设备检修管理制度

设备检修管理制度

设备检修管理制度1

一、设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后

按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的'检修计划报到车间，

车间及时制定，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到

公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要

逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、

制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都

要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上

完成检修任务。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。总结经验和教

训I。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。易松动部

件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作

状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如二器

具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及

润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装

置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施

恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足

的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂

上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要

负责。设备检修管理制度2

1、制订《设备检修安全作业证》由机械电力处负责管理。根据

设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组

织和安全措施。

2、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修任务人员到

检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全

措施。检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

3、设备计划检修的项目（大、中、小）由设备所在单位下达，

并在《设备检修安全作业证》填写检修项目、地点、时间和检修要

求，将一、二联交检修施工单位，施工单位持《设备检修安全作业

证》到设备所在单位办理相应的工艺处理。由工艺技术员或主管领

导负责编制工艺处理措施和签字。岗位主操作人员负责落实执行工

艺处理的’内容后，方可交出《设备检修安全作业证》，值班长监督

执行。

4、计划外零星检修和抢修项目，由设备所在单位下达《设备检

修安全作业证》。工艺处理措施由设备所在单位工艺技术人员或主

管领导制订。工艺处理措施由岗位主操作工执行，值班长监督执行。

5、设备检修如须高出作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲

板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。

6、制定设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责，设备清

洗、置换后应有分析报告。检测项目负责人应会同设备技术人员、

工艺技术人员检修并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安

全要求。

7、制订施工中安全措施栏目，指一般的安全措施，由施工单位

项目负责人编制填写，并负责监督执行。如果施工中可能影响化工

生产或者化工生产某些因素可能危及安全检修，应由设备所在单位

和检修施工单位共同进行审查，并填写审查意见，由分厂生产副厂

长或主管工程师进行最终审批。

8、检修人员每次检修和中断检修后再次工作前，必须主动找工

艺操作人员检查验证，以免配合不当，发生事故。

9、制订对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安

全要求的，作业人员有权拒绝作业。

10、制定《设备检修安全作业证》由检修单位自留一份，机械

电力处、设备所在单位各存一份。设备检修管理制度3

1、目的

为了加强公司供、用电设备检修安全管理，保证职工在检修中

的安全和健康以及公司电网和设备的正常运行，为公司生产提供稳

定的'电力供应，消除电力伤害人身事故，特制定本安全管理规定，

要求自下发之日起严格按本规定执行。

2、适应范围

本规定适用于唐山氯碱有限责任公司供电设备、用电设备和拖

动设备检修的安全措施和停送电管理。

3、管理规定

1）在变电所和电气设备上工作的一切人员（包括基建安装人员）

必须熟知和执行《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分、

电力线路部分），每年对电气工作人员进行《电业安全工作规程》

考试一次，经考试合格后方可上岗。因故间断电气工作连续三个月

以上者必须重新学习《电业安全工作规程》，经考试合格后，方能

恢复工作。值班电工做安全措施必须按《电业安全工作规程》中保

证安全的组织措施和保证安全技术措施规定完成。

2）在电气设备上检修作业必须严格按《电业安全工作规程》规

定执行，检修前检修工作负责人到变电所办理检修工作票，值班电

工停电做好安全措施经专人确认后许可检修时，检修人员才进行检

修作业，要求值班电工必须现场监督，检修电工在本班组管辖的电

气设备上检修作业时也认真执行，检修工作人员检修完工将工作票

交回后方可允许送电。

3）所有用电的机械设备停止运转检修时，检修负责人必须到提

供电源的变电所和变电站办理停电检修工作票，值班电工停电做好

检修安全工作措施允许检修后方能检修，检修前通知设备所在化工

岗位操作工，把转换开关转到停止位，化工岗位操作工现场指定要

检修的设备，并现场监督检修，检修工作完成后，要清理完现场，

检修负责人才能将工作票交回，才允许送电。

4）检修电工要检修正在运转设备的电动机和电气设备时，要经

调度室和岗位工同意停车后，检修负责人到变电所办理检修工作票,

值班电工停电办理工作票做好安全措施后许可检修时方能检修，化

工岗位操作工现场指定要检修的现场设备，值班电工指定要检修的

变电所（站）设备，并分别监督检修。

5）检修电工要检修停止运转处于备用状态设备的电动机和电气

设备时要经调度室和岗位工同意后，检修负责人到变电所办理检修

工作票，值班电工停电签发工作票做好安全措施后许可检修时方能

检修，化工岗位操作工现场指定要检修的设备，并现场监督检修。

6）检修工作票除正常签发人签字外还要有电气值班人员、检修

设备岗位班长和检修负责人签字，并分别由电气值班室、操作岗位

值班室和检修负责人留存，检修完工后检修负责人将检修工作票交

回后方可撤安全措施送电。

7）所有停用或暂时不使用的用电设备（不处于热备用的设备），

设备使用单位要即时到供电变电所办理停电手续，电工接到停电要

求立即办理停电，并做好安全措施。设备检修管理制度4

一、为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域

的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生

产，特制定本制度C

二、本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢

修范围。

三、在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：

（一）各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。

（二）确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人

