混凝土框架结构厂房拆除施工方案

混凝土框架结构厂房拆除施工方案1工程概况本拆除工程为XX市先进制造产业园12号旧厂房拆除项目，拆除对象为建成投用22年的3层现浇钢筋混凝土框架结构厂房，拆除范围包含地上主体结构、原地面以下1.5m范围内的地下基础及所有附属建构筑物，拆除后要求场地平整满足后续新建智能化物流仓库施工要求。本工程核心参数如下：建筑总高度14.4m，首层层高6.0m、二层层高4.5m、三层层高3.9m；建筑总平面尺寸长72m、宽40m，总建筑面积8640㎡；柱网布置为纵向间距6m、横向间距8m，共12榀横向框架、5跨纵向框架；原结构设计参数：框架柱截面500mm×500mm，混凝土强度等级C30；框架主梁截面300mm×800mm，次梁截面250mm×600mm，梁混凝土强度等级C25；现浇楼板厚度120mm，混凝土强度等级C25；外墙为240mm厚烧结普通砖填充墙，内墙为120mm厚加气混凝土砌块填充墙；基础为φ500mm钻孔灌注桩独立承台基础，桩长12m，承台埋深2.8m。周边环境条件：厂房北侧距园区市政主干道8.5m，主干道日均车流量约200辆/小时；南侧距已结构封顶的待移交办公楼12m，办公楼已完成二次结构施工；东侧距市政DN300高压燃气管道水平距离16m，燃气管道埋深1.2m；西侧距厂区现有围墙4.8m，围墙外为宽5m的市政人行道，日均人流量约800人次。业主要求总工期30日历天，施工期间不得影响周边建构筑物及管线正常运行。2编制依据本方案编制严格遵循现行国家、行业规范及地方管理要求，主要依据如下：《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《爆破安全规程》GB6722-2014（本工程采用机械拆除，仅作应急参考）《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）本工程原结构竣工图、地质勘察报告、地下管线探测报告业主提供的拆除工程招标文件及现场踏勘记录3施工部署3.1组织机构及岗位职责本项目采用项目经理负责制，配置固定管理及作业团队，人员配置及职责如下：岗位人数核心职责项目经理1全面负责进度、安全、质量、成本管控，协调内外部关系技术负责人1方案编制、技术交底、技术问题处理、应急预案落实专职安全员2日常安全检查、隐患排查、安全教育、安全防护监督施工员2现场调度、工序安排、施工方案落地质检员1工序质量验收、拆除质量管控特种机械操作员8机械操作、日常维护保养配合普工15人工配合破除、清理、场地保洁保安2出入口值守、警戒管理测量员1沉降位移监测、数据整理安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，杜绝坍塌、燃气泄漏、重大管线破坏、火灾爆炸事故；质量目标：基础破除标高偏差控制在±50mm以内，场地平整满足后续施工要求，所有渣土100%清运至指定消纳场；环保目标：扬尘、噪声排放符合国家及地方标准，无重大环保投诉；进度目标：30日历天完成全部拆除及场地整理工作。3.3施工顺序严格遵循“从上到下、分层分段、先非承重后承重、严禁交叉作业”的原则，总体施工顺序为：前期准备→封闭围挡及安全防护搭设→切断确认所有外接管线→场地出入口及洗车台设置→三层门窗及填充墙拆除→三层楼板拆除→三次梁拆除→三层主梁拆除→三层框架柱拆除→三层渣土清运→二层结构拆除（顺序同三层）→二层渣土清运→一层结构拆除（顺序同三层）→一层渣土清运→土方开挖暴露基础→基础破除→渣土分类归集→渣土清运出场→场地平整压实→验收移交。本工程严禁立体交叉拆除作业，上层结构未全部拆除清运完成，不得进行下层结构拆除作业，严禁采用掏掘法、整体推倒法作业。3.4进度计划安排施工阶段工期（天）时间节点前期准备及手续办理3第1-3天三层结构拆除及清运9第4-12天二层、一层结构拆除及清运9第13-21天基础破除及清运6第22-27天场地整理及验收3第28-30天4.1技术准备1.收集原厂房结构施工图、竣工图、地质勘察报告，组织技术人员熟悉结构受力体系，标注关键构件及管线位置；2.委托有资质的单位完成地下管线探测，核实所有地下管线的位置、埋深、走向、规格，形成探测报告后对所有作业人员进行交底；3.