《氨用截止阀和升降式止回阀》

1氨用截止阀和升降式止回阀本文件规定了氨用截止阀和升降式止回阀的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、涂漆、包装和贮运。本文件适用于公称压力PN10~PN40，公称尺寸不大于DN500，适用温度为－46℃~150℃,使用介质为氨气、氨水和液氨，端部连接形式为螺纹、焊接和法兰连接的截止阀和升降式止回阀（以下简称截止阀、止回阀）。氨用节流阀参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1220不锈钢棒GB/T5796（所有部分）梯形螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T9124（所有部分）钢制管法兰GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术规范GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术规范GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T1271660°密封管螺纹GB/T26480阀门的检验和试验GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范HG/T20592钢制管法兰（PN系列）JB/T1754阀门零部件接头组件JB/T5300工业用阀门材料选用导则JB/T7248阀门用低温钢铸件技术规范JB/T8859截止阀静压寿命试验规程3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式4,1直通式截止阀的典型结构型式见图1。4.2角式截止阀的典型结构型式见图2。4.3直流式截止阀的典型结构见图3。4,4管件焊接直流式截止阀典型结构型式见图4。4.5升降式止回阀的典型结构型式见图5。标引序号说明1——阀体；4——垫片；7——螺柱；10——手轮；2——阀瓣；5——阀盖；8——填料；11——端法兰；3——阀杆；6——螺母；9——压紧螺母；12——螺纹连接端。图1直通式截止阀标引序号说明1——阀体；4——垫片；7——螺柱；10——手轮；2——阀瓣；5——阀盖；8——填料；11——端法兰；3——阀杆；6——螺母；9——压紧螺母；12——螺纹连接端。图2角式截止阀标引序号说明1——阀体；4——阀杆；7——填料；10——压紧螺母；2——阀瓣；5——垫片；8——手轮；11——O型圈。3——钢球；6——阀盖；9——O型圈；图3铸造直流式截止阀标引序号说明1——阀体；4——垫片；7——螺目；10——手轮。2——阀瓣；5——阀盖；8——填料；3——阀杆；6——螺柱；9——压紧螺母；图4管件焊接直流式截止阀标引序号说明1——阀体；2——阀瓣；3——弹簧；4——支撑座。图5升降式止回阀55技术要求5.1结构长度截止阀、止回阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。5.2连接端5.2.1法兰连接端按GB/T9124（所有部分）、HG/T20592的规定，或按订货合同的要求。5.2.2焊接端按GB/T12224的规定，或按订货合同的要求。5.2.3内螺纹连接应采用圆锥管螺纹，圆锥管螺纹应符合GB/T7306.2和GB/T12716的规定。5.2.4普通螺纹时应符合GB/T196、GB/T197的规定。螺纹尺寸与公称尺寸DN的对应关系按JB/T1754的规定或按订货合同的要求选用。外螺纹连接釆用普通螺纹时，连接端应带有接头、接头螺母和接头垫等零件，接头、接头螺母和接头垫按JB/T1754的规定或订货合同的要求。5.3阀体5.3.1阀体可铸造、锻造或焊接成形。5.3.2法兰连接的截止阀、止回阀端部法兰应与阀体制成整体。5.3.3阀体流道各处的截面积应不小于阀体与管道连接的孔的截面积。5.3.4已铸造成形的法兰连接端的阀体，不应将端法兰去除后改为焊接端的阀体。5.3.5流体管件焊接截止阀直通阀体上的进口和出口采用GB/T12459中规定的钢制对焊无缝管件，其弯曲角度为30°±5°至60°±5°。角式阀体上的进口和出口采用流体管。5.3.6焊接端阀体，其焊接端按GB/T12224的规定。流体管件焊接阀对焊端坡口按订货合同的规定。5.3.7阀门壳体的最小壁厚按表1的规定。5.3.8除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打固定标牌。表1阀体的最小壁厚单位为毫米公称尺寸DN公称压力PN16PN25PN40阀体材料锻钢、铸钢206.36.36.3256.36.36.3326.36.36.3406.36.77.4507.98.89.2658.79.810.6809.410.611.410.311.412.211.912.614.611.912.614.620012.713.415.925013.514.517.230015.916.819.365.4阀盖5.4.1阀盖可铸造、锻造或焊接成形，与阀体制造的技术要求相同。5.4.2阀盖的最小壁厚不应小于表1的规定。5.4.3公称尺寸小于DN50时，阀体与阀盖可采用螺纹连接，密封面宜为凹凸形式，但应设防松装置。公称尺寸不小于DN50时，阀体与阀盖应采用法兰连接，密封面宜为凹凸形式。5.4.4阀盖与阀体用法兰连接应采用螺柱，数量不应少于4个，其最小直径按表2的规定。表2阀体与阀盖连接螺柱最小直径单位为毫米公称尺寸DN螺柱最小直径25～65M1080～200M12≥250M165.4.5截止阀的阀盖上应设上密封结构。5.4.6除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打固定标牌。5.5阀瓣和阀座5.5.1在截止阀全开位置时，阀瓣与阀座之间的距离应至少等于阀体阀座直径的四分之一。5.5.2截止阀的阀瓣与阀杆宜采用销子、滚珠、阀瓣盖等方式连接，应有锁紧结构（如弹簧圈、螺堵等）或采用点焊的方式防止脱落，截止阀、止回阀开关时必须转动灵活，以减少对密封面的磨损。5.5.3可在截止阀、止回阀壳体上直接加工阀座密封面；阀瓣密封面可采用平面、锥面等形式，其密封面厚度不得小于3mm。5.5.4弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时，应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。5.5.5止回阀应设置减速装置，使启闭件的整个位移过程缓慢进行，以防止其端部产生快速的锤击。