设备维修与保养制度

设备维护和修理与保养制度.

设备维护和修理与保养制度1

1目的

为加强设备的安全生产管理，提高公司设备管理人员和操作人员

的安全生产意识，保障人民生命财产的安全，最大限度地削减事故损失,

特订立本制度。

2适用范围

适用于本公司管理的、机械、动力等设备的安全生产管理。

3管理职责

4工作程序

基础管理

设备操作人员必需持有效证件才能操作相应设备，专用设备操作

人员必需经过专门培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。

特种车辆的操作人员、电工必需经过专门培训，取得有关部门核

发的特种作业操作证才能上岗。

设备操作人员必需遵守相应设备的安全操作规程。

设备操作人员必需遵守本单位有关设备管理的方法、制度和规定。

技术生产部要常常利用各种会议、书刊、标语等形式宣扬党和国

家关于机械设备安仝生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全

生产技术学问和标准。

技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记

录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生

产活动。

责任事故范围

责任机械事故：凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成

机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

a）不按规定加注（更换）润滑油、冷却液，造成设备损坏的。

b）因能检查到的部位（螺丝、螺母、销钉、键及连接杆）松动、

脱落而造成设备损坏的。

c）由于外部因素（工具、螺丝、杂物）等物件失落在设备内而影

响设备正常运转，造成设备损坏的。

d）设备运转超过核定速度或核定载荷，造成设备损坏的。

e）违反设备安全操作规程，违章操作造成设备损坏的。

f）非本设备定岗人员操作设备，造成损坏的。

g）设备在运转中发觉异常现象而不停机检查排出隐患，造成设备

损坏的，或操作人员擅自离开岗位，不能适时发觉事故隐患，造成设备

损坏的。

h）设备管理员及维护和修理人员在设备检查中发觉事故隐患，设

备操作人员接到通知后不适时排出造成设备损坏的。

D指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行不

安全作业，使机械在恶劣环境中工作造成设备损坏的。

j）设备自然事故隐瞒或拖延不报者，经检查发觉后按责任事故处

理。

非责任事故，凡因自然祸害或不可抗拒的外界原因而因设计、制

造等先天缺陷，而又无法防备和补救所造成的事故，属非责任事故。

责任事故分类

依据事故造成的直接经济损失，机械事故分为:

a）一般事故：直接经济损失价值5000元（含）以内；

b）大事故：直接经济损失价值在5000〜20000元；

c）重点事故：直接经济损失价值在20000元以上。

、成的直接经济损失或人员伤亡，交通事故分为：

a）细小事故：一次性造成轻伤1〜2人，或直接经济损失不足

1000元；

b）一般事故：一次性造成重伤1〜2人，或轻伤3人以上，或直

接经济损失不足3万元；

c）重点事故：一次性造成死亡1〜2人，或重伤3人以上10人以

下，或直接经济损失在3〜6万元之间；

d）特大事故；一次性造成死亡3人以上，或重伤11人以上；或

者死亡1人，同时重伤8人以上；或者死亡2人，同时重伤5人以上；

或直接经济损失6万元以上。

事故的调查

发生设备机械事故，操作员应立刻停机，保护现场并报告设备管

理人员及单位领导，设备管理人员必需适时到现场。如涉及人身伤亡或

事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。

凡发生事故应在8小时内报有关管理部门，发生重特大事故在2

小时内报有关管理部门。

事故发生后，设备管理人员要适时召集有关人员进行现场检查和

缜密调查，听取当事人和旁证人的申述，认真记录事故发生的有关情况

及造成后果，作为分析事故的依据。

发生机械大事故及一般交通事故，设备部应会同有关人员到事故

现场进行事故调查与分析。

事故的分析

对于发生的责任事故必需依照“四不放过”原则（即事故原因没

有分析清楚不放过；事故当事者和干部、群众没有受到教育不放过；没

有切实可行的防范措施不放过；责任人未受处理不放过），认真进行分

析和处理。

事故分析的基本要求：

a）要重视并适时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据

越多，分析事故原因的依据就越充分。要保存好分析的原始数据。

b）如需拆卸发生事故的机械部件时，要避开使零件在产生新的损

伤或变形等情况发生。

c）分析事故时，除注意发生事故部位外，还要认真了解四周环境,

多访问有关人员，以便得出真实情况。

d）分析事故应以损坏的实物和现场实际情况为重要依据，进行科

学的检查、化验等多方面的因素和数据认真分析判定，不得盲目推想，

主观臆断。

e）事故发生往往是由多种因素造成的，分析时必需从多方面进行,

确有科学依据时才能做出结论，避开由于绐论片面而引起不良后果。

f）凡发生事故，必需在24小时内填写《事故报告》报有关，发

生重特大事故必需在10小时内填写《事故报告》报有关管理部门。

g）凡隐瞒事故不报或拖延上报时间，破坏现场拦阻调查和处理，

一经发觉，从重惩罚，并追究相关人员责任。

设备维护和修理与保养制度2

一、天车的操作规范

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专

门训练和考试不得单独操作。

2、无操作证和酒后都不许驾驶起重机。

3、开车前应认真检查设备机械，电气部份和防护保险装置是否完

好、牢靠。假如，掌控器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附

件失灵，严禁吊运。

4、全部的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上

时，应实行焊接地线措施。

5、检查前必需切断电源。检查完成后按送电纽以接通电流。

6、每台起重机必需在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

7、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和不

安全品。

8、限位开关和联锁保护装置，要常常检查。

9、必需听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何

人发动的紧急停车信号，都应立刻停车。

10、天车运行中必需精神集中，发觉异常现象适时停车检查。

11、天车启动后要渐渐加速。操作掌控器手柄时，应先从“0”位

转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必需先转回“0”位。

12、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右

摇摆。

13、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

14、天车禁止超载起吊。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动

良好，然后上升，缓慢运行。不准同时操作三只掌控手柄。

16、不允许用碰限位开关作为停车的方法。

17、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

18、运行中，地面有人或落放吊件时应呜铃警告。严禁吊物在人

头上越过。吊运物件离地不得过高。

19、行驶时注意轨道上有无障碍物。拦阻视线时，两旁应设专人

监视和指挥。

20、丁作中，桥架上不许有人或用吊钩运输人。

21、应在规定的安全走道、专用月台或扶梯上行走和上下。大车

轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨

越到另一台行车。

22、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调

整机件Q

23、工作停息时，不得将起重物悬在空中停留。

24、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；

吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

25、当接近卷场限位器，大小车靠近终端或与邻近行车相遇时，

速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代一般开关。

26、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。两车

要保持6米以上距离，严禁撞车

27、运行中发生蓦地停电，必需将开关手柄放置到“0”位。起吊

件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

28、运行时由于蓦地故障而引起漏钢或吊件下滑时，必需实行紧

急措施向无人处降落。

29、夜间作业应有充分的照明。

设备维护和修理与保养制度3

为规范餐饮中心设备设施维护和修理保养工作，明确工作职责，

使设备故障得到适时排出、设备保养得到按时进行，保证餐饮服务工作

正常开展制造良好的设备环境，特订立本管理制度。

一、设备设施维护和修理制度：

1.各部门负责人接到设备、设施维护和修理报告后，适时到现场

