装配式预制构件安装施工方案

XXXXXXXXXXXXXXX项目

框架•装配式预制构件安装施工方案

编制：____________

审核：____________

审批：____________

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司

二。一六年三月

目录

1、工程概况及工程特点-1-

1.1工程概况.......................................................-1-

1.2产业化工程特点.................................................-1-

2、编制说明及编制依据.................................................-2-

2.1编制依据........................................................-2-

2.2编制说明.......................................................-3-

3、施工工艺流程.....................................................3-

4、施工准备..........................................................-4-

4.1施工工艺原理....................................................-4-

4.2技术准备.......................................................-4-

4.3人员准备........................................................-5-

4.4材料准备.......................................................-6-

4.5施工设备器械准备...............................................-7-

4.6构件安装工期计划..............................................-11-

4.7构件深化设计及加工............................................-11-

4.8出厂前构件的检测..............................................-12-

4.9PC构件的运输及现场存放.......................................-12-

4.10吊装前准备...................................................-15-

5、PC构件的安装.....................................................-18-

5.1构件吊装.......................................................-18-

5.1.1PC外墙板安装......................................................-18-

5.1.2PC叠合楼板安装....................................................-21-

5.1.3PC楼梯安装........................................................-25-

5.2吊装注意要点..................................................-26-

5.3构件安装调整与校核............................................-27-

5.4产品保护......................................................-29-

6、质量检查验收.......................................................-29-

7、安全文明施工措施..................................................-30-

8、应急预案..........................................................-35-

8.1应急救援领导小组..............................................-35-

8.2事故应急处理..................................................-35-

8.3.应急通信联络.................................................-37-

9、环境保护措施......................................................-38-

10、标准层顶板模板（盘扣式）计算书..................................-39-

框架.装配式预制构件安装施工方案

1、工程概况及工程特点

1.1工程概况

工程名称：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

施工单位：

工程地址；总建筑面积约为26.03万平米，其打地上建筑面积约为19.23万平米,

地下建筑面积约为6.8万平米，地上14~28层，地下2层（C区局部地下1层）。

工程主要包括高层住宅、沿街商业、写字楼、loft公寓、普通公寓、幼儿园、

售楼处、配套用房及地下车库等共计14个单体楼栋。本工程基础形式主楼为

筏板基础,车库为独立基础+防水板，地上结构形式住宅为剪力墙结构，其他

为框架•剪刀墙结构。

B-l#、B-4#两栋产业化单体工程概况：B-1#楼主楼地下2层、地上18层，其中

地下为车库，一至三层为商业、四层及以上为公寓。主楼标准层高3.15m,建筑高

2

度62.07m,建筑面积为15026.43mo

B-4#楼主楼地下2层、地上21层，其中地下为车库，一至三层为商业、四层及

以上为办公区域。主楼标准层高3.6m,建筑高度78.95m,建筑面积为33926.39m'。

两栋单体地上四层以上均采用建筑产业化设计，产业化设计部位为桁架钢筋混凝土

叠合楼板、预制混凝土外墙挂板、预制楼梯，产业化装配率约为30%。

现针对该两栋楼预制构件的安装施工，特编制该方案。

1.2产业化工程特点