对所有进场人员完成三级安全教育，分部分项工程完成安全技术交底，所有交底签字确认后存档；4.按地方管理要求完成拆除工程备案、渣土清运许可、夜间施工许可（如需）等手续，合法开工；5.编制应急预案，储备应急物资，开工前组织1次全员应急演练，验证应急响应能力。4.2现场准备1.沿厂房四周设置连续封闭围挡，北侧主干道侧围挡高度2.5m，其余方向围挡高度1.8m，采用装配式彩钢围挡，C15混凝土基础砌筑，稳固可靠；2.联系各管线产权单位，现场切断厂房外接供电、供水、排水、燃气、通讯所有管线，确认封堵到位后做好标识；3.在北侧出入口设置全自动洗车台，洗车台尺寸6m（长）×3m（宽），C20混凝土浇筑，厚度200mm；配套设置两级沉淀池，一级沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，二级沉淀池尺寸2m×1.5m×1.5m，洗车废水经沉淀后回用降尘，不外排；4.在拆除区域四周每间隔20m设置警示红灯，出入口悬挂“拆除施工、禁止入内”警示标识，24小时专人值守。4.3机械及物资准备本工程配置主要施工机械及安全物资如下：设备名称规格型号数量用途长臂挖掘机斗山DH300，臂长18m1台上层结构破碎拆除液压破碎锤挖掘机斗山DH220，钎杆φ100mm2台下层结构、基础破碎装载机龙工LG8551台渣土归集转运自卸汽车解放奥威，载重18t10台渣土清运出场洒水车东风10t1台降尘、道路保洁风镐G106台人工局部配合破碎全站仪拓普康GTS-102N1台监测测量对讲机摩托罗拉GP3288台通讯联络安全帽GB2811-201930顶个人防护安全带GB6095-202120条高处作业防护密目安全网2000目2000㎡防护围挡干粉灭火器4kg10具防火急救箱标准配置1套应急救护5.1安全防护体系搭设1.西侧防护：西侧距围墙仅4.8m，为防止碎块坠落伤及人行道行人，在西侧围墙内侧搭设双排落地式防护脚手架，高度超出原厂房总高度2m（即16.4m），立杆纵距1.5m、横距1.2m，步距1.8m，外侧满挂密目安全网，脚手架底层设置水平兜网，每两层设置一道水平安全网，防护脚手架横杆伸出外立面1m，拦截飞出的碎块。2.南侧防护：南侧距在建办公楼12m，搭设高度4m的硬质防护挡墙，挡墙基础采用C20混凝土浇筑，厚度200mm，墙体采用240mm厚砖砌，外侧挂钢丝网+密目安全网，阻挡碎块飞溅。3.管线专项防护：针对东侧DN300高压燃气管道，开挖3个探坑确认位置后，沿厂房基础与管道之间开挖宽1m、深1.5m的减振沟，内填粉煤灰吸收破碎振动；管道上方严禁重型机械碾压，铺设厚20mm、宽2m的钢板覆盖管道作业段，分散荷载；沿管道走向每间隔5m设置警示桩，标识管道位置。5.2分层结构拆除施工每层结构拆除严格遵循“门窗→填充墙→楼板→次梁→主梁→框架柱”的顺序，逐段推进，具体施工要求如下：1.填充墙拆除：从上到下分层分段拆除，每次拆除高度不超过1.5m，严禁掏挖墙体底部整体推墙，人工配合风镐破碎，碎块粒径控制在300mm以内，及时清运至室外，不得堆留在楼面上；外墙拆除从顶层开始逐层向下，同一立面拆除高度差不得超过一层，保证结构稳定。2.楼板拆除：三层楼板拆除采用长臂挖掘机在室外地面作业，破碎方向沿板跨平行方向推进，每段破碎长度不超过3m，破碎后碎块粒径控制在500mm以内，及时清运下楼，严禁在已拆除区域堆载，楼面临时堆载不得超过1.5kN/㎡，符合原结构设计允许活荷载要求；二层及以下楼板拆除采用液压破碎锤挖掘机进入场地作业，从西侧向东侧逐跨推进。3.梁拆除：遵循“先次梁、后主梁”的顺序，从梁两端向中间分段破碎，每段破碎长度不超过2m，破碎时用挖机铲斗托住破碎段，防止碎块突然坠落冲击下层结构，严禁一次整根梁破碎拆除；梁内钢筋切割后分类归集，统一堆放到指定地点。4.框架柱拆除：从上到下分段破碎，每段破碎高度不超过1.5m，破碎时用挖机铲斗托住柱段，防止柱体整体倒伏偏向周边建构筑物；同一轴线相邻柱不得同时拆除，采用隔一拆一的方式，保证拆除过程中剩余结构的整体稳定性；一层柱拆除保留柱根高出原地面300mm，方便后续基础破除作业。5.3基础拆除施工地上结构全部拆除清运完成后，进行基础破除施工：先用挖掘机挖除承台周边的土方，暴露承台及桩头，按业主要求将桩头破除至原地面以下1.5m，承台整体破碎，钢筋切割分类回收，破碎后的混凝土碎块及时归集清运，破除完成后平整坑槽，压实基底。