第27章工程质量保证措施

第27章工程质量保证措施

27.1概述

为保证宜兴抽水蓄能电站下水库及尾水系统工程施工质量，项目部

将依照TS09001:2000标准建立严密的质量管理体系，设置专门的质量管

理机构，配备专职质量管理人员，建立完善的质量管理制度，落实质量

责任制。通过质量管理体系持续有效运行，确保质量目标的实现。

质量方针：以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人

为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以

质量树信誉、拓市场、求效益。

质量目标：切合我局质量体系方针并针对合同谈判纪要对质量的要

求，我局对工程质量做出如下承诺：

工程一次验收合格率95%以上。

单元工程合格率10096,优良率不低于85双

分部工程合格率100%,优良率不低于85双

单位工程合格率100%,优良率不低于85%。

总体质量等级为“优良”，创“优质工程”、创“精品工程”。

严格按《水电工程达标投产考核办法》（2001年版）（国电电源

[20011826号）进行质量考核。

质量控制：通过质量管理体系的有效运行，实行全员质量责任制，

对工程施工实施全过程的质量控制，保证所有涉及质量的过程均处于受

控状态，质量过程有记录、可追溯。质量缺陷和事故能预防、发现、追

查、整改。建立奖惩制度，实行一票否决。

质量检查：在工地设置专门的质量检查机构（质检科），配备专职

质检人员，建立完善的质量检查制度，制定质量检查程序和实施细则。

严格按照合同文件、技术规范的要求和监理工程师的指示，对工程使用

的材料、设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查,

详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查,

质量检测工作做到人员保证、检测设备保证。

27.2质量管理体系

我局在1998年取得了IS09002质量保证体系认证，并于2001年完

成了向IS09001：2000版的转版工作，现质量管理体系完全符合GB/T

19001-2000idtIS09001:2000标准，运行良好。项目部将完全按照9000

簇标准的要求建立质量管理体系，执行我局质量方针，实现质量目标。

项目部将建立的质量管理体系模式，以过程为基础，参见示意图。

图27-1以过程为基础的质量管理体系模式

项目部成立后，相关组织机构建立的同时，建立质量管理组织机构

（具体内容见27.3节）。

由项目部管理者代表（项目总工）组织质量策划，针对本项目施工

具体内容，制定并采取措施实现质量目标，编写质量计划书，明确各部

门及人员质量职责和权限。

单项工程开工前，工程技术部门和质量管理部门应认真审核图纸，

编写施工技术措施和质量保证措施，并明确质量检查方法和责任人，编

写质量检查（检测）指导书。其中包括：

⑴《主坝坝基开挖质量检查指导书》（YXZJ-01）

⑵《主坝固结和帷幕灌浆质量检查指导书》（YXZJ-02）

⑶《主坝坝料开采、填筑质量检查指导书》（YXZJ-03）

（4）《主坝混凝土施工质量检查指导书》（YXZJ-04）

⑸《主坝砌体施工质量检查指导书》（YXZJ-05）

（6）《拦砂坝施工质量检查指导书》（YXZJ-06）

⑺《库盆开挖质量检查指导书》（YXZJ-07）

⑻《库盆填筑及库岸支护质量检查指导书》（YXZJ-08）

