运输大巷探测层位设计及安全技术措施培训

运输大巷探测层位设计及安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况02钻孔设计03钻探设备04钻场布置CONTENTS目录05施工准备工作06安全技术措施07施工质量控制01工程概况工程背景与目的

工程概况白坪煤业公司西翼开采二期工程运输大巷设计由二1煤层顶板进入L7灰岩后掘进31采区轨道上山，运输大巷掘进至2#交岔点向西80m处，预计距二1煤层顶板法向距40m，目前岩层岩性为泥岩及砂质泥岩。

工程目的在2#交岔点向西50m处施工层位控制探查孔，以探查清楚二1煤层厚度、倾角、层间距，给下步揭煤提供探查资料。工程位置与地质条件

工程位置描述白坪煤业公司西翼开采二期工程运输大巷，设计由二1煤层顶板进入L7灰岩后掘进31采区轨道上山。当前掘进至2#交岔点向西80m处，预计距二1煤层顶板法向距40m。

施工层位选择设计在2#交岔点向西50m处施工层位控制探查孔，旨在探查清楚二1煤层厚度、倾角、层间距，为下步揭煤提供探查资料。

现有岩层岩性目前运输大巷所处岩层岩性为泥岩及砂质泥岩，1#孔、2#孔均开孔于二1煤层顶板砂质泥岩，终孔于二1煤层。工程重要性分析保障揭煤施工安全通过施工层位控制探查孔，探查清楚二1煤层厚度、倾角、层间距，为下步揭煤提供关键探查资料，有效预防揭煤过程中的安全风险。指导巷道掘进设计运输大巷设计由二1煤层顶板进入L7灰岩后掘进31采区轨道上山，本工程可明确当前掘进位置与煤层的相对关系，验证设计参数的准确性，确保巷道按设计层位安全掘进。提供地质数据支撑1#孔、2#孔均开孔于二1煤层顶板砂质泥岩，终孔二1煤层，采用无芯钻进、水排岩粉，获取的地质数据可完善该区域地质资料，为后续开采规划提供依据。02钻孔设计钻孔布置方案

设计依据与目的为探查清楚二1煤层厚度、倾角、层间距，给下步揭煤提供探查资料，在运输大巷2#交岔点向西50m处施工层位控制探查孔。

主要钻孔参数1#孔方位176°、倾角-30°、孔深40m；2#孔方位266°、倾角-45°、孔深30m，均要求探至二1煤层。

钻孔结构与工艺开孔于二1煤层顶板砂质泥岩，终孔二1煤层，采用无芯钻进，水排岩粉，钻孔直径96mm。

孔位选择与布置设计在运输大巷2#交岔点向西50m处布置钻孔，利用运输大巷轨道南侧钻场施工，钻场宽度2.6m。钻孔参数设计

1#钻孔参数方位176°，倾角-30°，孔深40m，开孔于二1煤层顶板砂质泥岩，终孔二1煤层，采用无芯钻进，水排岩粉，钻孔直径96mm，探至二1煤层即可。

2#钻孔参数方位266°，倾角-45°，孔深30m，开孔于二1煤层顶板砂质泥岩，终孔二1煤层，采用无芯钻进，水排岩粉，钻孔直径96mm，探至二1煤层即可。

钻探工艺要求1#孔、2#孔均采用无芯钻进工艺，以水排岩粉方式清理孔内岩屑，确保钻孔直径达到96mm设计标准，保障钻探效率与数据准确性。钻孔施工要求钻进工艺标准1#、2#孔均采用无芯钻进工艺，水排岩粉方式施工，钻孔直径统一为96mm，确保岩粉及时排出，避免孔内堵塞。终孔层位控制钻孔设计要求探至二1煤层即可，1#孔孔深40m、2#孔孔深30m，终孔位置均位于二1煤层，开孔于二1煤层顶板砂质泥岩。钻进参数规范严格按设计参数施工：1#孔方位176°、倾角-30°；2#孔方位266°、倾角-45°，未经设计人员同意不得私自变更参数。钻孔平剖面图展示1#钻孔平剖面参数标注开孔位置：二1煤层顶板砂质泥岩，方位176°，倾角-30°，孔深40m，终孔层位为二1煤层，采用96mm直径无芯钻进。2#钻孔平剖面参数标注开孔位置：二1煤层顶板砂质泥岩，方位266°，倾角-45°，孔深30m，终孔层位为二1煤层，与1#孔共用排水排岩粉工艺。钻孔轨迹与层位关系示意平剖面图清晰显示两钻孔均由顶板砂质泥岩穿至二1煤层，直观反映钻孔倾角变化及与目标煤层的空间位置关系，为钻探施工提供可视化指导。03钻探设备钻机型号及性能参数