员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安

全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全

监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、

精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。

（三）所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全

作业条件，并拟定好安全防范措施。

（四）重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、

悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作

业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实

可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报机动、安全

部门备案。

（五）设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格

检验，确认安全可靠。

（六）必须坚持班前派班制度，明确工作内容，注意事项，安

全防范措施，加强对班前检修人员的.安全思想和防范意识教育，确

定好联保对子，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指

挥，检修人员不违章冒险作业。

四、设备设施检修中应做好下列工作：

（一）进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方

可作业。

（二）特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人

员。严格按照安全要求作业。

（三）联保对子要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不

伤害”。

（四）检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措

施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违

章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急

处置措施，并及时向相关部门汇报。

（五）严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为.

五、设备设施检修结束后，必须做好如下工作：

（一）拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，

保证安全通道畅通C

（二）临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现

场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作，

（三）认真做好检修项目的总结工作。设备检修管理制度5

一、检修安全方面：

加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。

1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严

格执行停送电制度c发现一次罚主任、副主任、班长各10元。

2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进

行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。

3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。

4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。

5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。

二、工作标准方面：

1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允

许嬉戏打闹。

2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的

问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象

发生。

3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、

副班长每人罚款10元。

4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包

机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的.长短，与包

机责任人相联系，并联责考核10~50元，乂此来增强每位维修人员

的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检

修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械

事故消灭在萌芽状杰，具有超前意识。

5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录

要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责

任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有

人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运

转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所

有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶

要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不

干净，罚施工负责人10元。

6、加强对业务知识的学习。向有经验的老工人学习，向书本学

习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值,

要有创新意识，改变旧的工作作风。

7、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行

修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修

复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。

8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常

运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作

用。

9、出现事故，要做到“四不放过”，即:

①事故原因没有查清不放过；

②事故责任者没有受到处理不放过；

③职工没有受到教育不放过；

④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、

扯皮、分不清责任C

10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问

题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考

虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。

机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现

场问题得以顺利解决。设备检修管理制度6

第一章总则

第一条为明确设备检修活动中相关各方的安全管理责任，落实各

项安全措施,避免安全事故的发生，特制定本要点。

第二条本要点适用于公司设备检修安全管理工作。

第三条职责划分

1、公司安全主管部门职责

负责按照公司安全生产要求，对检修安全进行检查和监督。

2、设备处职责

负责按照检修安全管理要求，对检修安全进行检查和监督.