⑼《下进出水口开挖和支护质量检行指导书》（YXZJ-09）

⑩《下进出水口基础处理与加固质量检查指导书》（YXZJ-10）

（11）《下进出水口混凝土施工质量检直指导书》（YXZJ-11）

（12）《泄水建筑物施工质量检查指导书》（YXZJ-12）

⑬《泄水钢管及阀门施工质量检查指导书》（YXZJT3）

（14）《10#施工支洞施工质量检查指导书》（YXZJ-14）

⑮《尾水隧洞开挖质量检查指导书》（YXZJ-15）

（16）《尾水隧洞碎衬砌质量检查指导书》（YXZJ76）

（17）《闸门、启闭机、拦污栅安装质量检查指导书》（YXZJ-17）

（18）《水力监测设备安装质量检查指导书》（YXZJ-18）

⑲《监测设施土建配合工程质量检直指导书》（YXZJ-19）

在施工过程中，实行过程控制，跟踪资源、采购、施工、监测等全

过程，全面落实质量保证措施和作业文件有关要求，及时发现质量问题，

实施质量改进，实现工程质量目标。

通过内部审核等手段保证质量管理体系持续有效运行。

27.3组织机构、人员配置和管理职责

项目部质量管理领导机构为质量管理领导小组，由项目经理、项目

总工、各科队负责人组成，组织和领导项目部的质量管理工作，负责明

确质量职能及各级质量机构和岗位之间的接口、沟通渠道，颁布质量责

任制和考核办法，建立健全质量管理规章制度和奖惩办法。

项目经理为工程质量总负责人。

项目部设立质检科，由项目总工负责，质检科负责全工程各分项、

分部工程和单元工程的终检工作。质检科设质量工程师、试验工程师和

测量工程师，分别负责质量交底、指导、控制和检查；原材料试验和工

程质量检测试验；工程施工控制和验收测量，出具正式测量成果。

各作业队设一名专职质检员，负责作业队的质量自检工作（复检），

争取在施工阶段作到质量合格。生产班组必须有一名兼职质检员，负责

生产过程中按质量标准进行生产和实施班组的初检工作。

质量管理组织机构见图27-2o

质量管理各主要岗位职责：

项目经理：组织和领导项目部的全面工作，对本工程的所有生产质

量活动全权负责，为工程项目的第一责任者。

总工程师：总工程师对工程质量负全面技术责任，负责组织及实施

本合同的质量管理、评审、修订有关质量的各类计划及报表，直接深入

施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量负

责。

质检科：对施工全过程的质量进行控制、监督和检查，对已发生的

质量事故负责调查处理，组织隐蔽工程、单元工程及分部工程的验收，

必要时对关键工序进行终检验收。负责各施工专业队质量管理业务的指

导和沟通。

工程技术部：在总工程师的领导下，负责本合同项目施工组织、施

工设计、施工工艺、施工进度等技术工作以及施工质量具体保证措施的

项目经理

质量管理领导小组

项目副经理

监

工

理

程

技

单

术

位

修

配

厂

图27-2质量管理组织机构图

制订。对施工质量负技术责任，负责制定确保各项工程施工质量的技术

措施和技术交底工作，监督施工过程中的技术落实与实施情况。负责施

工现场的技术管理工作，直接落实执行施工技术措施。

测量队：对工程测量成果和精度负责，负责工程的施工放线和体型

检测。

试验室：负责生产性试验，原材料试验鉴定，施工质量试验检测，

混凝土拌和站，筛分场质量控制及观测仪器的率定埋设和观测工作。

总调室：负责施工现场人力、物力和机械设备的总体安排，满足各

道工序必要的资源需求，以保证技术措施的顺利实现，达到好的质量水