进行查看和维护和修理；

2.维护和修理服务人员修复不了的故障，如是保修期内的，适时

与保修部门联系维护和修理；如是保修期外的，须填“餐饮服务中心报

修单”；并在原始报修单上注明维护和修理报出时间，做好维护和修理

情况跟踪。保修期外如需要由维护和修理的直接联系校外维护和修理单

位的，估计单项维护和修理费用在400元以下的，由维护和修理服务人

员落实联系相关维护和修理部门进行维护和修理，如在1000元以上

（含1000元），应将《维护和修理申请单》转报到餐饮服务中心办公

室，并提出维护和修理方案，中心核准后再落实维护和修理部门；

3.如设备、设施属人为损坏，维护和修理人员必需报中心综合办。

由综合办通知相关部门负责人及维护和修理人员一同到现场查看确认，

依据过错原则，按被损坏财产的原价值由当事人赔偿；

4.维护和修理人员自行维护和修理工作结束后，维护和修理人员

应在《联系单》填上所用的维护和修理材料，报修部门负责人要验收签

字。

二、设备维护制度

1.设备维护工昨实行使用餐厅日常维护、定期专业维护相结合的

原则；

2.对电动设备、液化气灶台、蒸汽阀门等关键设备或部位，使用

餐厅必需严格执行作业规程，并执行定点、定人，即固定设备的使用地

点、确定设备的使用人员、确定的使用人员就是日常维护工作责任人；

3.各餐厅设备日常维护工作，应做到：使用前必需查看设备情形,

确保无异常情况；使用后应适时切断电源、气源、水源，在确保人身和

设备安全的情况下，做好必要的设备清洁和维护工作；

4.食堂负责人或被授权人每天对全部设备使用情形进行巡查，发

觉异常情况要按本制度要求落实维护和修理工作；

5.中心维护和修理人员每月应对各部门的电动设备进行一次全面

专业检查和保养，并做好记录；

6.专业保养工昨，电动设备应从传动系统、电路掌控系统、机械

系统、设备电源供应系统等方面，在确保人身安全的情况下进行必要的

检查维护；7.对锅炉、电梯等不能自行维护项目，执行与维护维护和修

理单位签订的“设备维护和修理协议”。

设备维护和修理与保养制度4

20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升

设备维护和修理人员素养，全面加强设备维护、保养工作，避开因机械

设备疏于保养显现故障，影响公司生产作业。

1、设备的检查与保养工作落到实处。

2、设备完好率达到90%以上。

3、设备维护和修理费用符合20xx年维护和修理计划费用标准，

防止设备失修。

4、加强设备维护和修理、保养等资料的管理，确保其真实性与应

用性。

5、加大维护和修理人员培训力度，确保维护和修理人员素养不断

提高。

1、以往设备维护和修理中，我们多处是设备出故障之后的被动维

护和修理，显现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障显现

时，库内没有维护和修理所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样

会加添机械设备修复时间，这样就促使我们，要适时更改设备管理思路,

由被动事后维护和修理变化为自动的防备性维护和修理，加强设备维护

保养的管理力度，依据机械设备近几年来的,使用情况和完好情形，订

立机械设备的年度维护和修理计划，或季度维护和修理计划等，由专人

负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监

测，做好机械设备维护保养记录。

2、重要生产机械设备的维护和修理更换配件库存不够健全，不能

保证随用随有，下阶段我们要加强对重要备品配件的库存与采购情况进

行跟踪，敦促采购部门对重要紧缺配件去适时采购，或进行集中采购。

确保重要配件随用随有，

3、维护和修理人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设

备种类较多，要求维护和修埋人员要娴熟把握多种机械设备的维护和修

理技巧，维护和修理人员应积极的去探究学习，我们也会加强设备维护

和修理人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮忙，对生

产作业中操作、维护和修理和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。

或者请专业技术人员对我部门设备维护和修理人员进行现场实际操作培

训，不断提高设备维护和修理人员的技术水平。

设备维护和修理与保养制度5

（一）每月工作内容：

1.检查及清理主配电柜、支配电柜、变压器及电量表；

2.检查及记录主配电柜及支配电柜之用电运行情况；

3.检查及清理全部配电箱（柜），空气开关及接线桩头等设施；

4.适时维护和修理或更换损坏电力系统配件；

5.适时设施管理部报告系统损坏情况；

6.供给月度维护和修理保养记录。

（二）每半年殓修工作内容：

1.进行二次仿真进电测试，以保证主配电屏配电保护器能工常运作;

2.清理及补充全部配电开关可动部份之润滑油；

3.检查补偿电容器是否有鼓肚、渗漏、少电解液，桩头是否锈蚀；

4.清理及补充全部排风扇之润滑油；

5.测试现有出路指示牌及紧急灯内置电池；

6.供给检修报告。

（三）每年检修工作内容：

1.检查全部金属部份之氧化情况，如有需要,用钢丝刷进行除锈及

油漆工作；

2.对配电设备及管井内外进行除尘清洁；

3.定期量度用电负荷，供给应设施管理部，作为参考之用；

4.对主配电屏、线路及支配电线路进行绝缘测试；

5.进行首次及二次进电仿真测试,以俣证配电保护器能正常运作；

6.进行主配电屏，时间掌控器及电路掌控箱之操作测试；

7.使用标准工具检查及固定全部电路连接棒、管线接驳及主配电

线路；

8.测试及清理全部分电箱及出路指示灯内部；

9.进行配电接地测试，包括量度接地导电水平；

10.供给年度检修报告。

设备维护和修理与保养制度6

第一章总则

第一条目的。

为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正

确使用设备，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、

安全稳定运转，特订立本规定。

第二条相关职责。

1、生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维护和修理

保养等日常管理工作。

2、各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3、总经理负责新设备的购买。

4、技术部参加对新设备的改造和验收。

第二章生产设备的使用规定

第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条生产部依据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用

