中央泵房水泵运输安全技术措施培训

中央泵房水泵运输安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01泵房运输安全概述02运输路线规划与现场准备03人员资质与安全职责04斜巷提升安全操作规范CONTENTS目录05设备检查与维护制度06信号把钩工安全操作07事故案例分析与预防08应急预案与演练01泵房运输安全概述泵房运输的核心地位泵房运输的重要性与风险

泵房运输是保障水泵等核心设备从地面到井下中央泵房或从旧泵房到地面的关键环节，直接关系到矿井排水系统的正常运行和安全生产。运输安全的直接影响

运输过程的安全与否，直接影响设备的完好性、安装进度及后续泵房运行的稳定性，是矿井安全生产链条中的重要一环。电气设备漏电风险

运输过程中若电气设备防护不当，可能因颠簸、碰撞导致线路破损，引发漏电事故，危及运输人员生命安全。机械伤害风险

水泵、电机等设备在装卸、搬运时，若操作不当或固定不牢，可能发生坠落、挤压，造成人员机械伤害。斜巷提升跑车风险

在斜巷运输中，若连接装置失效、信号指令错误或防跑车装置故障，易发生跑车事故，造成设备损坏和人员伤亡。

运输作业的基本要求

人员资质与职责要求各岗位工种人员必须做到持证上岗，严厉履行现场交接班制度和安全生产责任制，坚守岗位，切实搞好自主保安工作。

运输前环境与设备检查检查泵房内无积水、杂物，通风良好，无易燃易爆物品；确认信号装置、通讯设备、防跑车装置和跑车保护装置等安全设备功能正常。

设备装载与固定规范装车时由负责人指挥，根据设备大小选用料架子，预留摘挂钩和插销位置；设备装入料架子后垫好、捆牢、扎紧，防止晃动；用铲车吊运时，使用破断拉力不少于5倍的钢丝绳千斤挂牢。

统一指挥与协作要求整个搬运过程由专人指挥，其余工作人员听从安排，做到齐心一致；合力搬抬时要有统一口令、同时用力，用手抓物料时必须抓牢，避免抓滑出现意外。培训目标与考核标准掌握运输安全技术措施使参训人员全面理解中央泵房水泵运输各环节的安全技术措施，包括运输路线规划、斜巷提升规定、信号操作规范等核心内容，确保能够准确识别并规避运输过程中的安全风险。提升安全操作技能水平通过理论学习与案例分析，提升参训人员在水泵运输作业中的实际操作技能，特别是信号把钩工、绞车工等关键岗位人员对信号装置、连接设备、防跑车装置的规范使用能力，确保操作符合“三大规程”要求。强化安全责任与应急意识增强参训人员的安全生产责任意识，明确各岗位在运输作业中的安全职责，熟悉运输过程中突发情况（如钢丝绳异常、车辆连接故障等）的应急处置流程，能够迅速响应并采取正确措施，防止事故扩大。考核方式与合格标准考核采用理论笔试与实操评估相结合的方式。理论考试重点考察对运输安全措施、岗位操作规程的掌握程度，合格线为80分；实操评估模拟运输作业场景，考核信号发送、设备检查、应急停机等关键操作，要求动作规范、判断准确，两项均合格视为培训通过。02运输路线规划与现场准备地面至井下运输主路径标准运输路线解析运输路线为：副井口——副井底——+70泵房，全程需经过斜巷提升段与水平巷道段，各环节需严格执行运输安全规定。路径关键节点说明副井口为设备装载起点，需确认装车稳固；副井底为中转枢纽，需检查连接装置可靠性；+70泵房为终点，需确保设备卸载区域无障碍物。路线环境风险提示斜巷段存在跑车风险，需全程启用防跑车装置；水平巷道需注意巷道高度与宽度，避免设备与巷道壁碰撞，确保运输间隙不小于0.2米。

