解放汽车后钢板弹簧吊耳说明书

福建工程学院

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及

工艺装备（年产量为2000件）

引长

内容：1、零件图1

长

2、毛坯图1

长

3、机械加工工艺过程综合卡片1

长

4、结构设计装配图1

长

5、结构设计零件图1分

6、课程设计说明书1

班级

学生

教研室主任

2012年6月

目录

目录.......................................................

1绪论...................................................

2后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计......................

2.1零件的分析................................................

............................................................

............................................................

............................................................

2.2确定毛坯，绘制毛坯图.....................................

2.2.1确定毛坏的制造形式....................................

2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量....................

............................................................

2.3拟定弹簧吊耳工艺路线.....................................

231零件的加工定位基准....................................

,吊耳各表面加工方案.......................................

............................................................

234工艺方案的比较与分析..................................

............................................................

2.4机床设备及工艺装备的选用.................................

............................................................

............................................................

2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定..........................

制，工序尺寸和公差的确定............................

，工序尺寸和公差的确定........................

............................................................

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）......................

2.7本章小结..................................................

3加工030〃?〃?工艺孔夹具设计.............................

3.1加工。30机机工艺孔夹具设计...............................

3.2定位方案的分析和定位基准的选择..........................

3.4切削力的计算与夹紧力分析.................................

3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计...........................

3.6夹具精度分析..............................................

3.7夹具设计及操作的简要说明.................................

3.8本章小结..................................................

结论.............................................

参考文献.........................................

