产品三维造型及结构设计：SolidWorks2024中文版应用教程 第2版 课件 模块5 装配体设计

学习单元1吊臂的装配建模课题一装配体的建模

模块五装配体设计《产品三维造型及结构设计》教学目标掌握用标准配合创建自下而上的装配体

2掌握重合、同心、平行、相切、距离、对齐等标准配合操作13掌握宽度、对称等高级配合操作模块五装配体设计课题一装配体的建模本单元的教学目标掌握用标准配合创建自下而上的装配体建模2掌握重合、同心等常用标准配合操作方法1掌握创建基准坐标系的方法和步骤3课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模《产品三维造型及结构设计》模块五装配体设计补充起重机：指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车、航吊、吊车。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模图样及建模分析试创建如图所示的吊臂装配体模型，并确定装配体的重心位置。图样分析装配体包括下列内容：1个底座，3个销轴，2个五孔连杆，2个三孔连杆和6个卡箍。所有的孔都是φ12mm通孔，零件材料均为6061铝合金；α角为120度。设置单位及小数位数创建零件特征确定重心位置创建装配体模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模一、创建底座选择前视基准面绘制草图；采用两侧对称方式进行拉伸，如图所示。选择6061铝合金作为零件材料，编辑模型颜色；保存并命名“底座”。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模二、创建销轴选择前视基准面绘制草图；采用两侧对称方式进行拉伸，如图所示。选择6061铝合金作为零件材料，编辑模型颜色；保存并命名“销轴”。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模三、创建三孔连杆选择前视基准面绘制草图；采用两侧对称方式进行拉伸，如图所示。选择6061铝合金作为零件材料，编辑模型颜色；保存并命名“三孔连杆”。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模四、创建五孔连杆修改编辑三孔连杆尺寸，增加两个孔，修改另存为“五孔连杆”；编辑模型颜色。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模五、创建卡箍选择前视基准面绘制草图；采用两侧对称方式进行拉伸，如图所示。选择1060铝合金作为零件材料，编辑模型颜色；保存并命名“卡箍”。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模六、创建装配体1.在SolidWorks中新建一个装配体文件，装配体1是默认的文档名，设置模型的文档属性。2.先插入底座。点击【插入零部件】按键，点击【浏览】按键，在打开的文件夹中找到“底座”文件，单击属性对话框左上【确定】按钮，完成插入零件操作，默认首个插入的零部件是固定的，如图所示。小贴士：新建装配体文件时，会发现已创建且未关闭的模型会显示在打开的【插入零部件】属性管理器的“要插入的零件/装配体”文档框中，此时可以直接点击需要插入的零部件。注意第一个插入的零部件是可以自由拖动的，如果没有拖动而是直接点击确定，那么系统默认的是将第一个零部件的原点及坐标和装配空间的原点及坐标重合。如需要去掉固定状态，在特征设计树上右键单击零部件名，在下拉列表中点击【浮动】，零部件就可以自由移动了。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模①点击【插入零部件】按键，点击【浏览】按键，在打开的文件夹中找到“销轴”文件，完成插入零件操作，如图所示。小贴士：右击某个零件并拖动鼠标，可以旋转该零件角度；左击某个零件并拖动鼠标，则可以拖动该零件位置。3.继续插入销轴模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模②创建同轴心配合。点击【配合】工具按键，在【配合】属性管理器中，【配合选择】选择底座孔的内圆柱面和销轴的外圆柱面，所选实体的表面在“要配合的实体”选项框中显示，确认系统默认的“同轴心”配合，点击确认，完成配合“同心1”的创建，如图所示。3.继续插入销轴模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模③创建重合配合。打开折叠的模型设计树，在【配合】属性管理器中，“要配合的实体”选择“底座的前视基准面”和“销轴的前视基准面”，选择系统默认的“重合”配合，“重合1”被创建，如图所示。3.继续插入销轴模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模①点击【插入零部件】按键，点击【浏览】按键，在打开的文件夹中找到“五孔连杆”文件，如图所示拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。