《数字化制造》课件-任务1-1轴承盖工艺分析

数字化制造轴承盖的数字化制造

轴承盖作为一种非常重要的机械零件之一，是轴承座的主要零件，其用途非常广泛。一般作用轴承外圈的轴向定位、防尘和密封等。该零件外形有圆形凸台、圆形型腔、通孔、曲面等特征，几何精度、粗糙度、形位公差要求较高。工艺上要考虑加工顺序的合理性，装夹情况，保证形状与尺寸精度。同时还需要注意夹具使用。导读子任务1工艺确定任务一工艺分析教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握轴承盖的加工工艺；1.能分析轴承盖零件的结构、加工工艺；2.能确定轴承盖零件的工艺及切削参数。1.培养学习者观察分析能力、应用知识的能力。任务一轴承盖的工艺分析1.工艺路线该零件材料为硬铝。观察标注的尺寸、零件的粗糙度要求、形位公差要求，可知该零件的加工难点为：正面外形尺寸直径70，上偏差为0mm，下偏差为-0.048mm；正面外形高度尺寸20，上偏差为0mm，下偏差为-0.033mm；观察零件的形状，有均匀分布的孔，为了保证反面孔和正面的位置度，在工艺安排上先加工反面，用虎钳装夹，正面全部加工完，再翻面用三爪卡盘装夹，加工曲面。根据刚才分析的轴承盖的重难点，确定工序为：

工序工序内容1备料2数控铣3检验，入库任务一轴承盖的工艺分析1.工艺路线（1）备料：备130mmX130mmX47mm的铝块。（2）粗铣反面外轮廓:粗铣上表面、φ70外形、φ100外形，留0.3mm余量。（3）粗铣反面内轮廓:粗铣φ40内轮廓，留0.3mm余量。（4）精铣反面外轮廓：精铣上表面、φ70外形、φ100外形至图样尺寸。（5）精铣反面内轮廓：精铣φ40内轮廓至图样尺寸。（6）中心钻定位。（7）钻孔至φ15.8。（8）精铣孔至φ16。（9）翻面粗铣正面平面。粗铣平面留0.1mm余量。（10）粗铣曲面:粗铣零件曲面，留0.1mm精加工余量。（11）精铣曲面:精铣零件曲面至图样尺寸。任务一轴承盖的工艺分析

零件加工分两次装夹。加工反面时采用虎钳装夹，零件伸出41mm左右，加工正面时采用三爪卡盘装夹。为防止夹伤零件，在正面装夹时，可以包铜皮再装夹。反面装夹

正面装夹任务一轴承盖的工艺分析（1）选用Ф16硬质合金立铣刀，用于粗精加工正反面外形、圆形内腔。（2）选用Ф10硬质合金立铣刀，用于精加工外轮廓、粗精加工Ф16孔。（3）选用A3中心钻为孔定位。（4）选用硬质合金Ф15.8钻头，用于钻孔。（5）选用硬质合金R5球刀，用于加工曲面。任务一轴承盖的工艺分析采用中等切削深度，小切削行距，快进给，提高生产效率。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表工步序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm1粗铣平面T0115005000.52粗铣Ф70凸台T01150050063粗铣Ф100外轮廓T01150050064粗铣Ф40内轮廓T01100030035钻中心孔T0315008006钻孔至Ф15.8T0412005007精铣平面T02200010000.58精铣Ф70凸台T0220001000129精铣Ф100外轮廓T0220001000610精铣Ф40内轮廓T0212005001511精铣孔至Ф16T0212005003任务一轴承盖的工艺分析采用中等切削深度，小切削行距，快进给，提高生产效率。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表工步序号工步内容刀具号切削用量转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm12翻面，粗铣平面T0115005000.513粗铣曲面T01200010000.514精铣R200曲面T0520008000.1任务一轴承