3、检修中心职责

（1）、接受点检方组织的项目现场安全交底（技术交底见设备检

修管理办法），认真填写《安全确认票》（见附件二）、《检修工程安

全联络票》（见附件三）。

(2)、组织职工安全教育和安全检查，纠正违章行为，考核违董员

工。

4、生产厂职责

(1)、成立检修期间安全领导小组，建立安全管理网络；明确检修

施工各相关单位的安全管理责任。

(2)、负责审核施工方的'施工方案和安全措施。

(3)、开展安全检查，制止违章行为。

(4)、负责危险源点的管理，消除各类安全隐患。

第二章流程

第四条设备检修安全管理流程见附件一。

第三章操作要点

第五条检修项目确定后，点检员根据检修项目填写《检修工程安

全联络票》(见附件三)后交施工班组，施工班组按照《检修工程安全

联络票》的要求办理各种安全作业手续和准备工作；检修前半小时，

点检人员组织生产方、检修方三方进行现场安全确认，并填写《安全

确认票》(见附件二)。

第六条没有进行安全交底检修方有权拒绝进入工地，误工责任由

点检方负责；没有履行安全作业手续和准备工作的，误工责任由检修

方负责。

第七条对现场交叉作业、起重机械、设备电源、煤气等危险源

点要有明确的交接C

第八条对于夜间发生紧急检修项目，生产方调度既是抢修组织者

又是安全责任人，生产方调度代替点检人员会同岗位人员、检修人员

三方口头安全确认后，检修人员方可进入检修现场。

第九条生产方、检修方均应严格遵守“三牌（检修牌、操作牌、

停送电牌）、两票（安全确认票、检修工程安全联络票）”安全管理制

度。检修方在分解检修任务时，必须明确安全监护人，检修任务与安

全工作同时安排。

第十条检修前前检修实施过程中，生产操作人员必须确保设备处

于停止和安全锁定状态，并对此负有责任。

第十一条在禁火区域或设备上动用明火作业，施工单位必须办理

动火证，动火证办理按照《动火管理办法》执行。

第十二条多工种、多层次交叉作业时，要建立联系制度、实施可

靠的防护措施，并由专人统一指挥进行工作。

第十三条因检修需要而临时拆下的安全防护装置，检修完毕后，

检修方必须按规定恢复，安装的临时线路，用完后及时拆除。

第十四条对易燃易爆的设备及压力容器进行检修，必须遵守相应

的安全规定。

第十五条高空作业必须系好安全带，严禁向下抛掷物件。

第十六条禁止检修中悬挂和起吊没有系牢的物件。

第十七条电焊线，氧气、乙块气带跨越路面、道口时，必须用绝

缘物盖好或有其它防护措施方能进行工作。

第十八条气焊的风带，钢丝绳，电焊机的进线，电焊线不准混绞在

一起。氧气瓶和乙快瓶必须放置在离明火10米以上安全地点，两者

间距在5米以外（如不能保证安全距离，中间必须有安全隔离保护措

施）

第十九条检修完毕后，检修方必须进行现场清扫、整理，岗位、

点检、检修三方试车，并对检修后安全事项确认后，签署竣工证；安全

确认票留存点检作业区。

第四章附则

略设备检修管理制度7

一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、

设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。未经验收或验收不合格

的设备不得加压投运。

二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学

习有关规程、规范，提出验收中的.注意事项，分工负责进行，设备经

认真验收无问题后方可投运。设备检查验收的重点是：

1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。

2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、

项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。最后检

修试验负责人和验收人签字。

3、检修设备恢复到开工前的状态。

4、安全措施恢复到开工前的状态。

三、设备变电站应具备下列图纸资料:土建和电气安装符合实际

的施工图纸和技术资料：

1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。

2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。

3、安装检修记录，试验报告。

4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。设备检修管理制

度8

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

※根据设备检修间隔期和状况组织编制公司的设备检修计划，

并负责实施

1.组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修计划。

2.组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的

检修计划及防腐蚀计划。

3.组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的检修计划。

※负责公司主要设备的管理工作，搞好科学管理，提高管理水

平

1.建立健全主要设备的技术管理档案。

2.监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、

实行“三级过滤”而执行“五定”情况。

3.经常分析研究设备的技术状况，总结推广技术管理经验。

※负责做好公司主要设备的大、中、修和公司停车大检修工作

（包括单系统检修）

1.落实检修项目和施工方案，安排好施工单位，搞好施工项目

平衡。

2.编制检修进程网络图和施工安全技术方案，落实施工机具、

关键材料和备件。

3.经常深入检修现场，检查安全措施的落实和施工质量情况，

掌握检修进度，及时解决检修工作中的问题。

4.参加检修调度会，及时组织设备抢修，保证设备正常运转。

5.建立健全检修工作中各项基础数据的'原始记录和台账。

6.严格按照规程做好设备检修后的交工验收工作。

※经常对检修系统人员进行“安全第一”的思想教育

1.认真贯彻安全检修规程，遵守各项安全管理制度。

2.积极参加设备检查和设备评级活动，及时消除设备缺陷和隐

患，预防事故发生c

3.发生事故后要及时组织抢修，迅速恢复生产，组织设备事故

调查分析，提出处理意见。

4.认真执行安全生产“五同时”的原则。设备检修管理制度9

第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和

检修并重，

定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效

率。

第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和

保养工作。

第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须

严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术

水平，延长设备使用周期。

第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检

修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由

大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。

第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出

设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，

同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领

导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工

器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月

提出；月计划在月前15天提出。

（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞

好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置

换方案的拟订等工作。

（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，

保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办

理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的

调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变

结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说

明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。

第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提

出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检

查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工

器具需用量、试车险收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后,

有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火

证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对

停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员

联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确

保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格

办理交接手续。

第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项

目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部

报告，及时组织有关人员研究解决。

第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结

合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类

设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的

中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必