平。

机电物质部：对外购材料和设备的采购、运输、保管、发放质

量负责。

施工作业队：各施工队对自己承担的工程任务负质量责任，各队设

专职质检员一人，各生产班组设兼职质检员一人，严格控制各道生产工

序，实施工程质量的初检、复检工作。

27.4工程质量控制

27.4.1质量控制的依据

工程合同文件、设计文件、技术条款规定的规范、标准、水利水电

工程质量等级评定办法、我局编制的《质量手册》及程序控制文件。

27.4.2质量控制基本内容

质量控制基本内容见图27-3质量控制基本内容框图。

27.4.3质量控制要点

27.4.3.1文件与数据控制

与质量体系有关的文件和资料是进行施工管理的依据，对其进行有

效的控制，确保相关人员持有一份相关场所的文件是有效版本,

⑴质检部负责文件资料的收集整理，检查、督促其它各部门文件的

资料的管理情况。科技档案管理由施工技术部负责收集、分类、整理和

使用，科技档案包括各类标准、规程、规范、技术要求、施工组织设计、

工程图纸、变更通知等。

⑵文件和资料的签收和发放：收到文件和资料的部门和人员在“收

文登记表”上签字认可。发文时，资料员先填写“发文登记表”，经负

责人批准其有效性及发放范围后再行发放。质量文件的发放要注明分发

号并加盖“受控”印章，转发设计图纸、通知单要加该“文件核转章”。

人员设备设施材料

资源

人员资质要求管理保养制度性能要求

管理

培训I定期检查制度采购控制

考核状态标识进场检测

持证上岗运、存、用

技术管理工序控制

图纸审查准备过程控制程

工艺试验序

技术措施

技术交底制度

记录

最终检验

图27-3质量控制的基本内容

⑶文件失效、作废管理：失效或作废的文件，由各部门在“收文登

记表”的备注栏内记录，同时在文件封面上加盖“作废”印章，注明作

废日期，经负责人审核、批准后，填写“文件销毁登记表”，单独保存

或集中统一销毁。

27.4.3.2采购控制

工程的物资、设备、工程分包等的采购将直接影响工程质量，制定

针对本工程制定相关的采购程序文件，并严格执行；从而保证采购在受

控状态下有计划地进行，实施验证和检验，使采购的物资符合规定要求。

⑴分供方的评定：对分供方进行综合调查后进行分级和评定，在合

格分供方中确定供货单位，保存合格分供方档案，定期对其进行质量审

核，及时调整供货数量和价格。

⑵采购文件：采购文件应包括物资的类别、形式、式样、等级等，

提供规范、图样、加工要求、检验规程的名称和使用版本及其它技术资

料和检验鉴定要求。

27.4.3.3产品标识和可追溯性

为易于识别所使用的产品（工序），防止产品（工序）的混乱和误

用，以及在必要时实现产品（工序）的可追溯性，须对产品（工序）的

标识进行控制，为此制定了“产品标识和可追塑性程序”。

⑴购进产品标识

购进的物资和配件经进货验收后，由物资管理人员负责按不同品种

分类存放。采用标牌、进货台帐、出厂合格证等作为标识，并做好标识

管理。机电物资科要对标识进行经常性的检查，并做好检查记录。

⑵施工过程标识

施工队负责作好施工日志和施工大事记，按质量记录要求填写，使

其能追溯到何时、何地、何人负责施工，材料、设备、气候情况，有何

特殊事件及如何处理等。

施工过程中，质检科负责收集、保管好分项、分部及单位工程质量

检验评定记录，并以此作为工序和成品的标识。

27.4.3.4工序控制

全员、全过程的有效工序控制是保证工程质量的最重要的手段，项

目部将针对本工程制订“准备过程控制程序”和“施工过程控制程序”。