部门。对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备以及检验和试

验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受

适当培训I,操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必需对设

备运行情形进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变

化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条操作人员发觉设备有严重故障，并有发生事故的不安全时,

应立刻停止操作逐级报告，并实行适当的安全措施。

第七条使用部门必需指定专人负责设备的日常使用工作，并严格

执行操作规程和使用方法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应

进行惩罚。

第八条对宝贵设备（价值在XX元以上），应建立专门的设备管

理档案。

第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止

他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理

由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。

第三章设备维护保养规定

第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十三条生产部依据设备的性能、使用频率等要求订立《生产设

备年度维护和修理保养计划》，并按计划严格执行。

第十四条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。

日常生产中显现机器故障，应适时修理，自行无法修理的，应适时报告

部门主管帮助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修

好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重点检修情况

记录在相应《设备管理卡》上。

第十五条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加

注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、涧滑、安全，适时除去各种泄

漏现象，班中设备发生故障，应适时排出，并认真做好交班记录。

第十六条按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通油、

气管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的搭配间隙，紧固设备各个

部件。

第十七条操作工人搭配对设备进行部分解体检查和修理，更换或

修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术情形达到完好

的要求。

第十八条设备发生损坏、丢失或其他事故，要快速报告设备管理

部门，查清原因，填写损坏、丢失报表，办理清账手续。

第十九条一般来说，全部设备一律不准私自拆改，如确需拆改，

需由使用部门提出申请，报设备管理科批准。

第二十条对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废

申请，经过技术鉴定填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经

理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上。

后记：设备的问题也是一个关系到品质的问题，某一部件出了问

题会直接影响到产品的品质；设备出了问题，必需要停机维护和修理维

护，也是关系到一个效率的问题；设备没有依照要求进行操作、维护和

保养，会提前削减设备的使用寿命，提前更换配件，也是关系到一个成

本的问题。所以，设备的问题不是一个小问题，往往一个企业在设备的

问题上能解决好了，其它的问题也会影响减小。

制度是要为生产服务的，有的制度只是为了吸取其中的某一部分,

我们在参考制度的同时要琢磨一下看到底哪一部分对我们有用，能为我

们所用的就是好的。

设备维护和修理与保养制度7

一、特种设备操作工人要发挥主人翁的态度和高度的责任感，做到

正确使用，细心维护，认真保养好设备。

二、各岗位要实行操作工人为主，'机、电、化、仪'四结合的设备

包机制，做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消除

无人负责现象。

三、操作人员对岗位范围内的设备，必需做到‘三好（管好、用好、

修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排出故障）,，严格执行岗

位的操作规程。

四、严格按操昨程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要

反复检查，停车后妥当处理，运行中不超温,不超压，不超负荷，不准在设

备运行时离开岗位。

五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度，切实做到‘四勤(勤检

查、勤察看、勤联系、勤调整)\操作人员发觉设备缺陷能处理的应

自动进行处理，清除故障，一时处理不了的应适时报告检修。

设备维护和修理与保养制度8

一、保持电气设备正常运行，坚持安全生产，防备为主。

二、保持电气设备的电压、电流、温升不超过允许值。

三、保持电气设备绝缘良好，无绝缘损坏和漏电现象。

四、保持各导电部分在运行中连接牢靠，接触良好。

五、保持电气设备清洁，定期进行清扫，以免聚积的赃物灰尘导致

火灾事故的发生。

六、保持配电房内卫生清洁。

设备维护和修理与保养制度9

1)起重机械的安全管理措施

(1)安全管理制度。安全管理规章制度的项目包括，司机守则和

起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重

机械安全技术档案管理制度，起重机械作业和维护和修理人员安全培训I、

考核制度，起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重

机械安全技术检验及更换起重机械准用证的管理等。

(2)技术档案。起重机械安全技术档案的内容包括，设备出厂技

术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验

记录；安全技术监督检验报告，设备及人身事故记录；设备的问题分析

及评价记录。

(3)定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年

(电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年)。

此外，使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检

查和年度检查。

①年度检查。每年对全部在用的起重机械至少进行1次全面检查。

停用1年以上、遇4级以上地震或发生重点设备事故、露天作业的起重

机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。

其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定

速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的

安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、钾钉、螺栓等

