皮带机改造驱动连接施工安全措施培训课件

皮带机改造驱动连接施工安全措施培训课件CONTENTS目录01施工概述与背景02施工组织与职责03施工前准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05重点安全注意事项06危险源识别与风险控制07事故案例分析与应急处理01施工概述与背景改造背景与必要性

设备运行隐患突出727皮带机开启时机头震动过大，给操作人员带来严重安全隐患，不符合安全生产要求。

连接方式亟待优化原液力耦合器连接方式存在运行不稳定问题，需改为对轮直接连接以提升设备运行可靠性。

启动方式升级需求为降低启动冲击、保护设备，需启用软启动开关，替代原有启动方式，改善运行平稳性。

安全生产合规要求根据《煤矿安全规程》及企业安全管理规定，必须对存在隐患的设备进行技术改造，确保施工与运行安全。施工目标与范围

01施工核心目标解决727皮带机开启时机头震动过大问题，将启动方式改造为软起，并调整电机、减速机连接方式，消除安全隐患，保障设备稳定运行。

02施工时间范围施工时间定于春节放假检修期间，在此期间完成所有改造作业，避免影响正常生产。

03施工地点范围施工地点位于727皮带机头，所有改造操作均在此区域内进行。

04施工主要内容一是将727皮带机电机、减速机由液力耦合器连接改为对轮直接连接；二是启用软启动开关，以改善启动性能。施工时间与地点

施工时间规划本次皮带机改造驱动连接施工安排在春节放假检修期间，充分利用生产间隙，减少对正常生产的影响，确保施工周期内无生产任务干扰。

施工具体地点施工地点位于727皮带机头区域，该区域为驱动部分改造的核心操作点，需确保作业空间满足设备拆卸、安装及起吊等操作需求。

时间与地点的关联性选择春节检修期间在727皮带机头施工，可同步完成设备停机、断电、现场清理等前期准备，为驱动连接改造提供安全稳定的作业环境。02施工组织与职责施工组织机构施工总负责人职责施工总负责人由侯建忠担任，负责统一指挥调度施工全过程，协调各环节工作，确保施工按计划推进。安全负责人职责安全负责人陈祖银负责监督施工安全措施的落实，排查安全隐患，确保施工人员严格遵守安全规程。施工人员职责施工人员需持有效岗位证上岗，熟悉本措施内容并签字确认，在总负责人统一指挥下开展具体操作，正确佩戴个人防护用品。人员职责分工

施工总负责人全面负责施工组织与调度，统一指挥现场施工，确保施工方案落实和施工安全。

安全负责人监督安全措施执行，开展安全检查，对施工人员进行安全培训，处理施工中的安全问题。

技术负责人提供技术指导，审核施工图纸与技术参数，解决施工中的技术难题，确保施工质量。

专职电钳工负责电机电源线拆除、电缆头包扎及电气设备接线，确保电气作业符合安全规范。

起重作业人员操作手拉葫芦、电动葫芦等起重设备，负责设备吊装、移位，严格执行起吊安全规程。施工协调机制

施工组织架构明确施工总负责人、安全负责人等关键岗位，由总负责人统一指挥调度，确保施工各环节有序推进。

施工协调会制度施工前召开协调会，确定施工方案、责任分工及安全注意事项，将施工措施贯彻到每一个施工人员。

多方协作机制加强与调度、设备管理、安全监管等部门的沟通协作，提前申请施工调度，确保施工资源及时到位。

信息沟通与反馈建立施工过程中的信息沟通渠道，及时反馈施工进度、安全状况及遇到的问题，确保问题得到及时解决。03施工前准备工作技术资料准备

施工方案与图纸审核需准备并审批施工措施、设备布置图、基础图及设备出厂说明书，确保技术文件完整且符合现场实际需求，为施工提供准确依据。

技术文件学习与交底组织施工人员学习安装工作施工措施，明确现场安装标准、危险预知及安全注意事项，确保施工人员熟悉设备性能及技术要求。

图纸尺寸核对与基础验收对照设计图纸检查设备基础标高、支座尺寸及皮带中心线、十字中心线等关键参数，发现问题及时商定补救措施，确保基础符合安装条件。

设备清单与技术参数确认核对设备到货清单，确认电机、减速机、滚筒等部件型号、数量及技术参数与设计相符，检查随机专用工具及配件是否齐全，填写设备验收记录单。施工工具与材料准备核心工具清单

施工前需准备电机底座（尺寸附图1）、34-36梅花扳手2把、5吨手拉葫芦1个、高压垫铁若干、20T拔轮器1台、绝缘靴和绝缘手套2付、10KV验电笔1支等关键工具。起重设备配置

