液压支架解体、运输及井下组装安全技术措施培训

液压支架解体、运输及井下组装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安全管理体系02施工前准备工作03液压支架解体安全技术措施04地面装车与运输安全技术措施CONTENTS目录05井下运输安全技术措施06井下组装安全技术措施07应急处置与安全防护08安全监督与持续改进01工程概况与安全管理体系工程背景与施工范围

工程背景概述根据综采面搬家计划，需对特定型号液压支架（如ZF4000/16/26型）进行地面解体、井下运输及组装作业。由于运输巷道空间有限，无法整架运输，需在地面综机厂将支架解体为底座、顶梁等部件，以满足井下运输条件。

施工目标确保液压支架从地面解体、井下运输到组装全过程的设备安全和人身安全，严格遵循《煤矿安全规程》及《检修、更换大型设备物料时起吊安全》等相关规定，保障施工高效有序进行。

施工范围界定施工范围涵盖三个核心环节：一是地面综机厂内液压支架的解体作业；二是解体后部件通过专用平板车经运输路线（如4308工作面下顺槽联络巷、四采区轨道巷等）的井下运输；三是在井下指定工作面（如15104工作面组装站）的支架组装作业。施工组织架构与职责分工

施工领导小组组成成立以组长为核心，包含安全负责人、技术负责人、运输负责人、安装安全负责人等副组长的施工领导小组，全面统筹协调解体、运输、井下组装液压支架工作。组长职责组长作为施工总负责人，负责整体施工的协调、组织及决策，对施工全过程的安全和顺利进行负总责。安全负责人职责由专人担任安全负责人，负责施工过程中的安全监督、检查，确保各项安全技术措施的落实，及时排查和处理安全隐患。技术负责人职责技术负责人负责提供技术支持，指导施工人员按照技术规范和标准进行操作，解决施工中的技术问题。运输负责人职责运输负责人专注于液压支架运输环节的组织与管理，包括运输路线规划、运输设备检查、运输过程监控等，保障运输安全。安装安全负责人职责安装安全负责人重点关注井下组装过程的安全，监督组装操作是否符合安全要求，确保组装质量和施工安全。施工人员组成施工人员由支架维修队伍、机电科、综采队、运输队人员组成，各队伍人员需明确自身职责，协同配合完成施工任务。安全管理目标与法规依据总体安全管理目标确保液压支架解体、运输、井下组装全过程无人员伤亡事故，设备完好率达到100%，严格控制顶板坍塌、设备倾覆等重大安全风险，实现施工零事故目标。人员安全目标作业人员岗前培训合格率100%，特种作业人员持证上岗率100%，施工过程中人员防护措施落实率100%，杜绝轻伤及以上人身伤害事故。设备安全目标液压支架解体、运输、组装环节设备损坏率为0，起吊设备、运输车辆、液压系统等关键设备完好率100%，确保施工期间设备稳定运行。主要法规依据严格遵循《煤矿安全规程》《检修、更换大型设备物料时起吊安全》等规定，结合本矿实际施工情况，制定专项安全技术措施并严格执行。02施工前准备工作人员资质审核与安全培训人员资质审核要求参与液压支架解体、运输及井下组装的人员必须是对本支架工作原理及性能熟悉的人员担任，特种作业人员如行车工、绞车司机等必须持证上岗。安全培训内容培训内容应包括安全操作规程、设备使用与维护、应急处理措施、液压支架结构与工作原理等，确保员工掌握必要的安全知识和操作技能。培训考核与记录所有参与作业人员必须学习安全技术措施并进行签字确认，定期组织考核，考核合格后方可上岗，培训及考核情况需详细记录存档。设备工具检查与准备起吊运输设备检查检查行车制动系统灵活性、钢丝绳断丝锈蚀情况、大钩闭锁功能及行走机构，确保起重链条承重大于支架重量；绞车需验证牵引力（如JSDB-25型绞车慢速档250kN）及钢丝绳安全系数（直径18.5mm钢丝绳安全系数≥6.5）。专用工具准备标准配备直径不低于23mm、长度≥1.5m的圆钢，高≥1.2m、长≥2m的作业平台，焊接430螺栓的拉锤，30cm×30cm×30cm枕木三根；液压支架解体需准备M30连接螺栓、φ20×220mm起吊锚杆（全锚）及5吨倒链。运输车辆与固定工具检查专用平板车（如MPC50-9型）需检查车架焊接、轮对转动及连接装置，确保无变形开焊；固定材料采用不破股直径15.5mm钢丝绳，配合绳卡紧固，液压支架与平板车使用M30螺栓连接并加机械锁销。液压系统工具检查检查液压管路密封性、U型销完整性（严禁用铁丝代替），阀组动作灵活性；准备乳化液浓度检测仪，确保浓度控制在3%-5%，备用胶管、密封件需与原型号匹配，且接口用专用堵头堵塞。作业环境与运输路线勘察