连接情况等。

②每月检查。殓查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无

异常，牢靠性和精度；紧要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、

吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及

其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和掌控器等。停用一个月以上

的起重机构，使用前也应做上述检查、

③每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、

操纵掌控装置、紧急报警装置；轨道的安全情形；钢丝绳的安全情形。

检查发觉有异常情况时，必需适时处理。严禁带病运行。

(4)作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机

和司索工群体搭配的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化

和身体条件，还必需了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论

和学问，把握实际操作和安全救助的技能、起重机司机必需经过专门考

核并取得合格证方可独立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术培

训和安全技能训练，了解所从事工作的不安全和风险，并有自我保护和

保护他人的本领。

2)起重损害事故形式

(1)重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、

电磁吸盘蓦地失电、起升机构的零件故障［特别是制动器失灵、钢丝绳

断裂)等都会引发重物坠落。

(2)起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作不

当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找齐或地基沉陷等原

因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起

重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

(3)挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之

间缺少充足的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤

损害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压损害等。

(4)高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、

拆卸、检查、维护和修理或操作等作业时，从高处跌落造成的损害。

(5)触电。起重机在输电线相近作业时，其任何构成部分或吊物

与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电损

害。

(6)其他损害。其他损害是指人体与运动零部件接触引起的绞、

碾、戮等损害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射损害；

飞出物件的打击损害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等不

安全品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的损害等。

3)高处作业的安全防护

起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，很多设备也安装在

高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安

全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物

体对下面人员造成打击损害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切

合理作业点，包括进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平

台、转向用的中心平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防

护的结构和尺寸应依据人体参数确定。其强度、刚度要求应依据走道、

平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。

4)起重作业安全操作技术

(1)吊运前的准备。吊运前的准备工作包括：正确佩戴个人防护

用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必需佩戴安全

带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作

业要了解当天的天气预报；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止

作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；不

使用报废元件，不留安全隙患；谙习被吊物品的种类、数量、包装情形

以及四周联系；依据有关技术数据(如重量、几何尺寸、精密程度、变

形要求)，进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方

案(对于大型、紧要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先

要在有关人员参加下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作

业方案，必要时报请有关部门审查批准)；推测可能显现的事故，实行

有效的防备措施，选择安全通道，订立应急对策。

(2)起重机司机通用操作要求。有关人员应认真交接班，对吊钩、

钢丝绳、制动器、安全防护装置的牢靠性进行认真检查，发觉异常情况

适时报告。

开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：全部掌控器是否置

于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安

全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或

固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有

警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否坚固牢靠。

开车前，必需鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示

警。

司机在正常操昨过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利

用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维护和修理；带

载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人

头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必需

立刻执行。

吊载接近或达到额定值，或起吊不安全器（液态金属、有害物、