4.插入五孔连杆模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模②创建同轴心配合。选择销轴的外圆柱面和五孔连杆的内圆柱面，选择默认的“同心”配合，“同心2”被创建，如图所示，完成插入零件的操作。4.插入五孔连杆模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模③创建重合配合。选择底座的背面和五孔连杆的前表面，选择默认的“重合”配合，“重合2”被创建。4.插入五孔连杆模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模④插入角度配合。选择五孔连杆的底面和底座的上表面，选择“角度”配合，设置角度为120度，如图所示。“角度1”被创建。如果需要，可反转方向。注意：根据零件的方向选择翻转方向或者输入补角。4.插入五孔连杆模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模①点击【插入零部件】按键，点击【浏览】按键，在打开的文件夹中找到“销轴”文件，如图所示拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。②在五孔连杆的内圆柱面和销轴的外圆柱面之间插入“同心”配合，“同心3”被创建。③在底座的前视基准面和销轴的前视基准面之间插入“重合”配合，“重合3”被创建。操作过程和结果如图所示。5.插入第二个销轴注意：此处的第③步也可以在第一个销轴的前端面和第二个销轴的前端面之间插入“重合”配合。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模①点击【插入零部件】按键，插入三孔连杆，拖动和旋转零件到合适的位置。②在销轴的外圆柱面和三孔连杆的内圆柱面之间插入“同心”配合，“同心4”被创建。③在五孔连杆的背面和三孔连杆的前表面之间插入“重合”配合，“重合3”被创建。④在三孔连杆的上表面和底座的上表面之间插入“平行”配合，“重合3”被创建。操作过程和结果如图所示。6.插入三孔连杆模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模①点击【插入零部件】按键，点击【浏览】按键，在打开的文件夹中找到“销轴”文件，如图所示拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。②在五孔连杆的内圆柱面和销轴的外圆柱面之间插入“同心”配合。③在底座的前视基准面和销轴的前视基准面之间插入“重合”配合。过程和结果如图所示。7.插入第三个销轴模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模①点击【插入零部件】按键，点击【浏览】按键，在打开的文件夹中找到“卡箍”文件，拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。②在卡箍的内圆柱面和销轴的外圆柱面之间插入“同心”配合。③在五孔连杆的背面和卡箍的前表面之间插入“重合”配合。8．插入卡箍模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模在第二个卡箍的内圆柱面和第二个销轴的外圆柱面之间插入“同心”配合。在三孔连杆的背面和第二个卡箍的前表面之间插入“重合”配合，如图所示。9.插入第二个卡箍。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模把卡箍放在第三个销轴零件的附近。在第三个卡箍的内圆柱面和第三个销轴的外圆柱面之间插入“同心”配合。在三孔连杆的背面和第三个卡箍的前表面之间插入“重合”配合，如图所示。10．插入第三个卡箍模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模点击【镜像零部件】工具按键，“镜像基准面”选择装配体前视基准面，“要镜像的零部件”选择3个卡箍、五孔连杆和三孔连杆，如图所示。11.镜像零部件模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模点击【参考几何体】-【坐标系】工具按键，选择如图所示底座前右边角点作为新坐标系原点，再依次选择底座底面的右边线和前边线作为X轴和Y轴的参考边，确立新坐标系。注意：根据笛卡尔法则，X和Y轴的正方向确立了，Z轴的正方向根据右手法则就可以确立，无需选择Z轴的参考边。七、创建坐标系模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模根据前图所示新坐标系的位置确定重心位置。选择坐标系1，结果如图所示。重心坐标（mm）为：X=12.50；Y=-64.16；Z=125.63。八、确定重心位置九、命名并存盘保存，并命名为装配体为“吊臂装配体”；关闭模型。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元1吊臂的装配建模谢谢观看学习单元2机器臂的装配建模

