退火线操作规程

考勤制度

一、在监督下，由亓玉军具体负责考勤工作。

二、必须制定严格的考勤表格，认真填写。

三、上班时间为上午7：30——11：30,下午13：00——17：30。

四、迟到一次考核20元，旷工一次考核100元。旷工五天以上

视为自动辞职。

五、有事请假，并附有请假条，签字有效。反之视为旷工。

六、除特殊情况外，不允许电话请假。反之视为旷工。

七、考勤表不得随意涂改，发现一次，考核当事人50元。

八、早退时并附有事假条，注明事宜内容和早退时间。允许时方

可执行，反之考核50元。

九、考勤表要严格妥善保管，丢失一张考核50元。

十、未尽事宜，就事而论。

办公制度

一、在上班中认真做好自己的本职工作，不谈不做与工作无关的

事项。违反一次考核20元。

二、除工作以外不得随意乱用电脑，违反一次考核30元。

三、合理使用纸张及其他办公用品，杜绝浪费。

四、交给的工作任务，要按时按质完成，必要时必须加班。

五、办公室内不允许待客，必须在指定的接待室接待。

六、联系业务时必须及时汇报共同协商。不得忘记更不许隐瞒,

违反一次考核50元。

七、除有关项目人员外，不得随意让其他人进入项目部，发现一

次考核当事人20元。

八、未尽事宜，就事而论。并附有考核。

会议制度

一、按时参加会议，迟到一次考核50元。旷会一次考核200元。

二、必须认真领会会议内容，积极发言，认真做好会议记录，总

结会议要领。

三、开会时必须把手机关掉或处于静音状态。违反一次考核20元。

四、发言时要找准主题不得谈论与会议无关的事情。违者考核20

713©

五、开会时尽可能的说出自己的看法和见解，杜绝开会不说会后

乱说的现象。使会议内容合理化和统一化。

六、会议最终结果必须认真执行。

车辆管理制度

一、在监督下，车辆以亓玉军和谷飞负责。

二、出行必须及时汇报，经同意后方可出行。并汇报出行事宜。

三、保持车辆清洁卫生并及时汇报车辆运行情况。

四、出行所有费用所有单据要妥善保存并及时上交。

五、不准私自借用车辆，因借车出现任何后果由当事人承担，并

考核500元。

六、在驾驶中违反交通规则的罚款由当事人承担。

七、车辆必须停放安全合理的地方，因停放不合理不安全造成的

车辆损坏由当事人承担。

八、出行不得做与业务无关的事情，若发现一次考核100元。

九、未尽事宜，就事而论。并附有考核。

出发制度

一、出发时必须指明出发地点和出行人数。

二、出行过程中必须及时汇报出行的位置和相关具体的内容。

三、在出行过程中，因自身因素造成的自身伤害，由当事人承担。

四、在出行业务过程中必须尽可能的收集相关的业务资料

五、返回时必须及时汇报，并汇报返回途中的行程情况。

六、返回到厂时，用文字的方式写出汇报资料。

退火线操作规程

一、开卷段

1、吊卷前认真检查行车，确认行车运行正常。

2、严格按照设备操作规程操作设备、吊卷、上卷、开卷。

3、吊卷前、仔细核对钢卷的牌号、炉号、规格、等级，按生产

安排生产、不得混号、混规格、混等级。

4、吊装钢卷时，谨慎操作，谨防碰撞二层操作平台。

5、钢带的头部、尾部有缺陷部分必须剪除彻底，剪除部分分钢

种摆放、不得混号。

6、上卷前仔细检查钢卷，边部裂边、缺口等明显卸陷必须彻底