1.2.1本工程主体结构（基础至地上三层、自四层起的剪力墙、框架柱、梁及

局部楼板）均为现浇结构，产业化部分为叠合板、外墙挂板、预制楼梯3大类别

的预制构件。主体结构的垂直受力构件依然为现浇结构，而水平受力构件

-I-

（楼板、楼梯等）及外墙挂板采用工厂工业化生产的方法，运至现场后经过装配式

安装，与现浇结构形成整体，预制结构构件施工与现场湿作业施工方法相互交叉、

相辅相成。

122装配式产业化，可有效提高尺寸精度和建筑物整体质量；减少模板和脚手

架作业，提高施工安全性；外墙保温材料和外墙构件（钢筋混凝土）复合一体在工

厂生产，节能保温效果明显，减少了消防隐患。

123预制装配式构件标准化生产，减少浪费；户型标准化，模数协调，房屋使

用面积相对较高，节约土地资源；采用装配式建造，减少现场湿作业，降低施工噪

音和粉尘污染，减少建筑垃圾和污水排放。

L2.4预制装配式构件安装采用临时支撑，连接牢固、校正采用专用工具方便快

捷；施工时的预制构件的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差通过吊装及安装的专用

工具控制在极小范围内。

1.2.5预制装配式构件与现浇结构连接节点的钢筋绑扎顺序安排合理，受力节点

采用现浇连接，有效保证了建筑物的整体性、抗震性。

126预制装配式构件安装质量保证措施完善、安装快捷、节省耗材、节点处理

合理、改善结构精度、渗漏、开裂等质量通病。

2、编制说明及编制依据

2.1编制依据

本工程设计图纸、图纸会审记录；

本工程施工组织设计；当地政府下发的政策文件要求：

《山东省装配式混凝土建筑工程质量监督管理工作导则》

《济南市建筑工程质量监督工作规程》

《建筑工程施工质量验收统标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502I34-2015

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T5018-2014

《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014

《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37“5019-2014

-2-

《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013

《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

2.2编制说明

本施工方案主要针对四层及以上产业化预制构件的安装施工进行说明，围绕预

制构件安装施工的进度、质量、安全等目标进行编制，以最大程度的指导并保证

现场施工的顺利进行。

本方案适用于陶瓷市场片区四层及以上产业化预制外墙挂板、预制叠合楼

板、预制楼梯等构件的安装施工。

3、施工工艺流程

本工程装配式施工工艺流程为：

-3-

4、施工准备

4.1施工工艺原理

本工程预制构件装配施工采取与现浇结构同步并交叉的方式施工，即预制构件

与连接结构同步装配，混凝土结构中预制构件和现浇柱、墙等依次同步施工，并最

终在该层结构所有预制和现浇构件施工完成后，浇筑混凝土形成整体。本工程从预

制构件的深化设计、加工、运输、现场存放、临时支撑系统设计、吊装安装施工，

直至最终结构完成，通过专用施工工具的配合施工保证了整体安装施工质量。

本工程四层及以上进行建筑产业化设计，设计范围包括：外墙、楼板、楼梯,

而主体结构框架（包括墙、柱、梁）仍然为现浇结构，具体构造要求如下表。

序号项目内容与主体结构连接方式

内页墙底部采用波纹管与主

采用“三明治”夹心保温外墙

体预留单排钢筋对接，再灌

预制外墙挂板,厚度为200mm,内页墙度0,

1浆；上部作为现浇梁侧模，

板挤塑板保温层50,外叶墙50,

内页墙上设C16预留锚筋与

内外页墙碎强度为C35

梁锚固，板拼缝密封

预制叠合楼采用桁架叠合板，预制板厚为预留板筋与结构锚固，再与

2

板60mm，叠合层厚度为60mm>70mm主体一起现浇

预留孔洞与结构预留插筋对

3预制楼梯双跑楼梯，梯段为预制构件

接，再灌浆

4.2技术准备

1、项目组织经验丰富的施工管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设

计思路，进行结构、机电专业、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段消除所有

可能的设计问题。

1）审查设计图纸，熟悉有关资料。检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛

盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等，争取在施工

开始之前将可能存在的各类图纸及施工问题解决掉；

2）搜集资料，摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料，深入实地

摸清施工现场情况。

2、构件深化设计及方案准备：由构件厂家根据设计要求，针对工程结构形式和

特点分别对不同种类构件进行设计，绘制全套构件设计图，并编制预制构件的加工

生产制作方案，经构件生产企业技术负责人及施工单项项目技术负责人社和、监理

-4-

单位项目总监理工程师审批后实施。施工单位为构件厂提供施工过程中所需各种预

埋件规格、尺寸、位置，编制安装施工方案，经审核批准后实施，应保证构件安装

前的各项准备工作依次到位。

3、技术交底：施工前，由构件厂技术人员对现场施工人员进行岗前培训，明确

构件使用部位，安装标准及要求。安装前，由工长依据施工组织设计、预埋沟件专

项方案及有关规程、施工工艺标准编制安全技术交底，并组织专门会议对操作工人

进行详细交底。

4、资料收集：在施工过程中设置一名专职人员负责收集记录以下数据：沟件重

量、吊装环节时间统计，吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录

像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。

4.3人员准备

1、项目管理人员项目部成立以项目经理谢飞为组长的装配式专'业施工管理小

组，具体管理小组

人员组成为:

序号小组职务项目岗位姓名联系电话备注

1组长项目经理

2技术负责人

3副组长工程经理

4安全总监

5B1#工长

6B4#工长

7安全员

8质量员

组员

9技术员

10机电负责人

11机电工长

12物资负责人

2、施工人员组织组建以产业化专业施工劳务分包为产业化专业安装施工队伍

负

-5-

责人，具体施工人员组织计划如下:

栋楼现场构件安装劳动力配置表

工种管理人员电工安装工测量工普工塔吊司机信号工合计

人数216221216

管理人员包括施工员、技术员、专职/兼职安全员等。Bl#、B4#两栋楼同时施工

时共计需配置安装人员约32人。

4.4材料准备

4.4.1PC构件加工原料一般要求

(I)水泥宜采用山水42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合《硅酸盐水泥、普通

硅酸盐水泥》(GB175-2007)规定。

(2)砂宜选用细度模量为2.3~3.0的中粗砂，质量应符合《普通混凝土用砂、

石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。砂应分规格堆放，不得混堆。

(3)石子宜用5~25mm碎石，质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标

准及检验方法》的规定。选用的石子规格，不得与其它品种、规格石子混堆。

(4)外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，选用的外加剂应绿色环保。

外加剂进厂应有质保书，质量应符合《混凝土外加剂》规定。各种外加剂应分别存

放，并应挂牌区别。

(5)低钙粉煤灰除应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》(GB1596-2005)标

准中H基会规定的各项技术性能及质量指标外，还应涉足以下要求：45pm筛余

<18%；需水量比W100%。

(6)热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。钢筋必须通过试验室测试合格后方可使用，

构件厂应对各产地、品种、型号和尺寸的钢筋进行有效分类、标识、易于存取堆放

和防止污染的措施，确保试验室测试合格和质量通过验收的钢筋用于生产构件。

(7)拌合用水：拌合构件混凝土，宜采用饮用水，当采用其它水源时，质量

必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)中的有关标准的规定。

(8)材料质量控制和保护构件厂内储存的材料应有匹配的质量控制、材料保护

和保安措施，并应定期进

行库存检查，确保材料不会受到污染、变质、超过使用期限、遗失或被恶意破坏，

-6-

并且库存量满足供货要求。

4.4.2预制构件及辅材计划装

配式施工主要材料计划表：

总需用

序号名称规格用途单位备注

量

1外墙板按图纸尺寸建筑物与外围围护块若干预制

叠合楼承受水平荷载及把立面空

2按图纸尺寸块若干预制

板间划分成平面空间

楼梯梯

3按图纸尺寸建筑物垂直交通设施个若干预制

段

4灌浆料C80外墙挂板下连接处灌浆吨若干

橡塑海防止注浆时漏浆、保温、

5按图纸尺寸包若干

绵防滑

硬塑垫70x70x20>外墙板、内墙板、隔墙板

6个若干

块10、5、2找平用

7泡沫棒20封堵外墙挂板间的缝隙米若干

8密封胶按设计要求封堵外墙挂板间的缝隙米若干

具体的预制构件进场计划详见附表一Bl#、B4#预制构件进场计划表。

4.5施工设备器械准备

1、主要吊装机具设备计划表（Bl、B4每栋楼各自的配置计划）

序号工具名称数量规格型号备注

1塔吊1台ST70/30吊装

2吊装专用扁担1副通用吊装

2根①22吊装

3钢丝绳

4根①16吊装

2个5T吊装

4卸扣

12个2.5T吊装

5吊爪8个2.5T吊装

6吊钩8个4T吊装

7电锤2把2KW剔凿、安装

8铁锤2把通用剔凿、安装

9压力钳2个3T安装

-7-

10撬棍4根通用安装

11扳手2把通用安装

中48,长度可N为一层的外挂板、内濡、隔

12斜支撑2xN

调墙数量

13连接件2xN通用N为墙体与斜支撑连接数量

2x斜撑数通用

14自攻螺栓安装

J里BL

15水泥钉若干盒通用安装

不同厚度70x70x20、10、

16硬塑垫块安装

的若干5、2

17对讲机3台通用安装

18角磨机1台2KW安装

19小型搅拌机2台140m3/h搅拌物料

20盘扣式支撑架若干4)48支撑体系

21U形顶托若干M38X4X600支撑体系

22木方若干50X100支撑体系

23外防护架若干承载5KN/m2安全防护

1）塔吊选型

①塔式起重机的覆盖要求塔式起重机型号决定了塔式起重机的臂长幅度，布置塔

式起重机时，塔臂应覆

盖堆场构件，避免出现覆盖盲区，减少预制构件的二次搬运。对含有主楼、裙房的

高层建筑，塔臂应全面覆盖主体结构部分和堆场构件存放位置，裙房力求塔瞥全部

覆盖。当出现难以解决的楼边覆盖时，应考虑采用临时租用汽车起重机解决裙房边

角垂直运输问题，不能盲目加大塔式起重机的型号，应认真进行技术经济比较分析

后确定方案。

②最大起重能力要求在塔式起重机的选型中应结合塔式起重机的尺寸及起重量荷载

特点进行确定。

考虑到本工程施工中，最重的预制构件对塔式起重机的吊运要求，根据构件存在的

位置、吊运的部位、距塔中心的距离，确定该塔式起重机是否具备相应的起重能力，

-8-

确定塔式起重机方案时应留有余地。

以B1#楼为例：根据本项目施工图纸及现场实际施工空间，最终选用ST7030

型塔吊，臂长45米，最远端最大起吊重量63满足现场施工需要。

ST70/30塔吊性能图表：

载荷表

RGn.ix),C(max)

