锑行业清洁生产评价指标体系

铺行业清洁生产评价指标体系

（征求意见稿）

编制阐明

《锚行业清洁生产评价指标体系》编制课题组

二月

目次

1项目背景...............................................................

1.1项目来源..........................................................

1.2编制过程..........................................................

2行业现实状况、存在的问题和原则编制意义................................

2.1我国锦采选行业发展现实状况........................................

2.2我国睇冶炼行业发展现实状况........................................

2.2睇行业存在的重要问题..............................................

2.3清洁生产评价指标体系编制的必要性..................................

3合用范围...............................................................

4编制根据和参照资料.....................................................

4.1制定本评价指标体系的根据..........................................

4.2制定本评价指标体系的重要参照资料..................................

5编制措施和技术路线.....................................................

5.1评价指标体系的使用目H勺............................................

5.2指导原则..........................................................

5.3评价指标体系制定技术路线..........................................

5.1评价指标体系的指标分类.............................................

6指标确定阐明.........................................................

6.1生产工艺及设备指标确实定..........................................

6.2资源能源消耗指标确实定............................................

6.3资源运用指标确实定................................................

6.4污染物产生指标确实定..............................................

6.5产品特性指标确实定................................................

6.6环境管理规定......................................................

7评价指标体系实行的可行性分析..........................................

7.1评价指标体系实行的1技术可行性......................................

7.2评价指标体系H勺经济可行性分析......................................

7.3评价指标体系实行H勺可操作性分析....................................

8评价指标体系实行的污染减排潜力分析....................................