配备机头上方10T电动葫芦用于电机吊装，5T手拉葫芦辅助液力耦合器拆卸，所有起重工具需提前检查承重性能及安全状态。材料与耗材准备

准备地脚螺栓（∮30mm×1000mm和∮30mm×800mm）、锂基润滑脂、钢板、槽钢、焊条、皮带穿条等安装材料，高压垫铁需根据找平需求备足不同规格。工具检查与验证

施工前对扳手、拔轮器等手动工具进行完好性检查，绝缘用具（绝缘靴、手套）需经耐压试验合格，验电笔需在有效期内并测试正常。现场安全设施准备01防护装置检查与配置施工前需确保所有转动部位防护罩（如滚筒、联轴器）完好无缺，紧急停机按钮（红色蘑菇头式）及沿线拉绳开关功能正常，防护栏、警示标识（如“禁止合闸，有人工作”）按规定设置到位。02起重设备与索具检验对施工所用手拉葫芦（5吨）、电动葫芦（10吨）、钢丝绳、卸扣等进行全面检查，确保其额定起吊能力大于被吊设备重量，索具无断丝、变形，连接牢固可靠，且在检验有效期内。03电气安全设施准备准备合格的绝缘靴、绝缘手套（2付）、10KV验电笔（1支），检查接地保护装置是否有效，高压开关接线腔无遗留工具，确保停电、验电、放电、封线等操作工具齐全且符合安全标准。04消防与应急设施配备施工现场按消防规定布置灭火器等消防器材，配备急救包、应急照明设备，清理作业区域障碍物，确保疏散通道畅通，制定应急联络方式及撤离路线，所有施工人员熟知紧急处置流程。人员培训与技术交底

施工人员资质要求所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁无证操作。

安全措施学习与签字确认施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。

施工方案与技术要点交底向施工人员进行技术和安全交底，使其掌握施工方法、质量标准及危险预知和安全注意事项。

应急处置流程培训对施工人员进行应急培训，使其熟悉紧急停机、事故报告、疏散等应急处置流程，提高应急反应能力。04施工工艺流程旧驱动装置拆除

液力耦合器拆卸使用梅花扳手拆除液力耦合器与电机靠背盘连接螺栓，采用绳套配合5吨手拉葫芦吊住耦合器，确保拆卸过程稳定可控。

电机及靠背轮拆除通过机头上方10T电动葫芦将电动机吊起并向后移出，使用20T拔轮器拔出电机靠背轮，拆卸后将电机放置于底座后方安全区域。

旧部件存放要求拆卸后的液力耦合器等旧部件需统一放置于不影响施工的指定区域，避免占用作业通道或造成绊倒风险。电机底座安装与调整底座预制与找平焊接将电机底座放置于下方预制钢板上，通过调整垫铁进行找平，确保水平度误差不大于1mm/m，找平后进行焊接固定，焊接强度需满足设备运行负载要求。螺栓孔定位与加工根据电机固定螺栓位置要求，将所有螺栓孔向减速器方向挪动650mm，使用氧焊进行打孔作业。孔距横向保持1130mm，纵向保持800mm，对角线保持1384mm，确保孔位精度。电机吊装与就位使用电动葫芦将电机平稳吊至底座上方，缓慢下放使电机螺栓孔与底座孔位对齐。吊装过程中设专人指挥，确保电机平稳无晃动，避免碰撞底座或其他设备。电机与减速器找正找平以减速器为基准，对电机进行找正，确保电机轴与减速器输入轴的同轴度，径向偏差不超过0.38mm，角向偏差不超过0.38mm。同时调整电机水平度，误差控制在1mm/m以内。新靠背轮装配旧靠背轮拆除使用20T拔轮器对电机原靠背轮进行拆除，确保操作时受力均匀，避免损坏电机轴。拆除后清理轴面油污及杂质，检查轴径尺寸是否符合新靠背轮安装要求。新靠背轮检查核对新靠背轮型号与设计图纸一致性，检查内孔公差、键槽尺寸及表面光洁度，确保无裂纹、砂眼等缺陷。测量靠背轮与电机轴配合间隙，应符合H7/k6过渡配合标准。装配工艺要求装配前在轴表面均匀涂抹润滑油，采用热装法（加热温度不超过120℃）或冷装法安装新靠背轮，确保靠背轮与轴肩贴合紧密。装配后检查径向跳动量，应≤0.05mm/m。键连接安装安装键时确保键与键槽配合间隙符合要求，键顶部与靠背轮键槽之间保留0.1-0.2mm间隙。紧固后用塞尺检查，确保无松动或卡滞现象。电机与减速机找正找平

找正找平基准与工具以减速机输出轴为基准，使用钳工水平仪、钢直尺、塞尺等工具进行找正找平，确保设备安装精度。

轴向与径向偏差控制安装联轴器时，两靠背轮径向偏差不超过0.38mm，角向偏差不超过0.38mm，标准间隙保持6mm。

水平度与垂直度要求滚筒轴线与输送机中心线垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒轴线平行度不大于0.4mm。

