通信管道施工方案

通信管道施工方案

1施工准备

1.1施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、碎

配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线

调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。

1.2根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，组织具有丰富施

工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作

熟练的现场技术人员进行施工业。项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟

悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察

看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上

报监理工程师审核批准。及时办理相关报验报批手续；向参加施工的全体人员进

行技术、安全等方面的交底。

2测量放样

2.1根据设计院交班的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道

中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地

面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶

上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及

基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记

录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

2.2开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，

给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，

避免浮现超挖或者欠挖的情况。

2.3管道中心线偏差不得大于±10mm,直通检查井的中心位置偏差不得大于100

mm,管道转角处的检查井中心位置偏差不得大于20mm。

2.4管道沟底宽度应符合设计及规范要求

3沟槽开挖

3.1电力通信管道施工中，遇到不稳定土壤或者有腐蚀性土壤时，应及时向监理

和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

3.2在电话安装（套管/导管和电缆）与雨水和污水管道、自来水和燃气主管

以及其它服务设施的套管/导管之间，电线杆和高压线塔、路灯杆和柱、交通

标识和信号灯杆、龙门架和高空支架必须保持至少150所的间距。同时注意原

有管线的安全。

3.3沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400mm）,确保人

身安全。

3.4据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1）,采用挖掘机挖土人工配合

的方法进行施工。

3.5机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或者扰动槽底原土，槽底应留IDcm

厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

3.6沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时、堆土坡角距槽口上缘距离大于

1m,堆土高度不超过1.5mo

3.7挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧

壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

3.8通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，

否则严禁进行下一道工序施工。

3.9挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行

挖掘工作。

3.10堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆）路线标石以及热力、煤气、雨（污）

水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

3.11沟槽的底部必须清除所有积水、尘土、沙子、垃圾等等，并且必须认

真平整、浇水、夯实。在岩石地段，套管/导管必须由承包商布置，铺设在

精心夯实的、没有碎石的、8cm厚的土层上。

3.11基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

5管道敷设

5.1沟槽开挖完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检

查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家

技术要求进行安装。

5.2UPVC套管/导管必须用经过批准的粘合剂溶剂连接，形成一个永久气密、

水密的连接。至少将套管/导管的10cm长的一段的尘土、灰尘、锈渍和油脂

等清除后，在接头的两端都必须涂上一薄层粘合剂溶剂，然后推挤直到二者紧

密的配合。粘合剂溶剂的剪切强度、和长期静水压力试验结果、必须符合BS

EN14814。至少在15分钟内不得扰动接头。必须在较长的时间里保持很低的

温度。

5.3为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶

封圈里面及插入端四底表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或者起泡沫的肥皂,

切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

5.4弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部份的接

头作局部包封，包封长度不宜小于500nuno

5.5必须每隔2m设置一个支撑架，使套管/导管处于合适的罗列位置。支撑架

还应在接头两侧1m处各设一个。

5.6支撑架必须位于同一垂直平面内，它可以用直径不超过5mm的乙烯基绳将

间隔器紧紧捆扎。在预先得到M0C/工程师的批准后，还可以用其它替代方法把

间隔器连接到一起。如果扩展套管/导管，只能用新的套管/导管

5.7如果套管/导管没有占满一对间隔器，应使用长度为30cm的短套管/导管

填充，以保证有足够的接触强度。

5.8保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用

机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的

槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为

1.6m,托架距管接头为60cm。

5.9各塑料管的接口宜错开罗列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于

300mm。弯曲管道弯曲部份的管接头应采取加固措施。

5.10排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以

保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

6管道包封

如果在人孔路径中，地表面以下距套管/导管顶部的深度不足80cm,在手

孔路径中不足60cm,套管/导管必须用K-140混凝土保护。所有与道路交叉

铺设的套管/导管，不管深度如何，都必须用K-140混凝土包封。；管道间隙

必须用K140细石混凝土填满填实，混凝土浇筑时必须振捣密实。

7检查井浇筑

建设人孔/手孔必须使用K-300混凝土。所有R.C.C.人孔/手孔的底板下方必

须铺设一层10cm厚的、水平的K-140混凝土垫。垫层在各个侧面的偏移量

必须是10cm。

7.1钢筋制作与安装