《睇行业清洁生产评价指标体系》编制阐明

1项目背景

1.1项目来源

根据《国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告（第16号）》（锚行业清洁评价指标

体系纳入了清洁生产评价指标体系制修订计划（第一批））和项目技术服务协议书，本原则制

定承担单位：北京矿冶研究总院、中国环境科学研究院、锡矿山闪星锦业有限责任企业和河池

市生富冶炼有限责任企业。

1.2编制过程

1）开题汇报

京矿冶研究总院、中国环境科学研究院、锡矿山闪星睇业有限责任企业和河池市生富冶炼有限责任

企业共同承担了《睇行业清洁生产评价指标体系》的编制工作，共同成立了睇行业清洁生产评价指

标体系编制课题组，根据《清洁生产评价指标体系编制通则》（试行稿），制定了睇行业清洁生产

评价指标体系的工作计划。按照工作计划，课题组首先进行了睇采选、冶炼和睇白（三氧化二睇）

生产行业清洁生产有关资料搜集，国家法律法规、有关产业政策与原则等文献的研究，并于10月15

日编制完毕了《睇行业清洁生产评价指标体系》H勺开题汇报。

2）征求意见稿及编制阐明

在10月~12月，课题组按工作计划进行了镶行业清洁生产评价指标体系起草阶段的工作，对锡

矿山闪星锚业有限责任企业和河池市生富冶炼有限责任企业等企业进行了调研，并对国内外锦

采选、冶炼和镭白（三氧化二铺）企业清洁生产状况进行了分析，同步聘任了锚采选、冶炼和

锚白（三氧化二睇）生产行业的专家进行技术指导，于11月中旬完毕了指标体系的草稿，并就

指标体系草稿，在11月底、12月底和1月底召开了3次专家征询会，就各项指标征求了行业设

计、管理、生产单位专家的意见，根据专家意见对原则日勺草稿进行了认真修改，在此基础上编

制完毕了《睇行业清洁生产评价指标体系》（征求意见稿）。

2行业现实状况、存在的问题和原则编制意义

2.1我国锦采选行业发展现实状况

国是世界上睇的重要生产国和出口国，睇的地质储量居世界第一位。近二十数年来，我国的睇冶金

工业得到了迅速发展。目前，无论是锚的资源量、生产量还是出口量，都名列世界第一。锦已成为

我国的有色金属优势资源之一。

国现已探明有睇储量的矿区117处，分布于18个省区，其中大型睇矿区12处，保有储量130.58

万t,占总量日勺54.6%；中型铁矿区41处，保有储量88.66万t,占37.0%：小型矿区64处，保有

储量20.12万t,占8.4%。

1为我国睇矿资源口勺分布图，从大区来看，重要集中在我国中南地区，占全国睇矿储量口勺68.7%,

居首位；另一方面是西南地区，占21.3%；西北区占8.3%,华东、东北和华北地区的锦矿很少，合

计占1.7%o就各省区来看,储量占有依次为:广西115.57万t、湖南56.21万t、云南28.46万t、

贵州23.93万t、甘肃19.25万t；五省区合计储量239.46万t,占全国睇矿总储量的86.1%。另

一方面，广东12.2万t、陕西7.87万t、河南5.14万t、西藏4.43万t,四省区合计储量29.64万

t,占1（）.7%。内蒙古、吉林、黑龙江、浙江、安徽、江西、湖北、四川和青海等9省区储量很

少，合计仅占3.2%。

图1我国锦矿资源分布图

1）锚采选行业重要生产工艺

）睇矿开采

色金属矿的开采方式重要分为露天开采和地下开采。这两种方式在睇矿中均有应用，但重要以地下

开采为主。地下开采过程重要概括为矿床开拓、矿块采准切割和矿块回采3个环节。在矿块中进行

的采准、切割和回采工作称为采矿措施。按采场地压管理措施H勺不一样，采矿措施又可划分为空场

采矿法、崩落采矿法和充填采矿法。目前空场采矿法和崩落采矿法用得较多，这与开采深度较浅有

关。采矿措施决定了材料和设备的需要量、掘进工程量、劳动生产率、矿石回采率以及采出矿石的

质量等，在矿床开采中占有十分重要H勺地位。

国睇矿"勺开采久已闻名于世，生产规模数年居世界第一。但睇矿U勺开采技术与采矿工业的发展水平

很不相称。建国此前基本上沿袭陈旧的手工开采，采矿工人劳动强度大，效率低，作业不安全，睇矿

资源遭受破坏。后米建立了现代化采矿工业，几大睇矿也走向新生。

前，我国绝大多数睇矿山是地下开采，露天开采很少，仅有极个别的矿山先露天开采而后也转入地

下开采,地下采矿措施有胶结充填法、杆柱护顶砂浆充填法、留不规则矿柱H勺全面采矿法、分段空

场法、留矿法等。地下开采H勺开拓方式常以竖井为主，但也有时采用斜井、平碉及联合开拓方式。

）锦的选矿工艺

矿石的选矿措施，有手选、重选、重介质选、浮选等。其中，采用浮选的选矿厂较多，另一方面为

手选，采用重选日勺选厂较少。睇矿石日勺选矿措施，除应根据矿石类型、矿物构成、矿物构造和嵌布

特性等物理、化学性质作为基本条件来选择外，还应考虑有价组分含量和适应睇冶金技术的规定以

及最终经济效益等原因。

状富矿石经手选后就能得到含镯量不低于30%（质量分数）的精矿。单一硫化睇矿石含铺不小于12%

的富矿石可直接熔炼。目前浮选是辉睇矿重要日勺选矿措施。

手选

矿石手选工艺是运用睇矿石中含睇矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该措施虽然原

始，且劳动强度较大，但用于锚矿石选矿仍具有特殊意义：由于睇矿物常呈粗大单体结晶或块状集

合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块睇精矿，适合于睇冶金厂竖式焙烧炉日勺技术规定；手选

能减少选矿生产成本和能耗，因此它在我国睇选矿厂广泛使用。

资料记录：我国既有生产日勺18个重要睇选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%,其中单一硫化睇

矿选座，硫化一氧化混合睇矿选厂4座，含睇复杂多金属矿选厂7座。手选选出的块状睇精矿，只

需含铺7%以上就可进入竖式塔烧炉直接挥发熔烧，以制取三氧化二睇。手选出含睇高于45%的块状

硫化睇精矿，通过熔析法可制取纯净的三硫化二睇（俗称生睇），用「生产。

选除拣出高端块状睇精矿外，也可以直接丢弃大量废石，以提高入选原矿品位。适合手选的矿石粒

度，大都在28〜150亳米间。大多数睇选厂采用宽级别手选，只有个别选厂如锡矿山北选厂采用分级

成窄级别手选。由于原矿往往含泥，因此洗矿作业常是手选前不可缺乏的预备作业。入选原矿通过

洗矿然后手选，比不经洗矿直接手选效果要好。

重选

选是根据不一样的矿物在介质流中具有不•样的沉降或运动速度来进行分选的措施。重选包括重介

质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等。

矿石的重选工艺对于大多数锌矿石选厂均合用，由于铀矿物属于密度大、粒度粗的矿物，易于用重

选措施与脉石分离。其中：辉睇矿密度为4.62g/cm3,而脉石密度介于2.6~2.65g/cm3之间，其等沉

（降）比为2.19~2.26,属易选矿石；黄睇华密度为5.2g/cm3.红睇矿密度为7.5g/cm3.镯华为5.57

g/cm3,它们与脉石H勺等沉降比分别为2.55~2.63.3.93〜4.06和2.76〜2.86,这三种锦矿石属于按密度分

选欧I极易选矿石。只有水睇钙石密度3.14g/cm3,与脉石等沉降比值仅1.29,属于按密度分选较难选

矿石，但它在铺矿石中并不算重要成分，不影响重选的使用c

之，不管单•硫化睇矿石或硫化（氧化）混合睇矿石，均具有很好的重选条件。且重选费用低廉，又

能在较粗粒度范围内、分选出大量合格粗粒精矿，并丢弃大量脉石。因此，重选是当今睇选矿常用

的选矿措施。有时它虽然不能直接选出合格睇精矿，然而作为睇浮选作业日勺预选作业，也常被人接

受,尤其是浮选在现阶段处理氧化睇矿石的困难诸多的状况下，因而重选成了氧化睇矿石的重要选

矿措施.

浮选

选是选睇矿物最重要的选矿措施。硫化锌矿物属易浮矿物，大多采用浮选措施提高矿石品位。其中:

辉睇矿常先用铅盐作活化剂，也有用铜盐或铅盐铜盐兼用日勺，然后用捕收剂浮选。

见W、J浮选选矿工艺有：

-）锵金（W）浮选分离

.浮金抑锚：用氢氧化钠强碱介质磨矿，克制辉睇矿。同步加硫酸铜活化含金的黄铁矿和神黄铁矿。

再用醋酸铅活化辉睇矿，在其表面形成覆盖的硫化铅，然后浮出辉睇矿。

.混合浮锁一金（碑）：湖南龙山睇金（研D矿石，在pH值为6.5时，用硫酸铜、硝酸铅作活化剂，黑

药和黄药作捕收剂，进行睇金混合浮选。混合精矿在碱性介质中，用碳酸钠、硫化钠调整pH至11.克

制浮金，进行铺金（神）分离。

.用丁基镂黑药分离睇神：此法基于丁基镂黑药选择性能好，对■辉睇矿捕收能力强，而对•毒砂捕收性

能较弱"勺特性，在浮选过程中，使毒砂较少地进入锦精矿而到达镯珅分离之目U勺。

二）睇-汞浮选分离

.在碱性介质中，克制辉睇矿，而保持辰砂的可浮性，用选择型好的捕收剂浮出汞，然后用铅盐活化

浮出辉锦矿;

.先用铅盐作活化剂，进行铺一末混合浮选，混合精矿加入重路酸钾，抑锦浮末;

