铝合金模板设计安装施工使用要点及注意事项

模板体系介绍

第一节标准层三维结构模型

1#楼标准层三维结构:

2#楼标准层三维结构:

3#楼标准层三维结构:

第二节拟用于本工程的铝合金早拆模板系统介绍

1.模板系统

珠江金茂府项目1#2#3#楼铝合金模板工程三栋楼均使用铝合金模板,本工程楼标准层梁、

板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。铝

合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、碎成型基本可达到清水模板

碎效果，标准模板周转次数可达300次，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保

产品。

2.墙身系统大样

1#楼层高3.3米，背楞高度相对2#、3#楼稍有不同，如下图所示：

2#、3#楼层高为3.15米。2#、3#楼墙身系统大样如下图所示:

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3.典型梁系统大样

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4.典型楼面系统大样

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5.楼梯大样

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6.墙身阴、阳角大样

7.支撑系统

C38inm*4inm*200mni的铝合金圆管与可调式支撑内管套接，其中支撑杆选用Q235钢管，

其中外管采用060*2.5mm,底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用。48*2.5mm,梁底支撑采

用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm、200*550mm,梁最大截面尺寸为200*800mnb

板厚100mm,梁底立杆支撑最大间距尺寸1250mm,板底立杆支撑最大间距为1250mm。

单支顶

产品简介：

与支撑头柱头连接，用于支撑楼板或梁板荷载,

材质：Q235B/O345B

表面处理：喷漆/镀锌

产品细节

产品规格:

规格（mm）调节范围（mm）

编号重量（kg）

水平管长度（L1）斜管（b）x长度（L2）壁厚L

S.P48x180060x17002.51.8-3.216.90

S.P48x180060x17003.01.8-3.220.28

S.P48x180060x17002.52.1-3.518.46

S.P48x180060x17003.02.1-3.522.15

备注：1、■量值仅供参考，最终以出厂单支顶重量为准.

2、以上表格为常规尺寸，可定制各种规格长度.

8.紧固系统

墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由M18的高拉力对接螺栓将两条

40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm，第二道

890mm,第三道1490mm,第四道2290nun,第五道2890,横向间距800mm,以下是局部背楞加

固措施:

墙身模板采用内墙5道、外墙6道背楞进行固定，由Ml8的高拉力对接螺栓将两条

40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm，第二道

890mm,第三道1490mm,第四道2290mm,第五道2890,横向间距800mm,以下是局部背楞加

固措施：

背楞阴角处是采用固结一体化连接方式。

在阳角是采用45%对拉螺栓。

900高度的窗下口是两道背楞.

同一墙面不同高度背楞的连接器（槽钢）错开。

斜撑的间距（W2000mm）

（具体详见配模图。脱模剂选用水性脱膜剂。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的

50%或10MPA后拆除板底顶模。强度达到75%后拆除梁底顶模。强度达到100%后拆除悬挑结构

底模（需做同期养护试块）。

背楞几何参数

截面面积：A1=928mm2弹性模量：E=206000MPa

截面惯性矩（I）：IP=779480mm4截面抵抗矩（W）：Wp=19487mm3

截面抵抗矩（W）：Wp=19487nnn3屈服强度钢材（Fy）：Fs=210MPa

抗弯强度设计值（钢材）（f）：fsv=150MPa

9.背楞强度计算

钢背楞最大间距：D=600mm对拉螺栓受荷宽度：B=800nmi

均布线荷载设计值：q=Ss.D=35.80kN/M

三等跨连续梁中间支座最大弯矩系数：U=0.1

支座最大弯矩：M=u.q.B2=2.29kN.m强度满足要求

支座最大剪力：Q=q.B/2=14.32kN

截面最大剪应力：T=Q/A1=15.43MPaWfsv=150.00MPa强度满足要求

背楞挠度验算

三等跨连续梁最大跨度中点挠度系数：u=0.677

均布线荷载标准值：qk=Sk.D/2=15.88kN/m

跨中最大挠度:df=u.qk.B4/（100.E.Ip）=0.27mmWB/500=1.60mm

挠度满足要求！

10.加固方案

1）墙身竖向25cm起每隔60cm,水平方向每隔约70cm布局一螺栓孔位，加固形式为内

墙四道背楞，外墙五道背楞。

2）背楞连接螺杆后采用垫片及六角螺母加固，拧紧不松弛，禁止用力过大压碎胶杯及胶

管。

3）阴角位置转角背楞卡紧龙骨两边封边，紧贴无缝隙，保证阴角位置成型90。。阳角

采用45%对拉螺栓夹紧背楞形式加固。

4）内墙斜撑布局位置采用了竖向背楞加固，竖向背楞垂直于横向背楞并与墙身螺栓连接,

形成一体的加固形式。

威令

产品简介：

用于紧固竖向构件，保证其垂直度和平整度,防止混凝土浇筑过程中产生变形。

规格（mm）

编号重量（kg）

宽（a）x高（b）长度max(L)

WL2*80x4040005.42-36.11

WL2*60x4040004.47-29.83

备注：1、重量值仅供参考,最终以出厂重:量为准.