剪除，并按要求分钢种摆放。听从班长和主机手安排，正确控制生产

速度，以保证生产的产量、质量。

7、两卷钢带接头的分剪，剪切量不得大于50mm,避免造成不应

该的损失。

8、上卷时，通知主操手调整生产线速度，让钢带慢慢沉入储料

坑，避免因储料不够引起的停机而使钢带过烧（过酸），造成钢带的

品级下降或不合格。

9、保持工作场地卫生，不得乱丢烟头纸屑等杂物，工作场地下

班前必须清扫干净，生活垃圾中不得有金属等物。

10、切头切尾和剪除的缺陷钢带以及包装铁线下班前必须按要求

分类摆放到指定地方，不得夹有生活垃圾。

11、正确操作氢弧焊设备，并勤加保养维护，以保证设备良好的

工作状态。

12、钢卷中间缺陷部分完全剪除后，接头焊接必须边部对接整齐、

焊缝焊平、焊透，穴得有漏焊、夹渣、高低焊等缺陷。卷内对接焊缝

必须修磨平整。

二、退火炉

1、开始生产前，认真做好准备工作，仔细检查炉体、炉膛、电阻

带、托辐的设备是否运行正常。

2、在确认设备运行正常的情况下，通电，开始升温。炉膛在常温

状态时，须缓慢升温，避免损坏炉膛、炉体。

3、根据不同的钢种调整所需的工艺温度，生产过程中温度的波动

上下不得超过10℃。

4、根据工艺要求调整生产线速度，既要保证钢带的固溶时间，也

要避免过烧和欠烧现象的发生。

5、生产过程中，要注意观察各温度区域的温度变化情况，及时发

现故障，排除故障，保证生产的连续性、稳定性。

6、冷却水管路必须通畅、温度要能满足钢带固溶后的急冷要求。

7、按要求提取试验样品送检，及时反馈，及时调整，保证产品的

合格率。

三、卷取段

1、卷取段主机手要求有高度的工作责任心，严格质量要求，保证

产品的质量合格。

2、主机手严格按照操作规程、操作设备卸卷、吊卷，避免损坏钢

带和造成事故。

3、配合班长把握退火质量，及时反馈，根据炉膛温度以调整生产

速度，确保质量合格。

4、按要求对合格的钢带进行包装并做好标识，分牌号、规格摆放

在指定的地方或交入库。

5、两卷钢带接头的分剪，剪切量不得大于50nlm,避免造成不应该

的损失。

6、卷取时，通知主操室调整生产线速度，让钢带慢慢沉入储料坑，

避免因储料不够引起的停机而使钢带过烧。

7、经常观察设备运行状况，若有故障及时上报处理。

氨分解操作规程

一、初次使用前对装置的全部零件严格检查，包括气密性、绝缘

程度、电器元件机械执行元件的可靠性、灵敏性等逐项检查。检查后

应按照活活化工艺曲线对催化剂进行活化，活化气采用纯氢或气氨,

用量为氨分解额定气量的百分之二十.选用干燥的纯氮对净化塔内的

吸附剂分子筛进行再生干燥，再生气量为净化处理量的百分之十。

二、检查管路控阀门，并调整到关闭状态。

三、启液氨储罐进氨阀充氨，一次进量为容器的1/27/3。并微

启液位计阀观察液位。

四、分解炉通氨前，首先开启热交换器后的废气放空阀，调节减

压阀压力，使之达到规定的使用压力°

五、净化处理前，调节到所需气体流量，再抽样分析，气体纯度

达标后进入指定的工作炉。

六、同时对另一干燥塔再生，当完成一个再生工艺过程后，净化

塔内温度降到150度后，关闭控制阀自然冷却。

七、当一个净化塔使用48小时（或更长时间）后，开启另一套

净化塔净化分解气.