01巷道空间参数测量重点测量运输巷道的净高度、净宽度及转弯半径，确保解体后的支架部件（如底座、顶梁）在运输过程中与巷道支护结构的安全距离不小于30cm，避免碰撞风险。

02轨道及运输设备检查检查轨道铺设质量，包括轨距偏差（≤5mm）、接头平整度（高低差≤2mm）；对绞车、平板车等设备进行全面性能测试，确保制动系统灵敏可靠，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。

03沿途安全设施评估核查运输路线中的“一坡三挡”、信号装置、照明系统及躲避硐室设置情况，确保声光信号清晰可靠，躲避硐室间距符合规定（≤40m），且内部无杂物堆积。

04地质条件与障碍物排查勘察路线内顶板稳定性、底板坡度（最大倾角≤16°）及潜在障碍物（如管线、突出支护），对破碎顶板区域制定临时支护方案，对障碍物提前清理或标记绕行路线。技术方案编制与审批流程

编制依据与原则依据《煤矿安全规程》、《检修、更换大型设备物料时起吊安全》等规定，结合矿井运输条件、支架型号（如ZF4000/16/26型）及施工实际，遵循“安全第一、预防为主”原则编制方案。

方案内容构成包含工程概况、领导组织、施工步骤（含解体、运输、组装）、安全技术措施、应急处理等模块，明确各环节操作标准及责任人。

审批权限与流程编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，报机电科、安监科、技术科等相关部门会审，最终由总工程师批准执行，确保方案合规性与可行性。

方案交底与培训审批通过后，组织所有参与人员进行方案交底和安全培训，学习签字确认后方可施工，确保全员掌握操作要点及风险防控措施。03液压支架解体安全技术措施解体作业流程与工艺要求

解体前准备与检查解体前需检查行车制动系统、钢丝绳（无断丝锈蚀）、大钩闭锁及起重链条承重能力，准备直径≥23mm、长≥1.5m圆钢，高≥1.2m、长≥2m作业平台，拉锤（前端焊430螺栓）、平板车及30cm×30cm×30cm枕木三根。

支架主体拆解步骤先拆除支架控制阀组与支撑架连接螺栓，再拆平衡千斤顶连接销轴；顶梁拆解时，远控升立柱后用倒链拉紧，取立柱上销轴及掩护梁销轴，拔销时一人用摔锤拔出2/3长度，两人用钢丝绳拉紧销轴，钢钎担肩防突然弹出，落销处严禁站人及有杂物。

解体作业安全工艺要点拆解人员须熟悉支架原理及性能，行车工严格按指挥信号操作，未发信号严禁开车；拆解时支架下方严禁站人，顶梁用单体支柱接实顶板，上下帮打设放倒支柱，确保解体过程设备稳定。起吊作业安全规范01起吊设备选型与检查根据支架重量选用匹配起吊设备，如16T吊车配合解体作业；作业前检查行车制动系统、钢丝绳（无断丝锈蚀）、大钩闭锁及起重链条承重能力，确保设备性能完好。02起吊信号与指挥要求行车工必须依据指挥人员发出的信号操作，严禁私自开车；指挥信号需清晰明确，未收到信号时严禁启动设备，现场设专人统一指挥。03起吊点与索具安全要求在顶梁四个角斜上方打设￠20×220mm全锚起吊锚杆；使用直径不低于23mm圆钢、专用卸扣（如S(6)-DW13.5t-39mm型）及不破股钢丝绳，确保连接牢固，起吊前进行试吊。04作业区域安全管控起吊重物下方及两侧2米内严禁站人，人员需站在安全位置；拆解销轴时，落销处附近严禁有杂物，防止销轴突然拔出伤人，严禁人员进入支架下方作业。部件拆卸与分类存放标准