选用钻机型号本次运输大巷探测层位设计采用ZDY-4000S液压钻机。钻杆规格钻杆直径为φ73mm，单根长度1m，共准备100根。钻头规格配备φ93mm钻头4个，采用无芯钻进工艺，水排岩粉。钻杆与钻头规格

钻杆参数采用Φ73mm规格钻杆，单根长度1m，本次施工准备钻杆100根，满足钻探深度需求。

钻头配置配备Φ93mm钻头4个，用于无芯钻进施工，钻孔直径96mm，通过水排岩粉方式作业。

钻进工艺匹配钻杆与钻头规格匹配设计钻孔参数，1#、2#孔均采用无芯钻进，确保钻探效率与岩粉排出效果。辅助设备配置排水系统施工前需在钻场及以外5m范围内巷道清理平整，并挖掘1.5m×1.5m×1.2m的排水沉淀池，安装相应排水泵，确保撤退路线畅通。通讯设备钻场安装一部直通调度的电话，保持井上下联系畅通，保障施工过程中的实时通讯与应急联络。钻机固定材料钻机钻架下垫道木或方木，柱腿用钢丝绳捆扎牢固，液压管路捆扎悬挂好，防止打钻时柱倒伤人，确保设备运行稳定。通风与供水设备施工中保证施工地点及巷道正常通风，打钻期间供水压力不小于2MPa，采用水排岩粉方式进行无芯钻进作业。04钻场布置钻场位置选择

01钻场利用空间利用运输大巷轨道南侧作为钻场，宽度设定为2.6m，确保施工操作空间充足且不影响大巷正常运输。

02钻场选址依据设计在运输大巷2#交岔点向西50m处施工层位控制探查孔，该位置预计距二1煤层顶板法向距40m，岩层岩性为泥岩及砂质泥岩，适合作为钻孔开孔位置。

03钻场前期准备施工前施工队负责将钻场及以外5m范围内巷道清理平整，并挖掘一个1.5m×1.5m×1.2m的排水沉淀池，安装相应排水泵，保证撤退路线畅通。钻场尺寸与空间要求

钻场宽度标准利用运输大巷轨道南侧设置钻场，宽度严格控制为2.6米，确保满足钻机安装及操作空间需求。

周边区域清理范围施工前需将钻场及以外5米范围内巷道清理平整，保障作业区域整洁及撤退路线畅通。

排水沉淀池规格钻场内需挖掘1.5m×1.5m×1.2m的排水沉淀池，并配套安装排水泵，确保施工废水有效处理。

钻机安装基础要求钻机钻架下必须垫道木或方木，柱腿用钢丝绳捆扎牢固，液压管路需捆扎悬挂，防止施工时倾倒伤人。钻场设施配备

钻场选址与空间要求利用运输大巷轨道南侧设置钻场，宽度为2.6m，确保满足钻探设备安装及作业空间需求。

排水系统配置施工队负责在钻场及以外5m范围内挖设1.5m×1.5m×1.2m的排水沉淀池，并安装相应排水泵，保证撤退路线畅通。

通讯设备要求钻场安装一部直通调度的电话，确保井上下联系畅通，保障施工过程中的实时通讯。

钻机安装基础处理施工队清理巷底，钻机支架固定牢固，钻架下垫道木或方木，柱腿用钢丝绳捆扎牢固，液压管路捆扎悬挂好，防止打钻时柱倒伤人。05施工准备工作人员资质审查与培训施工队伍人员资质审查施工前由安检部门负责对施工队伍的人员、资质按集团公司规定进行审查，确保符合集团公司相关规定。安全技术措施学习贯彻项目部技术人员组织施工人员学习贯彻安全技术措施，确保施工人员了解并掌握相关安全要求。考核上岗制度施工人员经考试合格后方能上岗施工，保证其具备相应的安全知识和操作技能。钻场清理与排水设施建设钻场清理范围与标准

