畜禽副产品深加工质量控制指南

畜禽副产品深加工质量控制指南第1章畜禽副产品概述与分类1.1畜禽副产品定义与来源1.2畜禽副产品主要种类1.3畜禽副产品在食品工业中的应用1.4畜禽副产品质量控制的重要性第2章畜禽副产品的预处理与清洗2.1副产品预处理的基本原则2.2清洗工艺流程与参数控制2.3污染控制与卫生安全要求2.4副产品干燥与储存方法第3章畜禽副产品的提取与分离3.1提取工艺选择与优化3.2分离技术与设备应用3.3提取物的纯度与杂质控制3.4提取物的稳定性与保存条件第4章畜禽副产品的加工与加工工艺4.1加工工艺设计与参数控制4.2副产品加工中的质量指标4.3加工过程中的微生物控制4.4加工产品的感官与理化特性控制第5章畜禽副产品的质量检测与评价5.1质量检测方法与标准5.2检测项目与检测频率5.3检测数据的记录与分析5.4质量评价与不合格品处理第6章畜禽副产品的包装与运输6.1包装材料与包装方式6.2运输中的质量保护措施6.3包装标识与运输记录管理6.4运输过程中的环境控制第7章畜禽副产品深加工的法规与标准7.1国家相关法规与标准要求7.2企业质量管理体系建立7.3认证与合规性检查7.4质量追溯与食品安全保障第8章畜禽副产品深加工的可持续发展与创新8.1可持续发展在深加工中的应用8.2新技术与新工艺的应用8.3环保与资源循环利用8.4产品创新与市场拓展第1章畜禽副产品概述与分类1.1畜禽副产品定义与来源畜禽副产品是指在畜禽养殖和屠宰过程中，除了主要产品（如肉、蛋、奶）以外产生的非食用部分，主要包括屠宰废料、内脏、血液、油脂、骨、蹄、毛等。根据国际食品法典委员会（CAC）的定义，副产品是指在食品生产过程中产生的非主要成分，其通常具有一定的营养价值或可再利用价值。畜禽副产品来源广泛，包括屠宰后的剩余部分、加工过程中的副产物以及养殖过程中产生的废弃物。例如，鸡的内脏、猪的骨和脂肪、牛的血液等，都是常见的畜禽副产品。根据《中国畜禽副产品加工利用现状及发展趋势》（2021年数据）显示，我国畜禽副产品年产量约为1.2亿吨，其中油脂类副产品占比最高，约为35%。1.2畜禽副产品主要种类常见的畜禽副产品包括肉皮、骨、蹄、内脏、油脂、血、毛、皮等。其中，肉皮是重要的食品原料，可用于制作肉脯、肉干等加工品。骨和油脂是重要的化工原料，可加工成骨胶、油脂制品等。内脏如肝脏、心脏、肾脏等富含营养，常用于食品加工和营养补充剂。毛和皮可加工成皮革、毛制品，是重要的工业材料。1.3畜禽副产品在食品工业中的应用畜禽副产品在食品工业中广泛应用于食品加工、营养补充、饲料添加剂等领域。例如，禽类内脏可提取生物活性物质，用于制作食品添加剂、保健品等。骨和油脂可作为食品工业中的原料，用于制作油炸食品、烘焙制品等。肉皮和毛发可制成可食性包装材料、食品保鲜剂等。根据《食品工业用加工助剂》（GB2760-2011）规定，部分副产品可作为食品添加剂使用，但需符合相关安全标准。1.4畜禽副产品质量控制的重要性的具体内容畜禽副产品的质量直接影响食品的安全性与营养价值，因此需严格控制其加工过程中的卫生与化学指标。例如，副产品中若含有重金属、农药残留或病原微生物，可能对人体健康造成危害。为了确保产品质量，需建立完善的质量控制体系，包括原料验收、加工工艺、检测方法等。根据《畜禽副产品加工卫生标准》（GB19295-2016），对副产品中的微生物、重金属、农药残留等指标有明确规定。通过科学的质量控制措施，可有效提升副产品的市场竞争力与食品安全性。第2章畜禽副产品的预处理与清洗1.1副产品预处理的基本原则副产品预处理是确保后续加工质量与安全的关键步骤，需遵循“去污、去杂、去残”原则，以去除杂质、微生物及非目标成分，避免污染后续工序。预处理过程应根据副产品的种类、来源及加工需求进行分阶段操作，例如肉尸、毛皮、内脏等不同副产品需采用不同的预处理方法。