2、以上表格为常规尺寸.可定制各附规格长度

11.附件系统

本项目模板配备一套模板主系统，四套楼板底、四套梁底和六套悬挑结构底支撑，工期

每层4-7天。标准模板采用6061-T6的铝型材作为原材，宽度400Umm,面板厚度4.Omni,U

高65nlm,承载力260KN/m2。板底模标准尺寸为4001Tm*1100mm与宽度为150mm的龙骨采用钢

销钉相连，龙骨每离1250nmi长度有个早拆头，早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度

5mm,与混凝土接触截面尺寸为200*150mmo

附件系统列表

方通扣件销钉销片

对拉螺杆刚拉片

魂麟

产品简介：

肝雕烟板防止褪耻在澜过程中

wax

1®*盟员ZG230-450

:45#

B:髀

套管支撑底座

产品加节:

拆模器钩子

传料口拉片拆卸器

产跑节:

铝模设计方案

1.变化层模板设计方案

项目主要变化三大处：

1）墙体收缩。

2）墙体长度收缩。

3）外围凸窗造型变化。

2.针对墙体收缩处理设计方案

（1）以3F为起始层进行配模设计模板，如图

采用方案新增模板及拆除模板方案，拆除模板进行打包，不在重复使用。

（3）墙体长度收缩方案设计

采用更换模板，在墙体位置进行新增模板和拆除模板，新增模板单独打包（根据墙柱位置编号

打包），去掉模板不进行打包不在此项目重复使用。（如图）

新增混凝土墙处理方案

能使铝模板优势发挥，为了变化层墙体长度统一，做构造墙处理，构造墙处理方案（如

图）（绑扎钢筋使用泡沫进行如结构部分隔离）

绑钢筋

完成效果

铝合金模板施工工艺

第一节主要施工工艺流程

11、模板拆除

12、单支顶拆除

第二节详细施工说明

1.放墙柱定位线

总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线B、楼面向上1m标高线，需放在相对较为固

定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降C、楼面向上钢筋上50cm标高线，以

检测混凝土浇筑质量。

切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度二墙柱尺寸-2加，定位筋直径为

10mm—12mm）。

焊定位筋：根据所放线两头各收进Inrni垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼

面60mm,间隔400mm焊接一根定位钢筋。

2.标高超平

根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模

板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。

检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处

理。

检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手

架板进行修改。

检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层

模板安装。

查所有放线是否准确放线误差要求±5mm,且不能出现累积误差。

3.安装墙、柱模板

在墙身板安装之前应检查板而混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位

需在安装墙身板前进行打凿。

将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性

脱模剂，以后刷水性脱模剂）。

按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板

倒塌伤人。

在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。

安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等

于墙柱截面尺寸水泥内撑条。

在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。

楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋

首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加固。

4.安装梁模板

在楼面预先组装好梁底。

将梁底整体落位在对应的墙板位置，同时将单支顶支撑在相应位置。

初步调整单支顶，使梁底安装大致水平。

在梁底安装完成后安装梁侧板。

5.安装楼面板

在楼面组装好面板中间支撑，bb头组装。

将面板支撑整体就位，同时安装调整单支顶。

安装其他标准楼面板C

板面安装完成后，对板面进行仔细检查，是否有错台、拼缝是否过大、窗压槽和滴水线

是否装错与掉落。

移交绑扎钢筋。

绑扎楼面钢筋。

绑扎楼梯处钢筋。

绑扎飘台位置钢筋。

6.模板加固调整

安装背楞，同时进行加固拧紧，使对拉螺杆两边留出的长度大致相同。

安装剪刀撑、小斜撑等配件并拧紧相关螺母。

在墙身板从底部向上量950nlm（内墙提高50nmD,做好标记，调整时利用激光扫平仪对

准1m标高线来调整模板安装整体标高，同时利用塔尺调整天花板平整度，模板顶板误差调整

到31nm范围内，超出部门利用单支顶高度调节

利用激光扫平仪及钢直尺、磁力线坠等工具调整墙柱板垂直度、平整度，模板上述尺寸

误差需控制在3nlm范围内＜：

7.沉箱、降板安装

根据图纸相关吊模布置位置安装吊模并加固调整。

安装相关盒子的安装并固定。

8.安装验收

待全部安装调整完成后进行最后的收尾检查工作。

检查首层外墙底部是否已封堵牢固，沉降位置底部封堵是否牢固。

各背楞及剪刀撑是否已布置完整，销钉销片是否满足要求所有螺母是否已有紧，吊模尺

