运送移变、喷雾泵等大型设备安全技术措施培训

运送移变、喷雾泵等大型设备安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与目的02前期准备工作03装载与固定安全技术04平巷运输安全措施CONTENTS目录05绞车道吊运安全措施06应急处理与故障排除07安全防护与管理01概述与目的培训背景与意义政策背景与法规要求为贯彻"安全第一、预防为主"方针，依据矿山运输安全相关法规，针对矿内+998区段石门变电硐室移变、喷雾泵运送任务，特制定本安全技术措施，确保符合设备运输操作规范。设备运输风险特性移变、喷雾泵等大型设备具有重量大、重心高、精密部件多等特点，运输过程中存在设备损坏、人员伤亡、巷道设施损坏等风险，需通过专项培训提升安全管控能力。培训的核心目标通过系统培训，使作业人员掌握设备捆绑标准、运输路线检查、绞车操作信号、应急处置流程等关键技能，杜绝违章操作，保障设备运送全过程安全可控。设备特性与运输风险移变设备特性移变设备通常重量大，如KBSGZY-2500/10/1.905移变重量可达16.8吨，体积较大，运输过程中需注意重心平衡，防止倾倒。喷雾泵设备特性喷雾泵带有管道、喷嘴等部件，结构相对复杂，属于易燃易爆设备，其电缆和管道接口部分需特别检查是否紧固、有无泄漏。运输固有风险运输过程中可能面临设备振动、撞击导致损坏，移变等重物若固定不当易发生滑动、翻倒；喷雾泵等设备若泄漏可能引发安全事故。环境影响风险在架棚巷道等特定环境运输时，需考虑巷道顶帮、支护情况以及轨道、道岔、弯道等因素，可能存在撞棚、掉道等风险。

培训目标与适用范围培训目标使操作人员全面掌握移变、喷雾泵等大型设备运送的安全技术要求，提升安全操作技能，预防运输过程中各类安全事故的发生，确保设备和人员安全。

适用人员范围本培训适用于参与移变、喷雾泵等大型设备运送工作的所有人员，包括采煤队、运输队相关作业人员、安全负责人、把钩工、绞车司机等。

适用设备范围适用于矿用移变、喷雾泵等大型设备的井下运送作业，涵盖设备从装车、运输到卸载的全过程安全操作。02前期准备工作运输前沟通与审批

内部部门协调运送前采煤队必须与运输队联系，征得同意。

调度室报备流程运送人员装好车及推车到车场后，必须与调度室联系。

安全负责人指定队长必须指定一名经验丰富的熟练工为安全负责人，负责检查设备捆绑情况和运送途中的安全。

安全负责人职责与资质安全负责人资质要求必须由经验丰富的熟练工担任，具备设备运输安全管理经验，熟悉相关操作规程和应急处理流程。

设备捆绑检查职责负责检查移变、喷雾泵设备在平板车上的摆放是否适宜，重心是否在中间，以及使用钢绳（Φ≥15mm）、8号铁线的捆绑牢固情况。

运送途中安全管理职责全程监督运送过程，确保人力推车时探路人员按规定检查巷道顶帮、支护、轨道等情况，保证与运送人员联系畅通，及时发现并处理问题。

吊运前复查职责在移变、喷雾泵车运送至车场准备吊运时，认真检查铁线及捆绑情况、设备摆放合理性，如有松动必须组织重新捆绑。01设备检查与状态确认设备外观与部件完整性检查检查移变、喷雾泵泵体与管道有无明显损伤和泄漏现象，确认电缆和管道接口部分紧固无松动，确保各部件齐全完好。02捆绑牢固性检查使用Φ≥15mm钢绳及8号铁线捆绑设备，确保移变、喷雾泵在平板车上摆放重心居中，捆绑后无晃动、滑动迹象，吊运前需再次检查并整改松动情况。03运输工具与辅助设备检查检查平板车车轮转动是否灵活、车轮销是否完好；手动葫芦等工具需确保牢固可靠，绞车安全装置及信号系统功能正常。04电气系统与安全装置检查确认移动变电站轮轴完好，电缆无破损，接地保护装置齐全可靠；喷雾泵电源线路正常，电源插头无损坏，紧急停机按钮等安全装置处于良好状态。