路线隐患排查要点巷道空间与障碍物检查检查运输路线巷道宽度、高度是否满足设备运输需求，清除巷道内杂物、积水及突出物，确保设备通过时无碰撞风险。

轨道与道岔状态检查检查轨道是否平整、牢固，道岔切换是否灵活，轨距是否符合标准，防止车辆掉道；轨道接头处无松动、错位，道床无塌陷。

平安装备功能检查检查斜巷挡车杠、阻车器、跑车防护装置等是否完好，确保其能正常动作；中部跑车防护装置需每日试验并记录，保证触发灵敏。

照明与信号系统检查确认运输路线照明充足，信号装置（如红绿灯、声光信号）清晰可靠，通讯设备（电话、对讲机）畅通，确保各岗位联络及时。

现场负责人职责与分工全面协调与指挥负责运输全过程的统筹协调，明确各岗位人员职责，确保运输环节按计划安全有序进行，对运输安全负总责。

现场安全监督监督各岗位人员严格遵守“三大规程”及本措施规定，检查安全防护措施落实情况，及时制止不安全行为。

运输路线与环境确认组织确认运输路线（副井口——副井底——70泵房）的巷道状况、设备设施完好性，确保无障碍物及安全隐患。

人员资质审核核查绞车工、信号工、挂钩工等特殊工种人员的持证上岗情况，确保参与作业人员具备相应操作资格。

应急处置指挥负责运输过程中突发情况的应急指挥，启动应急预案，组织人员疏散、设备抢险，防止事故扩大。

交接班与记录管理监督执行现场交接班制度，确保交接内容清晰、责任明确；组织做好运输过程中的各项安全记录及数据留存。作业前环境确认流程清理作业区域障碍物检查运输路线及作业现场，清理杂物、积水，确保通道畅通，无影响设备搬运和人员通行的障碍物。通风与照明检查确认泵房及巷道通风系统运行正常，有害气体浓度在安全范围内；检查照明设备，保证作业区域光线充足，无视觉死角。安全警示标识设置在作业区域周边设置“正在作业，请勿靠近”“注意吊装”等警示标识，明确划分危险区域与安全通道。消防与应急设施检查检查灭火器、消防栓等消防器材是否完好有效，应急照明、通讯设备是否正常，确保紧急情况下可快速启用。03人员资质与安全职责持证上岗管理规定持证上岗基本要求各岗位工种人员必须做到持证上岗，严禁无证操作。相关证书需在有效期内，并与所从事工种相符。特殊工种持证要求绞车工、信号工、挂钩工等特殊工种人员，必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉本工种操作规程及安全责任制。证书管理与核查现场负责人需对上岗人员证书进行严格核查，确保人证相符。证书复印件应存档备案，以备检查。培训与复审要求持证人员需按规定参加定期复审和继续教育，不断更新知识和技能，确保证书持续有效。各岗位安全责任制

现场负责人安全职责全面负责水泵运输过程的安全管理工作，协调各岗位人员，确保运输方案及安全措施的落实，对运输全过程的安全负总责。

绞车工安全职责必须经过专业培训并持证上岗，严格按照操作规程操作绞车，熟悉信号规定，密切关注钢丝绳运行情况，发现异常立即停机并报告。

信号工安全职责熟悉并准确发送运输信号，确保信号清晰、准确，严格执行“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”的信号规定，确认信号无误后方可通知绞车操作。

挂钩工安全职责负责检查车辆连接装置、保险绳、钩头等是否完好，按规定使用平板车专用销子及闭锁，确保连接牢固，严禁超保险绳长度挂车。

运输监护人员安全职责在运输途中全程监护，检查设备固定情况，发现问题及时处理并报告现场负责人，确保运输过程中设备不晃动、不坠落。交接班制度执行要求严格履行交接班程序各岗位工种人员必须严格履行现场交接班制度，交接双方需当面确认设备运行状态、安全设施完好情况及遗留问题，并在交接记录上签字确认。交接内容全面细致交接内容应包括设备运行参数、信号装置状态、防跑车及跑车防护装置检查情况、钢丝绳完好状况、当班存在的安全隐患及处理进展等关键信息。问题处理责任明确当班未处理完毕的问题，必须向接班人员详细说明原因、已采取措施及后续处理建议，由接班人员负责跟进解决，严禁将问题搁置或隐瞒。坚守岗位严禁脱岗交接班期间，双方人员必须坚守岗位，不得私自脱岗、离岗，确保交接过程连续、有序，交接完毕后交班人员方可离开工作现场。

