2025年下半年专项行动安全生产排查情况报告

2025年下半年专项行动安全生产排查情况报告2025年下半年，公司紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入贯彻落实国家及上级主管部门关于加强安全生产工作的各项决策部署，以从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题为目标，全面开展了下半年安全生产专项整治行动。本次行动历时六个月，覆盖公司所有生产经营环节、重点岗位及关键设施，旨在通过全方位、深层次的排查治理，有效防范和遏制各类生产安全事故的发生，为公司高质量发展筑牢安全防线。现将本次专项行动的具体排查情况、工作成效、存在问题及后续工作安排汇报如下：一、专项行动总体部署与组织实施情况本次专项行动自2025年7月1日正式启动，至12月31日结束。公司高度重视，将其作为下半年安全生产工作的核心任务来抓，成立了以总经理为组长，分管安全副总为副组长，各部门负责人及安全管理人员为成员的专项排查整治工作领导小组。领导小组下设办公室在安全环保部，负责日常统筹协调、信息汇总、督导检查等具体工作。在动员部署阶段，公司先后召开了三次专题会议，深入分析当前安全生产面临的严峻形势，统一思想认识。会议明确了“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总要求，制定并印发了《2025年下半年安全生产专项整治行动实施方案》。方案细化了排查整治的重点内容、责任分工、时间节点和工作要求，建立了“横向到边、纵向到底”的责任体系，确保每一项工作都有人抓、有人管、有人负责落实。为确保专项行动不走过场，公司采取了“单位自查、部门互查、专家诊断、上级督查”相结合的立体化排查模式。各生产车间、部门首先对照标准开展全面自查，建立隐患台账；随后，公司组织相关职能部门进行交叉互查，打破部门壁垒，相互查找盲区；同时，公司聘请了外部第三方安全技术服务机构的专家，对危险化学品、特种设备、电气系统等高风险领域进行深度“体检”；公司领导班子成员按照“包保责任制”要求，定期深入一线进行督导检查，有力推动了专项行动的深入开展。二、重点领域安全隐患排查具体情况本次专项行动坚持问题导向，聚焦薄弱环节，对公司十大类重点风险领域进行了地毯式排查，具体排查情况如下：（一）工艺安全与设备设施排查针对生产装置老化、工艺变更频繁等风险，重点排查了反应釜、蒸馏塔、储罐等关键设备的运行状况。检查组深入查阅了设备维护保养记录、联锁保护系统测试报告以及工艺卡片执行情况。在排查中发现，部分老旧管道存在锈蚀减薄现象，个别压力容器的安全附件校验标识模糊不清。此外，对自动化控制系统的投用率进行了全面核查，重点检查了紧急切断阀、可燃有毒气体检测报警系统的灵敏度和可靠性。排查发现，第三车间的两台液位计因长期未进行标定，显示数值存在偏差，虽未造成直接后果，但已构成潜在隐患。针对机械设备防护设施，重点检查了转动部位的防护罩、急停按钮的完好性，严防机械伤害事故。（二）危险化学品安全管理排查危化品管理是本次排查的重中之重。检查组对危化品的采购、运输、储存、使用及废弃处置全链条进行了追溯检查。在储存环节，重点核查了仓库的通风、防爆、防静电、防泄漏设施是否完好有效，禁忌物是否混放。排查中发现，危化品仓库B区的二氯甲烷储罐围堰高度略低于标准要求，且围堰内积存少量雨水，未及时清理，存在稀释液流淌扩散的风险。在使用环节，重点检查了现场作业人员的操作规范性及个人防护用品佩戴情况。抽查发现，少数操作人员在领取易制毒化学品时，台账登记不够及时，存在“先用后补”的现象。此外，对危化品废弃物的分类收集和合规处置情况进行了专项审查，确保无非法排放和倾倒行为。（三）消防安全专项排查结合秋冬季节火灾事故高发的特点，开展了全覆盖的消防安全大检查。重点检查了消防控制室的值班人员持证上岗情况及应急处置程序的熟悉程度；对厂区内的室内外消火栓、灭火器、消防水带、水枪等消防设施进行了抽样测试，确保压力正常、配件齐全、好用管用。排查中，发现办公楼二楼东侧的安全出口指示灯损坏，部分疏散通道堆放了杂物，影响人员逃生。针对易燃易爆场所，重点检查了防雷防静电接地电阻检测报告。同时，对动火作业的审批手续进行了倒查，严查无证动火、动火监护不到位等违章行为，共抽查动火作业票12份，其中2份存在气体分析时间与作业时间不匹配的问题。（四）电气安全与防雷防静电排查电气安全隐患排查重点针对临时用电、配电室管理、电气设备接地保护等方面展开。检查组对全厂的电气线路敷设情况进行了排查，严查私拉乱接、电线老化、过载运行等隐患。