5.4渣土分类清运拆除渣土按类别分类处置：拆除产生的钢筋统一整理，运送至有资质的废品回收单位回收利用；原防水卷材、涂料桶等危险废物，统一收集后运送至指定危险废物处置场，不得与普通渣土混放；混凝土碎块运送至政府指定的渣土消纳场消纳；所有渣土运输采用密闭自卸汽车，车顶全覆盖，防止沿途遗撒。6监测控制要点拆除施工全过程实施动态监测，监测内容包括未拆除结构稳定性、周边管线、周边建构筑物三类，具体要求如下：1.监测点布置：未拆除结构每3根框架柱布置1个柱顶水平位移监测点，共布置12个点；燃气管道每10m布置1个沉降监测点，共布置8个点；南侧待移交办公楼每15m布置1个沉降监测点，四个角布置倾斜观测点，共布置9个点。2.监测频率：施工期间每天作业前、作业后各监测1次，停工恶劣天气后复工前增加1次监测。3.预警控制值：未拆除结构柱顶水平位移≥20mm、框架梁裂缝宽度≥0.3mm，燃气管道沉降≥10mm、水平位移≥5mm，办公楼沉降≥10mm、倾斜率≥0.2%，达到任一预警值立即停止作业，疏散所有人员至安全区域，由技术负责人组织分析原因，采取加固、调整拆除顺序等措施，确认安全后方可复工。7安全文明施工与环境保护7.1安全管控要点1.所有进场人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带，做到高挂低用，严禁站在未稳固的构件上作业；拆除作业区域下方严禁站人，设置警戒带，专人值守；2.特种机械操作人员必须持证上岗，作业前检查机械性能，作业时旋转半径范围内严禁站人，长臂挖掘机作业支腿必须垫实，保证机械稳定，严禁超负荷作业，下班时机械停放在平整安全区域，铲斗落地，切断电源；3.临时用电严格执行TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，接地电阻不大于4Ω，开关箱漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，夜间作业照明电压不大于36V；4.现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油料集中存放，远离火源，严禁现场吸烟，动火作业必须办理动火审批，配备看火人。7.2环境保护管控要点严格落实扬尘管控“六个百分百”要求：施工区域100%围挡、裸露土方100%覆盖、进出车辆100%冲洗、渣土100%密闭运输、拆除作业100%洒水降尘、垃圾100%清运；拆除作业全过程持续洒水降尘，作业面扬尘浓度控制在0.1mg/m³以内，符合大气排放标准；进出车辆必须经洗车台冲洗干净，轮胎、车身不得带泥上路；严格控制作业时间，白天作业时间为6:00-22:00，夜间22:00-次日6:00停止作业，特殊情况需夜间作业的，办理夜间施工许可，公示周边居民，噪声控制在昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)，符合噪声排放标准；沉淀池定期清理污泥，洗车废水全部回用，不外排；每天安排专人清扫出入口外接道路，发现遗撒及时清理。8应急预案8.1应急组织机构成立应急指挥部，项目经理任总指挥，技术负责人任副总指挥，下设抢险救援组、疏散警戒组、医疗救护组、后勤通讯组，负责应急处置工作。8.2常见事故应急处置1.坍塌事故：拆除过程中发生意外坍塌，若有人员被困，立即停止作业，撤离无关人员，防止二次坍塌，总指挥立即拨打119、120，上报公司及相关管理部门，抢险救援组在确保结构稳定的前提下，逐步清理渣土救人，严禁盲目挖救造成二次伤害。2.燃气管道破坏：若意外挖破燃气管道，立即熄灭所有明火，停止所有作业，撤离所有人员至上风方向安全区域，严禁开关电器、严禁吸烟，立即拨打燃气公司抢险电话及119，现场设置警戒，严禁无关人员进入，等待专业人员处置。3.机械伤害/高处坠落：发生伤害事故后，立即停止作业，对受伤人员进行止血包扎，若有重伤，立即拨打120，不得随意移动脊椎受伤人员，等待专业医护人员处置。8.3应急演练开工前组织1次全员应急演练，施工过程中每15天组织1次桌面推演或实战演练，确保所有人员熟悉应急处置流程