策划和确定影响质量的过程，并对直接影响工程质量的生产、安装、服

务过程因素进行控制，确保满足合同规定的质量要求。从而使工序控制

有针对性，使之科学化、程序化、规范化。

项目部按照PDCA循环的工作程序，运用数理统计的方法，结合专

业技术，开展改进活动和组织技术攻关，从控制因素着手，改进施工管

理以达到稳定和提高施工质量的目的。

27.4.3.5检验和试验

项目部制订“检验和试验控制程序”、“质量检验评定细则”和“最

终检验试验管理细则”，对施工产品进行检验和试验，以保证工序和产

品的质量处于受控状态，及时发现和消除不合格产品；开展规范化、程

序化的工程质量评定，确保不合格的工程项目不移交到顾客手中。

通过科学合理的试验工作可以控制和鉴定原材料、结构构件、加工

半成品的质量情况；通过试验研究可以合理地使用原材料，推广新材料、

新技术。为此制订“科研试验管理细则”，以规范科研试验工作，确保

试验工作的科学性、规范性、完整性。

⑴进货检验和试验

项目部机物科负责对外购的工程原材料，严格按照采购文件规定的

验收办法进行检验和试验，验收后及时做好产品标识和质量记录。

⑵过程（工序）检验和试验

中间产品砂石骨料、水泥、砂浆、预制件、土工布、土工膜等由质

检科按照施工规范、设计要求组织检验和试验。

施工过程中，各道工序、分项、分部工程的检验和验收，严格执行

“三检制”，即施工班组自检，施工队专职质检员复检，质检科终检，

合格后填写相关签证及终检意见，并及时通知监理工程师进行检查验收。

对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工单位应立

即实施，直至合格后方可转入下道工序。

⑶最终检验和试验

工程已按合同规定的内容全部完成后，由项目总工程师组织各职能

部门、施工队，对待验工程进行一次系统的检查，及时处理发现的问题，

确认工程质量符合合同规定的要求，备齐全部有关资料后，由项目部向

建设单位(监理)提交请验报告，进行竣工验收。

27.4.3.6检验、测量和试验设备的控制

为防止因检验、测量和试验设备的偏差，导致最终工程质量不合格，

必须严格按“检测、测量和试验设备控制程序”操作。

⑴质检科负责检查、检测设备的检测能力、精确度及校准状态是否

满足规定要求，并保存检测设备清单及检测设备的检定合格证书。

⑵本工程使用的测量设备，应置于干燥通风、光线充足、温度和湿

度符合要求的房间内；所有操作人员必须经过专门培训，考试合格，持

证上岗。

⑶使用过程中一经发现其偏离了校准状态，立即停止使用，并对其

进行鉴定，送仪器检验部门率定。同时对已测量工程部位进行复测，以

新测结果为准，且应做好记录。

⑷完成工作后，按保养和维护细则对其进行认真的保养和维护，随

时保持完好状态。质检科负责对检测设备的维护保养进行督促、检查，

并做好记录。

27.4.3.7检验和试验状态

对产品规定相应的检验和试验的标识种类和管理办法，以防止不同

状态产品混淆，误用未检验或不合格的产品，确保只有合格的产品才能

转序和交付使用。

(1)质检科和机电物资科共同负责原材料、外购件及土建施工半成

品不同状态标识的督促、检查及实施，确保只有合格产品才能发出和使

用。一旦发现问题及时通报监理一同追踪复查。

(2)机物科负责对原材料、外购半成品分别用标牌标识(合格一绿

色，不合格一红色，待定一黄色，未检一黑色)，并做出质量记录标识

(包括标牌编号、产品名称、质量检验状态、检验日期、检验人签章)