寸、位置、加固是否满足要求，盒子安装是否有遗漏。

模板与模板之间的拼缝间隙±3mm。

梁、墙、柱尺寸偏差+5mnb_5mmo

模板与模板之间的链接销钉、销片数量必须满足要求。

整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑

扎钢筋。

9.模板的支撑、加固、校正

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体

要求时，起拱高度宜为跨度的l\1000-3\1000o

合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。

对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保

持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

10.混凝土浇筑

在布料机已安装完毕后需在布料机四个角各加上三个单支顶，以防止布料机震动对楼板

浇筑质量的影响。

浇筑混凝土过程中需安排两个人员看模，看模过程中监视浇筑情况，如发现销钉销片因

震动脱落需立即加上，单支顶松动需立即加固，如出现局部涨模、爆模需提醒混凝土工先浇

筑其他位置，待封堵加固好后再回头浇筑。

浇筑过程中待剪力墙、梁浇筑完成后需用激光扫平仪测量模板垂直度、水平度，如发现

过程中尺寸变化需马上调整相关紧固件以在混凝土成型之前及时调整过来

看模过程中注意物项保护，一些加固系统需提醒混凝土板不能拆除破坏，吊模等不太稳

固位置需提醒混凝土工人不要踩踏，楼梯等脆弱部位需提醒混凝土工不能在同一地点长时间

震动。

混泥土工在浇筑过程中提醒不要将混泥土漏到外面模板、背楞、对拉螺杆上，如外漏混

凝土需提醒马上冲水清理C

在浇筑过程中如遇到布料机位置移动需将布料机四个脚下单支顶移动。

1L模板拆除

在浇筑完混凝土大概6—8小时后，需拆除吊模、盒子、传料口及小飘台侧板。

混凝土浇筑完成12小时候可拆除墙柱、梁侧板等立面不受力结构。

在模板拆除24小时候拆除梁底板、楼面底板。

12.单支顶拆除

在浇筑完混凝土后大概12天拆除楼底支撑。

在浇筑完混凝土16天后拆除梁底支撑。

在浇筑完混凝土24天后拆除悬挑支撑。

第三节铝模板安装施工图集

图示说明

窗洞安装

门洞安装

交叉连梁

墙模阴角模安装

墙体

说明

楼面钢支撑

楼梯侧板与底板

卫生间反坎

背楞连接

楼梯加固

图示说明

支撑头与主龙骨

预留洞口

背楞转角连接

楼面C槽

楼梯底板

图示说明

楼面主龙骨

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1・

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I■阴角转角处连接及加固

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1二阳角转角处连接及加固

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愚际£J/柱头转角位置连接及加固

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第四节清洁、运输及叠放模板

1.清除污物

所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽

误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

2.传送模板

重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

通过中空的地方转运C

通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混赢土封住。

3.堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后.以IF确的顺序叠放在合理的地方.分门别类合理

地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及

引发不必要的麻烦。

质量风险分析和防治措施

第一节模板质量缺陷和防治措施

问题分析与防治汇总表

序名

现象原因分析防治措施

号称

放样不认真或技术交底严格按1/10T/15的比例将各分部、分

不清，模板拼装时组合件未项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、

轴混凝土浇能按规定到位。几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，

线筑后拆模时，发轴线测放产生误差。经复核无误后认真对生产班组及操作工人进

1偏现柱、墙实际位墙、柱模板根部和顶部行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

移置与建筑物轴无限位措施或限位不牢，发模板轴线测放后，组织专人进行技术复

线位置有偏移生偏位后又未及时纠正，造核验收，确认无误后才能支模。

成累积误差。墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限

支模时，未拉水平、竖付措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢

序

号名

措施

防治

分析

原因

现象

称

确。

位置准

证底部

，以保

钢支撑

筋固定

度控

垂直

竖向

且无

线，

向通

向

设竖

，并

向通线

平、竖

要拉水

支模时

。

制措施

置

向位

、竖

水平

模板

保证

线，以

度控制

平拉垂直

或水

拉杆

水平

未设

准确。

过大。

杆间距

专门

进行

模板