课题一装配体的建模

模块五装配体设计《产品三维造型及结构设计》教学目标掌握用标准配合创建自下而上的装配体

2掌握重合、同心、平行、相切、距离、对齐等标准配合操作13掌握宽度、对称等高级配合操作模块五装配体设计课题一装配体的建模本单元的教学目标掌握用标准配合创建自下而上的装配体建模2掌握重合、同心等常用标准配合操作方法1掌握创建基准坐标系的方法和步骤3课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模《产品三维造型及结构设计》模块五装配体设计补充机器臂：是指高精度，多输入多输出、高度非线性、强耦合的复杂系统。因其独特的操作灵活性，已在工业装配、安全防爆等领域得到广泛应用。图样及建模分析试创建如图所示的机器臂装配体模型，并确定装配体的重心位置。原点位于底座底面中心。图样分析设置单位及小数位数创建零件特征确定重心位置所示的装配体包括下列内容：1个底座，3个关节，3个销轴。材料均为合金钢；3个关节的夹角α均为135°。创建装配体模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模一、创建底座1．新建模型零件，设置文档属性。2．创建拉伸凸台1。选择上视基准面绘制草图，添加尺寸和几何约束；拉伸厚度为30mm。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模一、创建底座3．创建拉伸凸台2。选择前视基准面绘制草图，添加尺寸和几何约束；采用两侧对称方式拉伸，厚度为60mm。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模一、创建底座4．创建拉伸切除。选择上部右侧表面作为基准面绘制草图，添加尺寸和几何约束；采用完全贯穿方式拉伸切除。5．选择合金钢作为零件材料；编辑模型颜色；保存并命名零件为“底座”。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模二、创建关节1．新建模型零件，设置文档属性。2．创建拉伸凸台。选择前视基准面绘制草图，添加尺寸和几何约束；采用两侧对称方式进行拉伸，拉伸厚度为25mm，如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模二、创建关节3．创建拉伸凸台2。选择上视基准面绘制草图，添加尺寸和几何约束；采用两侧对称方式拉伸，厚度为50mm，如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模二、创建关节4．创建拉伸切除。选择右侧前表面作为基准面绘制草图，添加尺寸和几何约束；采用完全贯穿方式拉伸切除，如图所示。5．选择合金钢作为零件材料；编辑模型颜色；保存并命名零件为“关节”。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模三、创建销轴1．新建模型零件，设置文档属性。2．创建旋转凸台。选择前视基准面绘制草图，添加尺寸和几何约束；旋转建模，如图所示。3．选择合金钢作为零件材料；编辑模型颜色；保存并命名零件为“销轴”。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模四、创建装配体1.在SolidWorks中新建一个装配体文件，装配体1是默认的文档名，设置模型的文档属性。2.先插入底座。点击【插入零部件】，点击【浏览】，在文件夹中找到“底座”文件，单击属性对话框左上【确定】按钮，完成插入零件操作，默认首个零部件是固定的。小贴士：注意第一个插入的零部件是可以自由拖动的，如果没有拖动而是直接点击确定，那么系统默认的是将第一个零部件的原点和装配空间原点重合。如需去掉固定状态，在特征管理员上右键单击零部件名，在下拉列表中点击【浮动】，零部件就可以自由移动了。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模插入关节模型零件，拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。在关节内圆柱面和底座的内圆柱面之间插入“同心”配合；在关节左侧前表面和底座支架前部的背面之间插入“重合”配合；在关节的左侧面和底座支架左侧面插入“135度”的角度配合，如图所示。注意：根据零件的方向选择翻转尺寸或者输入补角。3.插入关节模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模插入关节模型零件，拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。在关节内圆柱面和底座的内圆柱面之间插入“同心”配合；在关节左侧前表面和底座支架前部的背面之间插入“重合”配合；在关节的左侧面和底座支架左侧面插入“135度”的角度配合，如图所示。4.插入销轴模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模插入关节模型零件，拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。在第二个关节和第一个关节相应的内圆柱面之间插入“同心”配合。在第二个关节左侧前表面和第一个关节左侧背面之间插入“重合”配合。在第二个关节的前侧面和第一个关节前侧面插入“135度”的角度配合，如图所示。5.插入第二个关节小贴士：可以按下【Ctrl】键，同时左击第一个关节并拖动，就可以复制出第二个关节。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模插入关节模型零件，拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。在第三个关节和第二个关节相应的内圆柱面之间插入“同心”配合。在第三个关节前表面和第二个关节前侧背面之间插入“重合”配合。在第三个关节的左侧面和第二个关节的左侧面插入“135度”的角度配合，如图所示。6.插入第三个关节模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模插入销轴模型零件，拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。在销轴外圆柱面和第二个的内圆柱面之间插入“同心”配合。在销轴台阶端面和第一个关节的右侧面之间插入“重合”配合，结果如图所示。7.插入第二个销轴模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模插入销轴模型零件，拖动和旋转零件到合适的位置，完成插入零件的操作。在销轴外圆柱面和第二个的内圆柱面之间插入“同心”配合。在销轴台阶端面和第二个关节的前侧面之间插入“重合”配合。如图所示。8．插入第三个销轴模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模点击【评估】-【质量属性】工具按键，显示装配体质量和重心等，如图所示。10．保存，并命名为装配体为“机器臂装配体”。9．获取质量、重心坐标等信息重心坐标（mm）为：X=-45.06；Y=109.87.16；Z=20.23。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元2机器臂的装配建模谢谢观看学习单元3液压缸的装配建模