R倍率25303540455055益6570

.nt-,

IV21.0712.09.707.706.605.254.403.803.302.802.502.25

70

n40.306.06.006.006.0()6.005.204.604.103.603303.00

IV23.3512011.008.807.206.105.204.503.903.403.00

65

II44.836.06.006.006.006.005.905.204.604.203.80

N23.761201L2O9.007.406.205.304.604.003.50

60

II45.646.06.006.006.006.006.005304.704.30

IV23.8012011.309.007.406.205.304.604.00

55

n45.726.06.006.006.006.006.005.30•4.80

IV24.5312.011.709.407.706.505504.80

50

u47.196.06.006.006.006.006.005.60

w24.8712011.909.507.806.605.70

45

n45.006.06.006.006.006.006.00

N25.2012.0!2.(X)9.708.006.80

40

n40.006.06.006.006.006.00

•9-

2）预制构件吊装参数计算：

最远吊装半径为45米，理论吊装重量6吨；最大预制构件重量约为2.79吨。

此预制构件的吊装半径为43米。满足需求。

3）塔吊吊次验算

①楼层间转移吊次（主要指楼层间的材料倒运）

项目吊次

板模板3

板支撑3

剪力墙、柱模板3

布料机2

卸料平台1

合计12

此种情况塔吊单次往返时间经验值为4分钟，12吊次共需时48分钟折合0.8小

时。

②由地面提升至施工楼层的吊次（预制构件除外）

项目吊次

板模板2

剪力墙、柱模板4

板钢筋4

剪力墙、柱钢筋5

安全防护5

水电材料3

合计28

此种情况塔吊单次往返时间经验值为6分钟，28吊次共需时168分钟折合2.8

小时。

③已B1#为例，单块板吊装需12分钟，每日吊装23块外墙板，用时276分钟

折合4.6小时；单块叠合板吊装需3分钟，每日吊装28块，用时84分钟折合1.4

小时。楼梯吊装穿插进行，不占用实际时间。

综上，共计用时9.6小时，约1.2个台班。4）吊装

用钢丝绳及吊具验算

-10-

根据预制构件最大重量，参考塔吊使用说明书，选用20#钢丝绳，吊具由构件生

产加工单位直接提供，配套预制构件吊装，无须计算。

2、主要测量器具计划表

序号名称数量规格型号备注

1水准仪2台DS3测量校准

2经纬仪2台DJ2测量校准

3激光投线仪2台8线测量校准

4靠尺3把2m测量校准

5线坠4套/测量校准

6米尺6把5m测量校准

7白线1捆/测量校准

8台秤2台60Kg测量校准

4.6构件安装工期计划根据本工程装配式预制构件的施工工艺原理及施工流程，单层

安装施工工期计划为：

单体楼栋施工工期计划表

工期不第一天第..天第三天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天备注

险养护及

施工放线1

外墙板吊装2

墙柱钢筋绑扎1

内排架搭设1.5

梁、柱及现浇

2

板模扳支设

费合板吊装1

架筋绑扎2

机电预留预埋1.5

绑扎板筋上铁2

浇筑轮0.5--

合计：10天/层

4.7构件深化设计及加工

1、在设计院施工设计图纸的基础上，进行二次深化设计工作：PC构件生产前

就认真复核图纸；进行外墙板预拼，确保外墙板与现浇结构、外墙板与外墙板之间

•11-

的拼接组合合理便于施工。

2、PC构件钢筋及预埋件、预埋线盒安装，应结合设计图、结构图和预埋件配

置图（特别是起吊、运输、安装及临时固定用预埋件应标示清楚及确保没有缺漏）

理解并指导施工，掌握有关安装要求及相互细部的配合，使构件符合结构要求和相

关功能设计；预埋件应有合理的配置，以钢筋结构先行为原则配合安装，并且应可

让混凝土顺利流动周边而不形成蜂窝。

3、PC构件混凝土浇筑与养护应符合现行规范标准的规定。

4.8出厂前构件的检测

①构件吊装运输前，应对即将出厂的构件进行结构性能检验，包括外形检验和

结构性能检验，检验不合格的构件不得用于混凝土结构。

②外形检验：构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验

收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设

计的要求。叠合结构中构件的叠合面应符合设计要求，构件的外观质量不应有严重

缺陷，构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，具体控制要点为：

构件尺寸偏差在±5mm以内，表面不得有裂缝，不得有蜂窝或麻面情况，不应有缺

棱掉角等损坏情况，如有则不得大于10mm。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能

和安装、使用功能的部位，必须经原设计单位、构件加工制作单位及其他参加各方

商讨以确定对应处理方案措施，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收：对

有严重质量缺陷的构件则采取退场重新加工处理另外，所有出厂的预制楼板在保

持重心平衡位置上都留有2个或以上的用于吊装的预埋吊钉。

预制构件安装吊运连接件采用成品专用吊钉，在构件生产制作过程中按图纸要

求予以预埋预留，单个吊顶承载力为5T,

③结构性能检验：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承

载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠

度和抗裂检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质

量检验的措施时，可仅做挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施，并有可靠

的实践经验时，可不做结构性能检验。

4.9PC构件的运输及现场存放

构件运输程序：运送车辆的选用一特种车辆手续的办理一构件运送沿线桥涵限

-12-

高的实地及时间勘察一工地现场的堆放及计划。

1、PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；车

辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需

要时在安全的情况下尽快进行加固；PC外墙板可采用竖立方式运输，PC叠合楼板、

PC楼梯可采用平放方式运输。

现场运输道路应平整坚实，以防止车辆摇晃时引致构件碰撞、扭曲和变形。运

输车辆进入施工现场的道路，应满足PC构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，

不得有障碍物和非操作人员，并应有可满足PC构件周转使用的场地。

2、PC构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装

的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按

吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，

不同构件堆放之间宜设宽度为0.8〜1.2m的通道，并有良好的排水措施；对连接止

水条、高低口、墙体转角等部位应加强保护。

PC外墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架应有足够的刚

度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；墙板宜升高离地存放，底部垫设木方，确保

根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损，预制墙板专用插

放架由构件厂家提供定型成品料架，如图所示。

预制墙板专用插放架

3、PC叠合楼板、PC楼梯堆放时，应选择平放，按各种板的受力情况正确选择

支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；PC叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间放