核心部件拆卸顺序规范严格遵循「顶梁→掩护梁→立柱→底座」的拆卸流程，拆卸顶梁与掩护梁铰接销轴时，需先拔出2/3长度，再用钢丝绳拉紧并以钢钎担肩辅助，防止销轴突然脱出伤人。

液压系统安全拆卸要求拆卸前必须关闭控制阀组，拆除连接螺栓后对液压管路接口进行封堵；平衡千斤顶连接销轴拆除前，需用钢丝绳穿过起吊环并卡紧固定，确保部件稳定。

部件分类标识与存放规范按「结构件（顶梁、底座等）、液压件（立柱、千斤顶等）、标准件（螺栓、销轴等）」分类，使用专用料架存放，每件悬挂标识牌注明部件名称、型号及所属支架编号，防止混淆。

精密部件防护措施阀组、密封件等精密部件需单独存放于防潮箱内，液压接口使用专用堵头密封；立柱活柱段涂抹防锈油脂并套保护套，防止运输及存放过程中磕碰、锈蚀。解体作业常见风险与防控措施起吊作业倾覆风险防控使用直径不低于20mm的起吊锚杆（全锚），在顶梁四个角斜上方打设；起吊前检查钢丝绳断丝、锈蚀情况，确保安全系数大于6.5；严禁超载起吊，试吊高度不超过30cm并停留5-10秒观察稳定性。高空坠落风险防控作业平台高度不低于1.5m、长度不低于2m，使用前检查结构稳定性；操作人员必须佩戴安全带并固定在牢固处，平台边缘设置10cm高挡脚板，严禁在平台上堆放杂物。液压系统残余压力伤人风险防控解体前关闭控制阀组，拆卸前释放立柱、千斤顶液压，使用专用卸压工具；拆除阀组与支撑架连接螺栓时，人员站在侧面，严禁正对接口方向，防止液压油喷射伤人。销轴脱落打击风险防控拆卸铰接销轴时，先拔出2/3长度后用钢丝绳拴紧，两人对称拉绳并用钢钎担肩稳固；销轴脱离前附近5m内严禁站人，落销处清理杂物，设置缓冲垫防止弹跳。支架倾倒风险防控支架卸车后上下帮各打设2颗放倒支柱，单体支柱与顶板接实；拆解时用5吨倒链四角拉紧，顶梁与底座间加设临时支撑，防止重心偏移导致倾倒。04地面装车与运输安全技术措施专用运输设备选型与检查运输车辆选型标准

液压支架运输必须使用专用平板车，如MPC50-9型（自重2.5t）、MPC40-9型，确保车辆额定载重量包含支架重量（如5.5t含平板车），且车体无开焊、变形等缺陷。牵引设备配置要求

根据运输路线坡度选择合适绞车，如16°斜巷选用JSDB-25双速多用绞车（慢速档牵引力250kN），平巷运输使用CDXT2-8型电机车，连接装置采用长拉杆（φ50，L=3.5m）及13t以上卸扣。设备检查核心项目

平板车检查轮对转动灵活性、专用紧固螺杆完好性；绞车检查制动系统、钢丝绳（直径不低于15.5mm，无断丝锈蚀）、保险绳；信号装置确保声光灵敏可靠，运输前需试运转确认无异常。部件固定与封车技术要求

专用运输设备选择必须使用专用平板车运输解体后的液压支架部件，如MPC50-9型、MPC40-9型平板车，装车前需检查平板车车架、车轮、连接装置等是否完好，严禁使用车体开焊、变形的平板车。

固定材料规格标准采用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳进行固定，使用S(6)-DW13.5t-39mm型或13t以上经检验合格的卸扣，确保固定强度满足运输要求。

封车操作规范支架与平板车底板直接用M30螺栓连接，螺母必须紧固；使用专用螺杆坚固牢靠地封车，封车件的螺栓、螺母需用扳手拧紧，保证支架重心不偏移，防止运输过程中发生移动或碰撞。