须执行压力容器管理的有关规定。

第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并

记入设备档案。

第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检

修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费

用。

第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部

门。

第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操

作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理

方法和制度。

第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试

合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随

意变动工种。

第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下

发的设备操作规程C

新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部

负责组织编制，正式颁发为有效。

第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制

度，并严格执行，认真做好记录。

交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不

得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班

人员不得上岗，交班人员不得离岗。

第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严

格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动

岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位

记录。

第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的

点检内容，并认真作好记录。

第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加

强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。

第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在

责任制中划清各自范围和职责。

第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设

备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制

度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。

第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中

规定由其负责的点检内容，并做好记录。

L为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台

（套）作为管理单位。

①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要

素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）

设备。

②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定

任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。

③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定

的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工

作，可划为一台（套）设备。

设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以

对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓

缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，

修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为：

A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备c

B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，

气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修

复的设备。

按设备的级别，明确各级设备管理部7（车间）的管理职责，

具体为：

（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，

检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类

设备的运行管理。

（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用

部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌

握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。

对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制

定处理方案。

（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场

挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录

工作。

（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的

A类设备故障，组织维修和抢修工作，并纽织相关部门对检修的结

果进行检查验收。

（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检

修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有

主要责任。

（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制

度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管

理制度。

（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，

及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的

检修提供依据。

（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类

设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通

知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和

修复工作。

（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本

部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成

设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护为容，并填写到设备运行

记录和设备润滑记录中。

①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规

程。

②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程,

打印下发至使用部门。

①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生

产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生

产部应现场核实情况后，对规程内容修改。

1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车

间，并登记规程发放台帐。

2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考

试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格

后方能上岗。

3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的

执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做

好检查记录。

4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检

查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解

决，并做好检查的相关记录。

第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水

平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规

定的日常维护内容外，还应针对设备的’状况做出维护维修计划，及

时修理，以保证设备的完好状况。

第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计

划，并做好设备维护管理工作，主要包括乂下设备设施：建（构）

筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排

水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原

因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。

②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、

设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润

滑记录中。