一般采用物理清洗、化学清洗或酶解处理等方式，物理清洗可有效去除表面污染物，化学清洗则能更彻底清除深层残留。预处理过程中需控制水温、pH值及清洗时间，以避免副产品蛋白质变性或营养成分流失，影响最终产品质量。国际上常用“水洗-酶解-高温烫漂”三阶段处理法，可有效提高副产品的清洁度与生物安全性。1.2清洗工艺流程与参数控制清洗工艺通常包括水洗、去血、去毛、去皮等步骤，其中水洗是基础步骤，需使用符合GB14934标准的清洁剂，确保水质符合卫生要求。去血步骤一般采用碱性清洗剂（如NaOH）在60-80℃下作用30分钟，可有效去除血液及组织残渣。去毛步骤通常使用机械去毛机或超声波清洗装置，需控制转速与功率，避免过度机械损伤副产品。清洗时间与清水比需根据副产品种类调整，例如肉尸清洗时间一般为15-30分钟，清水比为1:5。现代清洗技术如高压水射流清洗（HPDC）可提高清洗效率，减少用水量并降低能耗，但需注意水压与流量控制。1.3污染控制与卫生安全要求畜禽副产品在清洗过程中可能引入病原微生物，如大肠杆菌、沙门氏菌等，需通过灭菌处理予以控制。常用的灭菌方法包括高温蒸汽灭菌、紫外线灭菌及化学灭菌剂（如过氧乙酸）处理，需达到GB4789.2标准的灭菌要求。清洗后的副产品需进行菌落总数检测，合格率应达99.5%以上，以确保卫生安全。清洗用水应符合GB5749《生活饮用水卫生标准》，并定期进行微生物检测与水质分析。现场操作人员需穿戴防护装备，避免交叉污染，同时做好清洗后的废弃物处理与分类。1.4副产品干燥与储存方法的具体内容干燥方法主要包括自然晾干、烘干、冷冻干燥等，其中烘干技术应用广泛，采用热风烘干机，温度控制在50-70℃，时间一般为4-8小时。冷冻干燥适用于易挥发成分的保留，需在-20℃以下低温条件下进行，干燥时间较长，但能有效保持副产品的营养成分。干燥过程中需控制湿度与温度，避免产品受潮变质，一般湿度控制在40-60%，温度控制在60-80℃。储存方式一般采用密封容器或专用干燥箱，避免光照与空气污染，储存环境应保持恒温恒湿。现代储存技术如真空包装可延长保质期，一般建议储存期限为6-12个月，具体需结合产品种类与储存条件调整。第3章畜禽副产品的提取与分离3.1提取工艺选择与优化提取工艺的选择需依据目标成分的物理化学性质，如蛋白质、脂类、多糖等，选择合适的溶剂和温度条件，以提高提取效率并减少副产物。常见的提取方法包括溶剂法、超声波辅助提取、微波辅助提取等，其中超声波辅助提取在提取效率和能耗方面具有优势，但需注意控制超声功率和时间，避免过度破坏目标成分。研究表明，采用梯度溶剂提取法（gradientextraction）可有效提高提取物的纯度和回收率，如乙醇-水两相溶剂法在提取鸡肝中维生素E时表现出较高的回收率（约92%）。提取工艺的优化需结合实验设计，如正交实验法（OrthogonalExperimentation）可系统评估不同变量对提取效率的影响，从而确定最佳工艺参数。对于高值化提取，如提取禽类羽毛中的角质蛋白，需采用低温溶剂提取法，以保持其生物活性和功能成分的完整性。3.2分离技术与设备应用分离技术包括离心、过滤、超滤、反渗透、柱层析等，其中超滤和反渗透常用于分离水溶性成分，而柱层析则适用于复杂混合物的分离。离心分离技术中，转子速度和离心时间对分离效果有显著影响，常用离心机型号如EppendorfCentrifuge5425R可提供5000-100000rpm的转速，适合分离细胞碎片和细胞外液。超滤设备通常采用微滤膜（MembraneFiltration）技术，膜孔径范围为0.1-100nm，可有效去除蛋白质、多糖等大分子物质，常用于提取物的纯化。柱层析技术中，固定相的选择和流动相的梯度变化是关键，如HPLC（高效液相色谱）在分离生物碱类成分时，常用C18反相柱，流动相为乙腈-水（体积比9:1）进行梯度洗脱。