课题一装配体的建模

模块五装配体设计《产品三维造型及结构设计》教学目标掌握用标准配合创建自下而上的装配体

2掌握重合、同心、平行、相切、距离、对齐等标准配合13掌握宽度、对称等高级配合操作模块五装配体设计课题一装配体的建模本单元的教学目标掌握用标准配合创建自下而上的装配体建模2掌握重合、同心等常用标准配合操作方法1课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模《产品三维造型及结构设计》模块五装配体设计补充液压缸：液压缸是将液压能转换为机械能的核心执行元件，广泛应用于工程机械、起重设备等领域。图样及建模分析建立图示液压缸装配体模型，原点位于Linkage_Base前左下角，利用提供的信息计算该模型重心的位置。图样分析设置单位及小数位数确定重心位置所示的装配体包括下列内容：1个Linkage_Base，3个Linkage_Bolt，1个Linkage_Piston，1个Linkage_Cylinder，2个Linkage_Coupling，1个Linkage_Spacer。创建装配体模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模一、插入第一个零部件-Linkage_Base并固定1．新建模型零件，设置文档属性。2．插入Linkage_Base。点击确定，将零件固定到装配体原点处，如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模二、插入两个Linkage_Bolt零件并添加配合1.在Linkage_Base内槽面和左侧的Linkage_Bolt外圆柱面之间插入“相切”配合。所选表面实体在配合选择框中显示，“相切1”被创建，结果如图所示。小贴士：必要时需要切换配合对齐中的“同向对齐”或“反向对齐”选项。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模2.在右侧Linkage_Bolt的外圆柱面和Linkage_Base孔的内圆柱面之间插入“同心”配合，“同心1”被创建，结果如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模二、插入两个Linkage_Bolt零件并添加配合约束三、插入Linkage_Piston零件并添加配合1.拖动和旋转零件到合适的位置，在Linkage_Piston的内孔圆柱面和左侧的Linkage_Bolt圆柱面之间插入“同心”配合，“同心2”被创建，如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模三、插入Linkage_Piston零件并添加配合2.在Linkage_Base的前表面和Linkage_Piston背面之间插入“重合”配合，“重合1”被创建。在左侧Linkage_Bolt前部背面和Linkage_Piston的前表面之间插入“重合”配合，“重合2”被创建，如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模四、插入Linkage_Piston零件并添加配合1.插入Linkage_Cylinder零件。如图所示旋转零件到合适位置。在Linkage_Cylinder大内孔圆柱面和Linkage_Piston右部外圆柱面之间插入“同心”配合，“同心4”被创建，如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模四、插入Linkage_Piston零件并添加配合2.在右侧Linkage_Bolt的圆柱面和Linkage_Cylinder的内孔圆柱面之间插入“同心”配合，“同心3”被创建，在第右侧Linkage_Bolt前部背表面和Linkage_Cylinder的前表面之间插入“重合”配合，“重合3”被创建，如图所示。小贴士：读者可能会有疑问，为何不约束“Linkage_Cylinder的后表面和Linkage_Base前表面之间的重合配合”？这是因为尺寸已事先设置好，可以省略此约束，类似于尺寸链原理。小贴士：此处如果发生干涉，是因为Linkage_Piston的前后部分并不完全对称。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模五、插入Linkage_Coupling零件并添加配合如图旋转零件，拖动旋转到合适的位置；在Linkage_Coupling下端圆孔内圆柱面和左侧Linkage_Bolt的圆柱面之间插入“同心”配合，“同心5”被创建；在Linkage_Coupling前表面和Linkage_Base背面之间插入“重合”配合，“重合4”被创建。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模六、插入Linkage_Spacer零件并添加配合在Linkage_Spacer圆孔内圆柱面和右侧Linkage_Bolt的圆柱面之间插入“同心”配合，“同心6”被创建；在Linkage_Coupling前表面和Linkage_Base背面之间插入“重合”配合，“重合5”被创建。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模七、插入第二个Linkage_Coupling零件并添加配合如图旋转零件，拖动旋转到合适的位置。在右侧Linkage_Bolt的圆柱面和第二个Linkage_Coupling下端圆孔内圆柱面之间插入“同心”配合，“同心7”被创建；在第二个Linkage_Coupling前表面和Linkage_Spacer背面之间插入“重合”配合，“重合6”被创建。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模八、插入第三个Linkage_Bolt零件并添加配合1.如图旋转零件，拖动旋转到合适的位置。在第一个Linkage_Coupling中间圆孔和第二个Linkage_Coupling中间圆孔之间插入“同心”配合，“同心8”被创建。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模八、插入第三个Linkage_Bolt零件并添加配合2.在第三个Linkage_Bolt零件和任意一个Linkage_Coupling的中间圆孔之间插入“同心”配合，“同心9”被创建；在第三个Linkage_Bolt零件的前部背面和Linkage_Coupling的前表面之间插入“重合”配合，“重合7”被创建。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模八、插入第三个Linkage_Bolt零件并添加配合3.在Linkage_Piston零件的右侧顶端端面和Linkage_Cylinder圆柱筒底部端面处之间插入“距离”配合，距离A=120mm，如图所示。小贴士：在选择“距离”配合时，需要采用剖视显示，可以方便选择内部的端面。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模九、修改零件配置并添加配合1.仔细观察会发现左侧和中间的Linkage_Bolt伸出零件，此时我们需要修改零件的配置。右击中间的Linkage_Bolt，在弹出选项中点击【零部件属性】工具按键，修改零件的属性，选择“40mm”，点击确定。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模九、修改零件配置并添加配合2.继续修改零件配置。右击左侧的Linkage_Bolt，在弹出选项中点击【零部件属性】工具按键，修改零件的属性，选择“100mm”，点击确定，结果如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模十、计算零件的重心位置并保存点击“评估-质量属性”，获取重点坐标；存盘，命名为“液压缸装配体”；关闭此模型。重心坐标：X=430.35；Y=104.28；Z=-19.92模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元3液压缸的装配建模谢谢观看学习单元4

