起重机超载限制器安全技术要求培训

起重机超载限制器安全技术要求培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01超载限制器概述02超载限制器的类型与分类03安全技术要求04安装与调试规范CONTENTS目录05检验与维护管理06典型应用案例01超载限制器概述超载限制器的定义超载限制器的定义与作用

超载限制器是一种用于监测和防止起重机超载的安全装置，其核心功能是在超载情况下通过报警、停止不安全动作等方式，保障起重机运行过程中的安全性。超载限制器的核心作用

超载限制器能有效预防超载作业导致的钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机烧毁、制动失效等问题，同时保护起重机结构，避免主梁下挠、臂架或塔身折断及整机倾覆等重大事故。应对动载荷的设计考量

考虑到起重作业中起升动载荷常达额定载荷的110%～130%，超载限制器设计有延时电路，具备判断处理虚假载荷的能力，可防止因动载荷产生误动作，同时确保实际载荷不超过规定值。

超载作业的危害分析01对起重设备部件的直接损坏超载作业会产生过大应力，可导致钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机烧毁，还会因制动力矩相对不够而造成制动失效。

02对起重机结构的严重危害超载对起重机结构危害很大，会造成起重机主梁下挠，主梁上盖板及腹板可能出现失稳、裂纹或焊缝开焊，还可能导致起重机臂架或塔身折断。

03引发整机倾覆的恶性事故超载会破坏起重机的整体稳定性，可能发生整机倾覆等恶性事故灾害，对生命和财产安全造成严重威胁。相关法规标准依据单击此处添加正文

《起重机械安全规程》（GB6067-85）核心要求规定额定起重量大于20t的桥式起重机、大于10t的门式起重机、装卸桥、铁路起重机及门座起重机等应设置超载限制器；额定起重力矩小于250KN•m的塔式起重机及升降机、电动葫芦等可根据实际需要装设。《起重机械超载保护装置安全技术规范》关键条款明确超载保护装置的功能要求（自动停止型、综合型等）、技术要求（综合误差：机械式≤8%，电子式≤5%）、试验方法及检验规则，适用于桥式、门式、塔式等各类起重机超载保护装置。《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》检验要求要求起升额定载荷制动3次限制器不动作，加载至1.05倍额定起重量时应发出超载报警信号，并切断上升方向动作，允许下降方向运动；力矩限制器在1.05倍额定力矩时切断上升和幅度增大方向动力源。《起重机械定期检验规则》在用设备管理规定在用起重机械必须设置起重量限制器且不得短接，定期检验时需进行功能检查；额定起重量不随幅度变化的起重机和塔式起重机应按规范设置起重限制器，确保装置持续有效。02超载限制器的类型与分类

按功能分类：自动停止型核心功能定义当起升重量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，同时允许起重机向安全方向动作。安全方向包括吊载下降、收缩臂架、减小幅度及这些动作的组合。

典型应用场景自动停止型一般为机械式超载限制器，主要应用于塔式起重机等起重设备。

安全控制逻辑在超载情况下，该类型限制器会切断起重机向不安全方向（如吊物继续起升、臂架伸长、幅度增大及这些动作的组合）的动力源，保障设备和人员安全。

按功能分类：报警型报警型超载限制器的核心功能报警型超载限制器能实时显示起重量，并在起重量达到额定起重量的95%～100%时发出报警的声光信号，提醒操作人员注意载荷状态。

报警信号的特性要求音响报警信号应与起重机环境噪音有明显区别，距发音部位1m及在司机位置测量均不应低于75dB(A)；灯光报警信号应使用红色，确保在司机视野范围内清晰可见。

报警型与其他类型的功能差异与自动停止型、综合型相比，报警型仅具备预警和报警功能，不具备自动切断动力源或停止不安全方向动作的能力，需依赖操作人员手动干预。01按功能分类：综合型综合型超载限制器的功能定义综合型超载限制器是一种兼具预警与控制功能的安全装置，当起升重量达到额定起重量的95%～100%时发出声光报警信号，超过额定起重量时能停止起重机向不安全方向动作。02综合型的核心功能特点该类型限制器整合了报警型和自动停止型的优势，既提供预警提示，又能在超载时主动切断不安全方向动力源，同时允许吊载下降、收缩臂架等安全方向动作。03综合型的应用场景适用于对安全性要求较高的各类起重机，尤其在桥式起重机、门式起重机等大型设备中应用广泛，能有效应对复杂作业环境下的超载风险。