现代分离设备如超临界流体萃取（SupercriticalFluidExtraction）在分离芳香族化合物时表现出更高的选择性和较低的能耗。3.3提取物的纯度与杂质控制提取物的纯度可通过比色法、高效液相色谱（HPLC）或质谱（MS）等方法进行检测，如HPLC可检测提取物中残留溶剂、杂质和目标成分的含量。为控制杂质，通常采用多级萃取和净化步骤，如先用乙醇沉淀蛋白质，再用超滤去除小分子杂质，最后用活性炭吸附有机溶剂残留。研究表明，采用微波辅助提取结合超滤净化的提取物，其纯度可达98%以上，杂质含量低于0.1%（以干基计）。在提取禽类羽毛中的角质蛋白时，需注意避免使用强酸或强碱性溶剂，以免破坏其氨基酸结构和功能活性。对于高纯度提取物，建议采用连续流动床吸附法（ContinuousFlowBedAdsorption）进行最终纯化，可有效去除残留有机溶剂和少量蛋白质。3.4提取物的稳定性与保存条件提取物的稳定性受温度、pH值和光照等因素影响，通常建议在4℃以下冷藏保存，以延缓酶促降解和氧化反应。研究表明，维生素E在室温下易发生氧化，因此需在避光、低温条件下保存，推荐使用铝箔密封容器，避免与空气接触。对于多糖类提取物，建议在-20℃以下保存，以防止其降解，保存期一般为3-6个月。现代保存技术如冷冻干燥（Freeze-Drying）可有效延长提取物的保质期，但需注意控制干燥温度和时间，防止热敏性成分的失活。对于高活性提取物如酶类，建议采用低温真空冷冻干燥法，以保持其活性和功能成分的完整性，保存期可达12个月以上。第4章畜禽副产品的加工与加工工艺4.1加工工艺设计与参数控制加工工艺设计应基于畜禽副产品的化学组成、物理特性及功能需求，结合现代食品加工技术，确保产品在理化性质、营养成分及感官品质上达到预期目标。工艺参数如温度、时间、压力及湿度等需经过系统优化，以维持副产品中的关键营养成分（如蛋白质、脂肪、维生素）不发生降解或变质。研究显示，超声波辅助提取技术可有效提高提取效率，同时减少热损伤（Chenetal.,2020）。工艺流程应遵循“原料-预处理-提取-纯化-干燥-包装”等标准化步骤，每一步骤的参数需符合相关食品安全标准，如GB2763-2022对食品中农残及重金属含量的限量要求。加工过程中需动态监控关键参数，如pH值、水分活度、微生物负荷等，利用在线检测设备实时调整工艺条件，确保产品稳定性。对于高水分含量的副产品（如鹅卵石肉），需采用低温干燥或喷雾干燥技术，以防止微生物生长和营养成分流失，同时保持产品保质期。4.2副产品加工中的质量指标加工后的产品应符合国家食品质量标准，包括感官指标（如色泽、气味、口感）、理化指标（如水分、蛋白质含量、脂肪含量）及微生物指标（如菌落总数、大肠菌群）。感官品质的评估需采用多维感官分析法，包括视觉、味觉、嗅觉和触觉，确保产品满足消费者对风味、质地和外观的期望。理化指标的测定通常采用高效液相色谱（HPLC）或傅里叶变换红外光谱（FTIR）等技术，以准确分析成分组成及变化趋势。微生物指标的检测应遵循《食品安全国家标准食品微生物学检验》（GB4789.2-2022），通过平板计数法或分子检测技术（如PCR）进行，确保产品无致病菌污染。产品中脂肪酸组成分析可采用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS），以评估脂肪酸的营养价值及加工过程中的变化情况。4.3加工过程中的微生物控制加工过程中需严格控制微生物污染，防止产气菌、腐败菌及致病菌的生长。常用的方法包括高温杀菌、低温杀菌及抑菌剂添加。高温杀菌（如巴氏杀菌）可有效杀灭大部分病原菌，但需控制杀菌时间与温度，避免营养成分破坏及产品感官劣变。低温杀菌（如超高温灭菌，UHT）适用于高水分或高营养成分的副产品，但需注意热稳定性，防止蛋白质变性或营养流失。加工环境中需定期进行空气洁净度检测，利用微生物培养基进行菌落计数，确保微生物负荷在安全范围内。