.经混合浮选出的睇一汞混合精矿含汞不小于0.4%,可直接进蒸储炉提取金属汞，锁残留于炉渣中，

再用反射炉提取金属锦。

三）氯化睇矿的分选

化矿是较难选别的矿石，目前国内外氧化睇选矿仍用重选，数年来国内外对氧化睇矿的选不予以了

大量关注，研究出某些新的选别措施，如添加氯化剂离析浮选、还原焙烧-碱浸矿浆电积法、酸浸出

法等。

2）我国睇矿的选矿流程

国的睇选厂，从处理规模为1250t/dl向大型锌选厂到规模50t/d的小选厂。大部分都首先采用手选法获

得块精矿。有些选厂还采用重介质选矿，配合采用浮选工艺。只有很少数选厂直接采用单一的浮选

法或重选法。广泛采用联用流程是我国睇矿选矿工艺的基本特点之一。

括起来，目前我国睇矿的选矿生产流程重要有如下6种：

）“手选-重选-浮选”联合流程。如锡矿山南选厂的选矿工艺，原矿中150~35mm的粗粒级别用手选

法选出块精矿并丢弃废石；35-10mm级别颗粒用重选选矿丢去43%的废.石，重产物经二段闭路破碎

后与原矿中10〜0mm级别口勺产物合并送入球磨机。再用一粗三精三扫浮选流程得睇精矿。

选的磨矿细度为54%~60%-20。目。在自然pH矿浆中用丁黄药330g/t,硝酸铅147g/t，松醇油U9g/t,

页岩油288g/t,煤油65g/l浮选辉睇矿。

)“手选-重选-浮选-重选”联合流程。如锡矿山北选厂的J选矿工艺。原矿中150~28mmH勺粗粒级别

用手选法选出块精矿并丢弃废石。28〜16mm级别的矿石闭路破碎到16mm后于原矿中16〜Oinn册产

物合并再提成16〜8mm、8〜2mm、2〜0mm3个级别，进行三级跳汰得精矿。尾矿经磨矿后送第二段跳

汰处理，再得第二段跳汰精矿。第二段跳汰尾矿脱水后进行磨矿，用一粗二精二扫的J浮选流程得硫

化睇精矿，浮选尾矿用摇床回收氧化睇。

)“重介质选矿•重选•浮选•重选”联合流程。如广西大厂长坡1995年此前的选矿工艺。

)“手选-重介质选矿-重选-浮选-重选”联合流程。如云南木利睇矿既采用这种工艺。手选得高端

块精矿和富中矿(花矿)并抛弃部分废石。575mm矿石进入重介质选矿得精矿。细粒级矿石进入

跳汰、摇床等重选流程得细粒精矿，重选尾矿在磨后进入浮选得硫化锡精矿，浮选尾矿进入摇床I可

收氧化睇。

)“手选-浮选”联合流程。我国许多睇选厂采用这种流程。用手选法先选出块精矿并丢弃部分废

石，同步预先富集进入浮选作业廿勺矿石，减少生产成本。如湖南新开睇选厂，处理量为1001/d,但进

入浮选H勺矿石只有40t/d,乂如江西德安睇选厂，处埋量为1201d进入浮选作业H勺矿石只有50t/d。

)单一浮选法。我国有某些锚选厂采用单一浮选的选矿工艺。单一浮选法可用作单一硫化睇矿的选

矿工艺，也可用于复杂多金属矿的选别。

3)睇采选过程污染物排放特性与治理技术

矿采选会带来重金属睇、锡、铅、碑、镉、格等的污染。地下采矿和地面选矿作业产生的粉尘、废

水、废石等是重要的重金属污染源。

破是粉尘污染的重要来源，含睇、碑、铅、铭、镉等重金属的矿粉和烟尘为诱导矿工肺癌高发的重

要原因之一：采矿废水重要来自采矿场和废石场，重要是由降水形成，一般具有水质水量波动大、

呈酸性和采矿结束后仍有产生三个特点。采矿后形成欧I废弃堆积物中具有大量重金属元素•，它们在

化学侵蚀作用下，由雨淋污水携带大量重金属离子进入矿区土壤，自然植被遭到破坏，整个生态系

统紊乱，并且导致恶性循环。

矿过程重要重金属污染来源有：

）共伴生矿物溶解产生口勺具有重金属的污水。

）破碎、磨矿、筛分过程中产生H勺含重金属粉尘。

）浮选药剂导致的重金属污染。在浮选工艺中，常用铅盐作为活化剂，因此除了矿石自身共伴生矿

物导致H勺重金属污染外，外加浮选药剂中也具有铅等重金属离子，会残存并富集在选矿废水以及尾

矿中导致重金属污染。

）选矿过程中产生的含重金属废石和尾矿。

一）工业废气治理技术

采选行业废气污染源重要是矿井爆破、采掘粉尘；选厂矿石破碎、筛分工序产生的含尘废气；尾矿

干滩产生H勺扬尘以及矿石、尾矿运送产生的道路场尘。

用喷水湿润物料来防止扬尘仍是国内矿山常用H勺有效措施。重要技术措施：原则上是改善工艺、尘

源密闭、局部抽风、加湿物料、冲洗地坪。

国目前露天矿防尘仍以单机和局部控制为主，整体抑尘技术处在还欠发展。爆破烟尘仍是个人掩体

防护，靠大气自净作用。钻机除尘目前是司机室装空调器，湿式凿岩或在钻机上采用干式或湿式除

尘装置。

「矿岩装卸，重要措施采用洒水车，水箱水管强力喷雾器或喷嘴，进行喷水抑尘。路面防尘是用洒

水车或固定管线通过洒水器洒路面。此外，加强矿井通风，如采用多级机站通风方式。

）矿井爆破、采掘粉尘口勺治理

采矿废气重要是井下采掘产生H勺粉生、爆破作业产生的CO和NOx。井下炸药用量并不大，并且一般

采矿区采用湿式凿岩、喷雾、洒水等抑尘措施，井下废气污染物产生量不大，对周围环境影响较小。

）选矿车间粉尘的治理

矿车间矿石的破碎、筛分工序均会产生的粉尘，选矿粉尘因被建筑物限制在一定的空间内，对周围

大气环境影响较小，重要对操作工人日勺劳动环境产生一定危害。对于矿石破碎、筛分工序产生的含

尘废气，一般在破碎机进料口、卸料口上方均洒水抑尘净化处理，可减少粉尘的产生量，能更好日勺

改善车间内H勺操作环境。有H勺还兼用布袋收尘处理，除尘效果明显，产尘量大大减少。同步加强职

工的职业防护，规定工作期间佩带口罩或采用其他防尘措施。

）尾矿库扬尘的治理

矿尾矿在尾矿库内堆存过程中会产生干滩。尾矿库干滩在有风天气会产生扬尘。其扬尘影响程度受

干滩面积、尾矿细度、尾矿干湿程度的影响。为处理尾矿库干尾矿的J扬尘问题，要加强尾矿库管理,

合理调整尾矿管的排矿口，常常保持尾矿砂的湿润，以减少干滩扬尘的产生。

）运送道路扬尘治理

般矿井与选厂距离近，同步运矿道路除矿山公路外都为水泥路面，不易起尘，矿山公路为废石硬化