④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢

靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。

⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按

点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证

设备正常运转。

⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证

设备保护接地与接零的有效性。

⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对

设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。

①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸

油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。

②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨

损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全

运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定

能力）。

④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明

显跑冒滴漏现象。

⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技

术要求。

①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见

不到本色。

②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致

引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢

页、损坏现象。

润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间,

产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术

措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备

件消耗的关键。

第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动,

各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用,

需符合其设备使用说明中的有关规定。

第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负

责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各

润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定

量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维

修设备时须严格执行“五定”要求。

第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操

作者三级。

生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润

滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，

检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负

责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。

第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归

档。

第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修

理。

第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工

具、新润滑装置的实验、推广工作。

第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按

“设备事故管理制度”对操作者进行处理。

第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养

方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指

挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备

事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

特种设备的检睑、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构

进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人

员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证

书和合格证。

1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据

进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据

设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。

3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进

行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责,

对检查结果记录入档，确保有效性。设备检修管理制度10

1目的

规范和加强青铜峡水电站机电设备的检修管理，提高机电设各的

安全性和可靠性，延长机电设备的使用寿命，确保电站机电设备安全、

稳定运行。

2适用范围

青铜峡水电站机电设备的检修管理

3职责

3.1宁电分公司

3.1.1贯彻黄河水电公司设备检修管理的规划和要求，执行本制

度。

3.1.2组织编制机组检修需要的各项管理制度，负责设备检修的

全过程组织管理及协调工作。

3.1.3严格执行黄河水电公司招投标及资产管理控制程序。

3.1.4接受黄河水电公司的业务指导及监督检查。

3.1.5向黄河水电公司提出设备检修管理的改进建议。

3.2专业分公司

3.2.1落实黄河水电公司设备检修管理要求，执行本制度，实现

宁电分公司提出的检修管理责任目标。

3.2.2对设备检修的安全、质量、工期、现场文明施工负责，

3.2.3严格执行宁电分公司物资管理控制程序及相关规定。

3.2.4负责组织有关检修的技术资料、文件、技术记录等整理

归档工作，并移交宁电分公司。

3.2.5接受宁电分公司的业务指导及监督检查。

3.2.6配合宁电分公司完成检修后的总结及有关统计报表。

4规则

4.1检修间隔及停用时间

按照《发电设备检修导则》(dl/t838-20_)的规定，青铜峡水

电站发电机组各级检修间隔和组合方式如下：

4.1.1检修间隔和组合方式

4.1.1.1a级检修

每6年一次;a级检修间隔内的各级检修组合方式为：a-c(d)-

c(d)-b-c(d)-a(d级检修可根据实际情况改为c级检修)；

4.1.1.2b级检修

安排在a级检修第3年进行；

4.LL3主变检修

主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年一次a级检

修，c级检修每年一次；

4.1.1.4辅助设备检修

随机组检修进行，应根据设备的实际运行情况和制造厂家的技术

规定确定检修计划；

4.L2停用时间

常规性检修原则上规定停用时间如下:a级检修：91天T05天;b

级检修：不超过55天；c级检修：11天-13天;d级检修时间约为c级

检修时间的一半。

4.2检修管理

4.2.1机电设备检修前应制定h点检修验收标准，并在检修的全

过程监督执行检修文件包情况；

4.2.2规定的检修停用时间内，按照检修计划，完成既定的.全部

检修作业并达到规定的质量目标和标准；

4.2.3机电设备检修管理实行全过程管理，引入“五步循环”的

管理模式,pdca循环（p-计划、d-实施、c-检查、a-总结）的质量管

理方法；

4.2.4质量验收实行质检点（h点、w点）验收方式。对a/b级检

修逐步推行监理制；

4.2.5制定完善的检修措施，做到文明施工，爱护设备、设施以

及施工机具,保持检修现场清洁、整齐。

4.2.6宁电分公司根据设备状况，延长或缩短检修间隔，须组织

专家进行技术鉴定，并报黄河水电公司备案。

4.2.7检修过程中，因处理发现的重大设备缺陷需变更检修工期、

检修级别时,应在计划工期过半之前向电力调度部门提出申请，经批

准后实施。

5程序

5.1检修工程规划和计划的编制与实施

宁电分公司安生部编制三年检修工程滚动规划，根据滚动规划制

订年度检修工程计划，并于每年8月15日前报送黄河水电公司。规

划和计划的具体编制及申报、实施程序详见dl/t838-20_《发电

设备检修导则》及《黄河上游水电开发有限责任公司机电设备检修

控制程序》规定。

5.2发电设备检修全过程管理

5.2.1实行检修全过程管理，使检修计划、备品、材料、技术文

件、施工、验收以及检修总结等环节均处于受控状态，达到预期的检

修效果和质量目标；

5.2.2检修开工前准备阶段

5.2.2.1根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对

机组进行全面地状态评估，并根据评估结果和年度检修工期计划要求,

确定重点检修项目，制订符合实际的对策和技术措施；

5.2.2.2完成所有工程合同的签订和准备工作；

5.2.2.3在规定的时间内完成质检标准、检修文件包、检修

“三措”、检修进度网络图、进度表及检修现场定置管理图等工作；

5.2.2.4编制质量验收计划，形成检修质量管理等有关文件资料。

5.2.3检修施工阶段

5.2.3.1检修期间宁电分公司安生部定期在工作现场组织各专

业公司检修人员召开检修例会;对检修情况和进度进行通报，及时调

整检修重点项目和关键进度。会议须有记录，重要会议须有纪要；

5.2.3.2按照检修项目的要求需分解的设备，相关专业人员应对

分解设备的工序、工艺、使用工具、仪器、材料进行认真地核查，对

不符合要求的部分及时改进。

5.2.3.3设备检查

1）设备分解检查应做到查早、查深、查全、查细。对检修工作

量大、工艺复杂的检修作业应及早检查，使问题尽早发现解决;