垫铁使用规范采用高压垫铁调整电机底座高度，确保接触严密、受力均匀，每组垫铁不超过3块，垫铁总面积应满足设备承重要求。软启动开关及电机接线接线前绝缘检查作业前需检查绝缘靴、绝缘手套及10KV验电笔是否在试验合格有效期内，确保绝缘性能可靠。软启动开关接线规范严格按照电气图纸进行接线，确保软启动器与电机、电源间的相序正确，接线端子紧固无松动。电机接线工艺要求电机电缆头需按规范进行绝缘包扎处理，接线时保证三相平衡，接地保护线连接牢固可靠。接线后检查确认接线完成后，由施工负责人与安全负责人共同检查，确保无遗留工具、接线正确无误后，方可进行下一步操作。试运行与调试单机空载调试按厂家技术人员要求，对改造后的电机、减速机等设备进行单机空载运行测试，检查转向、声音、温度等是否正常，通过厂家验收后方可进行下一步。带式空载调试进行双机及三机带胶带空载调试，检查皮带张紧度、跑偏情况及各传动部件运行状态，确保皮带运行平稳，无异常摩擦和振动。负载试运行逐步增加物料输送量至设计值，监测驱动装置运行参数、皮带运行状态及软启动装置性能，确保满足运量450t/h等设计要求，记录运行数据。安全装置验证测试紧急停机按钮、拉绳开关等安全装置的可靠性，确保在异常情况下能立即切断电源，停机过程符合安全规范。05重点安全注意事项起吊作业安全措施

01起吊工具选型与检查根据被吊设备重量选择起吊能力匹配的工具，如5吨手拉葫芦用于液力耦合器吊装，10吨电动葫芦用于电机移位。起吊前检查钢丝绳、卸扣、链环等索具，确保无磨损、变形，不合格者严禁使用。

02起吊前环境与重心确认清理起吊区域障碍物，划定安全作业范围。被吊设备捆绑需牢固，找准重心后试吊，离地10-30cm时暂停，检查起吊装置稳定性及受力情况，确认安全后方可继续。

03作业过程安全控制起吊时设专人指挥，操作人员远离起吊点及设备摆动区域，严禁在受力索具附近停留。起吊过程平稳匀速，避免设备晃动或冲击，下放时缓慢落位，防止突然坠落。

04特殊情况应急处置起吊中若发现异响、钢丝绳变形或设备偏移，立即停止作业，排查原因并处理。起吊工作需一次完成，中途不得停止或离开现场，紧急情况按应急预案执行，确保人员设备安全。电气安全操作规范停电操作流程严格执行停电、验电、放电、封线步骤，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，严禁操作顺序颠倒。绝缘用具使用要求施工前检查绝缘靴、绝缘手套、10KV验电笔等，确保试验合格且在有效期内，停送高压时必须规范穿戴。电气接线安全要点软启动开关及电机接线由专职电钳工操作，接线前确认电源已切断，接线后由施工负责人、安全负责人共同检查，确保无遗留工具及物件。电气设备接地保护所有电气设备必须可靠接地，接地电阻值符合《煤矿安全规程》要求，施工中严禁拆除或改动接地装置。个人防护装备要求

头部防护所有进入施工地点的人员必须正确佩戴安全帽，防止头部受到坠落物打击或碰撞伤害。

眼部防护在进行可能产生物料飞溅、粉尘较多的作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

手部防护施工人员在接触电气设备、操作工具或进行拆装作业时，必须佩戴绝缘手套或防护手套，防止触电或机械伤害。

足部防护进行电气作业或在有重物掉落风险的区域，施工人员必须穿绝缘靴或防砸安全鞋，确保足部安全。

其他防护根据作业环境需求，可能还需配备防尘口罩、耳塞等防护用品，如在粉尘较多环境中佩戴防尘口罩，在高噪音环境中佩戴耳塞。现场作业纪律持证上岗与资质管理所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严禁无证操作。施工前需经安全知识考核合格并签字确认，确保具备相应操作技能与安全意识。个人防护装备规范进入施工现场必须正确佩戴安全帽，根据作业类型穿戴绝缘靴、绝缘手套、防护眼镜等防护用品，严禁穿着宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品。作业行为禁止条款严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；禁止在设备运行时跨越、攀爬皮带机，或在起吊区域、设备下方停留；严禁酒后或疲劳作业。工具与物料管理施工工具需定期检查完好性，不合格工具严禁使用；物料堆放整齐，不得堵塞通道或工作区域；作业完毕后必须清理现场，确保无工具遗留。危险区域管理