轧机操作规程

一、先到电柜房给机器送上电源，再启动润滑泵、乳化泵、液压泵。

二、查看减速箱、润滑油进油情况是否正常，查看液压油箱是否够

油，各个工作点工作是否正常，再检查乳化泵上是否抽上了乳化油，

三、查看上下支撑辐、工作辐是否放下，小车是否降下，再查看各

液压开关是否关闭，没有关闭的要及时关闭。

四、启动主电机、收卷电机时，先检查调速器归零没有，没有要先

归零后再启动。查看电机运转是否正常，两边压下涡杆是否能够上升下

降。

五、开机前，先不要上钢带轧制，要先开空机运转10分钟，检查

各零件部件螺丝是否有松动，否则需要拧紧。

六、轧制钢带时，先备好料与引带，用氤弧焊机焊接好引带，引带

要焊牢固，焊接处不能突起太高，焊接好引带要把氤气关闭。

七、引带、钢带进轧机时先把支撑辐升起，放好压板塞铁，引带送

至工作短处再开动主机速度，主机速度不能太快，需慢转动。

八、引带与钢带的焊接处过了T作辎，停下主机，把钢带摆放在T

作辑的中间，然后放下支撑辐，把塞铁间隙处理好，压板用螺丝拧紧,

再用千分尺检查钢带厚度，按同时压下键压下，再看压力显示器，压到

一定时候停止，收卷给上张力，然后慢开启动速度调整钢带厚薄及平整

度。

九、压下应采取静压为主动压为辅的原则，在断带或其他原因停车

时，静压时间不能超过3分钟，以免损伤轧机0

十、轧机的开动和停止应平稳，根据来料的钢种和规格选择合适的

前后张力和轧制速度，要匀速轧制，保证稳定的张力，以保证带钢的厚

度均匀。

十一、在轧制过程中如发现轧辐质量影响钢带表面质量，成品尺寸

精度或板形时，应立即更换工作辐。轧制成品带材时特别要注意检查,

以保证轧制的带材符合要求C

十二、钢带轧制到成品时，先把两边张力同时关闭，乳化液关掉,

再升支撑辐，剪断引带、打好包装，小车上升，吊出钢带，装上套筒。

十三、中途需要换工作辐时，先关掉张力、停止电机，上升上支撑

辎，用液罐撑上支撑轻，用扳手把工作轻辎座螺丝松掉，拿出轻枕，再

用行车吊出工作辐，安装工作辐时先安装工作辐再安装辐枕。

十四、下班前应检查操作台所有开关是否复位，并关闭工艺润滑泵

和乳化液泵。

分条线、拉矫线操作规程

一、分条线

1、开机前应先检查各电机的机械设备运转是否正常，气压与油压

系统是否能正常工作。

2、吊带时要检查钢绳是否完好，能否承受钢卷的重量或注意铁钩

与钢卷是否放到位。

3、根据生产通知单核对钢带的材质、编号、厚度、宽度、重量，

以保证钢卷与生产单钢卷所符合。

4、根据分条成品及来料材质和规格排刀，调整好刀缝和重合量

5、缓慢启动圆盘剪刀，分出带头后停机检查分条成品的宽度公差

和毛刺高度，发现超差必须立即停车重新调整刀片，重切合格后正常卷

取。

6、根据来料规珞和工艺要求确定卷径大小，适时停车卸卷。

7、分条时要防止衣服被刀机部卷入而切伤到身体。

8、每一卷成品要标明原钢卷的材质、编号、厚度、宽度与生产日

期。

9、每一卷成品单独打包后过磅入成品库。

10、做好生产日报表，填写生产工艺流程卡。

二、拉矫线

1、辐式拉伸矫直机使钢带多次通过交错排列的转动着的辐子，利

用多次反复弯曲得到矫正，主要用于矫正厚度小于0.6毫米的板带.