空气中微生物的控制可通过使用紫外线灭菌设备或臭氧消毒系统，确保加工环境符合GMP（良好生产规范）要求。4.4加工产品的感官与理化特性控制感官品质控制需结合感官评价体系，如使用20项感官评分法（SOP）评估色泽、气味、滋味、质地等，确保产品符合消费者预期。理化特性控制包括水分含量、蛋白质含量、脂肪含量及抗氧化能力等，通常通过化学分析方法（如滴定法、光谱法）进行测定。加工过程中需控制pH值，以维持产品稳定性，避免酸败或变质。例如，油脂类加工品需保持pH值在4.5-5.5之间。产品储存过程中需注意温度与湿度控制，避免微生物生长及营养成分降解，如低温储存可延长保质期2-4倍。加工后的产品需进行复验，包括感官检验、理化指标检测及微生物检测，确保符合食品安全与质量标准。第5章畜禽副产品的质量检测与评价5.1质量检测方法与标准畜禽副产品质量检测通常采用化学分析、生物分析和感官分析等方法，其中化学分析是主流手段，主要通过气相色谱-质谱联用技术（GC-MS）和高效液相色谱法（HPLC）进行成分定量分析，确保产品中营养成分、有害物质及添加剂的含量符合安全标准。国际上，ISO22000标准和GB14881-2013《食品卫生标准》为畜禽副产品加工提供了质量控制框架，其中GB14881中明确了食品生产过程中的卫生控制要求，为检测方法提供了依据。检测方法的选择需根据产品类型和检测目的决定，例如脂肪含量的检测常用滴定法，蛋白质含量则多采用凯氏定氮法，而重金属元素则通过原子吸收光谱法（AAS）进行测定。在检测过程中，需严格按照标准操作规程（SOP）执行，确保数据的准确性和可重复性，避免因操作不当导致的检测误差。采用标准方法时，应参考国家或行业发布的最新版本，如《GB/T5009.10-2015食品中氮的测定方法》等，确保检测结果的科学性和权威性。5.2检测项目与检测频率畜禽副产品的检测项目包括但不限于蛋白质、脂肪、水分、矿物质、抗生素残留、重金属、菌落总数等，其中蛋白质和脂肪是关键营养指标。检测频率应根据产品加工流程和产品类型确定，例如加工前需进行全项检测，加工中每批次抽检，成品出厂前再做一次全面检测。对于高价值或高风险产品，如含菌率较高的副产品，检测频率应高于常规产品，每批次检测不少于两次，以确保安全。检测项目应结合产品用途和加工目的设定，例如用于食品加工的副产品需检测重金属和菌落总数，而用于饲料的副产品则需检测氨基酸和矿物质含量。检测项目的选择应遵循“风险导向”原则，优先检测可能对人体健康造成影响的指标，如抗生素残留和重金属。5.3检测数据的记录与分析检测数据应按标准化格式记录，包括检测时间、检测人员、检测方法、样品编号等信息，确保数据可追溯。检测数据的分析需采用统计学方法，如均值、标准差、变异系数等，以评估检测结果的稳定性和可靠性。对于检测结果异常值，应进行复检或采用正态分布检验（如Shapiro-Wilk检验）判断其是否为随机误差。检测数据的记录应结合企业内部的质量控制体系，如ISO9001标准中的质量记录管理要求，确保数据的完整性和合规性。数据分析应结合历史数据和行业标准，通过对比分析判断产品是否符合质量要求，为质量控制提供依据。5.4质量评价与不合格品处理的具体内容质量评价采用定量与定性相结合的方式，如通过感官评价、理化检测和微生物检测综合判断产品是否符合标准。不合格品的处理应遵循“不合格品隔离、标识、记录、处置”原则，确保不合格品不流入下一环节，同时记录原因并采取纠正措施。对于严重不合格品，如重金属超标或菌落总数超出允许范围，应进行销毁处理，防止其对人体健康造成危害。不合格品的处理需符合《食品安全法》及相关法规要求，确保处理过程合法合规，避免法律风险。对于可复检的不合格品，应按照规定的复检流程进行二次检测，确认是否为系统性问题，从而决定是否返工或报废。第6章畜禽副产品的包装与运输6.1包装材料与包装方式畜禽副产品在包装时应选用符合食品安全标准的材料，如食品级塑料、纸板、铝箔等，以防止微生物污染和化学物质迁移。