(3)质检科对土建半成品以试验鉴定记录作为标识；对水工工序半

成品检验状态，以监理和质检员共同签署的工序质量检验评定表予以确

认，并作为标识；不合格产品不予签发，确保只有合格产品才能转序。

对单元工程检验状态以监理和质检员共同签署的工程质量评定表予以确

认，并作为标识；对■水工建筑工程以工程验收文件作为标识。

27.4.3.8不合格品的控制

项目部制订“不合格品控制程序”以保持对采购、顾客提供及自产

的不合格品的有效控制，防止不合格品的误用，以确保不合格品不转入

下道工序或交付使用。对不合格品应采取隔离、标识、拒收、返工、返

修、让步接收，降级改做他用、报废等办法进行处理。

制订“质量事故调查处理规定”，以严肃和规范质量事故调查处理

活动，明确质量事故责任，杜绝质量事故的重复发生。

27.4.3.9纠正和预防措施

制订“纠正和预防措施控制程序”、“质量分析细则”，以纠正和

预防施工中出现的质量问题，从而消除实际及潜在的质量隐患，杜绝类

似质量问题的发生。从事质检和试验的职能部室和人员，负责对收集到

的质量资料进行分析和评价，及时向主管领导和职能部门汇报，为改进

设计、提高施工质量、加强管理提供可靠依据，使施工质量的控制，建

立在准确的资料和厮格的监督上。

定期召开由主管领导、职能科室、施工队及质检员参加的施工质量

专题会议，找出存在的问题，分析原因，提出改进方法及措施，消灭隐

患，杜绝质量事故，

27.4.3.10搬运、贮存、包装和交付控制

制订“物资搬运、贮存和包装程序”、“产品防护和交付程序”，

使产品物资在生产、形成和交付的各道工序的质量得到有效的控制。

⑴搬运

按物资类别选择适宜的机具，采取不同的方式搬运，对易燃、易爆、

有毒、有害物资的搬运，必须按政府或行业主管部门的规定作业；大型

设备的搬运，机物科事前应制订出详尽的运输方案并经总工程师批准后，

再行实施。

防止由于震动、撞击、磨损、腐蚀、温度、辐射或其它原因造成机

电物资的损坏、变质或污染。

⑵贮存

提供符合规定要求的贮存场所和环境条件；库管人员必须遵守入库

验收、在库保管、出库复核的管理办法；贮存物资要有标志，做到帐卡

物相符，贮存记录正确、完整、清楚；定期检查库存情况，对有规定贮

存寿命的物资应按规定加以控制，注明物资验收时间，贯彻先进先出的

原则，对超过贮存寿命期限的物资重新验收或报废，并留有控制记录。

⑶包装

对包装程序、包装设计、包装材料的选择，即要满足其在贮存和运

输中免受损坏和变质的要求，还应承受相应的储存和运输方法,在包装

中应提供准确的常规或合同规定的清单。

⑷交付

在工程交付的全过程中，由质检科组织制定保护工程质量的措施，

（应考虑由于环境条件变化对工程质量带来的影响）保证按期竣工。

27.4.3.11质量记录的控制

制定“质量记录控制程序”，对质量记录进行有效的控制；质量记

录即可证明工程项目达到了所要求的质量，也证明了质量体系正在有效

运行。

⑴各个职能科室和施工队要严格贯彻执行有关质量记录的标识、收

集、编目、归档、存贮、保管和处理程序；

⑵质量记录必须正确、清晰、完整、及时。

⑶质量记录要妥善保管，防止变质、损坏、丢失，并便于存取。

27.4.3.12内部质量审核

认真参与我局每年一次的内审活动，确保质量体系要素符合规定的

文件要求和实施要求，使实施的质量体系有效地满足所规定的质量目标。

同时不断完善质量体系，提高质量保证能力。

27.4.3.13培训控制程序

制订“人员培训控制程序”，项目部对所有从事对质量有影响的人

员分层次进行培训，保存培训记录。对从事特殊工作的人员，根据所要

求的教育、培训、经验进行资格考试，并保存培训和考核记录°