2）设备分解后，应及时核查各项技术数据，复查发现的设备缺陷，

掌握设备技术状况,鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。

对已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因；

3）根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备现状、历史

数据、运行状况，对设备检修状况全面掌握，及时调整检修项目、进

度。

5.2.3.4修理修复装

1）设备的修理前复装,应坚持“质量第一”的方针，严格按照工

艺要求、质量标准、技术措施进行；

2）设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷已消除，经验收

合格，才可进行复装。

5.2.3.5设备分解、检查、修理和复装的整个过程中，须有详尽

的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记

录应做到完整、正确、简明、实用；

5.2.3.6质量管理和验收

1）应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量

验收等管理制度，明确检修单位和检验部门职责；

2）有计划地对直接影响质量的检修和安装工序进行控制，在关键

工序上设置h点、w点，确保这些工序处于受控状态。对关键工序或

对质量有重要影响的特殊工艺（如焊接、热处理和无损探伤等），质检

人员应对其过程进行跟踪监督，并保存工序、设备和人员的鉴定记录;

3）所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

5.2.3.7安全管理

1）设备检修过程中应加强安全管理，落实各项安全措施，加强安

全教育，确保人身与设备安全；

2）定期组织安监人员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规

定的，应及时指出，限时更正；

3）对重大特殊项目的安全措施，须检查各项安全措施已落实，才

可允许进行工作。

5.2.4试运行及报复役

5.2.4.1分部试运行须在分段试验合格，检修项目完成、质量合

格，技术记录和有关资料齐全，有关异动报告已向运行项目部书面提

交，并向运行人员进行交底，检修现场清理完毕，安全设施恢复后，由

宁电分公司安生部组织各专业公司相关人员进行；

5.2.4.2机组检修后的冷态验收应在分部试运行全部结束、试

运情况良好后，由宁电分公司主管领导主挂进行。重点对检修项目完

成情况和质量状况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行

核查，并进行现场检查；

5.2.4.3整体试运行的条件是：各项冷态验收合格，保护校验合

格可全部投运，防火检查已完成，设备标识正确齐全，设备异动报告已

全部交给运行部门，运行人员并已组织学习，检修单位已将本次检修

概况、设备变更、需运行注意的事项用书面形式向运行人员交底，运

行人员做好运行准备；

5.2.4.4整体试运行应在宁电分公司主管领导的主持下进行，内

容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

1）在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状

况和运行情况；

2）a/b级检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h,其中满负

荷试验应有6~8ho

5.2.4.5机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，

通知运行项目部向电网调度报复役。

5.2.5检修评价和总结

5.2.5.1机组复役后，宁电分公司安生部应对检修中的安全、质

量、项目、工时、材料、技术监督以及机组试运行情况等进行总结,

对检修做出技术评价；

5.2.5.2机组复役后15天内写出检修总结报告并报黄河水电公

司；

5.2.5.3机组复役后其他工作按照《黄河上游水电开发有限责

任公司机电设备检修控制程序》要求执行。

6附则

本制度由宁电分公司安生部负责解释。设备检修管理制度11

1、凡机械设备转动部件（靠背轮、传动轴、皮带轮、链轮、平

衡轮、甩轮等）必须有安全防护装置。所有电气设备露出金属部分

必须加绝缘罩子和护栏，并设置安全标志。

2、机动设备、电器设备的平台，栏杆、防护罩、极限制动器、

信号和安全绳损坏时应立即修好，检修拆除时，必须尽快恢复。

3、凡自制和改造的设备机具、新投产的机械设备必须经过有关

部门的.鉴定，合乎安全要求，并制定安全技术操作规程后，经有关

领导批准方可使用,