施工前施工队负责将钻场及以外5m范围内巷道清理平整好，确保作业空间满足钻探施工需求，撤退路线畅通无阻。排水沉淀池设计与施工

在钻场内挖掘一个规格为1.5m×1.5m×1.2m的排水沉淀池，用于收集和沉淀钻探施工过程中产生的废水及岩粉，防止污水漫流影响施工环境。排水泵安装与要求

安装相应的排水泵，确保排水能力满足钻场废水排放需求，保证钻场在施工期间不出现积水现象，为钻探作业提供干燥安全的环境。通讯与供电系统准备

通讯设备安装要求钻场安装一部直通调度的电话，确保井上下联系畅通，保障施工过程中信息传递及时准确。

供电安全管理措施项目部机电人员负责对施工地点的机电设备防爆性能进行检查与监督管理，对查出的问题及时处理，杜绝电气失爆，保证供电安全。

设备防爆性能要求施工中使用的机电设备必须符合防爆标准，其防爆部分需保持完好的防爆性能，严禁使用防爆性能失效的设备。设备运输与安装要求

01钻机运输安全规范钻机运输时必须捆扎牢靠紧固，起吊作业时钻机下方严禁站人，悬挂导链须使用专用绳头固定，确保运输过程中设备稳固无坠落风险。

02钻场基础处理标准施工队负责清理巷底并平整场地，钻机支架固定前需垫道木或方木，柱腿用钢丝绳捆扎牢固，防止打钻时因支撑不稳导致设备倾倒伤人。

03液压管路与部件安装液压管路需捆扎悬挂整齐，避免受压或拖拽损坏；钻探工安装后须检查各部件安装正确性及灵活性，确认钻架、传动系统等关键部位可靠无误方可启用。

04安装质量验收要求安装完成后，施工队需确认钻机固定牢固、液压系统无泄漏、防护装置齐全，经项目部技术人员验收合格并签字确认后，方可进入下一施工环节。06安全技术措施钻机安装与固定安全措施安装前钻场基础处理施工队负责将巷底清理平整，确保钻机安装面坚实。钻机钻架下必须垫道木或方木，增大受力面积，防止沉降。支架固定与稳固措施钻机支架安装时柱腿需用钢丝绳捆扎牢固，液压管路应捆扎悬挂整齐，避免打钻时因震动导致柱倒伤人或管路破损。安装后设备检查要求钻探工需检查钻机各部件安装是否正确、灵活可靠，重点确认制动系统、传动部位及防爆性能，发现问题立即处理后方可使用。通风、供电及瓦斯检查措施01施工通风保障措施施工中必须保证施工地点及巷道正常通风，确保作业环境空气流通。打钻期间供水压力不小于2MPa，以满足水排岩粉需求并保障通风效果。02供电安全管理措施项目部机电人员负责对施工地点的机电设备防爆性能进行检查与监督管理，对查出的问题及时处理，杜绝电气失爆，确保供电系统安全可靠运行。03瓦斯检查专项措施严格执行瓦斯检查制度，安排专职瓦斯检查员定期对施工区域瓦斯浓度进行检测。恢复通风或进入停风区域前，必须经瓦斯检查确认安全后方可允许人员进入作业。钻探施工安全操作规程

