钢筋方案交底技术交底

1工程概况

木工程为住宅楼建筑，其地下一层，地上九层，标准层（1-9层）层高2.8m,屋面设闷顶

式跃层，檐口标高25.70m,屋顶最高点29.145m。地下室车本部分为框架结构：地上住

宅楼部分为剪力墙结构，总建筑面积为18611

住宅楼地面以上呈「型，东西方向三个单元，为F反+CI+C2：南北方向四个单元，为F反

+A1+A2+B,F反为共同单元,共计6个单元，东西方向长51.077m；南北方向长66.46m,

宽均为16.68m。+0.00相当于绝对高程40.30m,室内外高差0.60m»

2施工准备

2.1熟悉图纸，弄清图纸中的难点及疑点，摘好钢筋分析及配料单，及时组织人员和备料•，

保证钢筋的种类，尺寸有序进场。

2.2项目部设专职钢筋工长，负贵钢筋工程的施工，制定周计划与质量预控措施，确保本工

种完成项目部施工进度计划，工程质量达到结构“长成杯"工程质量目标。钢筋组长在确

保完成月进度计划的前提下，负责安排本组人员按技术交底要求进行施工，负责监督检查

本组操作工人达到项目部的质量要求。

2.3钢筋在进场时要索取材质证明单以及产品合格证，钢筋要有明显的标志牌，牌上包括厂

家、型号、炉号、生产日期、严禁来历不明，标识不清的钢材进入现场，进场钢筋分型号、

分厂家必须进行复试检验，经复试合格后方可使用。

2.4按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按

钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀的钢筋进行清理。

2.5核对钢筋的级别，型号、形状、尺及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3钢筋加工

3.1钢筋制作：

钢筋制作前钢筋工长根据图纸抽筋放样，做好配料单，然后交技术人员进行审核，做到准确

无误后方可正式下料•，下料前钢筋工长向班组进行书面技术交底，同时进行口头详细交底。

3.2钢筋弯曲成型：

3.2.1钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5d（II级钢筋芯轴直径是钢筋直径

的4倍），成型轴加偏心轴套，以便适用不同钢筋弯曲直径的需要。对弯折角度要求较高

的部位，如屋面闷顶式跃层，弯曲成型一定要准确，要求一定要放大样，同部位钢筋形状

要一致，以便绑扎和支模。

3.2.2制作成型的钢筋应与配料单核对无误后挂上标识牌，并注明”材料名称、规格型号、

生产厂地、供应单位、试验状态"五项内容。

4钢筋连接

4.1施工工艺

4.1.1严把钢筋加工质量关，要求操作人员用专用卡规对加工出的丝头进行检验，如发现超

出量规允许范围的丝头应破除重新加工。

4.1.2钢筋必须用无齿锯下料'钢筋下料端而应垂直于钢筋轴线，钢筋端头弯曲、马蹄形严

重的应切掉，严禁气割卜料。

4.2质量检验

4.2.1滚压直螺纹丝头的外观检验

丝头的外观检验分为两部分：一是应保证的完整扣数：二是完整扣数的牙型。

4.2.1.1应保证的完整扣数须达到如下要求：

421.2在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。

4.2.2连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，滚压直螺纹加工检验记录。

4.2.3钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行现场工艺检验，检

验项目如下：

4.2.3.1每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。

423.2每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。

5钢筋安装

5.1基础底板及基础梁绑扎

5.1.1画钢筋位置线-运钢筋到安装部位-绑底板及梁钢筋-自检”验收。

5.1.2先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情

况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。或者与设计人员协商而定。

5.1.3钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，

也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

5.1.4摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫厚度等于保护层厚度为4cm,按每Im左右

距离梅花型摆放。

5.1.5基础底板，绑完下层钢筋后，放置中20钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个

为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋马髡要有足够的刚度和稳定性，

保持受力钢筋的设计位置，并做到横平竖直、在同一平面中。

5.1.6底板钢筋绑扎接头时，上铁在支座，下铁在跨中，同一截面内接头不大于50%,搭

接长度5()d(II)40d(1)，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。采用宜螺纹连接，除