定滑轮的装配建模

课题一装配体的建模

模块五装配体设计《产品三维造型及结构设计》教学目标掌握用标准配合创建自下而上的装配体

2掌握重合、同心、平行、相切、距离、对齐等标准配合13掌握宽度、对称等高级配合操作模块五装配体设计课题一装配体的建模本单元的教学目标掌握用标准配合创建自下而上的装配体建模2掌握重合、同心等常用标准配合操作方法1掌握宽度、对称等高级配合操作方法3课题一装配体的建模学习单元4定滑轮的装配建模《产品三维造型及结构设计》模块五装配体设计补充万向轮：万向轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转。图样及建模分析建立如图所示定滑轮装配体模型。装配体包括支架、销杆、轴套、轮体、销轴。图样分析设置单位及小数位数确定重心位置创建装配体模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模一、插入支架和销钉1．新建模型零件，设置文档属性。2．插入第一个零部件-支架。将零件固定到装配体原点处，如图所示。3．继续插入销钉。在支架上部的内圆柱面和销杆的圆柱面之间插入“同轴心”配合；在支架上部的底面和销杆台阶的上表面之间插入“重合”配合。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模二、继续插入轴套和轮体1.如图所示插入轴套和轮体。在轴套的外圆柱面和轮体的内圆柱面之间添加“同轴心”配合；在轴套的前表面和轮体的前表面之间添加“重合”配合。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模二、继续插入轴套和轮体2.选择轴套的前视基准面和轮体的前视基准面，添加“重合”配合，如图所示。小贴士：添加此配合是为了防止轴套和轮体之间产生相对转动摩擦，导致轮体内孔磨损。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模二、继续插入轴套和轮体3.添加“宽度”配合。点击【配合】管理器的【高级配合】中的【宽度】选项，“宽度”选择支架的两个内侧面，“薄片”选择轴套或轮体的两个端面，如图所示。