运输工具选择与准备运输工具选型标准根据设备重量（如移变16.8吨）和尺寸，选用平板车等专用运输工具，确保承重能力与设备匹配，禁止超载运输。

车辆性能检查要求入井前检查车辆灯光、刹车、制动系统及灭火器等安全设施，确保轮胎气压正常、无漏油现象，杜绝使用故障车辆。

装载固定技术规范使用Φ≥15mm钢绳及8号铁线捆绑设备，确保重心居中；手动葫芦固定时必须牢固，装卸车时人员站在前后安全地点。

辅助工具准备要求配备10T手拉葫芦、道木、垫板等工具，起吊前检查导链、绳套等无断丝锈蚀，确保在额定载荷下工作。03装载与固定安全技术

装载作业安全规范装载前设备状态检查检查移变、喷雾泵各部件是否齐全紧固，电缆和管道接口有无泄漏，确保设备处于完好状态方可装载。

装卸人员协同与信号装卸时人员必须动作口号一致，明确分工，确保相互配合默契，防止因操作不协调导致误伤。

设备重心与摆放要求设备在平板车上摆放需保持重心居中，避免偏载，确保运输过程中车辆稳定，防止倾倒。

捆绑材料与方式标准使用Φ≥15mm钢绳及8号铁线捆绑，捆绑必须牢固可靠，确保设备在运输途中不发生晃动、滑动。

手动葫芦使用安全如需使用手动葫芦装卸，葫芦必须固定牢固，操作时人员站在前后安全地点，防止断链伤人。

设备重心调整与平衡重心居中原则移变、喷雾泵在平板车上摆放时，必须确保重心位于平板车中间区域，防止运输过程中因重心偏移导致车辆倾斜或翻车。

捆绑固定要求使用直径≥15mm的钢绳及8号铁线将设备捆绑牢固，确保设备在运输过程中不发生晃动或位移，维持重心稳定。

重心检查与调整装车后需检查设备摆放是否合理，若发现重心偏移，必须重新调整设备位置，必要时使用道木等辅助材料垫平，确保平衡。

捆绑材料选择与要求钢绳规格标准必须选用直径≥15mm的钢绳进行设备捆绑，确保其承重能力满足移变、喷雾泵等大型设备的运输安全要求。

铁线型号规定配合使用8号铁线辅助捆绑，增强设备在运输过程中的稳固性，防止因颠簸导致设备移位。

材料强度要求所有捆绑材料需具备足够强度，无断丝、锈蚀等缺陷，在额定载荷下工作，确保捆绑牢固可靠。捆绑材料规格要求捆绑操作标准与检查使用Φ≥15mm钢绳及8号铁线进行捆绑，确保材料强度满足设备固定需求。重心平衡与摆放规范设备在平板车上摆放需保持重心居中，防止运输过程中因重心偏移导致车辆失衡。捆绑操作流程采用钢绳和铁线交叉捆绑方式，确保各固定点牢固可靠，无松动现象。装车后检查要点检查捆绑是否牢固，车辆连接及安全装置是否完好，发现问题必须整改后再进行运输。吊运前二次确认移变、喷雾泵车运送至车场准备吊运时，需重新检查铁线及捆绑情况，确保设备摆放合理。04平巷运输安全措施

人力推车安全要求01探路人员职责与检查内容人力推车时，必须有1人在前方20米左右探路。探路人员需检查巷道顶帮和支护情况、轨道、道岔、弯道等，经常与后面运送人员保持联系，发现问题及时发出停车信号。

02运输过程信号传递规范推车时必须时刻注意前方，在运输过程中、推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、风门、硐室出口、巷道交岔点等时，都必须发出信号。严禁放飞车。

03架棚巷道通行安全措施在架棚巷道运送时，探路人员必须用尺认真检查棚子和轨道之间距离，如发现不能通过或可能撞棚子时，必须及时通知运送人员停车，并向调度室和采煤队汇报。