置木方并应垫平、垫实，各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应是通长

的。叠放层数不应大于六层。

结合现场场地较小的实际情况，本工程所有PC构件均要在华信路靠西侧的非

-13-

机动车道进行临时停靠和吊运工作，均采用塔吊直接吊运。项目部已提前与路政相

关单位协商沟通完毕，可在构件运输车辆进场之前占用6个停车位，采用安全警戒

线将周边封闭，并在车库停靠过程中安排专人盯看旁站，全程监督卸车过程。

施工过程中，现场构件的存放位置为：B1#楼构件前期存放于其南侧商业屋面

上（该商业三层支撑架不拆除），待B1#北侧车库顶板浇筑完成后（约5月初），则

将构件存放于其西侧、北侧车库顶板上，部分外墙挂板构件可直接吊运至该喽正在

安装挂板的楼层面上；B4#楼构件则放置其南侧侧的车库顶板上，另部分外墙挂板

构件可直接吊运至该楼正在安装挂板的楼层面上，随吊运随安装施工。

B1#楼施工现场吊装平面布置图

•14-

B4#楼施工现场吊装平面布置图

4.10吊装前准备

1、预制构件的进场验收

①预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。

②构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使

用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

预制构件尺寸的允许偏差（n）m）和检验方法

名称项目允许偏差（mrn）检验方法

柱±5

梁±10

楼板±5

长度用钢尺测量

构件外形内墙板±5

尺寸外叶墙板±3

楼梯板±5

宽度±5用钢尺测量

厚度±3用钢尺测量

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柱5

梁5

对角线差值用钢尺测量

外墙板5

内墙板10

表面平整度、扭用2m靠尺和塞尺检

5

曲、弯曲查

柱、梁、墙板3

构件边长翘曲调平在两端量测

楼板、楼梯5

杜、梁+10,-5

钢尺或保护层厚度测

主筋保护层厚度楼板、外墙板、

+5,-3定仪量测

楼梯、阳台板

参照山东省标《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》

DB37/T5020-2014o

本工程构件概况汇总统计如下表所示:

楼栋号构件名称单层构件数量构件最重量构件最大尺寸备注

3280X3165mm层高

外墙挂板462.79t

（高）3.15m

313（）X4865mm

B-I#（4层~18叠合楼板282.4t

（长）

层）

预制楼梯42.7t2980X1340mm

单层合计78

总合计1170

3190X4565mm

外墙挂板553.99t

（高）

B-4#（4层~21叠合楼板542.2t3315X4080mm

层）

预制楼梯43.2t320（）X1440mm

单层合计113

总合计2034

结合构件尺寸，外墙挂板和叠合楼板均采用半挂平板车进行运输，外墙挂板侧

放斜靠于料架之上并固定好，而叠合楼板平放，避免运输过程中超宽或过高问题。

2、构件编号及施工控制线

①每块墙构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1500弹出水平控制墨线;

按照左侧板边往右5()()弹出竖向控制墨线。并在构件中部显著位置标注编号(翻样

图纸编号)，如进场构件已注明编号及安装方向，则可省去该操作。

②同时，在吊装层楼板结构面引测结构外延多条控制轴线，并以控制轴线为基

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准在楼板上弹出构件进出控制线以及每块构件水平位置控制线。

B1#、B4#标准层预制构件平面布置示意图:

3、吊装前的吊具、锁具、塔吊等设备、用具的检查。正式开始吊装前安排专

人对吊装用吊具、锁具全面进行检查，查看其是否存在

破损、锈蚀等不利于构件吊装的因素，项目安全部会同塔吊带班定期对塔吊进行全

面检查，查看其每日运转记录，及日常保养记录。确保安全。

•17-

5、PC构件的安装

不同构件的安装顺序图

5.1构件吊装

为防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁均衡起吊就位。

吊运钢梁设计多点垂直起吊构件，形式如下图：

a—a

5.1.1PC外墙板安装

I、起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板卜.端的预埋吊环相连

•18-

接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块lOOOmmXlOOOmmX100mm的海棉

胶垫（如构件已是垂直堆放，则可省去该操作），以预防板起吊离地时板的边角被撞

坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞，外墙面与吊运构件间设置

两道安全绳，防止吊物碰撞楼面外墙。预制外墙板吊装图见下图。

外墙挂板吊装示意图外墙挂板固定示意图

2、外墙板吊装就位之前要将墙板下面的现浇板面清理干净，不得有混凝土残渣、

油污、灰尘等，以防止构件注浆后产生隔离层影响结构性能。

3、板面清理后要提前将构件下部之间的保温条（宽度30mm、厚度20mm）采

用801胶粘接在下层挂板保温层对应的顶面之上，粘接时要注意粘接位置要在构件

保温层的内侧向外5mm处，以防止保温密封条占用构件注浆层位置影响结构性能。

4、保温密封条粘接完成后设置构件下铁垫片高度为20mm,每块墙板在两端角

部下面设置四点，位置均在距离墙板外边缘20mm处，铁垫板要提前用水平，'义抄测

好，标高以本层板面设计结构标高上20mm为准，如果过高或过低可更换薄厚铁垫

片进行调节，直至达到要求标高为准，施工中特别注意本操作环节的控制精度，以

防止构件吊装就位后墙板侧面的垂直度发生偏差。

5、用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面60cm时略作停顿，再次

检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继

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续提升使之慢慢靠近安装作业面。

6、在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下

落方向。

7、墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，利用反光镜进行钢筋与

套筒的对位，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，

使之平稳就位。

8、调节就位

1）安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用2m靠尺校正垂直，外墙

板底部根据实际缝隙大小情况，采用硬塑料垫块进行调节，垫块放置于靠两端四角

处，垫块规格为70x70x20、10、5、2等。安装第一层外墙板时，应特别注意质量，

使之成为以上各层的基准。

2）外墙板临时固定：采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支潭托板

安装在预制墙板上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面上，斜撑上部墙板

上已提前预埋了<M6的螺栓帽，可直接拧紧螺栓固定；底部采用4>16的膨胀螺栓

固定于结构楼面上。的撑杆长2500mm.1350mm,按照此长度进行安装，可调节

长度为±3（）0mm。

3）墙板安装精调采用支撑螺杆上的可调螺杆进行调节。垂直方向、水平方向、

标高均校正达到规范规定及设计要求。

4）安装PC外墙板的临时调节杆、限位器等应在与之相连接的现浇混凝土达

到基本强度后方可拆除。

9、待墙板就位调整至准确无误后，用直径35mm的PC橡胶棒将两块墙板之间

