钢筋冷搭接问题的整改方案

莱克川东北商业汽贸园区D1区

汽车考试中心综合楼工程

钢

筋

连

接

整

改

方

案

福建省中城建设工程有限企业

二0一四年十二月

目录

目录

一、编制根据

二、工程概况..................................................

三、钢筋加工..................................................

3.1工艺流程...............................................

3.2施工规定...............................................

四、钢筋连接措施..............................................

4.1搭接连接

五、质量原则

5.1一般规定

5.2钢筋原材质量原则

5.3钢筋加工质量原则

5.4钢筋连接质量原则

5.5钢筋安装质量原则

六、质量保证措施

七、成品保护措施

八、安全保证措施

一、编制根据

1.1《莱克川东北商业汽贸园区D1区汽车考试中心综合楼项目施工组织设计》

1.2莱克川东北商业汽贸园区D1区汽车考试中心综合喽项目设计施工图纸、图

纸会审记录

1.3有关规范、规程及图集

序

名称编号

号

《混凝土构造施工图平面整体体现措施制图规则和构造

111G101-1

详图》

《混凝土构造施工图平面整体体现措施制图规则和构造

211G101-2

详图》

《混凝土构造施工图平面整体体现措施制图规则和构造

311G101-3

详图》

4《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023

5建筑工程施工质量验收规范统一原则GB50300-2023

6《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023

7建筑构造荷载规范GB50009-2023

8《钢筋混凝土用钊第一部分热轧光圆钢筋》GB1499.1

9《钢筋混凝土用钏第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2

10钢筋焊接及验收规范JGJ18-2023

11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023

二、工程概况

2.1工程概况

莱克川东北商业汽贸园区D1区汽车考试中心综合喽位于南部县定水镇路边

井村，建筑面积约1.8万平方米。本工程为夕5层及屋架层框架构造，包括一层

地下室。

2.2钢筋工程分项工程概况

1）本工程构造工期较紧，短期钢材需要量较大，钢筋级别及规格较多，详

细部位的钢筋使用规格如下表所示：

序号部位钢筋级别及规格

1承台中8、亚12、亚14、亚16

2基础梁中目、死12、堂14、死16

3框架柱忻、中10、虫12、业14、蚣16、业18、亚20、业22、包25

。6.5、忻、中10、亚8、亚10、012、亚14、死16、死18、蚣20、

4框架梁

亚22、蚣25

5楼板◎6.5、用、沟、然9、加o

6楼梯中6.5、910、蚣12、蚣14、或16、蚣18

2）钢筋H勺强度原则值应具有不不不不大于勺保证率

HPB300级钢筋：图中以“6”体现，钢筋屈服强度原则值fyk^300N/mm\

重要用于箍筋。

HRB335级钢筋：图中以“虫”体现，钢筋屈服强度原则值fyk»335N/mm2

HRBF335级钢筋:图中以“左”体现,钢筋屈服强度原则值fyk2335N/-

HRB400级钢筋：图中以“死”体现，钢筋屈服强度原则值fyk2400N/m/,

重要用于框架柱的纵筋。

CRB550级钢筋：图中以体现，钢筋屈服强度原则值fyk2550N/nu卡，

重要用于楼板部位。

目的：莱克川东北商业汽贸园区D1区汽车考试中心综合楼工程屋架层梁钢

筋HRB400E亚18闪光对焊连接试件不合格，为满足施工规范及设计规定，我司特

采用冷搭接以加强处理。

三、钢筋加_L

3.1工艺流程

调直一切断一弯曲成形一加工质量检查

3.2施工规定

3.2.1钢筋调直

该工程钢筋调直所有用机械调直，其设备不能有延伸功能。当采用机械调直时，

应按规定控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。

3.2.2钢筋切断

1、将同规格钢筋根据不同样长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断

短料,减少短头，减少损耗。

2、断料时应防止用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。为此，宜在工作

台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现

钢筋的硬度与该钢种有较大H勺出入，应及时向总包工程部反应，查明状况。

4、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

3.2.3钢筋弯钩或弯曲

1、钢筋弯折：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不不不大于

钢筋直径的2.5倍，弯钩H勺弯后平直部分长度不应不不不大于钢筋直径H勺3倍。

当设计规定钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内

直径不应不不不大于钢筋直径口勺4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定。

钢筋做不不不大于9（TH勺弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不不大于钢筋

直径的5倍。

2、箍筋弯钩弯折角度对于一般构造不应不不不大于90°；对有抗震规定艮I构造

应不不不不大于135。。箍筋弯折后的平直部分长度不得不不不大于箍筋直径的5

倍，对有抗震规定的构造，不不不不大于箍筋直径区110者和75nlm两者之中"勺较大

值。

3、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩

增长长度等规定综合考虑。

（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。

（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增长长度

（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增长长度。

四、钢筋连接措施

本工程钢筋连接采用搭接连接和机械连接、焊接三种连接方式。机械连接方

式为直螺纹套筒连接。

对于直径VI6nlm的钢筋采用搭接时连接方式，直径216mmH勺柱钢筋采用电

渣压力焊，16伽、18mm时梁钢筋采用单面搭接焊及闪光对焊，120mmH勺梁钢筋

采用直螺纹套筒连接。

4.1搭接连接

1、钢筋绑扎接头H勺搭接长度及接头位置须符合抗震规范规定。详细见下表：

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LI、LIE1.当直径不同样的

抗震非抗震钢筋搭接时，

LlE=^lLaELl=；lLaLI、LIE按钢筋

直径较小的J钢筋

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，1

计算。

2.任何状况下不应

不不不大于

300mm

纵向钢筋搭接接头面积百3.式中为纵向受