特殊部件固定要求支架侧护板和立柱需缩到最小位置，活动侧护板除液压锁紧外，还必须加机械锁销；进、回液胶管对接，堵严其他空接头，防止运输过程中部件晃动或液压系统污染。地面运输路线安全保障措施运输路线勘察与规划运输前需对地面运输路线进行详细勘察，明确道路承载能力、桥梁限高、弯道半径等参数，规划最优运输路径，避开学校、医院等人员密集区域及狭窄路段。道路及沿途设施检查维护对运输路线的路面平整度、排水系统、照明设施、交通标志标线等进行全面检查维护，确保路面无塌陷、坑洼，桥梁支座稳固，限高限宽标识清晰准确。运输时段与交通协调选择车流量较小的时段进行运输，提前与交通管理部门沟通，办理超限运输许可，必要时安排警车引导、交通管制，确保运输车辆优先通行，减少交通拥堵风险。特殊路段安全防护在坡道、弯道、交叉路口等特殊路段，设置减速带、警示灯、反光标识，安排专人指挥交通；冰雪天气需对路面进行除冰除雪处理，铺设防滑材料，确保车辆行驶稳定。运输过程监控与应急处理

运输全程动态监控安排专人跟车监控，实时观察支架固定状况及运输路线环境，重点检查巷道限高、限宽及轨道平顺性，发现异常立即停车处理。

信号联络与通讯保障运输途中设置清晰、灵敏的声光信号系统，司机与跟车人员、绞车操作工保持不间断通讯，确保指令传递准确及时。

常见运输故障应急处置针对支架倾斜、钢丝绳断裂等突发情况，制定专项应急方案，配备应急支撑、拖拽工具，现场人员需经演练掌握快速加固、卸载等处置流程。

运输事故报告与救援发生事故后，立即停止运输，撤离危险区域，向调度室报告事故类型、位置及人员情况，启动应急预案，由专业救援队伍携带升柱器、扶正装置等设备进行处置。05井下运输安全技术措施井下运输设备与设施检查

运输车辆检查检查平板车车架、车轮、连接装置是否完好，严禁使用车体开焊、变形的平板车；专用平板车的紧固螺杆需齐全完好，确保与支架连接可靠。

绞车及牵引设备检查对绞车制动系统、钢丝绳（有无断丝、锈蚀、死弯）、保险绳、大钩闭锁、行走机构进行检查，确保绞车牵引力符合运输载荷要求，如JD-2.5绞车静拉力25kN需满足最大载荷需求。

轨道与道岔检查检查轨道铺设质量，确保轨距、水平符合要求，道岔严禁使用"一本尖"道岔，必须为正规道岔；清理轨道旁杂物，保证物件最突出部位距轨道不小于70cm。

安全设施与信号检查检查运输沿线"一坡三挡"等安全设施是否完好，声光信号装置是否灵敏可靠，卸车地点信号需随作业地点移动，确保通信畅通，运输前向调度室汇报路线及时间。斜巷运输安全防护措施一坡三挡装置设置上下车场及变坡点必须安装挡车栏、自动阻车器和常闭式挡车栏，实现"上车场挡车栏常闭、变坡点阻车器联动、下车场挡车栏防护"的三级防护体系，确保车辆失控时能有效制动。绞车及钢丝绳安全管理绞车安装必须打设牢固的压戗柱或地锚固定，钢丝绳安全系数不得小于6.5，断丝面积不超过总面积的10%，每班检查并记录，发现断丝、锈蚀严重等问题立即更换。信号通讯系统要求安装声光兼备的通讯信号装置，采用"一坡三挡"与绞车联动控制，信号指令必须清晰准确，严格执行"不见信号不开车、信号不清不开车、信号不明不开车"的规定。运输车辆固定与检查支架部件必须使用直径不低于15.5mm的钢丝绳双股捆绑，绳卡数量不少于4个，间距150-200mm，装车后重心偏移量不超过100mm，运输前必须经现场负责人检查验收签字。现场作业安全管控斜巷运输时严禁行人，上下车场设置警戒岗，作业人员必须站在安全躲避硐室内，绞车运行中严禁用手或工具接触钢丝绳，车辆通过道岔时必须减速至0.5m/s以下。巷道通过能力与限界管理巷道参数测量与评估施工前需测量巷道净宽、净高及转弯半径，确保解体后支架部件运输尺寸满足要求。如4308工作面运输路线要求巷道最小净高不低于2.2m，净宽不小于3.0m，转弯处曲率半径≥5m。运输限界动态监测对运输路线沿途电缆、风筒、管路等设施进行排查，突出部位需提前整改，确保支架与巷道支护间隙≥200mm。运输过程中安排专人实时监控限界，遇特殊地段（如交叉点、风门）须减速通过。道岔与轨道适应性改造运输路线中的道岔必须使用正规道岔，严禁使用"一本尖"道岔；轨道接缝间隙≤5mm，高低差≤2mm，轨距偏差控制在-2mm~+5mm范围内，确保平板车平稳通过。巷道障碍物清理标准清理巷道内浮煤、矸石及闲置设备，确保轨道两侧1.5m范围内无杂物堆放。如西一11-2轨道下山运输前，需彻底清除巷道底板凸起部位，保证巷道坡度符合设计要求（最大倾角≤16°）。信号联络与行车安全规则