自主保安意识培养个人安全责任认知明确每位员工是自身安全的第一责任人，必须严格履行安全生产责任制，做到不违章操作、不冒险作业，切实搞好自主保安工作。

岗位风险辨识能力熟悉所在工作区域的基本情况，掌握本岗位信号装置、通讯设备、防跑车装置等安全设备的功能与使用方法，能及时识别电气漏电、机械伤害等潜在风险。

安全操作规程掌握各岗位工种人员必须熟知并严格遵守“三大规程”及本工种操作规程，例如斜巷提升信号规定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），严禁私自脱岗、离岗。

应急处置能力提升掌握紧急情况下的应急措施，如发现钢丝绳异常立即通知绞车房泊车，遇到危险能迅速启动紧急停机装置，熟悉人员疏散路线和集合点。04斜巷提升安全操作规范01信号系统使用标准基础信号指令规范信号系统采用“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”的标准指令，所有信号工必须熟记并严格执行，确保指令传递准确无误。02信号传递流程要求信号发送前必须确认车辆连接、平安装置状态正常，由井口信号工与井底信号工双向确认后，方可发出运行指令，严禁越级或擅自发送信号。03信号设备检查维护每班作业前，信号工需检查信号装置、通讯设备的完好性，确保声光信号清晰、通讯畅通；发现故障立即停机处理，严禁带病运行。04异常情况信号处理运行中若发现钢丝绳异常、车辆脱轨等紧急情况，信号工应立即发送“一停”信号，并通知绞车房停机，待故障排除后重新确认信号。

串车运输安全规定平板车下放数量限制下放平板车时，每次只允许下放一个平板车，严禁超保险绳长度挂车，防止因连接过长导致失控或碰撞。

连接方式及闭锁要求提升或下放平板车时，必须按规定运用平板车专用销子，专用销子必须使用专用闭锁，未按规定连接不准连车。

运输前检查与确认每次下车前，必须按规定检查连接装置、保险绳、销子等，确认无误后，才能翻开阻车器、挡车杠、升起挡车绳圈，按规定下放车辆。连接装置操作要求

专用连接部件使用规范提升或下放平板车时，必须按规定运用平板车专用销子，专用销子必须使用专用闭锁，未使用专用闭锁不准连车。

连接前检查要点接班时要认真检查车辆及连接装置、保险绳、钩头的完好状态，特别要查看老钩头15米之内的钢丝绳有无打结、硬弯、磨损等问题。

保险绳挂设要求井底信号挂钩工必须把销子和链环连接牢固，挂好保险绳，严禁超保险绳长度挂车。

特殊工种操作要点绞车工操作要点必须经过专业培训，持证上岗，严格按本工种操作规程操作。运行中密切关注钢丝绳运转情况，发现异常立即停车处理。

信号工操作要点熟悉信号规定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），确保信号传递准确无误。井口信号工需时刻留意钢丝绳运行状态。