1绪论

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理

论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事

专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约

能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产

安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平,

加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，

不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设

计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩

大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以

对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把

学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。

2后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计

2.1零件的分析

题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的

主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽

车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽

车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图2.1后钢板弹簧吊耳零件图

由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的

位置要求。现分析如下：

(1)以。6()〃〃〃两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。

。6()〃〃九两外圆端面的铳削，加工。37mm的孔，其中刀两外圆端面表面

粗糙度要求为R心3户,。37产〃〃〃的孔表面粗糙度要求为Ral.6〃m

(2)以翻%〃〃〃孔为主要加工表面的加工面，这一组加工表面包括：2个

030。〃制的孔，2个处().5〃〃〃的孔、2个短°。加孔的内外两侧面的铳削，宽

度为4〃〃〃的开口槽的铳削，在。3。沪同一中心线上数值为洲0］的同轴度要

求。其中2个姆°产饷的孔表面粗糙度要求为R"6〃〃，2个刎0.5〃〃%的孔表

面粗糙度要求为R02.5卬〃，2个娟°产’〃〃〃孔的内侧面表面粗糙度要求为

&/12.5〃〃?，2个娟°0如”孔的外侧面表面粗糙度要求为Ra50,m,宽度为4mm

的开口槽的表面粗糙度要求为&方。〃〃。

加工表面尺寸及技术要求公差及精度等表面粗糙度形位公差/加〃

/mm级Ra/pm

。60〃皿两外圆端

60mmIT126.3

面

娟7产加孔

IT91.6

娟0廿必加孔内54mmIT1212.5

侧面

娘。/必〃制孔外

54nunIT1250

侧面

030:叫7加孔IT91.6◎。().()1A

010.52孔

IT1212.5

开口槽4nunIT1250

2.2确定毛坯，绘制毛坯图

2.2.1确定毛坯的制造形式

“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149〜187,生产类型

为大批量生产。

考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲级载荷，为增强弹簧吊耳

零件的强度和冲级韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达

到大批生产的水平(N=40000),而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和

锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。

2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量

由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-1()〜表2-12可知，要确定毛

坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各顷因素。

1.公差等级

由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2.锻件重量

已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2.6kg,由此可初步估计机械加工前锻件

毛坏的重量为4kg。

3.锻件材质系数

该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻

件的材质系数属级。

4.锻件分模线形状

根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属

平直分模线，如图2-2-4弹簧吊耳锻造毛坯图所示。

由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度心，均大于1.64行。

根据上述各因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，所得结果列于

表2-2-4中。

表2-2-4毛坯尺寸公差及机械加工余量

锻件重量/kg包容题体重量/kg形状发杂系数材质系数公差等级

46.4S2Ml普通级

项目/mm机械加工余量/nun尺寸公差/mm备注

宽度76表2To

2.0〜2.2（取2.0）表2T3

宽度38.5表2To

2.()〜2.2(取2.0)表2T3

宽度22表2-10

2.()〜2.2(取2.0)表2T3

孔径表2-10

：

@37°5mm2.6表2T4

孔径表2To

网胪5mm2.0表2T4

上表备注“表2-10~2-14”出自《机械制造技术基础课程设计指导教程》

♦吊耳零件毛坯图如下：

图2-2-4

2.3拟定弹簧吊耳工艺路线

2.3.1零件的加工定位基准

由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证

平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过

程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔

和平面之间的相互关系。

该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面

定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原

则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易

保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于

保护刀具。

后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工

明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过

程中的主要考虑因素。

1.粗基准的选择

粗基准选择应当满足以下要求：

(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面

的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其

中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形

对称、少装夹等。

(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨而是

其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的