信号装置配置标准运输沿线必须安设清楚、灵敏、牢靠的声光信号装置，卸车地点的信号应随作业位置移动，确保信号传递无滞后。

信号指令规范行车工必须依据指挥人员发出的明确信号开车，信号未发出时严禁启动设备；常用信号包括启动（一长声）、停止（两短声）、紧急停车（连续短声）。

行车操作安全要求行车工需持证上岗，开车前检查制动系统、钢丝绳及闭锁装置，运行中保持匀速，严禁超速、急刹，遇弯道、坡道等特殊地段应减速鸣笛。

信号联络责任机制现场设专职信号工，负责发送信号并监控运输状态；信号工与绞车司机、行车工需保持实时沟通，确认信号无误后方可执行操作。06井下组装安全技术措施组装硐室准备与环境要求

硐室空间与基础处理组装硐室需满足支架部件摆放及吊装作业空间要求，底板需清平并垫实，根据支架组装装置安装要求，挖设规格为∮600mm×300mm及∮800mm×800mm的柱窝，确保大底水平，轨道铺设符合标准。

安全设施与防护检查检查组装硐室锚索是否牢固可靠，防护锚索紧固有效，做好敲帮问顶工作，清除浮渣杂物。在硐室两侧装设阻车器防止其他车辆误入，确保作业区域安全防护设施齐全。

照明与通风条件保障组装硐室需配备充足的照明设施，确保光线明亮，同时保证通风良好，防止粉尘聚集影响视线和呼吸，为操作人员提供安全的作业环境。

运输通道与设备就位清理组装硐室至运输路线的通道，确保畅通无阻。平板车到位后用绊子打住防止移动，起吊设备如起重机、滑轮等按设计位置安装固定，保证吊装作业顺利进行。支架组装工艺流程与质量标准

组装前准备与检查清理组装硐室浮煤、矸石，确保底板坚实；检查组装装置（如大底、圆柱、连接板）完好性，确认起吊锚索、刮板链连接牢固，液压管路U形销齐全。组装基本流程底座车就位固定→安装立柱及挡块→连接顶梁与掩护梁→安装千斤顶（推移、平衡、侧护）→连接液压管路（确保无单腿销、铅丝代替U形销）→调试动作协调性。关键质量控制标准支架安装按线施工，间距误差≤设计值5%；立柱初撑力达标，顶梁与顶板接触严密；结构件无损坏，管路连接正确、无泄漏；侧护板定位销及时回收，下侧护板随装随开。组装后调试与验收逐架测试立柱、千斤顶伸缩及阀组动作，确保灵活可靠；检查支架顺直度，成一条直线；经技术部门按《液压支架安装质量标准化标准》验收合格后方可投入使用。液压系统连接与调试规范

管路连接标准液压管路连接前需用乳化液清洗接口，U型销必须齐全且插入到位，严禁用铅丝代替；相邻支架间管路走向应一致，避免交叉挤压，胶管弯曲半径不小于其直径的10倍。