启闭件与阀座间采用弹簧使其回位。5.6阀杆5.6.1截止阀阀杆必须是一个整体的，不允许采用焊接方式拼接组成。5.6.2阀杆的最小直径按GB/T12235的规定。5.6.3阀杆的螺纹应采用梯形螺纹或三角螺纹。梯形螺纹按GB/T5796（所有部分）的规定，三角螺纹按GB/T196、GB/T197的规定，或按订货合同的要求。5.6.4阀杆和阀盖螺母的有效旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍。5.6.5除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构，阀杆应当有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。5.7填料和填料箱5.7.1填料在未压紧之前可以是方形、矩形或V形。5.7.2除有特殊要求外，填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不低于Ra3.2µm。5.7.3填料箱的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度之和，其制造精度为H11级。75.8手轮和操作5.8.1除订货合同中有规定外，截止阀的手轮采用逆时针方向为开。5.8.2在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。5.8.3手轮安装在阀杆上，应用螺母或螺栓固定。5.9阀门性能5.9.1壳体强度截止阀、止回阀应能承受壳体强度的试验，在试验压力的最短持续时间后，阀门无结构损伤，在阀体和各连接处无可见渗漏或泄漏，填料能予紧保持试验压力。5.9.2密封性能截止阀、止回阀应能通过密封试验和上密封试验，在试验压力的最短持续时间后，密封副、阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处和上密封不应有可见泄漏。5.9.3静压寿命截止阀静压寿命次数应达到表3的要求。表3截止阀的静压寿命次数公称尺寸DN静压寿命次数次≤100≥2500≥125≥20006材料截止阀、止回阀所有零部件不允许使用铜材料。如订货合同中无特殊要求，截止阀、止回阀金属材料应符合GB/T12224和JB/T5300等相关标准的要求。6.2阀体和阀盖6.2.1阀体材料应符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230、JB/T7248的规定，也可选用新型钢制材料或按订货合同的要求。材料应进行相应的热处理且满足本标准要求。6.2.2阀盖材料应符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230、JB/T7248的规定，也可选用新型钢制材料或按订货合同的要求。材料应进行相应的热处理且满足本标准要求。6.2.3钢制材料热处理后，-20℃低温冲击吸收能量不低于27J。6.2.4阀体、阀盖的材料按表4的规定。表4阀体、阀盖材料材料代号公称压力PN使用温度WCB、WCC≤40-29℃~+150℃LCB、LCC-46℃~+150℃86.3阀瓣阀瓣本体材料的抗腐蚀性能不得低于阀体材料。密封面可采用巴氏合金、聚四氟乙烯等材料。6,4阀杆阀杆的抗腐蚀性能不应低于阀体材料。阀杆材料应符合GB/T1220的要求，可按表5选用，并按要求进行热处理。表5阀杆材料材料类型典型牌号热处理要求和硬度铬不锈钢12Cr13、20Cr13等调质处理，200HBW～275HBW铬-镍不锈钢06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti等固溶化处理，没有硬度要求碳素钢40Cr调质处理6.5阀体与阀盖连接螺柱阀体与阀盖连接螺柱、螺母材料应采用优质碳素钢或铬钼合金钢。螺柱性能应符合相关标准的要求或按订货合同的要求。6.6阀体与阀盖连接垫片阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片，可选用“非金属平垫片（非石棉垫片）”、“金属包覆垫片”、“柔性石墨复合增强垫”等材料。6.7填料填料应采用“聚四氟乙烯”、“柔性石墨”等材料。6.8手轮手轮应采用碳素钢铸件、碳素钢冲压件、球墨铸铁或铝压铸件。7试验方法截止阀、止回阀的壳体强度和密封性能试验按GB/T26480的规定。7.2阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。7.3阀杆直径测量用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆螺纹的外径。7.4材料成分分析可采用光谱法或化学法进行化学成分分析。化学法分析时在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。97.5阀体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒上按GB/T228.1规定的方法进行。7.6静压寿命试验采用干燥空气、在额定压差或最大允许工作压差下，按JB/T8859的方法进行寿命试验。7.7阀体标志检查7.8铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容目视检查铭牌内容。8检验规则检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定。表6检验项目、技术要求和试验方法检验项目检验类别技术要求试验方法出厂检验型式试验壳体试验√√5.9.17.1密封试验√√5.9.27.1上密封试验ª√√5.9.27.1阀体壁厚测量-√5.3.57.2阀杆直径测量-√5.6.27.3材料成分分析-√6.2.17.4阀体材质力学性能-√6.2.27.5静压寿命试验-√5.9.37.6阀体标识检查√√9.27.7铭牌内容检查√√9.37.8注：“√”表示检验项目，“-”表示不做检验项目。止回阀不进行此项试验。8.2出厂检验截止阀、止回阀须逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。8.3型式试验8.3.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：——新产品试制定型；——正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。8.3.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进