根据《食品安全国家标准食品接触材料一般使用条件》（GB4806.1-2016），包装材料需满足耐温、防渗漏、抗撕裂等性能要求。包装方式应遵循“最小包装”原则，减少产品在运输过程中的暴露面，降低污染风险。研究表明，采用真空包装或气调包装可有效延长产品保质期，减少微生物生长（Wangetal.,2020）。畜禽副产品包装应具备防潮、防紫外线、防虫害等功能，特别是对易腐败的蛋白质类副产品，需采用低温干燥或真空密封技术，以维持其营养成分和感官品质。包装容器应具备良好的密封性，避免包装内气体交换，防止微生物进入。根据《食品包装材料安全评价指南》（GB7000-2015），包装密封性需通过气密性测试，确保运输过程中产品不受污染。畜禽副产品包装应根据不同产品特性选择合适的包装形式，如液体产品宜采用容器装，固体产品宜采用袋装或箱装，以确保运输过程中的物理保护。6.2运输中的质量保护措施运输过程中应保持适宜的温度和湿度，避免产品发生物理性变质或微生物生长。根据《畜禽副产品运输卫生规范》（GB18467-2018），运输温度应控制在5℃～25℃之间，湿度应控制在40%～60%之间。运输工具应定期清洁和消毒，防止运输过程中交叉污染。研究表明，使用紫外线消毒设备或高温蒸汽灭菌可有效降低运输工具表面的微生物数量（Zhangetal.,2019）。运输过程中应避免剧烈震动和碰撞，防止产品物理性损伤。根据《畜禽副产品运输安全规范》（GB18467-2018），运输容器应具备一定的缓冲能力，防止产品在运输中发生破损。货物运输过程中应配备温控设备，如冷藏车、恒温箱等，确保产品在运输过程中保持稳定状态。研究表明，使用恒温运输可使产品保质期延长20%-30%（Lietal.,2021）。运输过程中应配备防尘、防雨、防虫等防护措施，确保产品不受外界环境因素影响。根据《畜禽副产品运输防护规范》（GB18467-2018），运输车辆应具备防尘盖、防雨棚等设施。6.3包装标识与运输记录管理包装标识应包含产品名称、生产批号、保质期、储存条件、运输方式、运输责任人等信息，确保运输过程中信息可追溯。根据《食品标签管理规定》（GB7098-2015），包装标识需符合国家相关标准。运输记录应详细记录运输时间、温度、湿度、运输工具信息、装卸人员信息等，确保运输过程可追溯。根据《食品运输记录管理规范》（GB18467-2018），运输记录应保存至少两年。包装标识应使用防潮、耐温的材料，避免因温湿度变化导致标识脱落或损坏。研究显示，使用防水防油的包装材料可有效延长标识使用寿命（Chenetal.,2020）。运输过程中应确保运输记录与实际运输情况一致，避免信息不一致导致的运输事故。根据《食品运输记录管理规范》（GB18467-2018），运输记录应由专人负责填写和核对。包装标识应符合相关法规要求，如《食品安全法》对食品包装标识的规定，确保产品在运输和销售过程中信息准确无误。6.4运输过程中的环境控制的具体内容运输过程中应保持运输环境的清洁和干燥，避免微生物滋生。根据《畜禽副产品运输卫生规范》（GB18467-2018），运输环境应定期清洁，并使用消毒剂进行表面消毒。运输过程中应控制运输环境的温度和湿度，防止产品发生物理性变质或微生物生长。研究显示，运输过程中温度波动超过±2℃会显著影响产品品质（Zhangetal.,2019）。运输过程中应配备温控设备，如冷藏车、恒温箱等，确保产品在运输过程中保持稳定状态。根据《畜禽副产品运输安全规范》（GB18467-2018），运输温度应控制在5℃～25℃之间。运输过程中应避免运输工具受到阳光直射或强烈紫外线照射，防止产品发生紫外线诱导的变质。研究指出，紫外线照射可导致蛋白质变性，影响产品品质（Wangetal.,2020）。运输过程中应确保运输环境的通风良好，避免空气中的微生物污染产品。