路面，且矿石块状较大，运送途中不易起尘。且运送线路两恻居民距公路远，运送途中严禁超载和

超速行驶，可有效地减少运送途中产生的粉尘对沿线居民的影响。

二）工业废水治理技术

采选过程产生的废水重要有采矿废水和选矿废水。前者重要来自矿井排水，后者重要来自于选矿车

间湿式选矿过程。废水中重要污染物为选矿药剂与重金属离子。控制采选废水污染的途径有两条：

一是节省用水，提高水的运用率，尽量减少废水量；二是对废水进行处理，使其达标后排放。

选矿节水回用技术

）联合使用多级沉淀池和高效浓密机设备，对所有落地的洗矿废水、工业场地冲洗废水和其他废水

进行澄清，净化回收，并加入絮凝剂进行澄清净化处理，最终得到澄清回用水。

）在浮选过程中，一段浮选尾矿水日勺水质适合铀矿浮选，该尾矿水可以返回到粗选作业，即可以返

回到一段磨矿系统中。对于二段浮选作业，睇浮选尾矿水的水质适合该段睇浮选，改尾矿H适合返

回二段磨矿系统中。破碎等尾矿水和精矿冲矿等水可以直接回用。精矿浓密水可返问到浮选作业。

废水处置措施

对采选废水口勺污染，可以采用日勺处理单元分别如下:

浮物：重要采用预沉淀、混凝/沉淀法。

碱性废水：废水互相中和法、尾矿碱度中和酸性。

金属离子：调整原水pH值共沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术（包括生物吸

附）、螯合树脂法、离子互换法、人工湿地技术。

药、黑药：铁盐混凝/沉淀法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工湿地技术。

化物：自然净化法、次氯酸盐/液氯氧化、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、酸化

•挥发再中和法、硫酸锌•硫酸法、二氧化硫空气氧化法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子互换法、

生物降解法、人工湿地。

化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、化学氧化法、生化氧化法。

学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、高级氧化、吸附法。

前，常用日勺采选废水处理技术包括有自然净化法、硫化物沉淀法、离子互换树脂法、生物处理法、

膜处理法等。

尾矿库的自然净化

选废水治理，首先考虑尾矿库口勺自然净化及沉淀池、浓密池等H勺一级处理废水在尾矿库中自然净化

的基本原理包括物理作用、化学作用及生物降解等。物理作用包括废水中选矿药剂因扩散、挥发和

稀释可使其浓度减少。化学作用包括药剂的化学分解、废水中口勺氧气发生反应等。微生物降解可以

使废水中口勺有机物产生吸附、吸取、絮凝沉降等作用。

混凝斜管沉淀法处理选矿废水

来自车间日勺废水，首先通过沉砂池进行固液分离，沉砂池沉砂通过卸砂门排入尾矿砂场。沉

砂池溢流出的上清液，通过投药混合后进入反应器充足混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒

悬浮物、有害物深入清除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即

达国家容许排放原则。根据环境保护的规定，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回

用，节省用水，并使废水闭路循环，实现零排放。

c混凝沉淀-活性炭吸附-I可用工艺

此法是目前国内选厂采用较多日勺选矿废水回用措施，通过对不一样矿山欧J选矿废水试验研

究发现，对同一选矿废水投入不一样药剂或同一药剂不一样的量，其成果也不一样样。但其共同

点如下：

凝剂效果比较试验：分别采用聚合硫酸铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矶作混凝沉淀剂，

成果表明，采用明矶作为混凝剂较为经济合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。

聚内烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的J加入，深入提高了废水的I混凝处理效果，但由

于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增长

结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可。

浮选试验；废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可所有回用，且对选矿指标无任何影响。通过

明矶(30mg/L)>PAM(0.2mg/L)混凝沉淀，然后用粉末活性炭工艺净化后，出水水质不仅到达

国家矿山废水排放原则，并且EI用成果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以所有回用，不影

响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相称的经济效益。同步，由于

废水的I可用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺H勺我国来说，更具有减少污染、净化

环境日勺社会意义。该法流程简朴，效果好，具有广泛的工业应用前景。

d硫化法+石灰石中和法

硫化法是向废水中投加磕化剂，使废水中的重金属离子与硫反应生成难溶的金属硫化物沉

淀清除.

硫化反应后向废水中投加石灰石(CaC03),中和硫酸，生成硫酸钙沉淀(CaSO4-2H2O)

