2026年大学液态成形技术（铸造工艺设计）试题及答案

2026年大学液态成形技术（铸造工艺设计）试题及答案一、选择题（10题，每题3分，共30分）

1.在铸造工艺设计中，以下哪种方法主要用于减少金属液的流动阻力？

A.提高浇口杯高度

B.增加浇道截面面积

C.使用内浇口

D.减少模样复杂度

2.铸造过程中，型芯的作用是什么？

A.防止金属液氧化

B.形成铸件内部空腔

C.提高铸件强度

D.减少收缩应力

3.以下哪种缺陷通常是由于金属液在冷却过程中收缩不均引起的？

A.裂纹

B.气孔

C.冷隔

D.疏松

4.在铸造工艺中，冒口的主要作用是什么？

A.补充金属液

B.引导金属液流动

C.排除型腔中的气体

D.减少金属液氧化

5.以下哪种铸造方法适用于大批量生产？

A.金属型铸造

B.砂型铸造

C.陶瓷型铸造

D.低压铸造

6.铸造工艺中，芯盒的作用是什么？

A.形成铸件外部轮廓

B.形成铸件内部空腔

C.提高铸件表面质量

D.减少金属液流动阻力

7.以下哪种缺陷通常是由于金属液在浇注过程中卷入气体引起的？

A.气孔

B.裂纹

C.冷隔

D.疏松

8.在铸造工艺设计中，以下哪种措施可以有效减少铸件的收缩应力？

A.增加浇道截面面积

B.减少模样复杂度

C.使用保温材料

D.增加型腔压力

9.铸造工艺中，以下哪种方法适用于复杂形状的铸件？

A.金属型铸造

B.砂型铸造

C.陶瓷型铸造

D.低压铸造

10.在铸造工艺中，以下哪种缺陷通常是由于金属液在冷却过程中收缩不均引起的？

A.裂纹

B.气孔

C.冷隔

D.疏松

二、（一）多项选择题（5题，每题4分，共20分）

1.以下哪些因素会影响金属液的流动性？

A.浇口杯高度

B.浇道截面面积

C.金属液温度

D.模样复杂度

2.以下哪些措施可以有效减少铸件的气孔缺陷？

A.提高金属液温度

B.使用干燥的型砂

C.增加浇道截面面积

D.减少型腔压力

3.以下哪些是铸造工艺中常见的缺陷？

A.裂纹

B.气孔

C.冷隔

D.疏松

4.以下哪些因素会影响冒口的有效性？

A.冒口高度

B.冒口截面面积

C.铸件厚度

D.金属液温度

5.以下哪些铸造方法适用于大批量生产？

A.金属型铸造

B.砂型铸造

C.陶瓷型铸造

D.低压铸造

（二）判断题（5题，每题2分，共10分）

1.型芯的主要作用是形成铸件内部空腔。（正确）

2.冒口的主要作用是补充金属液。（错误）

3.气孔通常是由于金属液在浇注过程中卷入气体引起的。（正确）

4.金属型铸造适用于大批量生产。（正确）

5.陶瓷型铸造适用于复杂形状的铸件。（正确）

三、（一）填空题（10题，每题2分，共20分）

1.铸造工艺中，浇口杯主要用于______金属液。

2.型芯的主要作用是形成铸件______空腔。

3.冒口的主要作用是______金属液。

4.气孔通常是由于金属液在______过程中卷入气体引起的。

5.金属型铸造适用于______生产。

6.砂型铸造适用于______铸件。

7.陶瓷型铸造适用于______铸件。

8.低压铸造适用于______铸件。

9.铸造工艺中，常见的缺陷有______、______和______。

10.铸造工艺设计中，主要考虑的因素有______、______和______。

（二）计算题（2题，每题10分，共20分）

1.某铸件重量为5kg，金属液密度为7200kg/m³，浇注时间为10秒，计算金属液的流动性。

2.某铸件厚度为50mm，金属液温度为1500°C，计算冒口的高度和截面面积。

四、综合题（2题，每题15分，共30分）

1.设计一个砂型铸造工艺，包括浇口杯、浇道和冒口的设计。

2.分析影响金属液流动性的因素，并提出相应的改进措施。

五、材料分析题（2题，每题20分，共40分）

1.分析砂型铸造中常见的缺陷及其产生原因。

2.比较金属型铸造和砂型铸造的优缺点，并说明适用于何种情况。

答案部分：

一、选择题

1.B

2.B

3.A

4.A

5.A

6.B

7.A

8.C

9.C

10.A

二、（一）多项选择题

1.A,B,C,D

2.B,C

3.A,B,C,D

4.A,B,C,D

5.A,D

（二）判断题

1.正确

2.错误

3.正确

4.正确

5.正确

三、（一）填空题

1.浇

2.内部

3.排出

4.浇注

5.大批量

6.简单

7.复杂

8.小批量

9.裂纹、气孔、冷隔

10.浇口设计、型芯设计、冒口设计

（二）计算题

1.流动性计算公式：流动性=金属液密度×浇注时间。代入数据：流动性=7200kg/m³×10s=72000kg·s/m³。

2.冒口高度和截面面积计算公式：冒口高度=铸件厚度×1.5，冒口截面面积=铸件重量/金属液密度。代入数据：冒口高度=50mm×1.5=75mm，冒口截面面积=5kg/7200kg/m³=0.0006944m²。

四、综合题

1.砂型铸造工艺设计：

-浇口杯：高度为150mm，直径为80mm。

-浇道：截面面积为100mm²，长度为200mm。

-冒口：高度为100mm，直径为60mm。

2.影响金属液流动性的因素及改进措施：

-浇口杯高度：增加浇口杯高度可以增加金属液的压力，提高流动性。改进措施：适当增加浇口杯高度。

-浇道截面面积：增加浇道截面面积可以减少金属液的流动阻力，提高流动性。改进措施：适当增加浇道截面面积。

-金属液温度：提高金属液温度可以提高金属液的流动性。改进措施：适当提高金属液温度。

-模样复杂度：简化模样可以提高金属液的流动性。改进措施：简化模样设计。

五、材料分析题

1.砂型铸造中常见的缺陷及其产生原因：

-裂纹：通常是由于金属液在冷却过程中收缩不均引起的。

-气孔：通常是由于金属液在浇注过程中卷入气体引起的。

-冷隔：通常是由于金属液在型腔中未能完全融合引起的。

2.金属型铸造和砂型铸造的优缺点及适用情况：

-金属型铸