在排查中发现，食堂后厨的电气线路未穿管保护，且长期处于高温潮湿环境，绝缘层有老化破损迹象，极易发生漏电短路事故。对各车间的配电柜（箱）进行了开箱检查，重点核查了漏电保护器的灵敏度、断路器的选型匹配性以及柜内积尘清理情况。此外，对防雷防静电设施进行了季节性检测，重点检查了储罐、塔架、管道法兰跨接线的完好性，确保在雷雨季节到来前设施有效。（五）特种设备与作业安全排查对公司注册登记的叉车、起重机、压力容器、压力管道等特种设备进行了逐台排查。重点核查了设备的使用登记证、定期检验报告是否在有效期内，安全阀、压力表等安全附件是否定期校验，作业人员是否持证上岗。排查中发现，物流区的一台叉车倒车蜂鸣器失效，部分起重机的限位器被人为短接，属于严重违章行为。针对高处作业、有限空间作业等特殊作业，重点检查了作业许可制度的执行情况。通过查看监控录像和现场作业票，发现个别外包单位人员在有限空间作业时，气体检测频次不足，通风设备配备不到位，暴露出外包作业管理存在漏洞。（六）公用工程与辅助设施排查对空压机站、循环水站、污水处理站等公用工程单元进行了全面排查。重点检查了空压机的储气罐定期排污情况、安全阀的校验状态；以及污水处理站有毒气体报警系统的运行状况。在污水处理站，检查组模拟了硫化氢泄漏报警，测试了现场应急广播系统的响应速度，结果符合要求。同时，对厂区道路、照明、护栏等辅助设施进行了巡查，发现厂区北门处的减速带磨损严重，起不到应有的减速作用，已列入维修计划。三、隐患排查数据统计分析本次专项行动共组织排查小组12个，出动检查人员185人次，排查生产车间8个、辅助部门6个、外包施工单位5家。累计排查各类安全隐患项，其中一般隐患项，重大隐患0项。已整改完成项，整改率达到98.5%；其余项正在按计划落实整改措施，已落实临时防护措施并处于严密监控中。共投入整改资金万元。为了更直观地反映隐患分布情况，现将排查数据分类统计如下：隐患类别排查数量（项）重大隐患一般隐患已整改数量整改率主要分布区域工艺设备类4204242100%一车间、三车间消防安全类350353497.1%仓库、办公楼、食堂电气安全类280282796.4%各车间配电室、后勤区危化品管理类1801818100%危化品库、储罐区特种设备类1501515100%物流区、生产装置区作业行为类220222090.9%检维修现场、外包工地其他类1001010100%厂区道路、围墙合计170017016698.5%全厂区从上表数据可以看出，工艺设备类和消防安全类隐患占比较高，这与设备设施老化、部分区域消防管理不到位有关。作业行为类隐患整改率相对较低，主要原因是部分涉及外包单位的整改需要协调时间和资源，但均已采取了有效的临时管控措施。四、隐患治理与整改落实情况针对排查出的隐患，公司严格按照“五定”原则（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定应急预案）进行闭环管理。（一）一般隐患整改流程对于一般隐患，由检查组当场下达《隐患整改通知单》，明确整改内容和完成时限。责任部门接到通知后，立即组织人员进行整改。整改完成后，部门安全员进行初验，初验合格后向安全环保部申请复查。安全环保部在接到申请后的2个工作日内进行现场复核，确认隐患消除后签字销号。例如，针对办公楼疏散通道堆放杂物的问题，行政部在接到通知后当天即清理完毕，并通过了复查。（二）隐患治理资金投入为保障整改工作顺利进行，公司设立了专项整改资金，优先用于隐患治理。下半年共投入资金45万元，主要用于：更新老化电气线路、维修消防设施、更换安全附件、修补破损路面等。其中，投入15万元对全厂的部分防爆电气设备进行了整体升级更换；投入8万元对危化品仓库的防雷接地系统进行了全面改造。（三）重大隐患管控与挂牌督办本次排查虽未发现重大隐患，但针对排查中发现的“部分起重机限位器被短接”等性质较为严重的隐患，公司参照重大隐患管理模式进行了提级管理。由公司分管副总亲自挂帅督办，责令相关车间立即停产整改，必须恢复限位器功能并经特种设备检验检测机构确认合格后方可投入使用。同时，对相关责任人进行了严肃的绩效考核扣分和全厂通报批评，起到了极大的警示作用。（四）临时措施与应急准备对于短期内无法彻底整改的隐患，如“部分管道锈蚀减薄”，公司制定了详细的监控运行方案和专项应急预案。在整改完成前，采取减量运行、增加巡检频次、设置警示标识、准备应急物资等临时措施，确保风险处于可控范围内。安全环保部建立了重点监控隐患台账，每日跟踪整改进展，直至隐患销号。