2、开机前应先险查各电机及传动部件运转是否正常，各电气开关

是否复位。

3、认真检查矫平辑的表面有无麻点、粗糙丝纹、凹坑及豆痕等缺

陷。

4、检查压下装置，转动矫平辐，同时揩去辐子上的油污。

5、根据生产通知单核对钢带的材质、编号、厚度、宽度、重量，

用吊车将退火后钢卷吊至开卷机，使钢带宽度中心与机组中心线基本一

致；松卷2-3圈后将卷头送入第一组张力辐后穿带。

6、据来料的钢种和规格选定合适的前后张力和矫平辐压下量，保

证拉矫后钢带的平整度。注意检查钢带表面质量，发现表面划伤等缺陷

必须及时查找原因，排除故障。

7、做好生产日报表，填写生产工艺流程卡「

磨床操作规程

一、上班前对磨床各部位进行检查，电、水、油位是否正常。

二、在工作前启动磨床让其空转和主油缸空转10分钟左右。

三、工作辐修磨前必须对中心孔进行清洁、刮研、加黄油，工作

辐修磨时必须遵守小进刀量的原则。进刀时应在轧辐尺寸大的一端进

刀，充分开启冷却液，砂轮要保持锋利，经常修整砂轮以减小径向分

力。

四、必须对新工作辐进行编号做流程卡，对辐身标明上、下辐和

平台弧度、辐径，并擦防锈油。

五、磨好的工作辐放置好，不得对工作馄面进行碰撞。

六、下班时把磨床进行清理、保养，并关闭水、电。

七、每半月对磨床进行一次小保养，每个月进行一次大保养

八、每个月将工作轻的使用、磨损情况向分厂部进行汇报。

辐射工作安全责任

一、操作人员必须经培训合格后持证上岗，严禁无证人员操

作放射源。由郭艳峰、郭九路、郭振华负责。

二、操作人员必须定期进行健康和个人剂量监测，合格后上

岗，单位应建立个人剂量和职业健康监护档案。

三、放射源包装容器上应设置放射性标识和中文警示说明，

放射源工作场所入口应设置放射性标示及必要的防护安全连锁、

报警装置。

四、放射源应单独存放，禁止与易燃、易爆、腐蚀性物品一

起存放，并指定专人负责保管。存储场所应具备有效防火、防盗、

防丢失、防泄漏的安全措施。储存、领取、使用、归放放射源时，

应当进行登记、检查，做到帐物相符。

五、更换放射源时，应将放射源立即存放于临时存放箱并上

锁。临时存放箱应设明显警示标志，禁止他人靠近1.5米以内。

临时更换放射源应做好记录。

六、放射源临时存放箱必须由专人负责开启，存放箱钥匙不

能随意转借。如钥匙丢失，应立即换锁。

七、交接班前由维护人员对放射源标定检查，特别检查放射

源是否存在和有无损坏。

八、放射源加持器屏蔽只有检查设备时才能打开，工作结束

必须立即关闭。

九、拆卸放射源时维护人员在个人剂量检测的同时应穿戴防

护用品，应尽量缩短维护时间。

十、停产期间放射源应放于永久存放室。特殊情况下不能存

放于永久存放室时，单位应设专人看管，禁止将放射院长期存放

于临时存放箱。

H^一、对废弃放射源应按回收协议规定及时交回生产厂家回

收处置；对未签回收协议的废弃放射源应送交有资质的放射性废

物集中储存单位储存，并做好废源送储前暂存的安全保卫工作。

十二、当发生放射源丢失、损坏等放射性事故时，必须立即

报告安全生产部、保卫科、有关领导及上级环保、公安部门，以

保证对事故及时妥善处理。

交接班制度

一、值班员必须按规定的时间在现场进行交接班。

二、交接班时必须按操作规程所规定的内容进行详细的检查交接。

三、交接班必须将当班的设备运转情况与本岗位有关事宜向接班

人交待清楚。

四、工具及备品备件材料必须存放整齐交点清楚，现场要清洁卫

生。

五、如接班人缺勤或迟到，交班人必须得到值班领导的同意后，

方可离开岗位。

六、交班人如发现接班人有醉酒现象或精神失常现象，应拒绝交

班并汇报。

七、交班人未按规定的要求交接或交待的事宜不清楚，接班人有

权拒绝接班并汇报。

八、交接班双方认为无问题时，交班人方可离开现场。

消防安全管理制度

一、认真学习贯彻执行国家和地方人民政府颁布的各项消防法规,

掌握消防知识，提高灭火技能，预防火灾和减少火灾危害。

二、单位负责人对本单位的消防安全负全面责任，并认真执行“预

防为主，防消结合”，坚持“谁主管，谁负责二

三、加强宣传消防工作，利用各种形式开展群众性消防安全教育，

传授普及消防安全知识，重点消防区域做好警示标记。

四、根据本单位的特点建立健全逐级防火责任制，并制定切实可

行的消防措施，成立义务消防队。

五、消防设施齐全，消防器材安全可靠，安全出口畅通无阻，危

险化学品储备必须由专人管理，储存方式，方法数量必须符合国家标

准。

六、严格消防安全的检查和登记制度，有计划，有步骤进行，对

查出的不安全隐患责成有关部门整改，重大隐患要下发《隐患通知书》

限期整改。

七、坚持战备执勤，一旦发生火灾要及时报警义务消防队员，要

自觉承担抢救任务，尽快灭火，并迅速向公安消防部门报警，同时保

护好现场，协助有关部门调查火灾原因。