阀组安装要求阀组安装时需核对型号与标识，确保进回液口对应正确；固定螺栓应均匀紧固，扭矩符合设计要求（一般为30-40N·m），安装后阀组操作手把应灵活无卡滞。

系统排气操作调试前启动泵站，先开启支架立柱、千斤顶活塞杆腔放气阀，待连续出液无气泡后关闭；每个动作循环操作3-5次，确保系统内空气排尽，防止运行中出现“空穴”现象。

压力测试标准空载调试时，立柱初撑力应达到额定值的80%以上（如ZF4000/16/26型支架初撑力不低于24MPa）；保压测试持续5分钟，压力降不超过0.5MPa，各密封处无渗漏。

动作协调性检查依次操作推移、护帮、侧护等千斤顶，各动作应平稳连贯，无异常声响；相邻支架动作时差不大于2秒，确保移架过程中顶板支护连续可靠。组装后性能检测与验收

液压系统密封性检测检查立柱、千斤顶、阀组及管路连接处有无渗漏，在额定工作压力下保压5分钟，压力降不得超过0.5MPa，确保液压系统无泄漏。

结构件连接紧固性检查使用扭矩扳手对支架顶梁、掩护梁、底座等关键部位连接螺栓进行复紧，确保符合设计扭矩值，防止松动；检查销轴、销孔配合间隙，确保无异常晃动。

操作性能测试模拟实际工况操作支架各动作（升柱、降柱、推移、侧护板伸缩等），动作应灵活、平稳，无卡滞现象；立柱伸缩行程、推移步距符合设计要求。

初撑力与工作阻力测试升柱至额定初撑力，持续供液3-5秒，监测立柱压力值达到设计要求；进行过载试验，工作阻力不低于额定值的95%，安全阀动作灵敏可靠。

整体验收标准支架排成一条直线，偏差不超过±50mm；架间间隙符合规定，顶梁与顶板接触严密；所有安全防护装置齐全有效，验收合格后签署验收单方可投入使用。07应急处置与安全防护常见事故类型与应急响应流程

01漏液事故立柱、千斤顶或阀组密封失效导致介质泄漏，成因包括密封件老化/质量缺陷、管路接头松动、支架偏载致缸体变形、乳化液杂质磨损密封面。

02倒架/歪架事故支架沿煤层倾向/走向倾倒、歪斜，成因有倾角过大防滑装置失效、移架操作不当致偏载、顶板来压不均、安装垂直度偏差超限。

03压架事故立柱载荷超额定阻力，造成缸体压坏、结构变形，成因包括顶板来压超设计强度、初撑力不足致顶板下沉、地质构造突变、移架不及时。

04立柱/千斤顶损坏缸体变形、活塞杆弯曲、焊缝开裂，成因有液压压力波动超限、支架受冲击载荷、维护不到位致缸体锈蚀、强行移架致元件受剪/扭。

05应急响应流程现场处置：停止作业、撤离危险区，临时支护防止事故扩大；上报救援：班长向调度室汇报，救援队伍携专业设备（升柱器、扶正装置）施救；原因分析：事故后开展根本原因分析，制定整改措施。个人防护装备使用要求

基础防护装备配备标准所有作业人员必须配备安全帽、矿灯、自救器、工作服、防滑工作鞋及防护手套，根据粉尘浓度佩戴防尘口罩，液压系统操作时加配防护眼镜。

防护装备检查与维护规范班前检查安全帽抗冲击性能、自救器有效期、矿灯亮度及电池续航能力，作业中发现装备破损立即更换；防护手套每班次检查磨损情况，液压胶管连接作业时严禁使用破损手套。

特殊作业防护强化措施起吊作业时，指挥及监护人员需额外佩戴反光警示背心；井下运输环节跟车人员须配备便携式瓦斯检测仪，进入受限空间作业必须携带四合一气体检测仪。

佩戴使用纪律要求严禁在作业现场擅自取下安全帽或自救器，液压支架解体组装时必须将袖口、裤脚扎紧，防止被旋转部件卷入；发现未按规定佩戴防护装备者立即停止作业并进行安全教育。现场急救与医疗保障措施

急救物品与设备配置作业现场需配备急救箱，内含止血带、绷带、消毒