对直螺纹连接接头按规定抽取试样外，接头位置应符合(见下图)。

底板钢筋的搭接要求：

5.1.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，甩出长度不宜过

长，其上端应采取定位筋固定，如焊接梯形骨架固定垂直筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、

变位，浇筑碎前应派专人检查校正。

5.2墙筋绑扎：

5.2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。

522先绑竖向定位梯子筋，然后在下部及齐胸处绑两根横箭定位，并画好竖筋分档标志。

绑扎时横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后再绑横筋。

5.2.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设

计图纸及施工规范的要求，墙体水平筋，及垂直筋如下图：

524双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距。拉筋①8-200。

5.2.5在墙筋外侧应绑塑料卡以保证钢筋保护层的厚度，墙体与楼板或梁交接处在距离楼

板上皮和下皮50mm,处要各放一道水平筋（如图b）,墙体封顶处加2中18通长钢筋及型

封顶钢筋，型封顶钢筋直径同竖向分布筋。（见下图）

526为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求

绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，若洞边墙体节点主筋不能直通时，主筋

伸过洞边锚固长度大于40d,上下层洞口不能贯通时按上下层洞口位置预留洞边节点，插

筋不得漏插，具体见下图。

527各连接点的抗震构造钢勤及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。墙、暗柱变截

面二次纵向插筋应满足下图要求。

5.3顶板钢筋的绑扎

工艺流程：

清理模板--模板上画线-绑扎下部受力筋--绑上层筋--自检--验收

5.3.1清理模板上杂物，然后绑扎框架梁井垫上垫块，框架梁主次交接处，主梁上铁在

匕梁主筋直径＜18时采用搭接，搭接长度55d：梁主筋直径218mm时，采用滚压直螺纹

(剥肋)连接，上铁在跨中，下铁在支座，同一截面内钢筋面积不大于50%。

5.3.2用墨线在模板上弹好主第分布筋间距，先摆受力筋后放分布筋，绑扎一般用八字

扣，相交点均全部绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎，主筋下垫15mm垫块，间距800mm

呈梅花型布置。

5.3.3板内的通长钢筋上铁搭接在跨中，下铁在支座，同一截面内接头不大于50%,搭接长

度50d(HRB335).40d(HPB235)。

6钢筋工程质量要求

6.1钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。

6.2钢筋表面清洁，不得带有须粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。

6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和施工规范

的规定。

6.4钢筋绑扎允许偏差(mm)：

7质量保证及控制措施

7.1钢筋保护层，采有成品型料卡了，保证钢筋保护层厚的准确一致。

7.2钢筋定位梯：由于墙体钢筋浇筑时宜发生移位，为保证墙体受力钢筋及水平钢筋位量准

确，采用钢筋定位梯，其做法（见下图）。

墙体竖向梯子筋间距为1.20米，同时每一道墙体设置的竖向梯子筋不少于2道。

7.3框架柱定位卡设定：做法（见下图）

7.4楼板定位筋（内支撑）长度同墙厚及柱边长两端刷防锈漆。

7.5墙体第一根竖向钢筋距暗柱主筋为5cm：第一根墙体水平筋距楼板面为5cm：暗柱的第

一道箍筋距楼板面为5cm：增梁第一根箍筋距暗柱为5cm。

8成品保护

8.1成型钢筋应按平面布置图指定地点提放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧而搭设临忖架子，上铺脚手板，施工人员不准蹬踩钢筋。底

板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马竟要绑牢固，防止噪作时蹬踩变形。严格控制

马凳加工精度在3mm内，防止底板、楼板上部钢筋保护层超差。

8.3严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断时，按设计要求设置加强钢筋。

8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.5桢板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污奥钢筋。

8.6安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与土建技

术人员现场协商解决。

9安全文明施工措施

9.1钢筋的堆放

钢筋堆放区在施工现场的南侧，加工成型的钢筋与原材分开码放，并注明编号、位置,钢筋存

放场地应平整，并划好位置线,箍筋应堆放整齐，弯钩在一垂直线上。

9.2吊钢筋时应派专人指挥，不得擅自违章作业，风力过大，应停止吊运，应该常对吊钩进行检查,

如发现问题应立即停止吊运，更换合格的吊钩后，方可继续吊运。

9.3进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

9.4施工现场不准抽烟，现场应有足够的防火、灭火器具。

9.5施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。

施工现场安全施工注意事项：

1＞施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工

作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.

3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝

并