清除。出水与其他废水合并做深入处理。

常用日勺硫化剂有硫化钠：Na2S)、硫化氢(H2S)、硫化亚铁(FeS)。清除率Cu:96%〜98%、

As:96%〜98%。

重要清除镉、碑、睇、铜、锌、汞、银、银等，可用于含珅、汞、铜离子浓度较高UU爱水。

具有渣量少、易脱水、沉渣金属品位高的特点，有助于有价金属的回收。

e铁盐混凝沉淀法

①原理

石灰-铁盐法是向废水中加石灰乳(Ca(OH)2),并投加铁盐，如废水中具有氟时，需投加铝

盐。将pH调整至9〜11,清除污水中的As、F、Cu、Fe等重金属离子。铁盐一般采用硫酸亚铁、

三氯化铁和聚铁。FeSO4在碱性溶液中，生成白色胶状Fe(OH)2沉淀：

Fe2++2OH-Fe(OH)21

Fe(OH)2被溶解氧化为Fe(OH)3

4Fe(OH)2+O2+2H2O->4Fc(OH)3

生成的Fe(0H)3胶团具有多孔性构造，因而其有较强的吸附作用，可以吸附其周围的污染

物使自身重量增大而下沉，沉降过程中卷扫，挟带其他污染物一起沉降。与此同步，Fe(0H)3与

神酸根和亚种酸根离子发生沉淀反应生成难溶日勺冲酸铁和亚珅酸铁：

Fe(OH)3+H3AsO4->FeAsO4l+3H2O

FC(OH)3+H3ASO3->FCAS031+3H2O

由于珅酸铁和亚伸酸铁的溶度积比珅酸钙和亚伸酸钙的溶度积小得多，因此，加人FeSO4

可以使污水中的三价碑和五价神H勺清除率得以提高此外，碎酸铁和亚碑酸铁沉淀较结实，不易

破碎，易沉降，这也有助于碑化物从污水中除去。

种酸钙、亚神酸钙和碎酸铁、亚神酸铁均易溶于酸，故沉淀反应必须在中性或徽碱性条件

下进行。由于FeS04是强酸弱碱构成的盐，水解后溶液呈酸性，因此，为保持溶液呈中性或徽碱

性，石灰H勺用量应合适。据经验，以控制溶液的pH在7.0-8.5为宜。这样，沉淀效果好，和清除

率高，石灰用量较少。

②技术合用条件

此法口勺长处是除神效果好，工艺流程简朴，设备少，操作以便。缺陷是碎渣过滤困难。该措

施合用于清除锐、格、锌、铁、钻、锲、铜、锌、镉、锡、汞、铅、钮等。一般合用于含种、

含氟废水，可以使除汞之外的所有重金属离子共沉。

③节能减排效果

清除率As:98~99%、F:80~99%、其他重金属离子98〜99%。

④成本效益分析

投加药剂有：石灰(Ca(0H)2)、硫酸亚铁(FeS04)、氯亿铁(FeC13)和聚合硫酸铁等。

离子互换树脂法

离子互换法是运用重金属离子与离子互换树脂发生离子互换，使废水中重金属浓度减少,

从而使废水得以净化的措施。该措施重要用于含重金属矿井排水的深度处理及回用。

离了•互换技术能清除废水中H勺重金属，净化后出水中重金属离子浓度远低于化学沉淀法处

理后出水中重金属离子的浓度，通过再生I可收再生后溶液，可以实现重金属H勺I可收，减少重金属

离子进入环境的风险，同步也防止采用化学沉淀法处理重金属废水时产生日勺大量污泥。离子互换

树脂对废水中重金属因子的选择性分离，可以更好地实现废水中重金属离子的处理和重金属离

子的I回收。

g生物吸附法

生物吸附法是生物体借助化学作用吸附金属离子的措施.生物吸附重金属离子重要包括静

电吸引、络合、离子互换、微沉淀、氧化还原反应等过程。

技术可采用的生物体包括木屑、稻谷壳、花生壳等，吸附重金属的生物体需经妥善处理后回收其

中H勺重金属。

物吸附法的特点是在低浓度下金属可以被选择性地清除；节能、处理效率高；操作的pH值和温

度条件范围宽；易于分离回收重金属；能运用从工业发酵工厂及废水处理厂中排放出大量日勺微

生物菌体，用于重金属的吸附处理，在废物运用的同步也处理了重金属污染日勺净化问题。

选矿废水的源头控制措施

）选矿废水源头控制措施

产生II勺选矿废水进行合理U勺治理和综合运用，以先进工艺、管道、设备、污水储存，尽量从源头

上减少也许污染物产生；各企业严格按照国家有关规范规定，对工艺、管道、设备、污水储存及

处理构筑物采用对应H勺措施，以防止和减少也许污染物H勺跑、冒、滴、漏，将废水泄漏H勺环境风

险事故减少到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂址

区内搜集及预处理后通过管线送全厂污水处理厂处理；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管

道尽量地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少口于埋地管道泄漏而也许导致的地下

水污染，主装置生产废水管道沿地上的管廊铺设，只有生活污水、地板冲洗水、雨水等走地下管

道。

）防渗措施

重点污染防治区

要包括选矿车间、球磨车间、浓密机底部区域、废石场和选厂各贮水池底部和尾矿库等等。

址区防渗措施：地面采用水泥硬化和严格防渗、防腐和防爆措施，周围须设置具有强防渗性口勺围

堰和集水沟。基础的1防渗，需从上至下依次采用“沥青砂绝缘层+砂垫层+长丝无纺土工布-2mm

厚HDPE防渗膜（渗透系数不不小于L0X10-7cm/s）+1.0m厚度粘土或原土扎实勺防渗方式。

保证防渗性能应与1.5m厚日勺粘土层（渗透系数I.0X10-7cm/s）等效。

矿库区及废石场防治措施：根据废石及尾矿性质，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控

制原则》（GB18599-）和《危险废物贮存控制原则》（GB18597-）。将库区找平，在清基基础层上铺

一层0.5m厚的粘土保护层，再铺一层200g/m2+0.5mm+200g/m2HDPE膜，铺膜完毕之后再铺设

一层0.2m厚欧J粘上保护层。

一般污染防治区

般污染防治区重要包括化验室和选厂事故池的底部。

渗措施：通过在抗渗混凝土面层（包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土）中掺水泥及渗透结晶型防水