4、机动设备开动前应发信号与有关工作岗位取的联系业务，检

查有无人员障碍，确认无误后方可开动。

5、各种机械设备不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。

6、吊车、卷扬机应由专人开车，专人指挥，明确信号。吊物时,

严禁在吊物上站人c禁止在悬空的吊物或吊臂下通过或工作。

7、有听力视力障碍的人，不得开动起重机械或当指挥人。司机

必须遵守五不吊规定，超负荷不吊；不斜拉斜吊；无人指挥不吊；

物体不捆牢不吊；钩子有缺陷不吊。

8、起重设备的吊钩、钢丝绳绳扣、吊环应根据磨损情况及时更

换或采取安全措施，不得凑合使用。

9、机械运转时不得加油、清扫、擦洗、修理。

10、通过机械设备与运输皮带要走过天桥，不准跨过或下钻机

械设备和运输皮带，不准乘、坐、踩、靠皮带。不准将棍、棒等物

插入和触动机械危险部位。

11、各种受压容器都必须具备安全阀、压力表、防爆膜等安全

装置，并经常检查，保持灵敏可靠。

12、机械设备检修，必须由专人拉闸停电。检修人员挂上“有

人检修，禁止合闸”的牌子，并遵守岗位安全规程。

13、检修完毕试车，岗位操作人员、设备专业人员和当班人员

必须在场负责检修监护，明确试车的指挥人和联系信号。设备检修

管理制度12

1、检修高压电气设备必须严格执行以下制度：

⑴工作票制度；

⑵工作许可制度；

⑶工作监护制度；

⑷工作间断、转移和终结制度。

2、打开井下高压防爆电气设备前，必须检查该地点的瓦斯浓度,

在瓦斯浓度1%以下时，方可打开箱体；进行验电、放电、挂三相短

路接地线、设安全栅栏、挂警示牌后，方可工作。

3、检修高压防爆电气设备控制回路或箱体内部回路时，必须将

高压防爆开关的隔离拉开并闭锁，拉出手车并确认隔离绝缘板已挡

好，在开关的把手上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

4、检修高压开关柜时，必须将高压开关柜的上、下隔离刀闸拉

开，并使其有明显的断开点。隔离刀闸拉开后必须将操作手柄锁死,

在电源侧刀闸加装隔离绝缘板并在操作手柄上悬挂“禁止合闸，有

人工作”警示牌；在有可能反送电的开关上工作时，要将反送电的

上一级电源开关切断，在相关的开关手把上悬挂“有人工作，禁止

合闸”的警示牌。

5、检修高压开关柜的隔离开关或高爆开关接线腔时，必须将母

线电源切断。

6、在检修单电源高压开关挂接三相短路接地线时应将三相短路

接地线挂在隔离开关下方、断路器上方；对具有反送电可能的开关,

应在断路器上下两侧各挂接一组三相短路接地线。

7、严禁打开开关门、防爆盖试送电和带电检查、排除故障，禁

止带电搬迂电气设备。

8、在检修变压器时，必须将变压器高、低压侧开关拉切、闭锁

并在开关操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

9、检修带pt的高压柜时，停电后必须拆除pt的.一次侧、二

次侧保险，以防反送电。

10、在有人值班的变电所检修时，停、送电操作及验电、放电、

挂三相短路接地线等工作应由值班电工操作，禁止维修人员自行操

作；无人看守的变电所，停电开关应设专人看管。停、送电工作由

专人操作、专人监护，专人联系停、送电，严禁约时停、送电。警

示牌由停送电操作人员负责悬挂、摘取。

11、操作高压设备时必须佩带高压绝缴手套，穿绝缘靴或站在

绝缘台上；验电必须使用与电压等级相符且合格的验电器。

12、检修高压电气设备时，严格执行一人工作、一人监护制度,

严禁一人检修。设备检修管理制度13

一、目的

为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修

保养工作，特制定本办法。

二、设备维护保养原则

1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力

的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、

维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，

有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延

长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生

产的发展提供必需的物质基础。

2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，

检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计

划。

3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”