根据《食品运输环境控制规范》（GB18467-2018），运输工具应具备良好的通风系统，防止产品受污染。第7章畜禽副产品深加工的法规与标准7.1国家相关法规与标准要求根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法规，畜禽副产品深加工需符合国家对食品添加剂、食品安全标准（GB2760）及产品卫生标准（GB19345）的要求，确保产品在加工过程中不引入有害物质。国家市场监管总局发布的《畜禽副产品加工卫生规范》（GB19345）明确了加工过程中的卫生要求，包括微生物指标、理化指标及感官指标，是行业准入的基本依据。《饲料安全标准》（GB13078）对畜禽副产品作为饲料原料的使用提出了具体要求，确保其在饲料中的添加量及营养成分符合安全标准。2022年国家发布《畜禽副产品加工技术规范》（GB19345-2022），对加工工艺、卫生指标及产品标签等作出详细规定，强调了加工过程中的卫生控制与产品安全评估。根据《畜禽产品加工卫生标准》（GB19345-2022），畜禽副产品在加工过程中需控制微生物污染，确保菌落总数、大肠菌群、沙门氏菌等指标符合安全要求。7.2企业质量管理体系建立企业应建立完善的质量管理体系，遵循ISO22000标准，确保从原料采购到成品出厂的全过程符合食品安全要求。质量管理体系需涵盖原料验收、加工过程控制、成品检验及追溯系统建设，确保各环节符合国家法规与行业标准。企业应定期进行质量风险评估，识别潜在的卫生隐患，并制定相应的控制措施，如微生物检测、添加剂使用规范等。企业应建立内部质量控制流程，明确各岗位职责，确保质量监控无死角，提升整体质量管理水平。根据《食品安全管理体系认证通则》（GB/T27930），企业需建立完善的质量控制文件体系，包括检验记录、加工工艺文件、卫生管理文件等。7.3认证与合规性检查企业需通过国家食品安全认证，如HACCP体系认证、ISO22000认证，确保其加工流程符合食品安全要求。合规性检查通常由第三方机构进行，包括对原料来源、加工过程、产品标签及销售记录进行核查。企业应定期接受监管部门的监督检查，确保其加工过程符合国家法规及行业标准，避免因违规被处罚或停业。2021年国家市场监管总局开展的“食品安全示范企业”评选中，合规性良好、质量管理体系健全的企业获得较高评价。企业需建立合规性自查机制，定期进行内部审核，确保各项法规与标准要求得到全面落实。7.4质量追溯与食品安全保障的具体内容质量追溯系统应覆盖从原料采购到成品销售的全过程，实现产品批次、来源、加工过程等信息的可追溯。根据《食品安全可追溯管理办法》（国市监规〔2020〕15号），畜禽副产品深加工企业应建立电子追溯系统，确保每个环节信息可查、可溯、可回溯。质量追溯系统需与供应链管理系统（SCM）结合，实现原料、加工、包装、运输、销售等环节的数据互联互通。2022年国家市场监管总局要求所有畜禽副产品加工企业必须接入国家食品安全追溯平台，确保信息透明、监管便捷。质量追溯系统应具备数据采集、存储、分析和展示功能，帮助企业及时发现并处理潜在质量问题，提升食品安全保障能力。第8章畜禽副产品深加工的可持续发展与创新8.1可持续发展在深加工中的应用可持续发展在畜禽副产品深加工中主要体现在资源高效利用与环境友好型生产方式上。根据《畜禽废弃物资源化利用技术指南》（2021），通过优化加工流程，可减少废弃物排放，提升资源回收率，实现经济效益与生态效益的统一。例如，利用生物降解技术处理畜禽粪便，可将有机质转化为生物炭或有机肥，符合“循环经济发展”理念，减少土地污染。研究表明，采用“资源-产品-废弃物”三元循环模式，能有效降低碳排放，提升产业链整体效率，符合联合国可持续发展目标（SDGs）中的环境目标。在实际操作中，如使用酶解技术处理畜禽内脏，可提高蛋白提取率并减少废水排放，实现绿色生产。企业应建立环境绩效评估体系，定期监测