剂，其下铺砌砂石基层，原土扎实到达防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙,

通过填充柔性材料到达防渗目的。一般污染防治区抗渗混凝土的抗渗等级不适宜不不小于P8,

其厚度不适宜不不小于100mm。保证防渗性能应与1.5m厚的J粘土层（渗透系数1.0X10-7cm/s）

等效。

简朴防渗区

拈J址区道路、办公生活区、输电变电区。

防渗措施：只需对基础如下采用原土扎实，使渗透系数不不小于LOXIO-6cm/s,即可到达

防渗U勺目的。对于混凝土中间内伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料到达防渗的目U勺,

渗透系数不不小于LOX10-6cm/s。

（三）工业固体废物处置及综合运用技术

锦采选行业产生的工业固体废弃物重要包括采矿废石、选矿废石和尾矿。采矿废石重要有

两种去向，井下充填运用和废石场堆存。尾矿堆存于尾矿库，到目前为止，尾矿口勺综合运用很少,

其合理处置及应用尚有待深入处理。治理方向重要在尾矿重选、有价组分提取、充填区、建筑

材料等方面。

①固体废物处置措施

前我国有色金属行业固体废物的处理运用率还不高，包括尾矿在内，总的运用率仅有10%,其他

90%日勺固体废物和处理后的|终渣还要用一般堆存法、围隔堆存法、填埋法等进行处理，对于其中

有害废物，则采用填筑法、固化法等措施进行处理。

1）填筑法。填筑场要考虑废物的体积和性质，保证不污染水体。填筑场的底部、侧边应设置天

然不透水层或人工薄膜隔水层，还应设置排水、排气设施。表层上需用黏土层封盖住。

2）化学法。根据固体废物中有害物质的化学物质，采用加入对应的化学物质、变化反应条件等

措施使有害物发生化学变化，转化为无害或少害的物质。可发生的化学反应有中和、氧化、还原、

分解、聚合、结合等，这种处理措施多用于处理固体废物数量不大，但其中污染物潜在危害较大

"勺场所。

3）固化法。将有害固体废物与固化剂（如水泥）或粘结剂，经混合后发生化学反应而形成坚硬

的固状物，使有害物质固定在固状物内或是用物理措施将有害废物密封包裹起来。这两种措施均

能减少废物的渗透性。然后再将同状物以隔绝方式掩埋，使有害废物小致危害环境。

4）固废安全处置及库区防渗措施

有涉重排放的固体废物堆场必须采用防渗措施，如是危险废物堆场应满足《危险废物贮存污染控

制原则》对于危险废物的防护规定。如是一般工业固体废物（H类），防渗设计应按《一般工业

固体废物贮存处置场污染控制原则》执行。

区防渗设计可采用L5mm厚“HDPE”膜防渗。

区防渗作法：将库内尾矿碾压平整后，铺设“HDPE”膜防渗。

保证土工膜的平稳性，防止下滑，设计在库底每隔300m,设一道缓冲平台。以减轻土工膜的下拉

力，增长稳定性。

施工工艺：铺设、剪裁一对正、搭齐一压膜定型一擦拭灰土一焊接试验一焊接一检测一修

补一复检一验收。

库底及堆场底部设置“HDPE”防渗膜，为减少固废堆场的渗滤液产生量在库内中积水及时

排出，在库底应设有排渗盲体，外包白钢网专业排渗管，用以排出尾矿中渗透水。

②固体废物综合运用

（I）固废中有价金属的回收措施

I）浸出法。借助于多种无机酸或氨水等溶剂从固体炉渣中提取其可溶成分加以回收运用。

我国某矿务局睇冶炼过程中产生的神碱渣采用浸出法处理.，回收IJ勺二次锚精矿含睇为63%,每

年可回收睇约5（）0to

2）熔炼法。为了回收多种炉渣或回收杂料中的有价性金属，将这些渣料送入冶金炉窑中加

热熔炼，使其中的有价金属如铜、铅、锌等或挥发进入烟气，然后捕集烟气中的金属和金属氧化

物进行回收：或熔炼富集产出较高端的中间产品甚至粗金属°

3）浮选法。将含重金属固废磨细，然后用浮选的措施回收其中的金属。

（2）固废U勺综合运用与无害化处理

目前国内有一下运用途径：

1）生产水泥。

2）生产铸石。采选冶炼的固废出去铁后，合适配料就可作为生产铸石的原料；

3）生产矿渣棉。矿渣棉是由热熔矿渣用喷吹法或离心法制成的J玻璃制纤维；

）生产砖瓦。可以运用废石、尾矿制作烧结空心砌块，并可制作高档广场破、成本低廉，育场效益

良好。

5）做公路路基。国内外运用废石、尾矿作混凝土骨料、铁路和公路H勺筑路碎石，其特点是运用

量较大，但附加值较低。

6）矿山井下充填。金属矿山井下废石就地高效充填综合技术。将矿山采选过程生成的废石、尾

矿用于地下采空区回填是直接运用尾矿的最有效途径之一。此法就地取材，可提高矿石回采率，

省去扩建、增建尾矿库的费用，并对应节省因提高和运送废石所产生的能源消耗。还可防止地

面沉降塌陷与开裂，减少地质灾害的发生。

2.2我国锦冶炼行业发展现实状况

国是世界上锁的重要生产国和出口国，睇的地质储量居世界第一位。近二十数年来，我国的睇冶金

工业得到了迅速发展。日前，无论是睇的资源量、生产量还是出口量，都名列世界笫一。我国铺冶

炼技术水平亦跻身世界之前列。睇已成为我国日勺有色金属优势资源之一。

1）我国睇产量及分布

国睇产品产量为24.1万吨。

我国铸矿资源的分布从大区来看，重要集中在我国中南地区，占全国睇矿储量的68.7%,居首

位；另一方面是西南地区，占21.3%；西北区占8.3%,华东、东北和华北地区的锦矿很少，合

计占1.7%。就各省区来看，储量占有依次为：广西115.57万t、湖南56.21万t、云南28.46万

t、贵州23.93万t、甘肃19.25万t；五省区合计储量239.46万t,占全国睇矿总储量的86.1%。

另一方面，广东12.2万t、陕西7.87万t、河南5.14万t、西藏4.43万t,四省区合计储量29.64

万t,占10.7%。内蒙古、吉林、黑龙江、浙江、安徽、江西、湖北、四川和青海等9省区储量

很少，合计仅占3.2%。

而我国的镖产量重要分布在湖南、云南、广西等省区，三省产量占到总产量的90%,其分布状

况与分省（区）睇产品产量变化态势分别见表1。

表1镇产品前3位省份产量

（单位：万t）

地区

湖南18

云南2.2

广西1.5

2）中国睇冶炼技术现实状况

国解放后，全国炼睇工业迅速复兴，在采选和炼睇工艺技术方面均有了很大进步，直井式挥发焙烧