的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，

坚持“修用结合”的方法。

4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教

育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性

维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，

降低修理成本，是设备更好地为生产服务。

三、设备在中修、大修前检查

1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修

前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二

级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少

计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的

缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。

2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设

备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可

结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。

四、检修计划编制和修理工作统计

1、检修计划的分类和内容

按完成时间、进度的安排分：

（1）、年度检修计划一安排全年的检修任务。

⑵、季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。

⑶、月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。

按修理的程度而内容分：

⑴、年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计

划）。

⑵、年度中修、二级保养（预防性试验）计划。

2、设备年度技术状况的普查鉴定

设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，

设备技术状况普查工作的组织和进行如下：

⑴、每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。

（2）、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、

工段长、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在的

问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提

出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。

⑶、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理

人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。

初步确定大、中修项目。

3、计划的编制

（1）、为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检

修计划最迟应当于年前两个月编制完成。

（2）、年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、

通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。

（3）机电设备部根据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、

中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排,

提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行

编制，报机电设备部归口。

（4）、年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求

意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提

出修改意见。

（5）、机电设备部根据各车间的意见和要求，机修车间修理能

力，各车间自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制

正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编

制计划明细项目和刍季度的检修台数和验收要求。

4、检修计划的'审批和下达

（1）、年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审

批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有

关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。

(2)、车间维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划二达

到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中

修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修任

务，计划分别下达到生产车间和机修车间。

五、建立设备检修文件资料

1、设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编

制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写(承担车间存一份)。

其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、

停歇天数和设备每次的开动台时。

六、设备修理的技术准备

1、预检：在大修前三个月左右进行。

预检内容有：

(1)、设备主要精度和性能的检查。

(2)、查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。

(3)、电器部分检查。

(4)、根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，

了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。

(5)、测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。

(6)、研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。

2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用车

间设备管理员参加，对预检作核对和补充。

3、编制修理技师准备书

在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其

主要依据是设备的历史情况(指历次大中修、事故损坏和改装情况

等)，修理前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检

记录等，主要内容是：

(1)、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。

(2)、编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。

(3)、编订修理后验收精度标准和技术要求。

(4)、其它有关的技术文件和资料。

修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车

间和机电设备部设备管理员存档。

七、验收和移交

1、设备二级保养后的检查验收

二级保养后的检查验收由生产车间组织维修人员和操作人员进

行，填写检修记录c二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转

试验、负荷试验。

2、设备中修后的检查验收

设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人,

设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验,

负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的

内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要

求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，

送机电设备部、设备使用车间、财务科各一份。

3、设备大修后的检查验收

设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人,

设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理

验收单”一式三份，送机电设备部、使用车间、财务部各一份。

(1)、设备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精

度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。

(2)、对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的

前提下可适当降低精度标准。

(3)、长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，

也可适当降低精度标准。

(4)、大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，

对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。

(5)、验收后由设备技术员将有关的修理资料(包括设备送修

移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性

能试验记录、设备修理完工验收通知单等)，收集整理交设备管理

员存档。

(6)、验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原

承修人员负责返修.

(7)、验收中交接双方意见不统一时，应当由机电设备部组织

研究并作出决定，任何一方不得拖延。

八、设备的日常维护保养工作内容及考核，按照包机制管理办

法的职责及考核条款进行。

九、设备检修质量的考核，参照设备包机管理办法执行。设备

检修管理制度14

第一章总则

第一条为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依据《电

业安全工作规程》（热力和机械部分）第二章热力机械工作票制度及

相关制度，健全和完善设备检修安全隔离加锁管理机制，防止重要设

备、安全措施在操作中发生误操作事件造成严重后果，特制定本制度。

第二条本制度对设备检修安全隔离加锁工作操作方式、管理内

容与要求，规定的实施与监督检查。

第三条本制度适用于本公司范围内的设备检修安全隔离加锁措

施制定、管理与处理。是检查与考核其工作的依据。

第四条引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的

条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使

用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注

日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家电力公司颁发《电业安全工作规程》

国家电力公司颁发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要

求》

第二章职责

第五条设备技术部是本制度的归口管理部门，负责本制度的贯彻

实施、监督检查，发现问题及时纠正解决。代表公司行使监督、考核

职能。

第六条各专业负责人、工作票/工单签发人审核技术措施和签发

工作票/工单时，应检查设备检修安全隔离加锁和加装的堵板措施是

否必要和正确。

第七条运行人员审查工作票/工单安全措施时，对检修设备应加

锁或加装堵板的安全隔离措施不全进行补充，并向工作负责人正确说

明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险等。

第八条工作票/'工单策划人对所检修设备的安全隔离措施负责，

措施中要求加锁的截门或隔离堵板，运行、检修人员必须正确地执行。

第九条运行人员负责实施技术措施和工作票/工单中的设备检修

安全隔离、加锁措施。检修人员负责检修设备安全隔离加装堵板。

第三章管理内容与方法

第十条在进行检修或安装工作时，为了能够保证有安全的工作条

件和设备的安全运行，防止发生误操作事故，各级人员必须严格执行

工作票/工单管理制度。

第十一条工作前制定技术措施和填写工作票/工单时，安全措施

必须写明《安规》规定应加锁的截门或隔离堵板。在做措施时，运行、

检修人员必须正确地逐条逐项执行，运行许可人和检修负责人必须到

现场进行确认。

第十二条在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的

切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其他部分隔断，放去内部的

汽、水、油或易燃易爆气体。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电

动阀门还应切断电源并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地

记录在值班日志中C

第十三条检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作的通

知以后，方可进行工作，开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人

员共同检查，需检修的一段管道确已可靠地与运行中的管道隔