底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，

使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工

余量。

(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准

确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初

加工。

(5)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次

使用难以保证表面间的位置精度。

为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳。60〃〃〃外圆端面作为粗基准，

先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出

。3775〃〃7?工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他

孔与平面。

2.精基准的选择

精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和

装配要求，选择加工后的。60〃〃〃两外圆端面作为精基准。

,吊耳各表面加工方案

根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件

各表面的加工方法，如图2-3-2所示。

表2-3-2弹簧吊耳零件各表面加工方案

加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注

Ra/pm

两夕卜

IT126.3粗铳《机械制造技术基

圆端面础课程设计指导教

程》表1-8

@37/05mm

IT91.6钻-扩-钱《机械制造技术基

础课程设计指导教

程》表1-7

擀，快$mm孔

IT1212.5粗铳《机械制造技术基

内侧面础课程设计指导教

程》表1-8

04

娟0。szMm孔

IT1250粗铳《机械制造技术基

外侧面础课程设计指导教

程》表1-8

娟。;卬〃〃〃孔

IT91.6钻-扩-钱《机械制造技术基

础课程设计指导教

程》表1-7

0.5mm孔

IT1212.5钻《机械制造技术基

础课程设计指导教

程》表1-7

开口槽IT1250粗铳《机械制造技术基

础课程设计指导教

程》表1-8

由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还

应降低生产成本。

1.工艺方案一,如表2-3-3-1所示。

表2-3-3工艺方案一表

工序1：铳@60mm两外圆端面

+0・05

工序2：钻,扩，较#7。孔，倒角1.5x30

工序3：钻,扩例0.5〃〃〃孔

0

工序4：钻，扩，钱必:必〃"〃孔，倒角1x45

工序5：铳030。〃〃〃孔的内侧面

+0,045

工序6：铳娟0。〃羽孑L的夕卜侧面

工序7：铳宽度为的开口槽

工序8：终检

2.工艺方案二，如表2-3-3-2所示。

表2-3-3-2工艺方案二表

工序1：铳娟°孔的内侧面

工序2：铳娟0产.?孔的外侧面

工序3：钻，扩例0.5"〃〃孔

5

工序4：钻，扩，较网丁“.孔，倒角1x45

工序5：铳宽度为4mm的开口槽

工序6：铳@60mm两外圆端面

工序7：钻，扩，钱的7＞颉孔，倒角］5x30

工序8：终检

2.3.4工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工外两外圆端面，然后

再以此为基面加工。孔，再加工例0.5〃〃〃孔，姆0：65〃〃〃孔，最后加工

030/#〃〃九孔的内外侧面以及宽度为4机机的开口槽铳，则与方案二相反，先加

O(M5

T^30；//?/7?孔的内外侧面，再以此为基面加工例0.5加加孔，。30泮"〃〃〃孔，

宽度为4mm的开口槽，最后加工两外圆端面，。37产"〃〃孔。

经比较可见，先加工。60〃M两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位

及装夹都较方便，但方案一中先加工。10.5〃〃〃孔，娟0125〃〃"孔，再加工

娟Of〃〃〃孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用

加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的开口槽应放在最

后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下表2-3-4：

表2-3-4最终工艺方案

工序1：铳060/«/«两外圆端面

工序钻，扩，校的7产权孔,倒角1.5x30

2：

工序3：铳娟。的加〃加孔的内侧面

乂勺八+0,045

工序4：铳娘°。〃羽孑L的夕卜侧面

工序5：钻，扩，较的0。〃冲孔，倒角1x45

工序6：钻,扩例0.5加加孔

工序7：铳宽度为的开口槽

工序8：终检

在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，以表2-3-5列出弹簧吊耳的工

艺路线。

表2-3-5吊耳工艺路线及设备，工装的选用

工序号工序名称机床设备刀具量具

1粗铳。60如〃立式铳床X51端铳刀游标卡尺

两外圆端面

2钻，扩，较立式铳床X51麻花钻，扩孔卡尺，塞规

娟7产〃"〃钻,较刀

孔，倒角

1.5x30°

铳。30尸5〃?加

3立式铳床X51端铳刀游标卡尺

孔的内侧面

铳。30产$加

4立式铳床X51端铳刀游标卡尺

孔的外侧面

5钻，扩，较立式铳床X51麻花钻，扩孔卡尺，塞规

030产5〃〃〃

钻，钱刀

孔，倒角

1x45°

6钻，扩立式铳床X51麻花钻，扩孔卡尺，塞规

例0.5〃7〃2孔钻

7铳宽为Amm立式铳床X51槽铳刀卡规深度游标

的开口槽卡尺

8去毛刺

9终检塞规，卡尺

2.4机床设备及工艺装备的选用

在大批生产的条件下，可选用高效的专用设务和组合机床，也可选用通用设

备。所选用的通用设备应提出机床型号，如该弹簧吊耳零件选用的通用设备“立

式铳床X51”。

工艺装备主要包括刀具，夹具和量具。该弹簧吊耳零件的工艺装备在工序卡

中都有说明，其中由于生产类型为大批量生产，故夹具选用的是专用夹具。

2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定

60mm,工序尺寸和公差的确定

第一道工序的加工过程为：

1）以。60/次〃左端面A定位，粗铳右端面B,保证工序尺寸尸।,余量Z1；

2）以。60〃〃〃右端面B定位，粗铳左端面A,保证工序尺寸与，余量Z2,达

到零件图设计尺寸D的要求，76北

由图2-5-1-1所示加工方案，可以找出全部工艺尺寸链，如图2-5-1-2所示，

求解各工序尺寸及公差的顺序如下：

图2-5-1-I第1道工序加工方案示意图

图2-5-1-2第1道工序工艺尺寸链图

1）从图2-5-1-2a知，P2=D=76北mm；

2）从图2-5-l-2b知,：=g+Z2,其中Z2为粗铳余量,由《机械制造技术

基础课程设计指导教程》表2-35,由于B面的加工余量是经粗铳一次切

除的，故Z2应等于B面的毛坯余量，即Z2=2嵇〃，

P}=P2+Z2=76+2=78mm。由《机械制造技术基础课程设计指导教程》

表1-20确定该粗铳工序的经济加工精度等级为IT=12,其公差值为

0.5466，故片=（78士0.27）〃〃〃。

为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。

余量Z2的校核。在图2-5-l-2b所示的尺寸链中Z?是封闭环，故：

余量校核结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。

将工序尺寸按“人体原则”表示：鸟=76二嚣〃〃〃，七二78工4〃〃“。

娟0泮*〃〃〃,工序尺寸和公差的确定

由《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28可查得，精较余量

Z/=0,07〃〃〃；粗钱余量Z。=0.13〃w?；扩孔余量Z«=1.8〃〃〃；钻孔余量

Zz=13〃〃〃。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-20可依次确定各

工序尺寸的加工精度等级为:精锐：IT7；粗序：IT10；扩孔：ITU；钻：IT12。

根据上述结果，再查《互换性与测量技术基础》表2-4标准公差数值表可确定各

工步的公差值分别为：精锐:0.021mm；粗钱：0.084mm；扩孔:0.130mm；钻:

0.21Ommo

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精较：03O/04%加；

粗钱:029.93丁叫出〃；扩孔：029.8和3加;钻孔：四8产〃〃〃，它们的相互关

系如图2-5-2所示。

图2・5・2钻・扩■钱。307"加〃孔加工余量，工序尺寸及公差相互关系图

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序

尺寸如下：

(1)铳网)如H两外圆端面

考虑其加工表面粗糙度要求为&63〃/〃，粗诜就可以达到，根据上表2-4,

取2Z=4mm已能满足要求

(2)加工姆7产制孔

其表面粗糙度要求较高为血1.6〃〃，其加工方式可以分为扩，较两步，根据

《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28,确定工序尺寸及余量为：

钻孔：635mm

扩孔：娟6.8〃〃〃2Z=1

较孔：。37；°05〃〃〃2Z=0.2mm

(3)铳娘°片‘〃""孔的内侧面

考虑其表面粗糙度要求为Ra16"〃,只要求粗加工，根据上表24取

2Z=4mm已能满足要求。

(4)铳网产制孔的外侧面

考虑其表面粗糙度要求为&，50〃〃z,只要求粗加工，根据上表24取

2Z=4mm已能满足要求。

⑸加工。30产〃〃〃孔

其表面粗糙度要求较高为Rai.6〃加，其加工方式可以分为钻，扩,较三步,

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28,确定工序尺寸及余量为:

钻孔：028〃〃〃

扩孔：愕8mm2Z=1.8nun

较孔:2Z=0.2nun

(6)加工例05〃〃〃孔

其表面粗糙度要求较高为R412.5〃〃，其加工方式可以分为钻，扩，两步，

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28,确定工序尺寸及余量为:

钻孔：四⑻皿

扩孔：010.5/ww2Z=0.7mm

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）

♦工序1：粗铳。60〃〃外两外圆端面

机床：立式铳床X51

刀具：端铳刀d=63//Z/7?粗齿数Z=6,

（1）、粗铳

铳削深度aw：aw=2mm

每齿进给量盯：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-7,按机

床功率为5〜1OKVV取a（=0.08〃〃〃/z

铳削速度V：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-9.取

V=44.9m/min,

机床主轴转速〃：〃='0°°”式（2-6-1）

取V=45/??/min,dQ=63/w〃代入公式（2-6-1）得：

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表4-15,取〃=210//min

就o"3.14x63mmx21Or/min-「，•

实际铳削速度V：V，=一纥=---------------------»41.5/n/min

10001000

工作台每分进给量，：，=fz%,式（262）

取＜=%=0.08,Z=6,〃“尸〃二210r/min代入公式（2-6-2）得：

取fm=100""〃/min

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-43

被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=60力利

刀具切入长度/]：/[=14〃〃〃

刀具切出长度A：k=3mm

走刀次数为1

机动时间5：/二’”♦4

Jm

取/=60mm,/[=\4nun,/2=31nm,fm=100〃〃〃/min代入公式得：

以.上为铳一个端面的机动时间，故木工序机动工时为

♦工序2；钻，扩，铁037；°°5〃〃九孔，倒角1.5x30

机床：立式铳床X51

刀具：麻花钻、扩孔钻、钱刀

■（1）＞钻@35mm孔

切削深度询：1.6mm

进给量/：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21,表5-22,

表5-41取/=0.30〜0.60m〃〃r

由于本零件在加工姆5〃〃〃孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75,

贝I」/=(0.30~0.60)x0.75"?机/r=(0.225〜0.45)〃〃〃/r

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-22,取/=0.406〃?/〃

取切削速度丫=24m/min

取丫=24,4=35代入以下公式得

机床主轴转速〃：〃=1。。"=1000x24工21»/min,根据《机械制造技术

产d。3.14x35

基础课程设计指导教程》表9-3,®/7=233/7min

实际切削速度V'：Vz==3-14x35x23325.6/n/min

10001000

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度/：I=76mm

刀具切入长度乙：I=20/77/77

刀具切出长度乙：l=3mm

走刀次数为1

机动时间

执

取/=76/27/??,I=20〃〃〃，I=3mm,f=0.45,n-233代入以卜公式得：

(2)、扩°35zwn孔

切削深度＜：%=0.875加〃

进给量/：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23,

参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5・23,取/=0.8〃〃九”

切削速度V：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-24,取

V=58〃?/min

取V=58,4=36.8代入以下公式得

机床主轴转速〃：1000x58二502/7min，根据《机械制造技

相03.14x36.8

术基础课程设计指导教程》表4-151U=490/7min

实际切削速度V'：Vr==3J4X36,8x49056.6^/min

10001000

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度/：I=76/72/72

刀具切入长度乙l=4mm

刀具切出长度乙：l=3mm

走刀次数为1

取/=76〃"〃，/I=4,/2=3,/=0.8,〃=49(H弋入公式得:

/+/]+/76+4+3

机动时间的：2x0.21min

-0.8x490

(3)较。37/°5〃"7?孔

切削深度a,:=0.075mm

进给量/：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-25；取

f=(0.8〜2.5)minlr

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-28,=

取切削速度V=70〃?/min

取丫=70,d0=37代入以下公式得

机床主轴转速〃：〃=幽上=幽出。603r/min,根据《机械制造技术

位03.14x37

基础课程设计指导教程》表4-15,取〃=590"min

«，，血o"3.14x37x590.

实际切削速度V：V=——=------------------a68.5/7?/min

10001000

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度l：l=76mm

刀具切入长度乙：/=5mm

刀具切出长度乙：1=20〃〃〃

走刀次数为1

取/=76,4=5,/2=20,/=1.5,〃=590代入以下公式得:

76+5+20

机动时间0：j，产*0.11nin

7.仇1.5x590

(4)倒角1.5x30o采用1500能钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩

孔时相同：/7=490/7min,手动进给。

♦工序3：粗铳娟。/04%〃〃孔的内侧面

机床：立式铳床X51

刀具：端铳刀J=50777/77粗齿数Z=6

铳削深度ap：ap=2tivn

每齿进给量，：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13,取

f.=0.08〃〃〃/z

铳削速度Y：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13.取

V—666/min,

取V=66,4=50代入以下公式得

机床主轴转速〃：n=1000'=1000x66as420/7min,根据《机械制造技

成o3.14x50

术基础课程设计指导教程》表5-13,取〃=380z7min

…任一切血o〃3.14x50x380.

实际铳削速度V：V=——=-------------右59.7加/min

10001000

取，=0.08,Z=6,〃“,=〃=380代入以下公式得：

工作台每分进给量工“：f„,=f二z〃w=0.08x6x380=182Anun/min

取，=180nunIinin

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-43

被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=60加%

刀具切入长度4：4=30

刀具切出长度4：取4=2〃〃〃

走刀次数为1

取/=60mm,4=30,l2=2mm,fin=180〃〃〃/min代入以下公式得：

i-ii..*-1/+Z]+Z-)60+30+2.

机n动n时间，八：1八=——；~=—————乏0.51nun

180

以.上为铳一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

♦工序4：粗铳姆0产5mm孔的外侧面

机床：立式铳床X51

刀具：端铳刀d=50mm粗齿数Z=6

铳削深度ap：ap=2nvn

每齿进给量/二：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13,取

f.=().08mw/z

铳削速度丫：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-13,取

V=66m/min,

取V=66,，=50代入以下公式得

机床主轴转速〃：〃=1000"=1000x66-420"min,根据《机械制造技

叫)3.14x50

术基础课程设计指导教程》表5-13,取九=38O"min

实际铳削速度V'：唳啦=3.14X50x380R59.7一/min

10001000

取，=。/=0.08,Z=6,〃“=〃=380代入以下公式得：

工作台每分进给量，：fin=.Azn,v=0.08x6x380=182.4/?^/min

取fm=180w/w/min

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-43

被切削层长度/：由毛坯尺寸可知/=60〃〃〃

刀具切入长度4：4=30

刀具切出长度4：取6=2伽

走刀次数为1

取/=60/77/7?,/j=30,/2=2twn,ftn=180nvn/min代入以下公式得：

kn^+tn-+i'si♦/+Z|4-/60+30+2

机动时I可fji：tji=——~2-=—————xf0.51min

以上为铳一个端面的机动时间，故本工序机动工时为

♦工序5：钻，扩,钱娼07明加孔，倒角1x45。

机床：立式铳床X51

刀具：麻花钻、扩孔钻、较刀

(1)、钻孔

切削深度4p：ap=\mm

进给量/：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21,表5-22

表5-23取/=(0.3~0.6)/nm/r

由于本零件在加工。孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75,

则/=(03〜0.6)x0.75mm/r=(0.225〜0.45)加〃〃r

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21,取/=().32〃〃〃/厂

取切削速度V=20/〃/n】in

取丫=20,4=28代入公式得

机床主轴转速〃：-=1000"=1000*20q227.5〃/min,根据《机械制造技

成03.14x28

术基础课程设计指导教程》表4-15,取〃=210厂/min

实际切削速度V,：v,二趣二3.14-28x2105$一/min

10001000

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度/：1=22mm

刀具切入长度乙：/=20mm

刀具切出长度小l=3mm

走刀次数为1

取/=22,/,=20,/2=3,/=0.32,〃=210代入公式得：

।-I_Lp-1/+/1+/,22+20+3.