八、建立检查评比制度，消防安全责任人定期向消防安全负责人

报告消防安全情况，对自查自改的部门予以表彰奖励，对隐患多，漏

洞大又迟迟不改的要给予批评教育或纪律处分。

安全技术培训制度

一、主任是本单位安全技术培训的第一责任人。

二、每周的一、三、五统一集中学习，白班学习时间7：00-8:00；

夜班学习时间19：00—20：00o

三、采取外培和内培的方式培训。

四、当天出勤人员都要参加学习，不参加学习的每人次扣20元。

五、每次学习要认真记录，对不懂的要勤学、勤问，直到弄懂为

止。

六、每天检查学习记录情况。每月对所学的内容进行考试，对考

试不合格的责令继续学习，直到考试合格为止。

七、每个职工都要努力学习业务知识，积极参加职工技能大赛活

动，争取获得较好的成绩。

八、公司安排外出学习的人员，要努力掌握所学的理论知识C对

所学的规章、规程要切实学懂，学会，逐步运用到实际工作中。

九、工人转岗，调换工种或采用新工艺的人员，必须经过不少于

7天的培训，经考试合格后方准上岗。

十、特殊作业工种，安全技术工种必须经有资质单位培训考试,

取得合格证后方准上岗。

安全检查制度

为认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,落实安全生产责任制,

强化安全管理,确保实现安全生产,特制定本制度。

一、每旬进行一次安全检查，群监员、班组长必须全部参加。

二、加强现场设备的安全检查力度，对检查出的问题落实处理,

提出具体的整改意见,将隐患消灭在萌芽状态。

三、建立安全设备维修制度和责任制度，责任落实到个人,所修设

备做好记录台帐。

四、实行责任追究责任制度,确保实现安全生产。

安全例会制度

一、每旬召开一次安全工作例会，及时对上旬的安全工作做出总

结，安排部署下旬的安全工作。

二、每次例会，管理人员、班组长以及群监员都必须参加。

三、参加安全例会的所有人员都必须时会议内容作详细记录。

四、每次安全工作例会都对上旬出现的安全问题进行逐项分析,

并提出具体整改意见和整改日期。

安全联责联保制度

为进一步落实和强化安全生产联责，加强基础工作，推进正规操

作，消除事故隐患，制订安全联责、联保制度。

一、实行个人保班组、班组保工段、工段保车间的安全联责、联

保制度。

二、把车间划分若干个安全区域，每一区域确定安全负责人及联

责人员。

三、明确联责范围，落实安全责任，区域内发生的各类事故隐患，

都实行责任联带，人人有责，区域责任人负重责。

四、发生事故，同时追究直接责任者和安全区域负责人，追究区

域全部人员的联带责任和车间管理责任。

五、对学员的安全由老师直接负责，并签订师徒合同。

六、车间应实行日检、旬查、月验收制度。对检查出的安全问题

落实到责任人，并限期整改合格。

七、实行安全风险联责。

安全质量标准化管理制度

为认真贯彻我厂安全生产会议精神，搞好季度达标，使员工有一

个良好工作环境，特制定安全质量标准化管理制度。

一、实行旬检、月验收制度，将检查的内容、结果做好记录，以

书面形式落实到责任人。

二、坚持上岗前安全隐患排查制度，对查出问题落实到责任人并

限期整改合格。

三、把区域环境卫生责任到人。

四、各班组、各岗位严格按各自的安全操作规程进行安全操作,

安全作业，做到岗位无违章、无轻伤。

五、每个员工都要遵守劳动纪律，坚守岗位，不脱岗，不抽烟,

不做与工作无关的事情。

六、上班必需按规定佩戴好必要的劳动保护用品。

七、工具、安全防护器材、设备、物料要定置化，严格按各班组

规定的地方摆放整齐，保持卫生整洁无积尘。

八、坚持文明生产，文明作业，讲话要有礼貌，服务要热情周到。

九、设备实行包机制，专人操作，专人维修保养。

十、各班组质量标准要达到90分以上。

包机制度

一、所有设备的管理，电缆、工具及安全设施包机到人，按巡回

检查规定的内容及周期进行检查和保养，台台设备挂包机责任牌，责

任明确。

二、本车间内卫生要分区域分台到人，每班地面洒水，清扫设备。

三、包机人对所包设备要认真负责。按时进行检查保养，保证设

备安全、可靠、性能良好的运转。

四、安全保护的试验工作，按安全规程规定的周期明确到班次人

员进行试验，填写记录。

五、专职维护工，每周不少于两次，对分管设备进行全面检查处

理完好，现场不能处理的要上报。

六、事故发生后，第一负责人技术员要按“三不放过”的原则立

即组织有关人员及包机人员进行分析，找出发生事故的原因，制定出

可行的防范措施，应给予责任人一定的处罚使之接受教训。

特种设备安全技术管理规定

为了做好压力容器、气瓶、起重机械的安全技术管理（以下简称

特种设备）。现根捱国务院颁发的《特种设备安全检查条件》、《节能

法》以及国家、省、市政府有关部门制定的“规程”、“规定”，结合

集团公司的具体情况，现制定特种设备安全技术管理规定。

