项目二任务1 复合模的冲裁特点与结构

《冷冲模设计》(项目二变压器铁芯冲压件复合模设计)

第一讲总体方案确定

一、任务呈现确定下图所示冲压件的冲压工艺方案和总体结构材料：D21厚度：0.5mm一、任务呈现学习目标1、能掌握复合模的工作原理2、能掌握复合模冲裁件的工艺性3、能确定给定冲件的模具类型（单工序、级进

模或复合模）、结构形式二、复合模的基本概念复合模的定义：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成两道以上不同冲压工序的模具。复合模的两种型式：正装式和倒装式

凸凹模在上模的为正装式复合模

凸凹模在下模的为倒装式复合模正装式复合模的特点：冲件在冲裁时，整个被压住，冲件质量好，但结构较复杂，冲件落在模具的下模上表面上，需推出模具，操作较烦。倒装式复合模的特点：冲件质量一般，但结构较简单，冲件落在模具的下面，操作简单，适用于加工较硬或厚度大于0.3mm板料。三、典型复合模结构及工作原理分析1、正装式复合模三、典型复合模结构及工作原理分析工作时，条料靠导料销13和挡料销12定位。上模下压，凸凹模6外形和凹模8进行落料，落下的料卡在凹模中，同时冲孔凸模11与凸凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。上模上行，箍在凸凹模上的条料由卸料板7推出，卡在凸凹模内孔的废料由推杆4推出，卡在凹模中的冲裁件由顶件块9顶出。2、倒装式复合模三、典型复合模结构及工作原理分析凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模14和16装在上模。倒装复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲压件推出。废料直接从凸凹模向下排出。三、典型复合模结构及工作原理分析四、复合模冲裁件的工艺性复合冲裁件的结构同样必须符合一般冲压件的工艺性要求，（详见项目一），此外考虑凸凹模强度因素，复合冲压件孔与孔、孔与外形的边距不能太小，一般应符合以下原则：1．孔与孔之间边距、孔与边缘之间的边距a≥（1.5－2）t2．当板料厚度小于1mm时，按t＝1mm计算，原则上a不

得小于3－4mm。3、复合模冲裁件的结构工艺性五、任务示范

根据冲裁工艺工序分类原则，图示零件有基本工序落料和冲孔两种。按其先后顺序组合可获得以下三种方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用一套一个工位同时冲孔落料的复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压，采用一套多个不同工位同时冲裁的级进模生产。

方案一的模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，孔与零件外形的位置精度较差，难以满足零件年产量的要求。确定下图所示冲压件的冲压工艺方案和总体结构五、任务示范

方案二只需一副模具，一次定位，冲压件的位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比要保证冲压件的位置精度，需在模具上设置导正销导正，属于二次定位，位置精度不如方案二，且模具制造、装配较复合模复杂，模具制造成本相对较高，对于年20万件的批量有点大材小用。

所以，经过对三种方案的优劣比较，采用方案二复合模一次完成零件加工比较合理。五、任务示范

倒装式复合模结构简单，可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，且生产效率高于正装式复合模，。铁芯冲件材质为D21较硬且厚度为0.5mm较厚宜采用倒装式复合模。为了方便操作和取