5.2架体搭设1.搭设前对基础进行验收，地下一层顶板表面平整，无积水、杂物，承载力满足设计要求，在顶板上按立杆间距弹出纵横控制线，确保立杆位置准确。2.按控制线铺设通长木垫板，垫板必须平整、无悬空，相邻垫板接头错开布置，不得出现通缝。3.立杆搭设时需挂线控制垂直度，立杆垂直度偏差≤架高的1/1000，且最大偏差≤50mm，每搭设2步进行一次垂直度校正。4.扫地杆必须在立杆搭设完成后第一时间安装，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上。5.水平杆搭设时，每根水平杆两端均需与立杆扣接，同一步内纵向水平杆水平偏差≤±20mm，相邻水平杆接头错开布置。6.剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设，不得滞后安装，剪刀撑斜杆角度严格控制在45°~60°之间，确保覆盖范围符合要求。7.拉结件随架体搭设进度同步设置，不得后补，拉结件与结构连接牢固，当拉结件与架体杆件冲突时，调整杆件位置，不得随意拆除拉结件。5.3模板安装1.主楞安装前先调整顶托高度，确保主楞顺直、标高符合设计要求，主楞接头采用对接，接头位置设置在顶托上方，不得出现悬挑。2.次楞铺设时按设计间距布置，次楞与主楞之间空隙采用木楔塞紧，次楞端部伸出主楞长度≥100mm，次楞压刨面朝向模板面板。3.面板铺设前涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋、预埋件，面板接缝采用硬拼，接缝处粘贴海绵条防止漏浆，面板表面平整度偏差≤2mm，相邻面板高差≤1mm。4.梁模板安装时先安装底模，起拱高度经复核无误后再安装侧模，侧模与底模接缝处设置密封条，梁侧模采用对拉螺栓加固，螺栓孔设置塑料套管，确保螺栓可重复利用。5.模板安装完成后复核标高、轴线位置、截面尺寸，允许偏差：标高±5mm，轴线位置±3mm，截面尺寸+4mm、-5mm，相邻板高差≤2mm，表面平整度≤3mm。5.4混凝土浇筑1.混凝土浇筑前由项目技术负责人组织相关单位进行联合验收，验收合格后签署浇筑令方可浇筑。2.浇筑前对架体、模板、钢筋、预埋件进行全面检查，清理模板内杂物，浇水湿润模板但不得有积水。3.混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥6h，浇筑顺序由中间向四周对称推进，先浇筑柱、墙等竖向构件，待竖向构件混凝土初凝后再浇筑梁、板水平构件，避免竖向构件沉降对架体造成影响。4.梁混凝土浇筑采用分层浇筑，每层浇筑厚度≤500mm，不得一次性浇筑到顶，浇筑过程中确保上下层混凝土间隔时间≤初凝时间，避免出现冷缝。5.振捣采用插入式振捣棒，振捣棒移动间距≤400mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止，振捣时不得触碰模板、钢筋、预埋件，避免模板移位。6.浇筑过程中安排2名架子工、2名木工现场值班，全程监控架体变形、模板沉降、扣件松动情况，发现架体下沉、杆件变形、扣件松动等异常情况立即停止浇筑，撤离人员，排查隐患整改合格后方可继续施工。7.混凝土浇筑过程中严格控制施工荷载，浇筑面堆载不得超过2kN/㎡，泵管不得直接架设在架体上，需采用独立支架固定，避免泵管振动对架体造成冲击。8.混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖养护，养护时间不少于7d，掺加外加剂的混凝土养护时间不少于14d，养护期间混凝土表面保持湿润，不得出现干缩裂缝。5.5模板及架体拆除1.拆除前需提供同条件养护混凝土试块强度报告，梁、板跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除；跨度>8m时，混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除，拆除申请经项目技术负责人、总监理工程师签字批准后方可实施。2.拆除前对作业人员进行安全技术交底，拆除区域设置警戒线，悬挂警示标识，安排专人警戒，严禁无关人员进入。3.拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时拆除，严禁抛掷构件。4.先拆除模板、次楞、主楞，再拆除顶托，随后拆除水平杆、剪刀撑，最后拆除立杆，拉结件必须随架体逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆架体。5.拆除的钢管、扣件、模板等材料分类堆放，及时清运出场，拆除过程中不得损坏混凝土结构棱角，预留孔洞及时覆盖防护。六、承载力验算6.1荷载取值1.永久荷载：模板及支架自重：0.75kN/㎡钢筋混凝土自重：24kN/m³150mm厚板自重：3.6kN/㎡600×2000mm梁自重：28.8kN/m2.可变荷载：施工人员及设备荷载：2.5kN/㎡混凝土振捣荷载：2kN/㎡风荷载：0.3kN/㎡（按本地50年一遇基本风压取值）3.荷载组合：承载力验算：永久荷载分项系数1.3，可变荷载分项系数1.5，组合系数0.9变形验算：采用标准组合，分项系数1.06.2板支撑验算以150mm厚板为例，立杆纵距1m，横距1m，步距1.5m：1.立杆轴力设计值：N=1.3×(0.75+3.6)×1×1+1.5×0.9×(2.5+2)×1×1=5.655+6.075=11.73kN2.立杆稳定性验算：Φ48.3×3.6mm钢管回转半径i=15.9mm，长细比λ=l0/i=1500/15.9≈94.3，查规范得稳定系数φ=0.634，钢管截面面积A=489mm²，立杆承载力设计值N=φAf=0.634×489×205×10⁻³≈63.5kN>11.73kN，满足要求。3.次楞验算：50×100mm方木，间距300mm，跨距1000mm，抗弯强度f=13N/mm²，最大弯矩M=0.125ql²=0.125×(3.6×0.3+0.75×0.3+4.5×0.3)×1.3×1²≈0.42kN·m，抗弯承载力σ=M/W=0.42×10⁶/(83.3×10³)≈5.04N/mm²<13N/mm²，满足要求；最大挠度ν=5ql⁴/(384EI)=2.1mm<1000/250=4mm，满足要求。6.3梁支撑验算以600×2000mm梁为例，立杆纵距700mm，横距700mm，梁底2根承重立杆：1.单根立杆轴力设计值：N=1.3×(28.8×0.7/2+0.75×0.7×0.6)+1.5×0.9×(2.5+2)×0.7×0.6≈1.3×10.395+1.35×1.89≈13.51+2.55=16.06kN<63.5kN，满足要求。2.梁侧对拉螺栓验算：M16螺栓允许拉力[N]=24.5kN，侧压力标准值F=0.22γct0β1β2√v=0.22×24×6×1.0×1.15×√1≈36.5kN/㎡，螺栓受力N=36.5×0.35×0.4≈5.11kN×1.3≈6.64kN<24.5kN，满足要求。3.地基承载力验算：立杆底部垫板面积0.02×0.2×2=0.008㎡，地基反力p=N/A=16.06×10³/0.008≈2.01N/mm²，地下一层C35混凝土顶板轴心抗压强度设计值fc=16.7N/mm²>2.01N/mm²，满足要求。七、安全及质量保证措施7.1质量保证措施1.所有进场材料必须验收合格，钢管、扣件按规范要求抽样送检，不合格材料严禁使用。2.架体搭设前进行三级技术交底，交底到每一位作业人员，交底内容包括搭设参数、构造要求、验收标准、安全注意事项。3.严格执行验收制度，架体搭设完成后、模板安装完成后、混凝土浇筑前分别进行验收，验收实行“三检制”，自检、互检、交接检合格后报监理单位验收，验收资料签字齐全。4.搭设过程中严格控制立杆垂直度、水平杆水平度、剪刀撑角度、扣件扭力矩，扣件扭力矩控制在40~65N·m，每搭设2步按10%比例抽检，不合格的必须重新拧紧。5.混凝土浇筑过程中安排专人监测架体变形，在架体顶部、中部设置沉降观测点，每30min监测一次，沉降预警值10mm，报警值15mm，超过预警值立即停止作业。6.模板安装完成后对标高、轴线、截面尺寸、起拱高度进行复核，偏差超过规范要求的必须整改到位。7.2安全保证措施1.作业人员必须持证上岗，正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