W2550100

分率（%）拉钢筋搭接长度

修正系数。当纵

向钢筋搭接接头

面积百分率为表

中日勺中间值时，

1.21.41.6可按内插取值。

2、钢筋搭接长度的I末端距钢筋弯起处210d（d为钢筋直径），接头设置在受力较

小处，不合适位于构件最大弯矩处。

3、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，【I级钢筋、III级钢筋可不

做弯钩。

4、直径不不不大于12nlm的受压I级钢筋胶|末端，以及地心受压构件中任意直径

的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度235cl（d为钢筋直径）。

5、钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置须互相错开。从任一绑扎接头中心至搭接长

度U的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面

积百分率，须符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不合适不不大于25%；

2）对柱类构件，不合适不不大于50乐

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；

对其他构件，可根据实际状况放宽。

7、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不不不不大于钢筋直径，且不不不不大于

25mmo

五、质量原则

5.1一般规定

1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。

2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋H勺品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

（3）箍筋、横向钢筋H勺品种、规格、数量、间距等：

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

5.2钢筋原材质量原则

1、主控项目

（1）钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规

定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原贝出、J规定。

（2）对有抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计规定；

当设计无详细规定期，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测值应符合下列

规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不不不大于1.25；

2）钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不应不不大于1.3。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该

批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。

2、一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.3钢筋加工质量原则

1、主控项目

（1）受力钢筋口勺弯钩和弯折应符合下列规定：

DHPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不不不大于钢筋直径的

2.5倍，弯钩H勺弯后平直部分长度不应不不不大于钢筋直径的3倍；

2）当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋口勺弯弧内直

径不应不不不大于钢筋直径H勺4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定：

3）钢筋作不不不大于90°的J弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不不大于钢筋

直径『、J5倍。

（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋H勺末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定;

当设计无详细规定期，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩时弯弧内直径除应满足本规范第条时规定外，尚应不不不不大于受

力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度:对一般构造，不应不不不大于90°；对有抗震等规定的

构造，应为135°；

3）箍筋弯后平直部分长度:对•般构造，不合适不不不大于箍筋直径的5倍；对

有抗震等规定的构造，不应不不不大于箍筋直径的10倍。

2、一般项目

1）钢筋调直宜采用机械措施，也可采用冷拉措施。当采用冷拉措施调直钢筋时，

HPB235级钢筋日勺冷拉率不合适不不大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋日勺冷拉率不

合适不不大于1%。

2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表口勺规定。

钢筋加工H勺容许偏差表

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

5.4钢筋连接质量原则

1、主控项目

（1）纵向受力钢筋H勺连接方式应符合设计规定。

（2）在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107H勺

规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程日勺规

定。

2、一般项目

（1）钢筋时接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不合适设置两个或两

个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不不大于钢筋直径H勺10倍。

（2）在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的

规定对钢筋机械连接接头口勺外观进行检查，其质量应符合有关规程FI勺规定。

（3）受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。

纵向受力钢筋机械连接接头连接区段区I长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较

大直径）且不不不不大于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内H勺接头均属于

同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连爰的接头面积百分率为该

区段内有接头时纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积日勺比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋H勺接头面积百分率应符合设计规定；当设计