探路人员职责与信号沟通

探路人员核心职责探路人员需在前方20米左右探查巷道顶帮支护、轨道、道岔、弯道等状况，确保运输路线安全通畅，发现问题立即发出停车信号。

架棚巷道专项检查在架棚巷道中，必须使用尺子测量棚子与轨道间距离，若发现设备无法通过或可能撞棚，立即通知停车并向调度室及采煤队汇报。

运输全程信号沟通探路人员需与后方运送人员保持持续联系，在推车、停车、掉道、遇障碍物或接近道岔、风门、硐室出口、巷道交岔点等关键节点必须发出明确信号。

信号使用规范严禁放飞车，所有信号必须清晰、准确，确保绞车司机及相关人员能听清并按信号操作，遇紧急情况立即发出停车信号。巷道环境与设施检查

巷道顶帮与支护检查探路人员需检查巷道顶帮是否稳定，支护是否完好，有无松动、变形或脱落现象，确保设备通过时无冒顶、片帮风险。

轨道与道岔状况检查检查轨道铺设是否平整，轨距是否符合标准，道岔转换是否灵活，弯道处有无足够加宽，防止车辆掉道或行驶受阻。

巷道宽度与高度测量在架棚巷道中，必须用尺测量棚子与轨道之间的距离，确保设备与巷道支护的安全间隙，避免碰撞棚子或设备无法通过。

沿途设施与障碍物排查清理巷道内杂物，检查风水管路、电缆吊挂是否规范，风门、硐室出口等设施是否影响通行，确保运输路线畅通无阻。平巷人力推车安全要点特殊路段运输安全控制

平巷人力推车时，必须有1人在前方20米左右探路，检查巷道顶帮、支护、轨道、道岔及弯道情况，与后方人员保持联系，发现问题及时发出停车信号。运输过程中，在推车、停车、掉道、遇人或障碍物、接近道岔、风门、硐室出口及巷道交岔点时，必须发出信号，严禁放飞车。架棚巷道通行安全措施

在架棚巷道运送时，探路人员需用尺检查棚子与轨道间的距离，若发现不能通过或可能撞棚，必须立即通知停车，并向调度室和采煤队汇报，确保设备与巷道支护的安全间隙。绞车道吊运安全规范

移变、喷雾泵车运至车场准备从绞车道吊运前，须检查铁线捆绑情况及设备摆放合理性，松动时需重新捆绑。把钩工需仔细检查捆绑牢固度、车辆连接、安全装置及设备捆绑情况，整改合格后方可吊运。设备必须单独吊运并先行试吊，打点吊运前，把钩工须通知所有人员进入躲避硐或退至绞车道和车场外安全地点。道岔及弯道运输控制

通过道岔时，运输车辆必须减速运行，由专人指挥确认道岔位置正确后方可通过。在弯道处，应提前减速，确保设备重心稳定，防止因离心力导致车辆偏移或设备晃动，必要时增设专人在弯道两侧引导。05绞车道吊运安全措施吊运前安全检查设备捆绑与摆放检查检查移变、喷雾泵在平板车上的摆放是否合理，重心是否位于平板车中间；使用Φ≥15mm钢绳及8号铁线捆绑，确保无松动，必要时重新捆绑。车辆连接与安全装置检查把钩工仔细检查车辆的连接是否牢固，安全装置是否完好，同时再次确认移变、喷雾泵的捆绑情况，发现问题需整改后再吊运。吊运工具可靠性检查检查吊运所用铁线、钢丝绳、导链等工具是否牢固可靠，无断丝、锈蚀等现象，确保其在额定载荷下工作，手动葫芦必须固定牢固。试吊与人员安全确认移变、喷雾泵必须单独吊运，并先行试吊；打点吊运前，把钩工通知所有人员进入躲避硐或退到绞车道和车场外安全地点，防止跑车伤人。把钩工操作规范设备捆绑检查仔细检查移变、喷雾泵在平板车上的捆绑情况，使用钢绳（Φ≥15mm）、8号铁线捆绑是否牢固，设备摆放是否合理，重心是否居中，发现松动必须要求运送人员重新捆绑。车辆连接与安全装置检查检查车辆的连接部位是否完好，安全装置是否齐全有效，确保车辆连接牢固，安全装置能正常发挥作用，防止运输过程中出现车辆分离等安全事故。吊运前试吊与信号确认移变、喷雾泵必须单独吊运，并先行试吊。打点吊运前，必须通知所有人员进入躲避硐或退到绞车道和车场外安全地点，确认人员安全后，方可发出吊运信号。严禁违章操作严禁运送人员违章进行把钩、打点等非本职工作范围内的操作。把钩工必须严格按照操作规程作业，对不符合安全要求的情况，坚决要求整改，未整改合格不得进行吊运操作。