挂钩工操作要点接班时检查信号装置、车辆及连接装置、保险绳、钩头等完好状态。连接车辆时必须按规定使用专用销子和闭锁，挂好保险绳。

阻车器与挡车装置使用阻车器操作规范每次下车前，必须按规定检查阻车器状态，确认无误后才能打开。使用后须立即恢复原位，确保其处于正常工作状态，防止车辆意外滑动。

挡车杠与挡车绳圈使用要求下放车辆时，必须升起挡车绳圈，放下挡车杠；车辆通过后，及时复位挡车杠和挡车绳圈。严禁在未确认车辆完全通过前提前操作挡车装置。

日常检查与维护各斜巷的阻车器、挡车杠等安全装置，使用单位必须每班全面检查一次，发现问题及时处理，确保其功能可靠。05设备检查与维护制度

运输装备日常检查项目01信号装置检查检查信号装置是否完好，确保信号指令（一停、二上、三下、四慢上、五慢下）清晰准确，通讯设备畅通。

02连接装置检查检查平板车专用销子、链环、保险绳的连接是否牢固，专用销子是否使用专用闭锁，确保连接可靠。

03平安装备检查检查阻车器、挡车杠、挡车绳圈等防跑车装置是否齐全可靠，中部跑车防护装置需每天实验一次并做好记录。

04钢丝绳检查检查老钩头15米之内的钢丝绳是否有打结、硬弯、磨损等情况，确保钢丝绳无安全隐患。

05车辆及装载检查检查平板车等运输车辆是否完好，装载的水泵、电机等设备是否捆扎牢固，无晃动、无超载，符合运输要求。

安全装置实验要求01实验频率规定各斜巷的运输装备及平安装备，运用单位必须每班全面检查一次，发现问题及时处理，对中部跑车防护安装每天必须实验一次，并做好记录。

02实验内容要求实验内容应包括安全装置的响应灵敏度、动作可靠性及复位功能，确保其在突发情况下能有效发挥作用。

03实验记录规范实验过程需详细记录实验时间、设备名称、实验结果、操作人员及处理措施，记录应妥善保存以备查验。

04实验不合格处理若实验发现安全装置存在故障或性能不达标，必须立即停止相关运输作业，待修复并重新实验合格后方可恢复运行。

井筒运输前检查流程井口班长通讯确认副井筒运输前，井口班长必须提前通知绞车房准备慢车运转，明确本次提升和下放车辆的具体任务及注意事项。

井底连接装置检查井底信号挂钩工需检查销子和链环连接是否牢固，保险绳是否按规定挂设，确保连接部件符合安全标准。

钢丝绳状态监测井口信号工在运输过程中必须时刻留意钢丝绳的运行情况，观察有无打结、硬弯、磨损等异常现象，发现问题立即通知绞车房泊车处理。

阻车器与挡车装置检查每次下车前，必须按规定检查阻车器、挡车杠、挡车绳圈等安全装置，确认无误后方可按操作程序开启，确保下放车辆安全可控。

钢丝绳安全检查标准钢丝绳外观检查要求检查钢丝绳是否有打结、硬弯、磨损等现象，特别关注老钩头15米之内的钢丝绳状况，发现异常立即停用并更换。

钢丝绳磨损与断丝标准钢丝绳磨损量不得超过原直径的10%，一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时必须报废；严禁使用不合格钢丝绳进行提升作业。