的缝隙进行填充，PC橡胶棒要安放至距墙板外叶墙侧20mm处，内侧剩余空隙采用

聚氨酯发泡剂进行填塞，待聚氨酯发泡剂初凝后将外溢部分用手将其按压至墙板缝

隙之内，墙板外侧不得残留。

10、两块墙板间隙，与墙板底部水平缝隙处理方法类似，采用直径35mm的PC

橡胶棒将两块墙板之间的缝隙进行填充，PC橡胶棒要安放至距墙板内叶墙侧20mm

处，内侧剩余空隙采用聚氨酯发泡剂进行填塞。

11、上下层预制外墙板间钢筋连接

I）在装配式结构中，构件的钢筋连接为其关键施工技术之一。本项目钢筋连接

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采用波纹管套筒灌浆连接接头。

2）PC外墙墙板下座浆采用1:2.5水泥砂浆，波纹管连接灌浆采用水泥基灌浆料,

强度为C80,具有无收缩（甚至微膨胀）、骨料粒径较小，快硬、高强度、高流动性,

能满足灌浆接头用砂浆的要求。1天抗压强度可达到35MPa以上。

3）预制墙板安装就位后进行灌浆，灌浆料与水配比为86:14。采用台秤对水泥

基灌浆料进行称量，使用量筒对水进行称量，然后将两者倒入搅拌容器中，采用电

动工具搅拌至少5min备用。外墙板底座有2cm施工缝，底座四周外侧采用水泥砂

浆封堵成模。灌浆充填采用胶枪注浆，每块板由中间一个注浆口逐渐注浆充二真，浆

料先填充至底座，再从其他排浆口溢出，随即逐次将已溢出浆料的注浆孔封堵，直

至每个排浆口都溢出浆料并封堵上为止，灌浆完毕将注入口用橡胶塞封堵。充填完

毕后4小时内不得移动套筒及构件。外墙连接节点见下图：

标准层外墙波纹管连接节点图示

灌浆材料充填操作结束后Id内不得施加振动、冲击等影响，对横向构件连接部

位混凝土的浇灌也应在Id后进行。

5.L2PC叠合楼板安装

1、安装准备

1）安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm,

浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。

2）抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做

出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

3）对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙

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顶面超高部分必须凿去，过低的地方用水泥砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不

正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。

4）现浇结构的梁板模板安装固定完成并经验收后，同时应在叠合板与现浇结构

模板的交界处设置海绵条（防止漏浆跑浆），则方可进行叠合楼板的吊装。

2、PC叠合板安装

1）搭设临时支撑架安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑通常采用可调节

钢制PC工具式支撑，

本工程采用盘扣式脚手架作为支撑体系，立杆纵横间距为1200mm,距离支座不大

于5（X）mm,安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要

双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，且现浇混凝土强度275%没计强

度时，才可以拆除下一支撑。（后附：脚手架计算书）

.22-

拟安装的外墙挂板

•M6预埋抽筋楼较现浇部分

20厚挤塑-K3St

T\网（桁柴楼银

E、、双木方立政

小M对

a二。梨托庄

50X100木方

杆2.47

n154模板

O

♦底小小杆.O

间距90（，

该搂层梁

板模板支

4>48可谓斜潭,撑架

■外H门也

说洞

灌浆料填充

20厚挤塑

45012C0

中16预埋插翦艮楼板膨胀螺

室内满堂及梁边脚支撑手架设计简图

2）PC叠合板安装

叠合板起吊时，要尽可能减小在非预应