27.4.3.14服务程序

项目部保证按合同规定，全方位提供工程保修和技术服务。在工程

正式竣工验收移交之前，负责对已完工程进行维护、保养，并承担施工

缺陷所发生的修复费用。工程竣工后，在保修责任期内发生的各种施工

质量问题，项目部将及时处理，使之达到合同规定的质量，并承担相应

的费用。

27.4.3.15统计技术

制定“统计技术控制程序”，通过应用统计技术，用数理统计的方

法对工程施工、物资采购、质量检验试验等数据采集、分析、使用，揭

示质量形成规律，以满足业主的要求。

27.5主要施工项目质量保证措施

27.5.1土石方开挖工程质量保证及技术措施

27.5.1.1明挖

⑴岩石边坡预裂爆破、建基面预留保护层光面爆破等，施工前均须

进行爆破试验，根据试验成果选定爆破参数据并报请监理工程师批准后，

方可施工，在施工中根据地质等情况进行及时调整。

⑵钻孔前，由队质检员检查孔位、孔斜、确认无误后方可开钻，钻

孔结束后，队质检员检查孔深，并由质检部对孔斜孔深进行抽检，合格

后装药，装药结构由炮工班兼职质检员检查。

⑶施工队要认真填写爆破记录。

⑷基坑开挖必须在干地作业，配备足够水泵排除基坑内的渗水、雨

水，开挖基础面必须符合设计要求，表面清理干净。

⑸基础开挖属隐蔽工程，经测量检测符合设计要求，测绘开挖剖面

图，三检合格后，请监理工程师组织验收。

（6）断层开挖宽度、深度必须符合设计要求，及时采用喷混凝土或

监理工程师要求的其它措施保护。

27.5.1.2洞挖

⑴爆破采用光面爆破和预裂爆破技大以保证洞身开挖效果。

⑵针对不同地段作相应岩石的光面爆破试验，确定和优化爆破参

数，上报监理。

⑶加强对爆破材料和器材的检查，不合格材料及器材上报监理并进

行销毁。

⑷所有爆破技术人员及爆破工持上岗证。

⑸向监理提交合理的钻爆施工组织设计经批准方可实施。

⑹加强钻孔的控制和检查，注意保护好已钻孔。

⑺严格遵守施工技术规范及合同文件相应技术条款要求。

⑻严格测量复核制度，避免欠挖，保证开挖轮廓线平整度。

⑼遇到特殊地质情况可能发生坍塌的危险情况时及时采取紧急措

施快速支护，并上报监理。

Q0）对于开挖过程中可能遇到的瓦斯情况密切关注，并采取周密的防

范措施，防止发生意外事故影响施工人员、机械安全，影响岩体稳定。

（11）隧洞开挖过程中，会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差。

隧洞等地下建筑物开挖的贯通误差应符合DL/T5099—1999第5.0.2条

的规定。

⑫地下洞室开挖完毕后，及时对其顶壁开挖面的安全清理质量进行

严格检查以确保施工安全。

⑬地下工程开挖完毕后，会同监理人按施工图纸和合同文件《技术

条款》第5.2.3条的规定，对地下洞室开挖断面的规格和开挖质量进行

检查、校测和验收。

(M)地下洞室开挖工程全部或部分完工后，按本合同《通用合同条款》

第25条和第52条的规定，报请监理人对地下洞室开挖按隐蔽工程的验

收要求进行完工验收，并按合同文件《技术条款》第5.1.3.4款的规定，

向监理人提交完工资料。

27.5.2土石方填筑工程质量技术保证措施

27.5.2.1土石方填筑工程质量检查由质检科负责，料场和填筑现场

都选派有经验、责任心强的质检员值班。

27.5.2.2料场质量检查和控制

⑴所有填筑料开采都必须先清除覆盖层，然后按所需填筑料的类别

分区开采。质检员负责区分合格坝料和弃料，在不同采区插牌标识，不

合格料一律不准上坝，装料人员和汽车司机严格按技术人员的指令工作，

对不易区分的开采料，必须请示有关技术负责人予以确认是否合格。