7.1.1在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪

抄出高程控制线。

7.1.2钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。

7.1.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d,搭接长度

为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

7.1.4在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm,

其他厚度为35mm。

7.1.5垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧

丝，以便固定在钢筋上。

7.2模板安装

7.2.1模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地

布置，使接缝处的混凝土表而平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐

调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施

工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

7.2.2模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷

操作时，不得污染邻近的混凝土结构或者钢筋结构。

7.2.3按图纸要求的位置和高程将预埋件或者预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,

确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装坚固。

7.2.4在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，

海绵条与模板内表面平齐。紧固采用@48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺

栓，钢管扣件支撑。

7.3浇筑混凝土

7.3.1浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和

钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

7.3.2混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。

7.3.3混凝土浇筑时自由落差不大于2%当大于2nl时，必须用溜槽输送。

7.3.4混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，挪移距

离不得超过振捣棒作用半径的L5倍；若以梅花式行列插人，挪移距离不得超过

作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

7.3.5振捣至混凝土再也不下沉，无显著气泡，表面平整一致，开始浮现水泥浆

为度。若发现表面呈现水层，应即将通知项目试验人员分析原因，予以解决。

7.3.6振捣棒与模板保持50nmT10()nim净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对

称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

7.3.7混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；

应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝

土时振捣棒应插人前层5OmnT100mm。

7.4模板拆除与混凝土养生

7.4.1当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。

7.4.2逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特殊是预留口位置的俣护。

7.4.3拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土

有足够的湿润状态，养护期至少不少于7d。

7.5混凝土砌块砌筑

7.5.1、选择符合要求的砌块经过细加工,作为镶面石。

7.5.2、砌筑砂浆采用K140水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于

0.65o

3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱

满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂

浆饱满，叠砌得当。

4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣密切，砌块分

层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。

5、砌筑时每隔50^100cm必须找平一次，作为一水平面。做到

各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm,各砌块内的垂直缝

错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象。

6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。

7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积

水。

8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时

间14天，并时常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。

7.6盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产

资质的企业购买成品。盖板采用混凝土浇筑，钢筋按图纸，钢筋保护层厚度2细生

盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土

井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方

式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起

盖检查。

7.7RCC人孔/手孔（校正为：探孔）竣工后，地面必须根据相关图纸、用

水泥砂浆打底。人孔的混凝土墙面必须抹平，当型板拆除后，任何弱小的暴

露孔隙都必须用混凝土砂浆修好、而且任何突出物必须去除。在任何情况下，

墙面不得用水泥或者水泥砂浆或者灰浆打底/涂抹。最后，在孔颈内，顶板底

面和墙面上侧、必须用水溶性清洁剂清洁，然后用清水冲洗以去除模板油。

水必须用干净的棉抹布擦干，然后在准备好的表面上、必须喷涂一层M0C

批准的

白色涂料。涂料的搅拌和涂敷，必须严格遵照创造商的说明。

8沟槽回填

8.1电缆及通信管道工程的回填土，应在管道或者检查井按施工顺序完成施工

内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。

8.2回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如

有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

8.3套管/导管周围的回填和夯实，必须在每一层套管/导管安装后，用细沙（填

充材料）进行。如果安装超过一层的套管/导管，用于支撑第二层套管/导管的

间隔器，必须在填充材料弥漫第一层套管/导管周围后，推装到位。此后的更多

层的铺设方法与此相同。引入沟槽的填充材料应在套管/导管周围注水并且用木

夯夯实。填充材料连续地与铺设的uPVC套管/导管保持同高程，以此保证最上

方套管/导管层以上的填充材料的厚度必须达到10cm。排管上覆土按照人行道结

构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。

8.4开挖土必须过筛，以获得没有垃圾、碎石、有害材料等的细土，并且该

士在回填前必须得到批准。