钻机安装与固定规范施工队负责清理巷底，钻机支架下垫道木或方木，柱腿用钢丝绳捆扎牢固；液压管路需捆扎悬挂，钻探工检查各部件安装正确、灵活可靠后方可使用。

钻进作业安全操作钻孔参数由测量人员现场标定，严禁私自变更；采用无芯钻进、水排岩粉工艺，钻孔直径96mm；施工中保证供水压力不小于2MPa，确保岩粉排出畅通。

设备运输与吊装要求钻机运输时捆扎牢靠，起吊时下方严禁站人，悬挂导链使用专用绳头固定；组装由钻探工负责，确保钻场及以外5m范围内巷道清理平整，撤退路线畅通。

作业人员安全防护施工前必须经安检部门资质审查，技术人员组织学习安全技术措施并考试合格；作业时严格遵守操作规程，严禁违章操作，确保施工人员人身安全。运输安全管理措施

电机车操作安全规范司机须持特种作业操作证上岗，严格执行《窄轨电机车司机技术操作规程》。开车前检查灯、闸、警铃、连接装置等，任何一项不正常严禁使用。运行中严禁将头或身体伸出车外，接近弯道、岔口等薄弱地段提前60m减速至1.4m/s以下并鸣号。

轨道及运输设施维护轨道规格不小于15kg/m，轨距误差±5mm，高差±2mm，严禁使用非正规道岔。道岔处安设岔位指示器，弯道、狭窄地段悬挂"车辆慢行"警示牌。定期检查维护轨道，确保平直无损坏、无弹簧道，及时修复或更换磨损部件。

列车运行与会车管理禁止在弯道处会车，会车须在直巷内，减速至1.4m/s以下并发出警号，严格执行"避让原则"（如空车避让重车、各种车辆避让人车等）。同向行驶机车间距不小于100m，列车前有照明后有红灯，运输"四超"物件须专人护送并按专项措施执行。

信号与通讯保障交叉巷道口、岔道口等处安设隔爆兼本安语音声光报警装置，每班由专职电钳工试验确保灵敏可靠。关键位置如主斜井水泵房、岔道口安设直通调度的电话，保持通讯畅通。采用口哨信号：1声停车、2声前进、3声倒车、1声长响紧急停车。应急处置措施人员紧急撤离与报告机制施工过程中发生异常情况（如瓦斯超限、透水征兆等），现场人员必须立即停止作业，按预定撤退路线撤离至安全区域，并第一时间通过钻场直通调度电话向项目部及矿调度室报告。钻孔突水应急处置若钻孔出现突水，立即启动排水系统，开启安装好的排水泵，利用1.5m×1.5m×1.2m排水沉淀池进行排水；同时切断钻场电源，撤离人员并设置警示标志，由技术人员现场评估后制定堵水方案。钻机倾倒与设备故障处理如发生钻机倾倒，必须立即停止作业，撤离至安全地带，由专人观察现场情况，确认无二次危险后，使用专用工具（如导链、方木）进行扶正，严禁单人冒险操作；设备故障需断电后由专业钻探工排查维修，严禁带电作业。通讯中断应急保障若钻场电话通讯中断，现场人员应立即安排人员沿安全路线前往最近的通讯节点（如运输大巷交岔点电话）汇报情况，同时钻场留守人员做好现场警戒，禁止无关人员进入，直至通讯恢复或问题解决。07施工质量控制钻孔参数控制要求

核心参数设计标准1#孔设计方位176°、倾角-30°、孔深40m；2#孔方位266°、倾角-45°、孔深30m，均要求探至二1煤层，开孔于顶板砂质泥岩，终孔于目标煤层。

钻进工艺参数规范统一采用96mm钻孔直径，无芯钻进工艺，水排岩粉方式施工；钻杆选用Φ73mm规格，单根长度1m，确保钻进过程中参数稳定可控。

参数变更管理规定钻孔孔号、方位、倾角等设计参数由西翼风井测量人员现场标定，施工单位未经设计人员书面同意，严禁擅自变更参数或调整施工方案。钻进过程质量监督

钻进参数实时监控严格监控钻孔方位角、倾角，1#孔方位176°、倾角-30°，2#孔方位266°、倾角-