⑵质检员要注意观察爆破料级配变化，出现超径严重或夹混破碎带

及其它问题时，及时报告有关技术负责人，及时处置。

⑶雨后复工，检查开挖面是否有雨水冲积的淤泥或覆盖物，如有，

立即进行清除，清理到合格料后方能上坝。

⑷对周转料场进行管理，周转料场质检员对周转料的储存，开采进

行控制，严禁已污染的料上坝。

⑸反滤料、垫层料和小区料采用业主生产的砂石料在掺配场掺配，

其质量控制由试验室负责，在掺配过程中，随时观察级配情况，并做颗

粒分析试验，对掺配料，取样试验合格后，才能上坝填筑。

27.5.2.3坝体填筑

⑴坝体填筑施工前进行各种坝料的碾压试验和斜坡碾压试验，复核

设计提出的施工参数和各项技术指标。

⑵坝基清理开挖验收合格，各种地质试验处理符合设计要求后，方

可进行坝体填筑。

27.5.2.4坝体填筑现场质检员职责及控制

⑴检查坝料质量，不合格料不准上坝，己上坝的不合格料要清理出

去。

⑵专人指挥卸料，避免不同料区的料混上、错上。

⑶按照碾压试验选定的施工参数进行施工控制，包括铺料层厚、洒

水量、碾压速度、碾压遍数，并随时注意碾压机机械的工况是否符合要

求。

⑷检查不同料区结合带及坝料与岸坡结合部位有无大块石集中和

超料径现象，如有，及时通知施工人员进行处理。

⑸质检人员除对具体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，

还应对土体的干密度和含水量。垫层、过渡层和堆石体的干密度、孔隙

率和粒径级配进行抽样检查，检查频次按技术规范进行。

⑹检查纵横向接坡的削坡处理是否符合设计要求。

⑺质检员实行现场交接班制度，必须认真填写交接班记录，填写内

容包括：

①画草图说明施工现场情况，注明合格区、碾压区、洒水区、上料

区。

②上一班遗留问题的处理情况及本班遗留问题。

③上坝料情况及测量检测结果。

④天气情况及对施工的影响。

⑻取样检查，取样检查由试验室负责，坝面以挖坑灌水为主，使用

压实计对碾压过程进行控制，斜坡检查用核子密度仪。

⑼测量，每一填筑层都要进行放线，包括上、下游边坡和坝料分区

线，上、下游边坡做白灰粉作为标记，每层编号，做好高程、层厚记录，

坝料分区线采用特殊标记。

27.5.3钢筋混凝土工程质量技术保证措施

27.5.3.1工程用钢筋、水泥、外加剂、止水等原材料，必须有厂家

质量检验单，且由试验室按规范要求抽样复检，合格后方可使用。

27.5.3.2钢筋制作安装，应检查钢筋规格、加工精度、钢筋间排距，

焊接绑扎质量，班组自检合格后填写自检记录及质量检测表，施工队复

检后填写质量检验单和检查记录。

27.5.3.3模板安装自检初检合格后，由测量队进行测量，填写检测

表，偏差必须在设计允许范围内，并应有足够的刚度和密封性，以避免

浇筑过程中模板移位变形或漏浆。

27.5.3.4止水是质量检查的重点，从止水加工直至安装就位，每一

道工序都必须实行“三检制”，每一道工序合格后，方可进行下一道工

序。

⑴止水的型式、结构尺寸、品种规格，均应符合设计规定。原材料

的品种、生产批号、质量等均应记录备查。

⑵周边缝、板间缝下砂浆垫宽度应大于止水垫片，表面不平整度在

允许范围之内。

⑶安装的周边缝止水片及时用钢、木保护罩保护。

⑷止水片在运输、安装时不得扭曲变形，保持清洁。

27.5.3.5以上每项工作均应由监理工程师验收合格后方可进行混

凝土浇筑。

27.5.3.6混凝土浇筑

⑴混凝土浇筑开仓前，施工队要将“质量检测表”、“质量检验单”

等资料交质检科申请验收，质检部进行各工序间的综合检查和必要的抽

查测试工作，认为已具备开仓条件，填写三检意见，“质量等级平定表”

