自控仪表设备工程一次仪表的安装与调试

自控仪表设备工程一次仪表的安装与调试

摘要：从自控仪表对工业生产过程参数进行测量和调节的过程来

看，自控仪表必须组成一个回路系统或是装置，才能完成调节或测量

的任务。一次仪表作为最基础的转换环节，在生产工艺中是至关重要

的环节。一次仪表的安装质量直接关系自控仪表设备工程一次仪表的

安装与调试到工艺参数采集的准确度、灵敏度和稳定度，还影响整个

自动化制约系统的检测、计量和制约。

关键词：一次仪表安装调试

自控仪表按安装位置可分为现场仪表和制约室仪表。现场仪表也

被称为一次仪表，是直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量

点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数

信号至二次仪表的仪表。其中，一次自控仪表主要包括温度显示仪表、

压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关

仪表。

1一次自控仪表施工前的各项准备工作

(1)建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。

(2)技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，进行技术交底。

(3)施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。

(4)制定施工计划：制定施工进度计划。

2自控仪表中一次仪表的安装

2.1热电阻(偶)、双金属温度计

在物资准备阶段，要依据自控仪表蓝图、工艺蓝图以及设备蓝图

做材料计划，取源部件中的材料一般在工艺图或设备图上已给出，仪

表安装图上会有一个I/P的标志，此标志为仪表专业与工艺管道专业的

’分界标志(I之上表示仪表专业制作安装，P之下表示工艺管道专业制

作安装)，同时还应注意取源部件中的法兰的密封面形式(常用的密封面

型式有RF面、M面、FM面，其中M与FM这两种密封面法兰必须

配套使用)以及其材质、压力必须和所在的工艺管道的材质、压力相同，

由供货厂家提供。

2.1.1热电阻（偶）、双金属温度计在工艺管线上的安装

在工艺管线上安装时，其安装形式有法兰连接和螺纹连接两种。

螺纹连接，主要运用在外径为（p89以下（不包括（p89）的工艺管线上，

安装时须加测温扩大管，且测温扩大管随工艺管线一同安装，当热电

阻（偶）、双金属温度计在水平管线上安装时，其取源部件的轴线应与工

艺管线的轴线垂直相交;在垂直的工艺管线上安装时，要与工艺管线呈

倾斜角度安装，且宜逆着物料流向。

2.1.2热电阻（偶）、双金属温度计在设备上的安装

首先，应检查设备上的法兰的密封面是否和热电阻（偶）、双金属温

度计自带的法兰密封面配套。其次，设备上给出的测温口深度能否满

足热电阻（偶）、双金属温度计的插入深度。

2.2压力表

要做到准确测量，除对压力表进行正确检定（校准）外，还必须注意

取压口的

位置选择。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测

介质的实际参数，

因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。

2.2.1取源部件安装位置的选择

首先，避开处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域;其次，当

管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面;第三，当必

须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2

倍管径;若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。

2.2.2隔膜压力表的安装

首先，隔膜压力表应垂直于水平面安装。其次，隔膜压力表安装

处于测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。

2.3变送器

在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，同时要

做好以下几项工作：

（1）安装位置必须便于操作，尽量靠近取压点，避开暴露在强震动

环境中，不能超过允许的环境温度限制；

(2)确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏；

(3)为防止沉淀物在导压管中沉积，在安装前应进行冲洗、吹扫，

确认导压管内干净无污后再行安装；

(4)对于液体介质的压力测量，在系统管线侧面开连接孔，以避开

沉淀物的堆积，并将变送器安装于连接孔的侧面或下面，变送器及导

压管的走向应利于其内气体排入系统管线；

(5)对于气体介质压力测量，在系统管线顶部或侧面开连接孔，并

将变送器安装于连接孔的侧面或上面，变送器及导压管的走向应利于

其内液体流入系统管线；

(6)对于蒸汽介质的压力测量，在管线的侧面开连接孔，将变送器

安装于连接孔的下面，导压管中应预先注满水，使导压管始终充满冷

凝液，以防止蒸汽接触到传感器，并且变送器及导压管的走向应利于

其内气体流入系统管线；

(7)避开热的或腐蚀性的液体接触到变送器。

3一次仪表的调试

一次仪表的调试包括安装前的单体调试和安装后的系统调试。

3.1单体调试

单体调试应按产品说明书及规范要求进行。包括外观检查和性能

测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否设计相符，外表

有无损伤或缺陷，附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、

精度、变差等电气性能测试，以及气动仪表的切换试验，受压部分的

严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶(阻)应

分批抽检。

3.2系统调试

系统调试是在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道吹扫、试压

合格，电缆绝缘检查合格及供电，供气检查，调整合格后进行的综合

调试，包括以下内容：

检测系统，由信号发生端向系统输入模拟信号，分别按10%,50%

和90%量值检查，误差应不超过系统各单元仪表基木误差平方和的平

方根。当精度不符时，应单独检查管路调较各单元仪表。

调节系统，按设计要求首先确定调节器的安装方向，然后输入信

号检查基本误差、输出特性、切换功能等，检查调节阀或执行器的全

行程动作，在10%、50%、90%行程的基本误差,变差不得超过规定

值。

信号报警系统,报警器及仪表内的信号装置应按设计规定值进行

整定，输入模拟信号进行三次连续开闭试验，检查动作的准确性和可

靠性，偏差不得超过规定值，并检查输入信号和系统是否符合设计要

求。

连锁系统，系统报警给定值、电气信号整定值应符合设计及规范

要求，启动停止开关的功能符合设计要求，一般先分项试验，然后整

体试验，动作应准确，可靠。调试完毕应形成检查、校验记录等技术

资料。

4结束语

对于整个自控仪表设备安装工程而言，一次仪表的安装质量将直

接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产

工艺系统的运转生产。因此做好一次仪表的安装与调试工作至关重要。

参考文献

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