试吊与正式吊运程序01试吊作业要求移变、喷雾泵必须单独进行试吊，通过试吊检验捆绑牢固性及吊装平衡性，确保设备在吊运过程中稳定无晃动。

02人员安全撤离打点吊运前，把钩工必须通知所有人员进入躲避硐或退到绞车道和车场外安全地点，严格执行"行车不行人"原则，防止跑车伤人。

03信号沟通规范绞车司机必须听清信号并按信号操作，把钩工与绞车司机之间应建立清晰的信号联络机制，确保吊运指令准确传达。

04正式吊运监控正式吊运过程中，现场负责人需全程监控设备运行状态及钢丝绳、吊具受力情况，发现异常立即发出停车信号并处理。人员安全站位与警戒作业区域警戒设置运输设备时，胶轮车行走区域前后10m范围内设警戒，严禁闲杂人员进入；巷道交叉点必须设临时警戒，做到“行人不行车，行车不行人”。起吊作业安全站位起吊操作人员必须站在安全可靠地点，严禁站在设备下方和设备运动趋势方向；起吊过程中严禁人员在起吊设备上方站立或用手、脚直接推、拉设备。跟车与观察安全距离装载机拉移变时，跟车人要与装载机保持10m的安全距离；经过巷道转弯处、上下坡等复杂路段时，带班队长需观察确认无危险后方可通过。装卸车安全区域划分装卸车时，人员必须站在前后安全地点，防止断链等情况伤人；吊车起重臂下方严禁站人，指派现场安全负责人全程监督。06应急处理与故障排除

常见运输故障处理方法设备掉道处理立即停车并设置警戒，严禁人员在掉道设备周围逗留。使用导链、千斤顶等工具，在支护牢固处进行起吊复位，起吊时设专人指挥，确保受力均匀，严禁用人体平衡重物。

捆绑松动处理停止运输，检查松动部位，重新用Φ≥15mm钢绳或8号铁线加固捆绑，确保设备重心居中，捆绑点牢固可靠。整改后需经安全负责人检查确认方可继续运输。

巷道碰撞隐患处理探路人员发现巷道棚子与轨道距离不足时，立即停车并汇报调度室，采取调整设备位置或临时支护加固措施，确保设备与巷道间隙符合安全要求后方可通行。

绞车信号故障处理绞车司机若未听清信号，必须立即停车，联系把钩工重新确认信号。信号系统故障时，立即停止作业，由专业人员检修，严禁在信号不明情况下操作。

紧急停车与避险措施紧急停车操作流程操作人员需熟练掌握设备紧急停车步骤，在突发情况时立即切断动力源，如绞车司机必须立即停止操作并制动，确保设备迅速安全停车。

人员紧急避险要求打点吊运前，把钩工必须通知所有人员进入躲避硐或退到绞车道和车场外安全地点；人力推车时，探路人员发现问题需及时发出停车信号，人员应立即撤离至安全区域。

突发故障应急处理若设备出现泄漏、异响等故障，应立即停机，切断电源，联系专业人员检修；如遇跑车等危险，现场人员需迅速躲避至预设安全位置，并向调度室汇报。

事故报告与应急联络事故报告流程发生设备运输或操作事故后，现场人员须立即向矿调度室汇报，报告内容包括事故时间、地点、类型、伤亡及设备损坏情况，并保护现场等待处理。

应急联络人员及职责明确现场安全负责人为第一联络人，负责统筹事故处置；调度室为应急指挥中心，负责协调救援资源；设备维修组、医疗救护组等人员须保持通讯畅通，响应时间不超过15分钟。

应急联络方式现场人员通过井下电话或对讲机联系调度室（电话：XXXX-XXXXXXX），调度室按预案通知相关人员；地面应急小组配备24小时值班手机（XXX-XXXXXXXX），确保紧急情况随时响应。

事故处理原则遵循“先救人、后救物”原则，优先疏散受威胁人员，控制事故扩大；重大事故须立即上报矿领导及上级主管部门，配合开展事故调查与责任认定。07安全防护与管理

个人防护装备要求头部防护操作人员必须佩戴安全帽，以保护头部免受碰撞伤害，确保在设备装卸、运输过程中头部安全。

眼部防护需配备防雾、防化学溅射的防护