及“验收单”，请监理工程师一起进行验收，合格后，签发“开仓证”，

施工队收到“开仓证”后在24小时内开仓浇筑，超过24小时原“开仓

证”作废，重新进行检查验收。

⑵浇筑过程中质量检查由施工队质检员负责，做到不合格的料不入

仓，严禁在混凝土中加水，混凝土分层振捣，不超厚、不漏振，止水附

近应更加精心施工，做到无粗骨料集中现象，止水不变形、不错位。

⑶高温季节和冬季施工，试验室要加强各种材料和混凝土温度监

测，质检科负责检查各项温控措施落实情况。夏季混凝土施工要采取温

控措施，如：采用低热水泥降低混凝土水化热、温升，采用冷水拌和，

运输设备应有隔热遮阳措施，采用喷雾措施，降低仓面的气温，并将混

凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工，大体积混凝土浇筑尽量不安排在

6月至8月高温季节施工。面板混凝土浇筑尽量安排在2〜4月份施工。

冬季混凝土的施工则要采取可靠的保温措施。

⑷新浇混凝土养护和止水保护，谁施工谁负责，质检科督促作业队

按规范、规定要求对新浇混凝土进行养护和对止水进行保护，且每天进

行巡视检查，发现问题及时责成施工人员处理。

⑸浇筑基面采用风、水清理干净，混凝土浇筑前不能有集水现象。

⑹拆模后的混凝土表面残留的钢筋头应仔细割除，并应用水泥砂浆

抹平。

27.5.4支护工程质量保证的技术措施

本工程的土石方开挖边坡、隧洞等开挖后的围岩用砂浆锚杆、预应

力锚杆或喷射混凝土进行永久支护及施工期临时支护。

27.5.4.1锚杆及砂浆、混凝土的原材料经检验合格后才能投入使

用。

27.5.4.2锚杆直径、长度、材质和锚孔的孔深、孔斜、孔径、间距

均严格按设计要求控制。

27.5.4.3锚杆安装

⑴检查注浆器工作性能，注浆前用火或稀水泥浆润滑管路。

⑵拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，随拌随用，初凝前必须使

用完毕。

⑶锚杆安装采用先注浆后插杆的程序进行，安装后必须保证孔内砂

浆饱满，孔口采取临时固定措施。

27.5.4.4锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞或拉拔锚。

在距锚杆20m范围内的爆破作业待锚杆注浆完成后5天后才可进行。

27.5.4.5锚杆按规范要求进行抗拔力实验。

27.5.4.6喷混凝土施工基面待验收合格后才能进行喷混凝土施工；

喷混凝土的位置、面积、厚度等符合设计规定，为有效控制喷混凝土厚

度，在作业区预埋检验钢筋条。

27.5.4.7喷混凝土作业分段分片、自下而上、分层喷射，且后一层

应在前一层混凝土未终凝前进行。喷嘴与岩面距离约0.7m,喷射方向大

致垂直岩面。

27.5.4.8喷混凝土作业完毕后，沾附在喷混凝土表面的喷射溅落物

应予以清除。喷射混凝土终凝2h后喷水湿润养护14天。气温低于5c

时，不得喷水养护。

27.5.4.9喷钢纤维混凝土应确保钢纤维在混合料中均匀分布，减少

喷具弯头，风压比普通喷混凝土高0.02-0.05MPao

27.5.4.10网喷混凝土施工：按施工图纸要求布设钢筋网，钢筋网

的间距、钢筋直径、保护层厚度均应满足设计要求；钢筋网喷射混凝土

支护厚度不应小于100mm,亦不应大于250innio

27.5.5砌筑工程质量保证技术措施

27.5.5.1砌筑工程必须在砌筑面验收合格后进行施工。

27.5.5.2砌筑石料从开挖石ii查中选用毛石料，必须选用质地坚硬、

新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。其抗压强度符合施工详图的规定。拟

用的块石样品在砌筑前，提交监理工程师批准。

27.5.5.3砌筑用砂浆的原材料应符合设计要求，砂浆配合比，试验

确定后，报监理工程师批准。

27.5.5.4砂浆均采用机械配合，一次拌合后的砂浆必须在其凝结前

使用完毕。

27.5.5.5砌石必须采取挂线砌筑，以保证砌筑面平整度。

27.5.5.6干砌块石必须保证较大面外露，采用立砌法，底部用小石

支垫稳固，空隙采用石植填实。

27.5.5.7浆砌块石采用铺浆法砌筑，宜分层、卧砌，上下错缝，内

外搭接，块石间用砂浆填满空隙，较大空隙用小石支垫稳固。

27.5.5.8浆砌石表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、

匀称，块石形态突出，表面平整。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑

砂浆混用。

27.5.5.9砌筑过程中的施工质量由队质检员控制检查，合格后请项

目部质检部复核，在项目部质检科验收合格的基础上，报监理工程师验

收。

27.5.6灌浆工程质量保证技术措施

27.5.6.1建立灌浆质量检查制度，设专人负责，并每组设专职记录

员记录。灌浆采用自动记录仪记录。

27.5.6.2固结灌浆质量检查

打检查孔做压水试验。检查孔打在耗灰量大、灌浆不正常处、地质

条件较差的地方。压水试验的压力以0.3MPa为宜，如此值大于灌浆压力，

则按灌浆压力。检查孔不少于总孔数5%o

27.5.6.3回填灌浆质量检查

回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束后7天后进行。采用钻孔注

浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比为2：1的浆液，在规

定压力下，初始lOmin内注入量不超过10L,即为合格。否则，按监理

工程师指示或批准的措施进行处理。检查孔钻孔注浆结束后，应采用水

泥浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。

27.5.6.4帷幕灌浆质量检查

帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、

取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。按监理工程师指示布

置检查孔，其钻孔位置应选在：

⑴帷幕灌浆中心线上；

⑵岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；

⑶注入量大的孔段附近；

⑷钻孔偏斜过大的部位；

⑸灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。

帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%,一个坝段或一个单元

工程内至少应布置一个检查孔；压水试验应在该部位灌浆结束1