一、主要安全装置的检查与试验

（一）各类特种设备的安全附件及安全设施、测量、调控装置、

仪表等，要调试合格、灵敏、可靠，并按照相关的规定，定期检查,

做出记录。

（二）起重机械每天运行前，至少应检查下列项目：检查时，应

做详细记录，并在档备查。

1、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报

警装置等安全装置的安全性能；

2、轨道的安全状况；

3、钢丝绳的安全状况。

（三）每月或对停用一个月以上、一年以内的起重机械，使用前

至少应检查下列项目：

1、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；

2、吊钩、抓钩等吊具有无损伤；

3、钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；

4、配电线路、集电装置、开关控制器等有无异常情况。

二、特种设备维护保养和定期拆检

（一）起重设备、电动葫芦的检查必须每月二次。

1、检查滚筒压绳板螺丝是否紧固；

2、检查电机压线是否紧固；

3、检查行走滑轮润滑是否良好；

4、检查各部螺栓是否紧固；

（二）钢丝绳的检查必须每月二次。

1、检查钢丝绳有无断丝、磨损现象；

2、定期维护保养、每月二次加防锈油；

（三）电控检查，必须每月二次。

1、检查继电器、接触器、压线螺丝是否紧固，继电器、接触器

的出头是否有铜油或不光滑现象，不光滑及时处理。

2、检查控制回路和主回路的电缆是否有破皮、漏电现象。

3、检查控制按钮是否灵敏可靠，线路是否有破皮、漏电现象。

三、年度检查

起重设备、三类压力容器由地（市）级政府监督部门所属的枪验

所，进行年度检验。

（一）起重机械二年检验一次。

（二）压力容器，每年至少一次外部检验。若上次检验安全状况

等级定为1-2级的，可每隔6年至少一次内部检验；安全状况等级定

为3级的可每隔三年至少一次内部检验。

（三）对检验不合格的各类特种设备、限制整改并进行复检，对

复检不合格的停止使用。

四、作业人员

特种设备各类作业人员必须经当地政府有关部门进行安全培训

考核发证，持证上岗。

五、氧气瓶安全技术管理

（一）氧气瓶的运输和使用管理

1、氧气瓶使用单位要落实气瓶的管理部门，按照《气瓶安全监

察规定》制定相应的安全制度，并建立气瓶档案，责任落实到人。

2、负责运送和使用氧气瓶的人员要熟知氧气瓶的特殊性和安全

常识，严格按章办事。

3、氧气瓶的使用单位必须做到：

（1）气瓶不得靠近热源，距明火10M以外。

（2）气瓶立放时，应采取防止倾倒措施，在运输过程中要轻搬

轻放。

（3）夏天要防止爆晒。

（4）严禁敲击、碰撞。

（5）严禁在气瓶上电焊引弧。

（6）严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

（7）瓶内气体不得用尽，必须留存0.05Mpa以上的剩余压力。

（8）在可能造成回流的使用场合，气瓶上必须配置防止倒灌的

装置。

（9）不得随便改变气瓶的钢印、颜色和进行任何的挖补、焊接

修理等。

（10）氧气瓶的使用单位要积极配合与支持气瓶的检验单位，做

好气瓶的检验、维修和报废工作。

二、氧气瓶的维修和报废条件

（一）当瓶体锈蚀、附件损坏或不全（如瓶帽、防震圈等）氧气

瓶沾有油脂时，应进行维修处理。

（二）服务年限超过三十年：瓶体圆度变形超过2%,因锈蚀筒

体剩余壁厚小于设计壁厚90%,瓶体裂纹等有其它严重缺陷；容积增

大超过原设计容积的10%,重量减轻超过原制造重量的5%,应做报

废处理。

六、故障与处理

（一）当特种设备发生爆炸或者出现重大事故时，事故单位必须

首先通知集团公司有关部门，集团公司根据具体情况，按照规定处理，

事故单位除为防止事态继续恶化采取必要措施外，不得擅自改动事故

现场。

（二）当特种设备因故发生事故，出现设备损坏、被迫停止运行

等重大事故时，事故单位要尽快通知集团公司机电处并找出事故原因,

制定防范措施，按照规定及时修复。

七、使用登记：

（-）在特种设备安全验收后30日内，使用单位须持三份注册、

（普查）登记表、出厂技术资料、安装质量验收报告书、安全管理的

各项规章制度等相关技术资料，经集团公司机电处审查，报当地政府

有关部门审核签章，领取“使用登记证二

（二）特种设备的使用现场必须有相应的岗位责任制、操作规程、

巡回检查制、设备维修保养制、交接班制等管理制度。

八、责任追究：

（一）遇有下列情形之一的处5000元以内罚款：

1、未经许可，擅自从事特种设备安装改造的；

2、从事特种设备管理人员和作业人员未取得相应的特种作业人

员证书而上岗的；

3、委派无证人员或者强令他人操作存在严重隐患的特种设备的;