无详细规定期，应符合下列规定：

1）在受拉区不合适不不大于50%；

2）接头不合适设置在有抗震设防规定的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法

避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%

3）直接承受动力荷载的构造构件中，当采用机械连接接头时，不应不不大于50机

（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头

中钢筋的横向净距不应不不不大于钢筋直径，且不应不不不大于25mm0

钢筋绑扎搭接接头连接区段H勺长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于

该连接区段长度内日勺搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋

搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与所有纵

向受力钢筋截面面积的比值（见下图）。

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率图

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相似时，接头

面积百分率为50$。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当设

计无详细规定期，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不合适不不大于25%；

2）对柱类构件，不合适不不大于50%；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%：

对其他构件，可根据实际状况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头H勺最小搭接长度应符合下皮的规定：

①当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不不不大于25%时，其最小搭接长

度应符合下表的规定。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

混凝土强度等级

钢筋类型

C15C20-C25C30-C352c40

光网钢筋HPB235级45d35d30d25d

HRB335级55d45d35d30d

带肋钢筋

HRB400级、RRB400级—55d40d35d

注：两根直径不同样钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算.

②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不不大于25乐但不不不大于50和寸，其最

小搭接长度应按上表中H勺数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不不大于50%

时，应按上表中H勺数值乘以系数L35取用。

③当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据①条和②条确定后，

按下列规定进行修正：

排当带肋钢筋口勺直径不不大丁25山川口寸，其最小搭接K度应按对应数值乘以系数

1.1取用；

b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按对应数值乘以系数1.25取

用；

c.当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应

按对应数值乘以系数1.1取用；

d.对末端采用机械锚固措施日勺带肋钢筋，其最小搭接长度可按对应数值乘以系数

0.7取用；

e.当带肋钢筋的）混凝土保护层厚度不不大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，

其最小搭接长度可按对应数值乘以系数0.8取用；

f.对有抗震设防规定H勺构造构件，其受力钢筋H勺最小搭接长度对一、二级抗震等

级应按对应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按对应数值乘以系数1.05

采用；四级抗震不作调整C

在任何状况下，受拉钢筋H勺搭接长度不应不不不大于300nlm。

④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据①②③条的规定确定对应数值

后，乘以系数0.7取用。在任何状况下，受压钢筋的搭接长度不应不不不大于

200mmo

（5）在梁、柱类构件H勺纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计规定配置箍筋。

当设计无详细规定期，应符合下列规定：

1）箍筋直径不应不不不大于搭接钢筋较大直径的J0.25倍；

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径的J5倍，且不应不不

大于lOOmm；

3）受压搭接区段欧J箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应不

不大于200mm；

4）当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm

范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

本工程设计图纸规定为：主楼框架构造抗震等级四级，混凝土强度等级规定

为C30,根据规范规定及设计规定，本工程HRB400E变18钢筋的搭接长度为：

40dX1.2X1.1=950.4mm（1000mm）

搭接长度为2023nlm，绑扎间距与箍筋间距相似。

5.5钢筋安装的质量原则

1、主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。

2、一般项目

钢筋安装位置H勺偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的容许偏差和检查措施表

允许偏差

项口检验方法

（mm）

长、宽±10钢尺检套

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大危

长±10辆尺检查

绑扎钢筋的架

宽、高±5钢尺检查

问跖±10

钢尺鼠两端、中间各一点，取最大侑

排距±5

受力钢筋基础±10钢尺检查

保护层

柱、梁±5钢尺检查

厚度

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎辕筋、喷向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位宜20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注：（】）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;

（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚，变的合格点率应抵达90%及以

上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

六、质量保证措施

1、每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验汇报

单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

2、半成品钢筋须先查对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。

3、钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整洁，防止锈蚀或

油污；进入施工现场口勺钢筋每捆重量不得不不大于现场所用塔吊口勺最大幅度起重

量。装卸或吊运时须防止使钢筋变形。

4、墙柱插筋位置日勺控制

为了保证墙、柱插筋的位置精确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在

基础梁或承台的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有i道定位水平筋和

承台梁钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎

牢固。

5、钢筋施工须符合构造设计总阐明及有关施工规范规定。

6、钢筋级别、种类和直径须按设计规定采用。当需要代换时，须征得设计单位

同意，并须符合施工规范规定。

7、安装钢筋时，配置口勺钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计规定。

8、做好与上、下道工序的交接检查记录。

9、钢筋施工中须亲密配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。

10、在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

11、对于钢筋加工和安装过程中易出现H勺状况须认真检查，要有必要日勺防止保证

措施。

（1）钢筋绑扎

施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定

出钢筋安装的次序和环节。

施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。

施工完毕：检查钢筋间距与型号，保证钢筋位置精确，不缺漏钢筋。出现漏

筋后要所有补上。

（2）插筋

施工前：放线定位。

施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。

浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校止后冉浇筑混凝土。

浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。

补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很

大，可采用型筋焊接连接.