连接部位检查规范提升或下放平板车时，必须使用平板车专用销子及专用闭锁，确保连接牢固；检查链环、钩头等部件是否完好，连接不可松动。

定期检查与记录要求斜巷运输装备及安全装置每班全面检查一次，中部跑车防护装置每天实验一次，并详细记录检查结果，发现问题及时处理。06信号把钩工安全操作岗位技能要求与培训各岗位持证上岗要求绞车工、信号工、挂钩工等特殊工种人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，方可上岗作业，严禁无证操作。岗位安全技能要求熟悉所在工作井巷基本情况，掌握信号装置、通讯设备、防跑车装置等安全设备的功能与使用方法，能正确判断和处理常见故障。培训内容与频次培训内容包括安全操作规程、危险源识别、应急处置措施等；建议每年至少进行一次专项安全培训，新员工入职时必须进行岗前培训。培训效果评估方式通过理论考试和实操评估相结合的方式检验培训效果，理论考试重点考核安全知识掌握程度，实操评估模拟实际作业场景考核应急处理能力。信号及通讯设备检查接班检查内容与标准检查信号装置功能是否正常，确保一停、二上、三下、四慢上、五慢下的信号规定准确可靠；通讯设备通话清晰，无杂音中断。运输连接装置检查检查平板车专用销子及闭锁是否完好，保险绳连接牢固，链环无变形裂纹，连接方式符合规定，严禁使用不合格连接部件。平安装备及设施检查阻车器、挡车杠、挡车绳圈等防跑车装置灵活可靠，中部跑车防护装置每日实验记录完整；斜巷运输装备每班全面检查，发现问题立即处理。钢丝绳及绞车检查检查老钩头15米内钢丝绳有无打结、硬弯、磨损等缺陷，绞车制动系统灵敏有效，各部件螺栓紧固无松动，确保提升下放安全。现场环境及安全标识检查泵房及运输路线无积水、杂物，通风良好，安全警示标识清晰完整；设备停放有序，通道畅通，符合安全生产环境要求。应急处置操作流程紧急停机操作步骤立即按下设备紧急停止按钮，切断水泵及相关设备电源，关闭进、出口阀门，防止介质倒流引发次生事故。人员疏散与报警程序组织人员沿预设疏散路线撤离至安全集合点，指定专人向现场负责人及调度室报告事故类型、位置和人员情况。事故现场隔离措施设置警戒线，禁止无关人员进入事故区域，对泄漏介质采取围堵、吸附等措施，防止扩散污染。应急设备使用规范根据事故类型正确使用消防器材、防护装备等应急物资，如电气火灾使用干粉灭火器，化学品泄漏佩戴防毒面具。事故报告与记录要求详细记录事故发生时间、地点、经过、处置措施及结果，按规定上报相关部门，为后续调查分析提供依据。07事故案例分析与预防01典型运输事故案例解析案例一：斜巷运输连接失效事故某矿运输水泵时未使用平板车专用销子及闭锁，仅用普通插销连接，提升过程中连接脱落导致车辆跑车，撞坏巷道设施。事故原因：违反连接方式规定，未使用专用闭锁装置。02案例二：信号误操作导致碰撞事故信号工误发“上”信号，绞车工未再次确认直接启动，造成上下车场车辆碰撞。事故原因：信号工操作失误，未执行“信号确认”制度，绞车工安全意识不足。03案例三：设备固定不牢坠落事故地面用铲车吊运水泵时，钢丝绳千斤未按规定捆扎牢固，运输途中水泵滑落，砸伤地面作业人员。事故原因：违反“破断拉力不少于5倍”的捆绑要求，监护人员未及时发现隐患。04案例四：巷道清理不到位引发卡滞事故井下运输旧水泵时，巷道内遗留杂物未清理，导致平板车掉道，水泵倾斜碰撞支架。事故原因：未执行“行走路道必须畅通”规定，搬运前未检查清理巷道。

事故原因统计与分析设备故障因素设备老化、密封件损坏导致漏水是常见故障原因，如水泵轴承磨损、管道连接螺栓未扭到位等问题易引发事故。

操作失误因素操作人员对系统不熟悉，未能准确判断故障位置并及时停机，或未严格按规程操作，如斜巷提升时超保险绳长度挂车等。

环境与管理因素泵房通风不良可能积聚有害气体，地面湿滑或有杂物堆放易致滑倒跌落；安全检查不到位，如斜巷运输装备及安全装置未每班全面检查也会增加事故风险。

预防措施与改进建议建立定期安全检查制度制定每日巡查、每周专项检查及每月综合检查计划，重点检查运输设备（如绞车、平板车）、连接装置（专用销子、链环）、平安装备（阻车器、挡车杠）的完好性，发现问题立即停用并处理，做好检查记录归档。

强化人员安全培训与考核定期组织运输作业人员（绞车工、信号工、挂钩工）进行安全规程、信号指令（一停、二上、三下等）、应急处置技能培训，考核合格后方可上岗；每季度开展一次斜巷运输事故案例警示教育，提升安全意识。

完善设备维护保养机制对斜巷运输装备及防跑车装置实行每班