4、未经许可，擅自从事气瓶充装活动的；

5、特种设备存在严重事故隐患，无改造维修价值；或者超过安

全技术规范规定的使用年限，特种设备使用单位未予以报废、并向原

登记的特种设备安全监督、管理部门办理注销的。

6、特种设备使用单位的负责人对特种设备事故隐瞒不报、谎报

或者拖延不报的、私自处理的。

（二）遇有下列情形之一的处2000元罚款：

1、特种设备投入使用前，或者投入使用后30日内，未办理“登

记使用证”，擅自投入使用的。

2、未依照本规定中的有关要求建立特种设备安全技术档案的。

3、未依照本规定中的有关要求，对在用特种设备进行经常性日

常维护保养和定期自行检查的，或者对在用特种设备的安全附件、安

全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表，进行定期校验、检

修，并做出记录的。

4、未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效

时届满前1个月向特种设备检验检测机构毙出定期检验要求的。

5、使用未经定期的检验或检验不合格的特种设备的。

6、特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查，

消除事故隐患，继续投入使用的。

7、未制定特种设备的事故应急措施和救援预案的。

8、未依照本“条例”规定设置特种设备安全管理机构或者配备

专职、兼职的安全管理人员的。

9、瓶帽、防震圈、手轮不全的。

10、充装瓶、检验瓶、待修瓶、报废瓶错装、错发的。

技术员岗位责任制

一、组织开展车间机电、轧钢设备，电气供电系统的技术管工作，

负技术管理责任。

二、结合实际，定期分析设备的运行状况，提出改善设备运行状

态意见，制定挖潜，节能，降耗措施，充分发挥现有设备的效能，广

泛进行技术革新活动。

三、深入现场调查了解机电、轧钢设备及系统存有的技术缺陷和

不安全隐患，提出解决方案，使设备经济、合理、安全运行。

四、认真学习贯彻执行安全生产方针及上级有关技术工作的规定

标准，提高轧钢设备技术管理水平。

五、根据设备运行状况和领导下达的生产任务，及时编制工作计

划和安全技术措施，并传达员工学习签字。

六、每周定期对员工进行安全技术培训，分期分专业向职教部门

提供培训计划，提高员工的操作技能和轧制工艺水平。

七、掌握车间备件消耗动态，制定材料、配件计划，建立合理储

备。

八、参加分析事故，提出防范措施。

九、具体做好本车间新技术，新工艺，新材料的推广应用工作,

及时总结本车间技术管理经验，提高车间的技术管理工作。

轧机工岗位责任制

一、服从领导，遵守劳动纪律，按时保质保量完成每班的工作任

务。

二、必须熟悉掌握轧机的构造、性能、技术特征、工作原理，并

做到会使用、会保养、会排除一般故障。

四、严格执行本工种安全技术操作规程及各项规章制度，坚持正

规操作，确保人身和设备安全。

五、努力掌握轧制工艺、安全技术要求，不断提高自身的轧制水

平，以保证设备的正常运转，做到设备完好。

六、认真按时填写好各种记录，严禁乱撕，乱画损坏记录。

七、严格执行交接班制度和操作规程，对存在的问题要认真交代

清楚。

八、经常保持工作环境及所属卫生区域的清洁、整齐，坚持文明

生产。

九、经常检查冷却系统、轧辐表面、导位是否完好、不完好要及

时处理。

光亮炉工岗位责任制

一、服从领导，遵守劳动纪律，按时保质保量完成每班的工作任

务。

二、负责钢带的吊运、上料工作。

三、负责复查钢带的表面质量和厚度公差。

四、负责氨分解装置的正常运行。

五、按照光亮炉操作制度规定，调整氨分解气流量，保证炉内压

力。

六、负责冷却水循环系统、风机冷却系统、温度控制系统的检查、

操作。

七、每天对工作应详细记录，对设备的运行情况、主要技术数据

及日期，逐项填写清楚。

八、保持工作环境及所属卫生区域的清洁、整齐，坚持文明生产

严格执行本工种安全技术操作规程及各项规章制度，坚持正规操作,

确保人身和设备安全。

磨床工岗位责任制

一、上班前操作共必须穿戴好劳保用品，严禁班中喝酒。

二、开机前必须检查各手柄、手轮是否在适当位置。