易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，

确认没有问题后再吊运。

起重机各部位、吊载及辅佑襄助用具与输电线的最小距离应充足

安全要求；

有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、

钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊

物超载或有超载可能，吊物重量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其

他物体挤压；吊物抠绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬

垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或

指挥信号；在操作中不得歪拉斜吊。

工作中蓦地断电时，应将全部掌控器置零，关闭总电源。重新工

作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。

有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计

允许的专用起重机除外）。

用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。

吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负贡技术人

员和安全技术人员应在场引导。

露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工

作结束时，应锚定住起重机。

（3）司索工安全操作要求。司索工重要从事地面工作，例如准备

吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数情况还担负指挥任务。司索工的工

作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下：

①准备吊具。对吊物的重量和重心估量要精准，假如是目测估算,

应增大20%来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，假

如是旧吊索应依据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。

②捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被

其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与四周管、线的一

切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零

件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特别捆绑不得混吊，防止坠

落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起

吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应实行措施来防止起吊后吊索滑动

或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既

可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用

该绳掌控吊物。

③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬

挂，防止提升后吊物翻转、摇摆：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,

脚踏物肯定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）

做脚踏物。攀高必需佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五

不挂”：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和

易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散

捆绑不良不挂等，将不安全隐患除去在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时,

应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，全部人员都离开站在安全位置

以后，才可发觉起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落

可波及的地方；假如作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死

角），防止吊物坠落后连续沿斜面滚移伤人Q

④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤

压电气线路和其他管线，不要堵塞通道；针对不同吊物种类应实行不同

措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、相互挤压、悬空摆放，防

止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等全备吊索完全松弛再进行，确认

全部绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。

设备维护和修理与保养制度10

一、目的

保证设备的正常维护和修理保养，提高设备检修过程的管理水平，

保障设备的检修质量和检修期间的人身安全，确保设备长周期平稳运行。

二、适用范围

本规定适用于各生产装置的各类机泵设备的检修，规定了各类机泵

设备检修时必需执行的规程，检修前应做的准备工作，检修过程中检修现

场的技术规范要求及安全注意事项，检修时间及检修后的试运验收等。

三、内容

1、设备检修的项目内容、检修周期、技术标准及维护和修理操作

程序等内容必需严格执行机动科下发的《设备检修规程》和《设备维护

和修理操作规程》。

2、设备检修前的准备工作：

设备检修前首先必需布置好主修、副修、技术质量及安全监督人

员，做到责任明确。

准备好设备检修时所需的工具、量具、工装、配件、润滑脂、石

棉垫及检修现场所需的其它必备材料。

与电工岗及设备操作岗联系做好设备断电、关闭进出口阀，卸压、

介质排空等工作。

对于输送天然气和轻烧等易燃易爆介质及使用氨和甲醇等有毒介

质的设备，检修时如需拆卸介质过流部件，修理前还必需在各进出口加盲

板，并通知安全员进行安全检查,检查合格后方可进行拆卸。

检修设备前，在设备检修现场必需明确划分出设备检修区域，设立

出明显标志。

3、在检修过程中，必需严格执行以下设备检修现场标准：

做到“两不见天”，既，机件不见天，铅粉、黄油不见天；

做到“三不落地”，即，零配件不落地，工、量具不落地，油物、油

污不落地；

做到“三条线”，即，工具摆放一条线，零配件摆放一条线，材料摆

放一条线。

4、在设备检修过程中，对于各种轴、机械密封、轴瓦及叶轮等精

密、宝贵配件，维护而修理时要当心谨慎，严禁野蛮拆装。

5、设备检修过程中必需严格执行检修技术标准,保证检修质量，达

到一次试运成功,避开无谓返修。

6、在设备检修过程中，如需使用天吊等吊装设备或器具进行吊装

设备或部件等重物时，天吊的操作必需由有操作证的操作人员进行操作，

使用时必需严格遵守天吊操作规程,在吊装过程中始终要有专人指挥，吊

装时要缓慢平稳，以确保在吊装过程中部件不受损坏和人身安全。

7、在设备检修过程中，如需进行盘车，必需看专人指挥，专人操作，

