苏州昊略企管质量管理培训课程之SQE供应商质量管理技术

SQE供应商质量管理技术

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讲课专家：苏州昊略企管高级培训专家宫老师

课程背景

企业间竞争已成为整个供应链FI勺竞争已是不争口勺现实，面对供应商管理诸多原因中，供

应商质量管理H勺任务是处理供应链上最重要的综合风险原因，老式H勺面向企业内部产品质量

或品质系统H勺措施，已经不能满足复杂多变H勺外部供应关系所规定的效率和效果，企业纷纷建

立新的管理机构和专业团体来应对新的需求.

新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化H勺职能人员来承担，一种标志性的职能

就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE时应运而生」经有数年了，目前企业对这一职位的

需求在不停增长。不过对于这一种职位，往往是只有规定，没有规范，靠SQE的自主经验

以及和采购人员、产品品质人员的J共同协调，诸多SQEH勺上岗是由以往口勺工作转行，没有接受

过系统培训。

实际上，供应商品质管理口勺内容波及的知识不仅包括质量管理自身的技术，尚有供应链

管理的知识，项目管理口勺知识，它规定日勺是非常综合的能力,为此，我们结合多家著名跨国企

业的运作管理模式，结合征询师「•富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控

制手段和供应链管理知识，开发了这一种面向制造业SQEH勺专题课程。

课程目的

1、全面掌握最新的供应商质量管理系统构成

2、理清供应商质量管理的系统途径，消除头绪繁杂的困惑，最终实现高度简洁化和计

划性

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险控制措施和工具，切实提高供应质量水平（本课程的特有

内容）

5、掌握严格科学日勺供应商评审措施，其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门U勺技术手段

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理措施.

课程对象

SQE,品质工程师/经理、IQC来料检查主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商

辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程大纲

1、SQE角色认知与供应商质量管理的发展

SQE和供应商品质管理日勺角色和视角分析

SQEII勺几种经典的职能划分和归属

消防员型，检查员型，审核员型，辅导员型,项目型

从SQE的不一样职能看供应商质量管理口勺现实状况和发展

不•样企业FJ管理架构对供应商管理口勺影响

2、供应商质量管理的关键背景知识

供应商质量管理的关键规则：

企业供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在规定

供应链价值决定了供应商质量管理H勺模式

采购方与供应商之间的过程连接与传递

供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不一样

SQE日勺职能配置是根据I•.述规则决定的.

内容展开：

企业供应链定位与规划

质量对供应链价值的保证作用

过程连接:供应链模式连接，供应链价值连接，产品生命期连接,质量过程传递

面向供应商的质量管理要处理II勺关键问题

质量和交付的■一体化

质量的传递作用和视角转换

采购方与供应商共同面对的关键质量问题分析

3、先期质量风险控制产品审核

风险日勺本质

14种质量风险分析

质量风险对策与工具：

产品生命期质量水平定义和评估（PPM与DPMO的应用）

先期质量风险预评价（结合PPAP和产品审核）

供应商产品质量水平预分析

技术性"勺全检

源头检查与OBA方略

产品审核H勺方式措施和要素

过程质量风险水平

过程质量风险口勺先斯限定

结合过程审核的质量风险预测

4、过程审核展开及重点要素

过程审核导图（基『质量风险优先减少和过程建立，这是两种不一样的模式）

FMEA的应用（缺陷发生源风险分析）

过程三剑客日勺有效性（从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书日勺内在对应关系）

防错应用

全检，抽样与免检

转机换型监控H勺重要性

在线过程审核与线外过程审核

FTQ（FIRSTTIMEQUALITY）风险点分析

MSA应用（检查站过滤能力,缺陷流出风险分析）

SPC与过程能力指数应用

8d措施与谢宁式DOE应用

5、供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）

从需求分析到能力模型的传递性

供应商能力差异化的环节展开，展开为分类--分级-----管理循环------能力模型一…信

息搜集-----评估的前期过程

面向差异化能力FI勺风险界定

综合供应能力模型

什么是综合供应能力评估

综合供应能力评估要素

6、供应商品质协议

采购合约构造

联合质量计划

采购合约日勺构造

供应商品质合约的制定原则

RMA程序的制定

采购规格（零件规格书）的包括内容

外包模式和采购模式的不一样

联合质量计划：

什么是联合质量计划。

联合质量计划的意义。

联合质量计划H勺构成。

怎样增进及指导供应商制定联合质量计划？

怎样保证联介质最计划的有效性。

7、供应商质量管理.系统质量评估（SQE的关键能力）

质量体系有效保证度的定义

质量体系与前述风险式审核时对应关系

质量体系的有关风险要素和风险过程

系统审核技巧（包括怎样突破供应商日勺防备）

质量保证度审核技术要点：

系统偏差U勺防止

质量目的管理与改善机制

可追溯性

质量告警机制与员工管理的结合

员工培训与流动率控制

风险管理/中断处理/商业持续性

现场文献与数据记录

供应商日勺来料管控与子供应商H勺管理

8、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来一联合项目经理）

联合项目欧I新产品导入过程分析

项FI管理和供应商管理的关系

先期产品品质计划于供应商NPI过程H勺连接

供应商质量管理在产品实现过程中H勺不一样阶段的内容

将前述所有审核技术与供应商日勺APQP过程结合应用（这部分是一种综合总结）

9、供应商绩效评价

供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估

供应商绩效评估措施：

供应商绩效指标体系设计

供应商计分卡

基于物料生命期的供应商评价

基于供应商开发周期的绩效评价

鼓励措施

10、供应商关系管理

对的灵活地理解合作伙伴关系