2026年露天采煤机司机质量管控考核试卷及答案

2026年露天采煤机司机质量管控考核试卷及答案一、填空题（共15题，每题2分，共30分）1.露天采煤机截割滚筒与台阶坡面的最小安全距离应不小于______米，防止割岩或碰撞坡面。2.液压系统油液污染度等级应控制在NAS1638标准______级以内，超过时需立即更换滤芯或油液。3.采煤机开机前需检查喷雾降尘系统压力，内喷雾压力应≥______MPa，外喷雾压力应≥______MPa。4.截齿磨损量超过齿座高度的______%或合金头脱落时，必须立即更换。5.牵引速度应根据煤层硬度动态调整，硬煤层（f≥4）最大牵引速度不超过______m/min，软煤层（f≤2）不超过______m/min。6.每日交接班时，需对行走部履带张紧度进行检测，垂度应控制在______mm范围内（测量两点间距1.5m）。7.主电机轴承温度超过______℃、牵引电机轴承温度超过______℃时，应立即停机排查。8.电缆拖拽装置的导向轮磨损量超过轮径的______%时，必须更换，防止电缆外皮破损。9.煤层采高控制偏差应≤______mm，顶底板平整度偏差≤______mm，避免出现台阶式割底或留顶。10.液压油冷却器进出口温差应≥______℃，否则需检查冷却器堵塞或液压泵效率。11.停机超过______小时重新启动时，需先盘车2-3圈，确认传动系统无卡阻。12.截割部减速箱油位应保持在视油窗______位置，低于1/3时需补充同牌号液压油。13.瓦斯传感器应安装在采煤机司机操作侧上方______cm处，距顶板≤30cm，距煤壁≥20cm。14.电缆夹连接螺栓扭矩应达到______N·m，松动率超过______%时需全面紧固。15.月度质量考核中，设备完好率需≥______%，故障停机率≤______%，否则扣减当月绩效。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.采煤机正常割煤时，截割滚筒的最佳切入角度应为（）A.垂直煤层B.与煤层倾向成10-15°C.与煤层走向成20-25°D.任意角度2.发现液压系统油温持续升高（＞80℃），优先检查的部位是（）A.液压泵B.冷却器C.溢流阀D.油缸密封3.截割过程中出现异常震动，最可能的原因是（）A.截齿缺失B.牵引速度过慢C.喷雾压力过高D.电缆拖拽正常4.关于煤质管控，下列操作正确的是（）A.为提高效率，割透夹矸层B.顶煤留设厚度控制在100mm内C.底煤厚度超过300mm时继续割煤D.遇断层时加大牵引速度5.停机顺序正确的是（）A.先停牵引→停截割→停喷雾→断隔离开关B.先停截割→停牵引→停喷雾→断隔离开关C.先停喷雾→停截割→停牵引→断隔离开关D.先断隔离开关→停牵引→停截割→停喷雾6.履带式采煤机行走时，与台阶坡底线的安全距离应≥（）A.1mB.2mC.3mD.4m7.截割电机电流突然升高且不回落，可能是（）A.煤层变松B.滚筒被矸石卡住C.冷却水量过大D.牵引速度降低8.液压油颜色变深且有焦糊味，说明（）A.油液乳化B.油液氧化C.油液污染D.油位不足9.关于截割高度调整，正确的做法是（）A.一次调整量不超过300mmB.调整时保持牵引速度不变C.调整后立即加大截割深度D.硬岩段可超设计高度10%10.瓦斯浓度达到（）时，必须立即停机并切断电源A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.可以带载启动截割电机，以提高作业效率。（）2.截齿安装时，合金头方向应与滚筒旋转方向一致。（）3.牵引部异响时，可继续作业至本班结束再处理。（）4.内喷雾失效时，可仅使用外喷雾降尘。（）5.煤层倾角超过15°时，需使用防滑装置并降低牵引速度。（）6.更换截齿时，只需断开截割电机电源。（）7.液压系统补油压力低于1.5MPa时，仍可继续作业。（）8.电缆槽内积煤超过槽深1/3时，应停机清理。（）9.采高超过设计值200mm时，属于质量事故需上报。（）10.设备检修后，无需空载试运转可直接带载作业。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述露天采煤机开机前“五位一体”检查的具体内容。2.列举截割部温度过高的3个常见原因及对应的处理措施。3.说明质量管控中“三检”制度的具体要求及实施方法。4.遇到煤层夹矸（厚度300mm，硬度f=6）时，应采取哪些操作措施？5.分析采煤机牵引力不足的可能原因（至少4项）。五、案例分析题（共1题，10分）某矿WS-1200型露天采煤机在割煤过程中突然停机，司机观察到：①截割电机电流峰值达额定值150%；②液压系统油温75℃（正常≤70℃）；③滚筒附近有明显卡阻异响；④瓦斯浓度0.8%（正常≤1.0%）。请分析可能的故障原因，并列出处理步骤。答案一、填空题1.0.52.83.3；24.305.3；67.85；758.159.±150；±10010.1011.412.2/313.5014.200；515.95；3二、单项选择题1.B2.B3.A4.B5.A6.C7.B8.B9.A10.B三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.①位置检查：确认设备与坡面、运输车辆安全距离；②油液检查：液压油、齿轮油油位、油质；③结构检查：截齿、滚筒、履带、连接螺栓完整性；④系统检查：电气、液压、喷雾、制动系统功能；⑤环境检查：瓦斯浓度、煤壁稳定性、电缆拖拽状态。2.原因及措施：①齿轮磨损（更换磨损齿轮）；②润滑油不足（补充至标准油位）；③冷却器堵塞（清理冷却器散热片或更换滤芯）；④轴承损坏（更换轴承并检查润滑情况）。3.三检制度：①自检：司机作业中每30分钟对采高、平整度、设备运行参数自查；②互检：交接班时双方共同检查设备状态、煤质指标；③专检：质量员每日对采场质量、设备完好率专项检查。实施方法：填写《三检记录表》，问题项标注整改期限并跟踪闭环。4.操作措施：①降低牵引速度至1-2m/min；②调整截割深度至300-400mm（原500-600mm）；③开启内外喷雾（压力提升10%）；④每割1米停机检查截齿磨损；⑤夹矸段前后5米范围内放缓滚筒升降速度；⑥若卡阻严重，退出滚筒人工清理矸石。5.可能原因：①液压泵磨损（容积效率下降）；②牵引马达内泄（密封件老化）；③履带与底板摩擦力不足（底板积水或浮煤过厚）；④牵引溢流阀设定压力过低（需重新标定）；⑤液压油黏度过低（温度过高导致油液变稀）；⑥制动未完全释放（制动油缸卡阻）。五、案例分析题可能原因：①滚筒被大块矸石或金属异物卡阻（电流超限、异响）；②截齿缺失或严重磨损导致负载增大（电流异常）；③液压系统冷却效率下降（油温升高）；④牵引部离合器打滑（动力传递不足）。处理步骤：①立即切断总电源，锁定操作手柄；②检