在盘车过程中严禁对设备进行其它作业。

8、在有易燃易爆介质泄漏的情况下抢修设备时，必需使用防爆工

具。在压缩厂房、轻烧泵房及原油泵房检修设备时，必需实行必要的防

爆措施。在有氨泄漏的情况下抢修设备时,抢修人员必需戴防毒面具。

9、在设备检修过程中，使用大锤时，首先要检查锤头是否坚固，同

时，要注意四周人员的人身安全。在高空作业时，必需佩带安全带。检修

时禁止进行交叉作业。在有黄子板楼上进行检修设备时,要保障翦子板

接缝坚固，同时，下面过往人员要注意安全。

10、在设备检修停工或完工时，必需清理好设备检修现场，搞好设

备卫生，做到工完、料净、场地清。

11、设备检修完毕后，主修人员必需依照设备管理程序的要求认真

地填好设备维护和修理记录，包括设备维护和修理项目，更换配件及各项

技术数据等内容。

12、设备检修完毕后必需严格依照检修规程要求的试运验收程序

进行试运验收，试运时由设备技术人员组织设备主修人员及设备使用岗

位的班岗长及操作人员进行（各类设备的大修及关键紧要设备的二级项

修须由分公司设备专业人员及站队主管生产的副站长一起组织上述人员

进行），在规定的试运时间内试运合格后方可交工,并在设备维护和修理

记录上严格进行设备维护和修理签证手续。

13、设备检修后的试运验收程序及试运时间规定如下：

各类设备的外协检修完毕后，必需经过72小时试运行，试运完后，

修理单位必需将存在的问题处理完后方可交工。

各类主压缩机及氨压机内部检修后的验收实行油运模拟及试漏方

式，但正式启机时维护和修理人员应到现场进行半小时试运监护，显现问

题当时处理，运行正常后方可交工。

不凝气压缩机、空压机及其它泵类内部检修后的验收修理完毕后

即可进行，试运时间为半小时，试运过程显现问题当时即进行处理，各参

数正常后方可交工,试运完的设备可连续投入正常运行，也可停运备用。

14、各类设备的各级计划项修必需在规定时间内按质完成,在规定

时间内修完的各种项修设备，在计算完好率时按完好计算,超过规定时间

未修完的设备，视该设备为不完好设备。大修的设备及计划外的项修设

备按不完好计算。设备在修理期间，设备操作岗必需在设备巡检记录上

认真做好记录。

15、各类设备的各级检修规定完成时间见下表：

略

设备维护和修理与保养制度11

一、全部固定设备、移动设备都必需执行巡回检查保养制度，设

备巡回检查重要由设备操作司机负责，大型固定设备、重要运输绞车、

皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护

员至少每班巡回检查一次。

二、设备巡回脸查的内容和次数必需由分管的技术员绘制巡回检

查图表。机房、碉室、车间的设备巡回检查表必需张挂起来，没有条件

张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

三、设备操作司机必需严格依照设备巡回检查图表中规定的时间、

内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记

录薄，设备巡回检查发觉的问题应适时汇报和处理外，还应认真的记入

记录薄内，以便备查。

五、司机或维护员在巡查中发觉的异常现象或故障点要适时处理

并汇报调度室，严禁设备带病运行。

六、设备巡回险杳制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人

每旬至少检查一次，发觉问题适时矫正。

设备维护和修理与保养制度12

第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人

员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持

设备完好状态，特订立本制度。

第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通

用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的

设备巡回检查工作。

第三条在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、

保运单位必需认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理

人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

第四条各级设备管理部门必需加强对操作人员，机、电、仪保运

人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。订立完善的设备

巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周

期、重点检查部位和内容要求。

第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备

巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查，了解设备运行情形，在巡检

中发觉设备异常，要适时除去缺陷、作好记录，对不能立刻除去缺陷的

设备，应适时向有关部门报告。

第六条巡检人员要适时、精准、清楚、认真地填写设备巡检记录。

第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，适

时解决设备巡检中显现的问题。设备管理备门机、电、仪各专业技术人

员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以引导，并讲授

相应的基础理论学问，以渐渐提高设备巡检人员判定、处理设备故障的

本领，保证设备巡检工作的质量。

第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求,

对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

第九条各单位要不断总结阅历，提高设备的巡检工作水平。

设备维护和修理与保养制度13

1、范围

本规定适用于泰兴中能远东硅业有限公司各单位设备维护保养的

管理规定。

2、职责

2.1设备保障部

2.1.1设备保障部是设备维护保养的归口管理部门。

2.1.2负责订立全公司维护保养管理制度，并监督检查各单位对制

度的实施情况。

2.1.3组织检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况。

2.1.4组织交流、推广先进设备维护保养管理阅历。

2.2各车间单位

2.2.1负责编制本单位设备维护保养管理方法和实施细则，并组织

实施。

2.2.2落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、阀门、电气、

仪表等设施有人负责。

2.2.3做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、消漏等了作。

2.2.4开展创“完好设备”和“无泄漏”等活动，确保设备完好。

3、管理方法和要求

3.1操作人员对所使用的设备，必需做到“四懂”“三会”（即懂

结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障），

操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。

3.2国家规定的特别工种，必需取得相应地方政府行政管理部门的

培训、考试合格、取证后持证上岗。

3.3操作人员必需严格遵守操作规程，切实做好下列工作：

3.3.1严格遵守操作规程，正确使用设备。执行工艺操作指标，不

准超温、超压、超速、超负荷运行。

3.3.2必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，除去脏、松、缺、

乱、漏等设备缺陷；落实设备巡