炉有了诸多改善，尤其于60年代开发成功了鼓风炉造渣挥发熔炼工艺技术，1965年在锡矿山首先实

现工业化。现已成为我国的重要炼睇技术之一，从而奠定了我国炼睇技术水平在世界领先的优势地

位，进入二十一世纪的十年间睇产量占到全世界80%-90%。

入二十一世纪以来，我国睇冶炼技术更是获得了长足H勺进步。在鼓风炉挥发熔炼H勺基础上进行了一

系列的创新改造，例如在节能环境保护方面的改善尤为突出：鼓风炉U勺炉型构造大型化，取消前

床；普遍使用烟气脱硫装置；粗睇精炼方面发明了除铅剂和迅速除硅剂并普遍推广使用；珅碱渣的

综合回收技术有了新的进展。

冶炼工艺技术的最新进展是富氧鼓风炉挥发熔炼。鼓风炉炉床面积扩大，使用28%的富氧浓度，可

以大大提高熔炼强度，明显减少焦炭消耗，减少烟气量。

冶炼欧I富氧熔池熔炼工艺技术通过国内外的半工业试验已取有益的进展，试验证明睇冶炼富氧熔

池熔炼在技术上是可行的。锦熔池熔炼技术工业化之后将开创中国炼睇工业的新里程碑。

3）我国睇冶炼重要工艺与技术水平

属睇II勺冶炼措施分为火法和湿法，现仍以火法为主。火法炼睇重要采用挥发焙烧一还原熔炼法或挥

发熔炼一还原熔炼等措施，即先经挥发焙烧（熔炼）产出三氧化睇，再通过还原熔炼和精炼，产出

金属睇。此外，对高端的辉睇矿或精矿，可采用沉淀熔炼法直接产出金属睇。根据所用溶剂日勺性质,

湿法炼睇可分为：碱性浸出-硫代亚睇酸钠溶液电解和酸性浸出-氯化锌溶液电解两种措施，其中前

者是2（）世纪兴起的炼睇工艺。

）火法冶炼工艺

国的睇冶炼厂,95%以上采用火法炼铺工艺，即先将硫化睇矿石或精矿挥发焙烧（熔炼）产出三氧化

睇，在对其进行还原熔炼和精炼，产出金属睇。

古老口勺挥发焙烧设备是处理15%左右或更贫口勺块状睇矿石的直井炉，经改造后曾在我国长期广泛使

用。此外，数年来曾进行过研究或投入生产运用欧I挥发熔炼设备尚有回转窑、流态化炉、烧结机、

隧道窑、鼓风炉和漩涡炉等。

硫化睇矿石及精矿挥发焙烧-还原熔炼

一）鼓风炉挥发熔炼

炼特点为挥发熔炼，在低料柱、薄料层、高焦率、热炉顶等条件下实现。熔炼过程中，含镭物料中

的硫化锚挥发氧化，脉石造渣后由炉缸放出，重要挥发产物氧化睇在冷凝系统中搜集。

风炉由炉顶（包括加料装置）、炉身、炉缸和前床等部分构成。与鼓风炉配套口勺冷凝系统重要有“鹅

颈”、烟尘沉降室、汽化冷却器或水冷却器、表面冷却器器、抽风机和布袋室。

图2鼓风炉挥发熔炼工艺

工艺的优缺陷如下。

处:

.对原料的适应性强，既能处理硫化矿，也能处理氧化矿和硫氧混合矿。无论是块精矿、粉精矿(须

预先制团)，或者是睇冶炼厂日勺中间产物、其他含睇较高欧J物料，如泡渣、生睇生产时产生的生铺

渣、炉底砖渣等，均可入炉处理；

.适于处理高端睇精矿，精矿含睇品位越高，经济效益越好；

.睇的挥发率高，一般在90%以上；

.鼓风炉的生产能力较大，按处理精矿量计算H勺单位生产能尢为直井炉R勺5-6倍，是平炉的20-30倍，

回收率高达97%-98%：

.产出的睇统和粗锦可返I可鼓风炉处理，不必另建处理睇铳H勺设备；

.较轻易实现机械化操作，减低劳动强度，改善职业卫生条件。

陷：

.焦率高，一般为炉料吊：日勺20%-25%,或为精矿后的3()%-45%,个别冶炼厂卧J焦率高达47%；

・睇鼓风炉的炉气温度高其带走的热显约占总热最的60%,因而其热效率较低；

・挥发焙烧过程中需要如铁矿石等作为溶剂，因此成本相对较高。

风炉口勺改造与改良包括如下几种方面:

.采用富氧熔炼技术：通过提高空气中H勺氧浓度来减少鼓入鼓风炉的空气量，进而减少烟气带走的

热量。

.炉体大型化：炉型越大，精矿处理量越多，渣量和睇统熔融物越多，可克服过渣道和前床轻易冻结

日勺现象，且更有助于改善炉况。

.采用新型构造口勺鼓风炉：炉顶抽风活动炉缸无前床炼提鼓风炉，采用炉顶抽风H勺方式，互保证抽

风均匀、温度轻易上升。

.应用自动控制技术。

氧化睇的反射炉还原熔炼

反射炉是老式的火法冶炼设备之一，具有构造简朴、操作以便、轻易控制、对原料及燃料适应性强

等长处，在锚氧粉的熔炼和精炼中得到了广泛应用。其重要缺陷是燃料消耗量大，热效率低（只有

15%-30%）,耐火材料消耗量大。

反射炉由炉基、炉底。炉墙。炉顶。加料口、产品放出口及烟道等部分构成，其附属设备有加料装

置、鼓风装置、排烟装置及余热运用装置。

图3反射炉还原熔炼工艺

）睇金（碑）硫化矿R勺处理工艺

金（碎）硫化矿H勺处理工艺以湖南辰州矿业企业湘西金睇矿为经典，湘西金矿的工艺流程卯J是火法

一湿法联合流程。

西金矿矿床属石英脉型含金、睇、铛的多金属矿，先经选矿分离产出富含金日勺睇金精矿，兴用鼓风

炉挥发熔炼一一贵睇电解法处理锚金精矿。

流程与处理单一硫化睇精矿口勺鼓风炉挥发熔炼不一样之处在于必须有少部分睇以粗睇和睇统形态

产出以便捕集大部分的金。在前床中加入毛睇使金富集到粗镯中，只有少许的金随氧化镯在烟气收

尘系统回收，

近年来，由于进入鼓风炉的原料成分越来越复杂，产出H勺贵辨中Cu、Ni、Pb的含量较高，贵铺

处理工艺有了很大革新，辰州矿业企业开发了贵睇选择性氯化提金新工艺技术，能一次有效地

脱除与回收睇、铜、银、铅等伴生金属且更便捷有效地回收金。

湖南龙山金睇（神）精矿处理流程与湘西金矿处理流程类似，其贵睇和睇硫则送往湘西金矿统一

处理回收金。

干燥

鼓风炉挥发熔炼♦

废气高铅高金睇低金睇氧熔体

废气处理烟化炉吹送炼锦加热前床捕

锁高铅贵高金贵炉渣睇硫

送炼锚烟’炉富集＞烟化炉氧化吹弃置沸腾焙烧

阳极板

睇氧阳极灰吹废气焙砂烟尘

铅电解

送炼电解废气车间

电解铅阳极泥阴极锦

阳极泥

阳极泥

湿法处理

图4金锣矿工艺流程

）锄铅硫化精矿处理工艺

西大厂所产日勺脆硫铅睇矿精矿采用如图5日勺流程进行处理，最终产品为精睇和电铅，并从铅阳极泥

中回收银、铜、钮等。该矿也曾用硫化碱浸出一一隔阂电解湿法流程，终因碱耗、电耗太高而停产。

硫睇铅矿精矿的沸腾焙烧一鼓风炉还原一氧化吹炼再还原法，存在某些问题：返料多、流程长、铅

睇分离不彻底且回收率较低笔，为此还研究了某些其他措施，如：粗锦铅合金除杂后氧化炉氧化制

得纯氧化镯、底铅电解得电铅°该法优干铅睇合金反射炉吹炼法.