小贴士：宽度其实是用来定义对称关系的，此处使用“宽度配合”模式，就可使得轮体对称称为位于支架中间。“宽度”可以选择两个平行面或非平行面（如带拔模），“薄片”可以选择两个平行面或非平行面（如带拔模）甚至是一个圆柱面（或轴）；可以宽度间距小于薄片。小贴士：除了【标准配合】和【高级配合】以外，还有【机械配合】。小贴士：此处如果按下【Ctrl】键，然后依次选择上述的四个面，系统会自动弹出【宽度配合】。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模二、继续插入轴套和轮体4.选择轴套的内圆孔面和支架下面的内圆孔面，添加“同轴心”配合，如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模三、继续插入销轴零件1.如图所示。在支架下部的内圆孔面和销轴的圆柱面之间添加“同轴心”配合；在支架前表面和销轴台阶背面之间添加“重合”配合。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模三、继续插入销轴零件2.选择销轴的前视基准面和支架的前视基准面，添加“平行”配合，如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模四、创建“卡箍”零件此时我们发现销轴的端部冒在外面，而装配体文件夹中的零件都已用上。可以在装配体环境中直接创建模型。1.点击【插入零部件】下方倒三角符号，点击【新零件】工具按键，系统此时会提示默认模板无效，问是否继续使用空模板，点击确定。我们会发现特征设计树多了个新零件，如图所示。小贴士：插入要创新的新零件，不同于插入已创建好的新零件，前面有个“*”符号。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模四、创建“卡箍”零件2.此时我们发现鼠标后面带了个勾“√”符号，表明系统提示选择一个基准面来创建草图，选择支架的侧后方表面为基准面，进入草图绘制状态，此时已装配的零件呈透明化显示，绘制草图，选择【转换实体引用】方式绘制两个圆，大小分别对应于销轴的大径和小径。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模四、创建“卡箍”零件3.点击【退出草图】工具按键，完成草图绘制。点击【特征】命令管理器，选择拉伸方式创建实体，深度选择“成形到一面”的方式，选择销轴的端面，操作如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模四、创建“卡箍”零件4.添加倒角，然后点击“完成新零件的编辑”，新零件创建成功，过程及结果如图所示。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模四、创建“卡箍”零件5.此时我们如果点击保存装配体，系统会弹出图示的对话框，提醒在保存装配体的同时会保存刚才创建的零件1；点击“保存所有”，系统继续弹出如图的提示，可以内部保存或外部保存；通常选择默认“内部保存”选项，这个新创建的零件就在装配体；如果选择“外部保存”，选择保存路径；操作如图所示，修改设计树中零件文件名为“卡箍”。模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模五、确定重心位置并保存点击“评估-质量属性”，获取质量、重心坐标等参数；点击保存文件，命名为“定滑轮装配体”；关闭此模型。省略模块五装配体设计课题一装配体的建模学习单元4定滑轮装的装配建模谢谢观看学习单元1吊臂爆炸图的生成课题二装配体爆炸视图的生成

模块五装配体设计《产品三维造型及结构设计》教学目标掌握爆炸视图的创建方法，理解其在装配设计中的作用

2掌握使用约束工具移动零部件方法，生成爆炸视图13掌握爆炸动画和解除爆炸动画的编辑制作方法模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图的生成本单元的教学目标课题二装配体爆炸视图的生成学习单元1吊臂爆炸图的生成《产品三维造型及结构设计》模块五装配体设计掌握爆炸视图创建方法，理解其在装配设计中的作用