(3)防止漏筋

12、钢筋工程须与电气专业配合做好防宙接地，防雷接地主筋要用红色油漆标识。

13、钢筋安装绑扎容许偏差和检查措施见卜.表

S钢筋安装绑扎容许偏差和检查措施

容许偏差值

项目检查措施

(mm)

宽、高±5

1绑扎骨架尺量

长度±10

间距±10

2受力主筋尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±10尺量持续五个间距

4钢筋弯起点位移±20尺量

基础±5尺量受力主筋外表

受力主筋保护

5梁、柱±3面至模板内表面垂

层

墙板、楼板±3直距离

焊缝宽度40.7d-0.05d

6电弧焊接焊缝焊缝高度之0.3d-0.Id量规和尺量

焊缝长度-0.5d

7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面24尺量

14、配料时在满足设计、有关规范和方案H勺前提下，要有助于保证加工安装质量,

要考虑附加筋。配料有关参数选择必须符合有关规范的规定。

15、钢筋加工的容许偏差

项目容许偏差

全长±10mm

弯起点±10mm

弯起点高度±3mm

箍筋边长±3mm

16、直螺纹连接容许偏差项目

项目容许偏差（mm）检查措施

同直径钢筋两轴线偏心量<0.10d且V4mm尺量检查

不同样宜径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋

目测

外表面不得错出大钢筋同侧

两钢筋轴线弯折角<4°网型尺检查

七、成品保护措施

1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。

2、各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。

3、安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

4、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。

5、在浇筑梁板混凝土前用特制套管套在每一根竖向主筋上（高度不不不不大于

500mm）,以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表

面清洁，同步要防止脱模剂污染。

八、安全保证措施

1、钢筋加工机械的I操作人员，应通过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能

和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸,

并设漏电保护开关。机械转动的外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应

断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空转试用正常后，方能开始使用。

4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400毫米的

短钢筋时，要有防止钢筋弹出的I措施。

5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防

止钢筋摆动。

6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，尤其要防止碰挂

周围和上下方向口勺电线。

8、安装悬空构造钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安

装。

9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要,

应在钢筋上架设横担木，如采用行灯时电压不得超过35V。

10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定时安全距离，在钢筋

林立的场所，雷雨天不准操作和站人。

11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔

卜，现场操作人员均应戴安全帽。

12、钢筋加工时取料、放料由两人配合作业，其中一人指挥，轻拿工放，动作协

调一致，严禁抛掷。

13、卷扬机、切断机、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁

非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其

正常运行。

14、拉筋卷扬机前必须设置防护挡板，以免钢丝绳脱扣弹回伤人。切割机防护罩

要齐全有效，要合理使用，严禁切割不能切割时材料，以免锯片损坏飞出伤人。

15、高空钢筋绑扎时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要充足、平稳，

防止威伤。绑扎时严禁钢筋伸至防护网外，以防钢筋膝下伤人。

16、吊放钢筋料时，严禁集中堆放，导致支撑变形破坏。

17、绑扎墙体钢筋时，钢筋支撑架要放置稳定，施工中要随时检查脚手板与否与

支撑架用铁丝绑扎牢固可靠，并检查脚手板不能有弯折等不安全原因，发现问题

及时处理。

18、钢筋在进行吊装上楼时，必须符合塔吊运行吊运规程，听从信号工的指挥把

要吊运的钢筋绑扎牢固，以防坠物伤人。

19、作业面上做到工完场清，防止遗下钢筋等材料坠落伤人。严禁作业人员带病

或疲劳施工作业。

20、施工作'也前必须进行班前安全发言，提高作业人员时安全保护意识。

附图：

1、现场钢筋搭接长度:

2、现场钢筋搭接部位及绑扎:

3、钢筋焊接接头检测汇报:

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钢筋焊接接头工艺性能检测报告（复检）

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钢筋焊接接头工艺性能检测报告（初检）

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