西地区目前有十余家火法处理脆硫铅睇矿的生产厂家。大体上都是采用类似的工艺流程。

）熔池熔炼技术

对高端口勺辉睇矿或精矿，采用沉淀熔炼法直接产出金属睇，以富硫化矿石为原料采用熔析法生产生

睇（三硫化锄）。近年熔池熔炼法引起睇业界和学界的）高度关注，例如昆明冶金研究院在云南木利

睇业有限企业进行了处理低品位铺矿的熔池熔炼一一持续烟化法的工业试验获得了很好的效果。湖

南板溪睇矿也进行了熔池熔燎口勺试验。可以预见，熔池熔炼新技术一旦在睇冶炼工业上转化为生产

力，必将促使锚冶炼技术跃上一种新的台阶。

用熔池熔炼技术与现行鼓风炉挥发熔炼相比较，优越性重要表目前：

原料适应性强，不需进行严格H勺备料制团等作业；

用低质煤替代昂贵的冶金焦且减少能耗；

需前床，渣含锚可不不小于0.5%；

处理含铺品位为15%-30%的口低品位铀矿，选冶总回收率可提高20-25%；

用富氧熔池熔炼充足运用睇精矿中S、Sb氧化时放出热鼠从而减少燃料消耗，并大大减少烟气量对

应提高烟气中SO2浓度到达制酸的规定，有也许充足运用硫资源，并减少SO2对大气的污染；

程短，易于实现机械化自动化，提高劳动生产率减少劳动强度;

产效率高，设备生产能力大，易实现产能大型化。

利矿业企业附熔池熔炼一一持续烟化法工业试验，获得了很好的指标：处理含Sb品位15~3。％的低

品位睇矿，炉床处理能力到达12.5t物料/m2-d,锚挥发率97.97%,直收率90%,渣含镯0.4675%,睇

氧粉含Sb76.4%,煤耗24%。这些指标优于鼓风炉挥发熔炼。

）生睇（三硫化二锦）的熔析熔炼

睇是•种纯净的针状结晶三硫化二铺，由高端H勺辉睇矿直接熔析生成，重要用于安全火柴、弹药、

橡胶等工业。一般规定高端硫化睇块矿做原料，合适H勺原料一般为含睇45%以上，并且对精矿FI勺粒

度也有严格的规定，控制粉矿不不小于5%。

析熔炼所用设备为熔析反射炉。为间断生产，加一次料，熔折后放一次生睇，放一次渣。一般每天

可进行6批次作业。

熔析反射炉一般炉膛较浅，炉尾一端略深，炉底向一侧略倾，炉拱顶较矮，其他构造与睇熔炼反射

炉基本相似。其直接回收率70%左右。

熔析熔炼重要产品为生镯，并产出生锦渣、浇铸浮渣和烟尘。

铅镇复合精

破碎筛分

流态化氧化焙烧V

焙砂沉降

vllv

还原熔

一次烟尘合金二次烟尘炉渣

反射炉吹综令收锌,鼓风炉,炼渣

粗合金烟尘炉渣

炉渣与吹渣底铅

m|J（堆存）

一电炉熔

条炉将析综合收锌

粗合金烟尘炉渣

-…：（丢弃）

条弓渣条炉产渣条f铅

vv

返回条炉阳极锅

口附柏怯也和群

浮渣粗钳阳碱渣泡渣铅锦合次吊

（堆存）（送吹一hL

铅电解炼）

阳极泥用极残极

（综合回收|（返回即极

精和锅

精炼渣精铅

图5铅佛复合精矿冶炼工艺流程

）奥斯麦特炉工艺

南桃江久通睇业有限责任企业委托澳大利亚奥斯麦特企业采用奥斯麦特TSL工艺（TSL是top

submergedlancemI第一种字母缩写，意思是顶吹浸没喷枪）对其硫化睇精矿和铅睇硫化矿原料处理

工艺进行一系列的工业性试验研究。进行了六个试验，「8月3日至24日完毕。试验重要结论如下：采

用TSL技术处理硫化睇精矿获得高端氧化睇（含睇）78%）是可行的，采用天然气作为燃料与使用

煤作燃料相比，可获得更高质量口勺睇白烟尘。炉渣含睇与熔池氧压有关，粉煤做燃料与天然气相比

可产出更低的I渣含睇，试验1-4产出口勺炉渣含Sb为0.5~6.5%；采用TSL技术处理铅睇精矿一步直接熔

炼工艺产出Pb-Sb含金是不可行II勺。该试验由久通企业提供试验原料数量为硫化睇精矿为3t,铅睇硫

化物精矿计3.851。试验加料速度为110~160kg/h。

2）湿法冶炼工艺

法炼锚工艺重要包括睇的浸出和浸出液的处理两个过程。浸出过程采用的浸出剂有两种：一种是碱

性浸出剂如NaOH、Na2S；一种是酸性浸出剂如HQ、FeC13.SbC15.氯气等。

出后的矿浆经液固分离后"勺浸出液亦分为碱性浸出液和酸性浸出液。碱性浸出液经隔阂电枳或无隔

阂电积获得金属睇。在电积过程中伴随有硫化钠产生，运用冷冻结晶法，可以制取工业硫化钠，原

料中欧I硫因之得到运用。回收H勺Na2s再补加一定量H勺苛性钠返回作浸出剂。精矿中的睇的回收率

可达98%以上，硫的运用率可达80%。

性浸出口勺矿浆经液固分离后得SbC13溶液，采用隔阂电积或用铁置换，产出金属睇，或进行水解以

生产睇白。

法炼睇工