2掌握使用约束工具移动零部件方法，生成爆炸视图13掌握爆炸动画和解除爆炸动画的编辑制作方法补充爆炸视图：可通过选择和拖动零件来生成爆炸视图，生成一个或多个爆炸步骤。一、选择“卡箍5”和“卡箍4”进行爆炸设置1．单击装配体工具栏上的“爆炸视图”按钮，出现如图所示【爆炸】属性管理器。选择默认“常规步骤（平移和旋转）”选项，在【设定】参数的“爆炸零部件”选择“卡箍5”和“卡箍4”，自动判别“爆炸方向”是“Z向”，由于尚未拖动，“爆炸距离”显示为“0mm”。模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图学习单元1吊臂爆炸图的生成一、选择“卡箍5”和“卡箍4”进行爆炸设置2．此时选择的最后一个零件出现坐标系，单击坐标系方向选择爆炸方向，在“爆炸距离”处设置沿该方向移动的距离，单击“应用”可完成操作；若不满意，可继续编辑。也可点击选中零部件坐标方向指示后按住鼠标拖动，然后可在“距离”对话框中修改数值，如图所示。模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图学习单元1吊臂爆炸图的生成二、同样方法对“卡箍6”进行爆炸设置同样方法拖动“卡箍6”，拖动并设置距离为100mm，如图所示。模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图学习单元1吊臂爆炸图的生成三、采用自动调整间距方式对“卡箍1、2、3”进行爆炸设置同时选中“卡箍1”“卡箍2”和“卡箍3”，勾选“拖动后自动调整零部件间距”选项，系统会自动根据所选对象的位置沿轴心自动均匀地分布零部件组的间距，可通过拖动下方的“距离”滑条的设置来调整组件的间距，点击“完成”，如图所示。小贴士：系统自动判别出卡箍1和卡箍2、卡箍3的位置差异，将Z向安装位置一致的卡箍2和卡箍3并为一组，它们爆炸距离和卡箍1明显不同，可通过滑条调整距离的差异程度。模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图学习单元1吊臂爆炸图的生成四、选择“径向步骤”方式实现镜像爆炸的效果1．选择“径向步骤”选项，“爆炸零部件”选择“三孔连杆1”“三孔连杆2”，“爆炸距离”为“80mm”，两个三孔连杆沿选定Z向自动对称向两边爆炸开，如图所示。模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图学习单元1吊臂爆炸图的生成四、选择“径向步骤”方式实现镜像爆炸的效果2．同样方法创建五孔连杆的对称爆炸，设置“爆炸距离”为“50mm”，如图所示。小贴士：“选择子装配的零件”：表示可选择子装配的单个零件；取消后只能选择整个子装配体。

小贴士：“重新使用子装配体爆炸”：使用先前在所选子装配体中定义的爆炸步骤。模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图学习单元1吊臂爆炸图的生成五、编辑设置动画效果1．在【配置】管理器中右单“吊臂装配体配置”，点击“解除爆炸”命令，装配体恢复爆炸前效果。此时再右单“吊臂装配体配置”，在弹出的快捷菜单中点击“动画爆炸”命令，可出现“动画控制器”面板，则会按照爆炸步骤动画演示；同样也可以“动画解除爆炸”。2．保存动画。点击“动画控制器”面板中的“保存动画”按键，设置保存路径，以“*.avi”方式保存动画。模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图学习单元1吊臂爆炸图的生成谢谢观看学习单元2机器臂爆炸图的生成

课题二装配体爆炸视图的生成

模块五装配体设计《产品三维造型及结构设计》教学目标掌握爆炸视图创建方法，理解其在设计中的作用

2掌握使用约束工具移动零部件方法生成爆炸视图13掌握爆炸动画和解除爆炸动画的编辑制作方法模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图的生成本单元的教学目标课题二装配体爆炸视图的生成学习单元2机器臂爆炸图的生成《产品三维造型及结构设计》模块五装配体设计掌握爆炸视图创建方法，理解其在设计中的作用

2掌握使用约束工具移动零部件方法生成爆炸视图13掌握爆炸动画和解除爆炸动画的编辑制作方法一、选择“销轴1”进行爆炸设置单击装配体工具栏上的“爆炸视图”按钮，出现如图所示【爆炸】属性管理器。选择默认“常规步骤（平移和旋转）”选项，在【设定】参数的“爆炸零部件”选择“销轴1”，自动判别“爆炸方向”是“Z向”，“爆炸距离”设为“150mm”，点击“应用”和“完成”。模块五装配体设计课题二装配体爆炸视图学习单元2机器臂爆炸图的的生成二、同样方法设置“关节3”“销轴3等整体爆炸效果同样方法，爆炸零部件选择“关节3”“销轴3”“关节2”“销轴2”“关节1”，选择沿Y方向拖动，“爆炸距离”