三、开车前要先空转1—2分钟，查看是否正常，并做好详细记

录。

四、做好轧辐的磨削原始记录和领用、报废记录。

五、使用完毕后，要擦拭、清扫设备。

六、严把工件质量，工作期间不得闲谈。

七、每班检查设备隐患，对所查出隐患及时处理，并做好详细记

录。

拉矫工、纵剪工岗位责任制

一、拉矫工

1、服从领导，遵守劳动纪律，按时保质保量完成每班的工作任

务。

2、负责降低退火后的钢带板型波浪，达到成品要求的平整度。

3、经常检查弯辐和矫直辐辐面光洁度、检查辐子传动装置是否

完好，不完好要及时处理。

4、经常保持工作环境及所属卫生区域的清洁、整齐，坚持文明

生产。

5、每天对工作应详细记录，对设备的运行情况逐项填写清楚。

二、纵剪工

1、服从领导，遵守劳动纪律，按时保质保量完成每班的工作任

务。

2、负责将钢带纵向剪切为成品要求的宽度。

3、经常检查钢带边部质量和圆盘剪刀刃口，确保钢带切边质量

和收卷质量。

4、负责将剪切好的成品钢带标记、包装、过磅、入库工作。

5、每天对工作应详细记录，对设备的运行情况、主要技术数据

及日期，逐项填写清楚。

6、经常保持工作环境及所属卫生区域的清洁、整齐，坚持文明

生产。

机修工岗位责任制

一、能熟悉常用设备和工具的性能及维修、保养知识。认真执行

设备维修保养制度；遵守设备的操作规程，正确使用劳保用品，确保

安全生产。

二、能正确掌握各种机械装配，修理，学会基本的焊接（电焊气

割等）。掌握一般设备的故障排除和试车调整，并达到规定和质量要

求。

三、能看懂各种零件图，一般装配图和焊接图纸。

四、划线、下料、切割应考虑用材的合理性，不能浪费材料。不

准乱用公司的材料帮助职工制造生活用具和非生产性用品。使用辅助

材料（螺栓、焊条、黄油、破布、氧气、乙快等）应用多少领多少。

不允许浪费。

五、生产中发现设备问题应及时主动处理，服从车间主任和管理

员的指挥，协调。

六、装配轧辐时，应与技术处联系应严格把关，磨损的轧辐是否

能装配，能否达到生产要求应严格把关。

七、所有的设备应按设备制度，定期保养，需要润滑的机器设备

应根据设备的实际情况定期加油、换油。

八、在设备的维修和保养中，一定要注意人生安全，切不可违章

操作。

九、养成良好的工作习惯，搞好设备和环境的清洁卫生。

行车工岗位责任制

一、严格执行普通起重机操作规程和安全操作规程操作，并经考

核持证上岗。

二、行车工必2页熟悉设备结构和性能，每部行车载重吨位，严禁

超规格使用设备。上班前检查好各按扭开关的运转情况，试车起动应

先发出起动电铃信号，开动控制器时，必须按铃启动，并要低速平稳

逐级提高速度。行车的移动与吊钩的起升不得同时开动。

三、严禁斜吊和拨埋地下重物及用力来校直弯曲物件和挂重进行

冲击工作，严禁行车下站人，发现应按电绘（或及时发电信号），待

人离开，方可移动起吊。

四、降落吊钩时，其钢丝绳不准有松池现象和卷筒上卷绕的钢丝

绳。发现钢丝绳起毛，有一股折断现象，制动器失灵等应及时通知值

班人员更换和维修。

五、负荷达到或接近最大重量时不准频繁刹车，严禁用吊起的重

物突然摔地上。

仓库管理员岗位责任制

一、根据车间需要，设立采购计划单，由部门领导批准后由采购

员进行采购。

二、备品、备件办理验收进仓手续，货物的质量（设备、机电配

件）应主动邀请有关开箱验收，如发现质量问题，应及时提出不能进

仓。对生产的急需物资应及时通知有关部门领料。

三、货物进仓应按品种分类排列，堆放整齐，经常打扫整理，擦

拭物资表面的粉尘，做到先进先发，保持库房整齐卫生。

四、按物资的分类，品种建立明细帐，详细登记物资的品种、数

量、规格、单价、结存的数量、金额、产地，每年进行物资大盘点。

五、对于易燃、易爆、有腐蚀性的物资应设专柜保管，作好防火、

防爆、防盗工作。仓库重地，严禁烟火的场所，严禁外人进入。库房

的锁匙不能交给他人保管，严禁私物进库。

电工岗位责任制

一、能正确使用常用电工仪表和电工工具、防护用品，并能维修

保养。

二、遵守安全技术操作规程，确保安全生产。

三、能熟悉电器设备的原理图和接线图（能安装电器设备和控制

线路并能排除故障），掌握电器设备的检修工艺和质量标准。

四、能懂得电机，变压器的构造原理和作用，能懂继