五、专项行动工作成效与亮点通过本次半年的专项整治行动，公司的安全生产基础得到了进一步夯实，全员安全意识显著提升，取得了阶段性成效。（一）全员安全责任意识显著增强专项行动期间，通过层层动员和广泛宣传，特别是对典型违章行为的曝光和处罚，使全体员工深刻认识到安全生产的极端重要性。“我要安全”的氛围日益浓厚，员工主动排查身边隐患、主动制止违章行为的积极性明显提高。下半年，员工自主上报安全隐患的数量较上半年增长了30%，形成了全员参与安全生产的良好局面。（二）设备设施本质安全水平提升借助本次整改契机，淘汰了一批落后、老化的设备设施，更新了安全防护装置。特别是对自动化控制系统的全面排查和修复，大幅提升了装置的安全稳定运行能力。消防设施的全面维保和检测，确保了公司防御火灾事故的硬件基础更加牢固。通过对危化品储存条件的改善，降低了物质存储过程中的固有风险。（三）安全管理规范化水平提高专项行动推动了安全管理制度的完善和执行。针对排查中暴露出的管理漏洞，公司修订完善了《危险作业许可管理规定》《外来施工单位安全管理办法》《设备设施检维修制度》等5项管理制度。进一步规范了作业审批流程，强化了外包施工单位的准入审查和过程监管，安全管理更加标准化、制度化。（四）风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制深化本次行动与双重预防机制建设深度融合。通过对排查出的隐患进行分类梳理，反向评估了各风险点的风险等级，对风险分级管控清单进行了动态更新。目前，公司已建立了从公司级到班组级的四级风险管控网络，风险告知卡设置规范，隐患排查治理标准清晰，双重预防机制运行更加顺畅有效。六、存在的主要问题与不足在肯定成绩的同时，我们也清醒地认识到，安全生产工作永远在路上，通过本次排查也暴露出一些深层次的问题和薄弱环节，需要引起高度重视。（一）部分基层单位安全基础依然薄弱虽然整体安全形势向好，但个别偏远岗位、辅助部门的基层管理仍存在“上热中温下冷”的现象。部分班组长对安全管理的重视程度不够，班前会流于形式，安全交底不具体，导致一线员工对岗位风险认知不足，习惯性违章行为仍有发生，如劳保用品佩戴不规范、作业时图省事走捷径等。（二）设备设施全生命周期管理存在短板排查发现，设备设施“重使用、轻维护”的现象在个别部门依然存在。设备档案资料不完整，维护保养记录填写不规范，缺乏预防性维修的策略。往往是设备坏了才修，甚至带病运行，导致设备故障率偏高，不仅影响生产效率，也埋下了安全隐患。老旧设备的更新换代速度跟不上安全标准提升的要求。（三）外包施工安全管理难度大随着公司技改项目的增多，外包施工单位人员流动频繁、素质参差不齐。部分外包单位安全管理体系不健全，为了抢工期、赶进度，忽视安全投入，现场违章指挥、违章作业时有发生。公司对外包单位的监管虽然力度加大，但仍存在监管盲区，特别是对分包商的穿透式管理不够到位。（四）员工应急处置能力有待提升虽然公司定期组织应急演练，但部分演练针对性不强，存在“演戏”的成分。部分员工对现场应急处置程序不熟悉，自救互救技能生疏。特别是在面对突发异常情况时，心理素质不过硬，容易慌乱，不能在黄金时间内采取正确的初期处置措施，导致事态扩大风险增加。七、下一步工作计划与改进措施针对本次专项行动排查出的问题及当前安全生产形势，2026年上半年，公司将继续深化安全生产专项整治，重点做好以下工作：（一）持续深化隐患排查治理，建立长效机制将专项行动中的好经验、好做法固化为制度标准，建立健全隐患排查治理长效机制。不搞一阵风，坚持周检、月检、节假日专项检查相结合。引入智能化巡检系统，利用手持终端和大数据分析，提高隐患排查的效率和精准度。对本次行动中未整改完毕的隐患，紧盯不放，确保2026年一季度前全部清零。（二）强化基层基础建设，提升班组安全管理水平将2026年确定为“班组安全建设年”。重点加强班组长安全培训，提升其现场管理能力和风险辨识能力。规范班前会、班后会流程，推行“手指口述”安全确认法。开展“无违章班组”创建活动，激励全员遵章守纪。加强对一线员工的安全技能培训，特别是针对新工艺、新设备、新标准的培训，确保员工具备相应的安全知识和操作技能。（三）加强设备设施完整性管理，推进科技兴安建立设备全生命周期管理体系，完善设备台账，实施预防性维修（PM）。加大安全投入，设立专项资金用于老旧设备的更新换代和安全设施的升级改造。积极推广应用先进的安全技术，如在关键部位安装视频监控智能分析系统，对人员闯入、未戴安全帽等行为进行自动识别和报警，利用科技手段提升本质安全水平。（四）严格外包单位管理，压实各方安全责任修订完善《承包商安全管理制