危险区域划分标准明确皮带机驱动连接施工危险区域范围，包括驱动装置周围3米内、起吊作业半径、高压电气设备1.5米防护区，设置红色警示线物理隔离。警示标识设置规范在危险区域入口处悬挂"禁止入内""必须佩戴安全帽"等标识牌，关键位置设置反光警示带；夜间施工需配备LED爆闪警示灯，亮度不低于500lux。区域准入管控措施实行"一人一卡"准入制度，施工人员需通过安全培训并佩戴专属标识；非施工人员进入必须经施工负责人批准并由专人陪同，全程禁止触碰任何设备。交叉作业协调机制当存在电气、起重等交叉作业时，需提前制定专项协调方案，明确各工种作业时段及安全距离，设置专职安全员进行现场动态监护。06危险源识别与风险控制机械伤害风险及防控

转动部位夹卷风险皮带机滚筒、联轴器等转动部位与皮带间的缝隙易夹卷衣物或人体，头部滚筒与皮带夹角处、尾部改向滚筒区域为高发区域。

输送带撕裂与断裂风险输送带接头磨损、异物卡阻等可导致撕裂或断裂，断裂后物料坠落可能造成下方人员砸伤，需加强接头监控和日常检查。

防护装置缺失风险防护罩、防护栏等装置损坏或缺失，会使人员直接接触危险部位。某食品加工厂因防护罩缺失导致工人手指被切断，造成终身残疾。

机械伤害防控措施加装符合标准的防护罩、防护栏；定期检查转动部件紧固情况；严禁在运行中清理或调整设备；操作人员须正确佩戴防护装备。电气安全隐患及防控

电缆与接线隐患施工中需警惕电缆老化破损导致的漏电风险，以及接线松动引发的接触不良。必须使用绝缘靴和绝缘手套等防护用具，验电笔需试验合格。

停电操作规范严格执行停电、验电、放电、封线、悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌的操作步骤，严禁颠倒顺序。高压停送电时必须穿戴绝缘手套和绝缘靴。

设备接线检查送电前由施工负责人和安全负责人对高压开关接线腔进行全面检查，确保无遗留工具及其他物件，防止短路或设备损坏。

接地保护要求电气设备必须正确接地，接地保护装置需定期检测，确保其有效性，以减少漏电、触电事故的发生，保障施工人员安全。滑倒坠落风险及防控滑倒风险的主要诱因皮带机作业区域地面存在洒落的物料、油污、水渍等，尤其是雨雪天气或清洗作业后，易导致人员滑倒。坠落风险的常见场景高处作业时工具掉落、部件松动脱落，以及输送带上滚落的物料，可能砸伤下方人员；在皮带机上方或临边作业时易发生坠落。滑倒风险的防控措施及时清理地面散落物料、油污和水渍，保持作业区域干燥整洁；设置防滑警示标识，必要时铺设防滑垫或采取地面防滑处理。坠落风险的防控措施高处作业必须设置防护网、护栏，作业人员系好安全绳索；工具使用工具袋，禁止在皮带机下方长时间停留；定期检查高处部件固定情况。物体打击风险及防控物料飞溅伤人风险皮带机在输送过程中，物料可能因碰撞、振动等原因飞溅，对周边人员造成伤害。需佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护用品。输送带断裂伤人风险输送带若存在质量缺陷或过度磨损可能发生断裂，断裂的输送带或坠落物料易砸伤下方人员。应加强输送带质量检查，及时更换存在缺陷的输送带。高处物体坠落风险在皮带机上方作业时，工具、松动部件或输送带上滚落的物料可能坠落，砸伤地面人员。需设置防护网，高处作业使用工具袋，禁止在皮带机下方长时间停留。物体打击防控通用措施定期检查设备部件紧固情况，防止部件松动坠落；清理作业区域洒落物料，保持通道畅通；设置安全警示标识，明确危险区域。07事故案例分析与应急处理典型事故案例回顾

2019年某矿山皮带机夹卷事故维修工在皮带机运行时违规进入危险区域检修，因现场防护装置缺失，衣袖被卷入皮带与滚筒之间，导致手臂严重撕裂伤，另一名救援工人慌乱中也被卷入，造成两人重伤。

某食品加工厂防护罩缺失事故一名工人在清理皮带机时，因防护罩长期缺失，手指被卷入滚筒与皮带间隙，导致三根手指被切断，造成终身残疾。

某煤矿驱动滚筒改造违规操作事故施工人员未按规定停机断电，在拆除液力耦合器螺栓时，设备突然转动，导致扳手飞出砸伤面部，造成颅骨骨折。事故原因深度剖析

防护装置缺失或失效事故现场的滚筒防护罩已损坏多日未修复，导致危险区域暴露，是造成人员卷入的直接