机n动时n间乙：=-------=---------«0n.67nun

,，fii0.32x210

以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

(2)、扩。29.8〃〃〃孔

切削深度ap：ap=0.9""〃

进给量/：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23,

参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23,®/=0.6nvn/r

切削速度V：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-24,取

V=63.3/«/min

取V=63.3,d0=29.8代入以下公式得

机床主轴转速n：n=V=1映*633_676.5"min，根据《机械制造技

㈤03.14x29.8

术基础课程设计指导教程》表4-15取〃=725r/min

实际切削速度V'：Vf==3,14x29,8x725«67.8zn/min

10001000

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度/：/=22/77/7?

刀具切入长度乙l=Amm

刀具切出长度(：I=3mm

走刀次数为1

取/=22,/(=4,/2=3,f=0.6,〃=725代入公式得：

in4□■+向,/+/j+/22+4+3.

机动时间/:=--!——-2=--------®0.07min

71，jh0.6x725

以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

(3)较姆孔

切削深度ap：ap=OAnvn

进给量/：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-25,取

f=(0.8〜2.5)mm/r

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-28,取/=

取切削速度V=65/«/min

取V=65,d0=30代入以下公式得：

机床主轴转速〃：〃J吗"=1000x65-690r/min，根据《机械制造技术

叫3.14x30

基础课程设计指导教程》表4-15,取〃=725z7min

实际切削速度V'：=3,14x30x725«68.3/77/min

10001000

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度/：I=21mm

刀具切入长度上I=5mm

刀具切出长度4：I=20mm

走刀次数为1

取/=22,4=5,，2=2(),/=1.2,〃=725代入以下公式得：

机动时间t：：r.=----------=----------------x0.05rrnn

JJjn1.2x725

以上为钱一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

(4)倒角1x45o采用90%忽钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔

时相同：n=725/7min,手动进给。

♦工序6：钻，扩例0.5//?///孔

机床：立式铳床X51

刀具：麻花钻、扩孔钻、

(1)、钻中9.8mm孔

切削深度ap：ap=4.9mm

进给量/：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21；取

f=0.2mm/r

由于本零件在加工加().5〃"〃孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75,则

f=0.2x0.75=0.15mtn/r

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-21,取切削速度V=2()〃z/min

取V=20,〃=9代入以下公式得：

机床主轴转速〃：■=1映丫=1000*20=707.7厂/min,根据《机械制造技

叫3.14x9

术基础课程设计指导教程》表4・15,取〃=725/7min

实际切削速度V'：苗'=也」14X9X725-205一/min

10001000

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度/：I=48/77/??

刀具切入长度乙：/=Mm

刀具切出长度4：I=3mm

走刀次数为1

取/=48,/,=8,/2=3,『=0.15,〃=725代入以下公式得:

/+/1+448+8+3

机动时间«0.54niin

%-0.15x725

以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为

(2)、犷。10.5〃7〃7孑1

切削深度(：0.35mm

进给量/：根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-23,

参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5・23,MZ/=0.45/2Wz/r

切削速度V：参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-24,取

V=56.5/^/min

取丫=56.5,痣=10.5代入以下公式得

机床主轴转速〃：〃=1秋”=1000,56.5x]714-/inin,根据《机械制造技

M3.14x10.5

术基础课程设计指导教程》表4-15®n=1800r/min

…士rfr〃，…血0〃3.14X10.5X1800.

实际切削速度V：H=—J=----------------------n59.3〃〃min

10001000

根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-41

被切削层长度/：/=48〃〃%

刀具切入长度4/=8力5

刀具切出长度小l=3mm

走刀次数为1

取/=