按结构形式分类：机械式机械式超载限制器的工作原理通过机械能之间的转换与开关（控制阀）配合达到超载防护功能，能区别起重机实际超载与正常作业时吊物起升、制动、运行等产生的动载影响，吊物挂碍（或与地面固结）时能立即执行规定功能。

常见结构类型主要有杠杆式和弹簧式等，一般为自动停止型，当起升重量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，同时允许起重机向安全方向动作（如吊载下降、收缩臂架等），多用于塔式起重机上。

综合误差要求根据相关规范，机械式超载限制器的综合误差不应大于8%，动作误差不应超过±5%，以确保对超载情况的准确判断和响应。按结构形式分类：液压式液压式超载限制器的工作原理液压式超载限制器通过检测液压系统中的压力变化来监控起重量，当载荷超过设定值时，利用液压压力推动阀门或传感器动作，实现报警或停机功能。液压式超载限制器的结构组成主要由液压传感器、压力继电器、控制单元和执行机构组成，传感器安装在液压油路中，实时监测系统压力并转换为电信号传输至控制单元。液压式超载限制器的应用特点适用于液压驱动的起重设备，如汽车起重机、液压门式起重机等，具有抗干扰能力强、环境适应性好（如防尘、防水）的特点，尤其适合恶劣工况。液压式与其他类型的区别与机械式相比，液压式响应速度更快；与电子式相比，对电磁干扰不敏感，但维护需注意液压油清洁度，避免油路堵塞影响精度。

按结构形式分类：电子式

工作原理与技术特点电子式超载限制器通过力传感器将载荷信号转换为电信号，经电路处理后实现超载监测与控制，具有响应速度快、精度高的特点，能有效区分动载荷与实际超载。

综合误差要求根据相关标准，电子式超载限制器的综合误差不应大于5%，确保对载荷监测的准确性，为起重机安全运行提供可靠数据支持。

抗干扰与环境适应性该类型限制器具备抗电磁干扰措施，在-20℃至+60℃环境温度及电压波动-15%～+10%（外接电网）范围内可正常工作，适合复杂工业环境。

典型应用场景广泛应用于额定起重量大于20t的桥式起重机、大于10t的门式起重机等需高精度监测的起重设备，也可根据用户需求用于塔式起重机、升降机等。03安全技术要求

综合误差要求机械式超载限制器综合误差机械式超载限制器的综合误差不应大于8%。

电子式超载限制器综合误差电子式超载限制器的综合误差不应大于5%。

综合误差计算方式综合误差为装置安装在起重机上，动作点偏离设定点的相对误差。报警信号要求预警信号特性预警信号应使用黄色灯光，音响持续时间≥5秒，且与报警信号有明显区别，确保在司机视野范围内清晰可见。报警信号强度音响报警信号在距发音部位1m及司机位置测量均不应低于75dB(A)，灯光信号使用红色，需在司机视野内清晰可见。信号触发阈值当起升质量达到额定起重量的90%左右时，应发出提示性预警信号；超过额定起重量时，发出禁止性报警信号。自动停止型功能动作功能要求当起升重量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向（吊载起升、臂架伸长、幅度增大及组合动作）继续动作，同时允许向安全方向（吊载下降、臂架收缩、幅度减小及组合动作）动作，机械式超载限制器多为此类型，常用于塔式起重机。报警型功能能显示起重量，并在起重量达到额定起重量的95%～100%时发出声光报警信号，提醒操作人员注意载荷状态。综合型功能兼具预警与控制功能，当载荷达额定起重量的95%～100%时发出声光预警信号；超过额定起重量时，自动切断起升动力源并发出禁止性报警，同时允许向安全方向动作。动载荷处理能力设计有延时电路，可判断处理起升、制动、振动产生的附加动载荷（通常达额定载荷的110%～130%），防止因虚假载荷导致误动作，确保对实际超载的准确控制。

设定点与动作点要求设定点调整原则设定点的调整应使起重机在正常工作条件下可吊运额定起重量，且需考虑装置的综合误差，在任何情况下，装置的动作点不得大于110%额定起重量。

推荐设定点范围设定点宜调整在100%-105%额定起重量之间，以平衡起重机工作效率与安全保护需求。

动作点定义装机条件下，动作点是指由于装置的超载防护作用，起重机停止向不安全方向动作时的实际起重量；试验室条件下，是指判定到装置可以使起重机停止向不安全方向动作时，装置承受的实际载荷值。

抗干扰与环境适应性电气型装置抗干扰措施电气型超载限制器应具有抗干扰措施，以确保在复杂电磁环境下能准确监测载荷，避免外部干扰导致误动作或失效。

耐振动冲击性能要求装置应能承受起重机工作所引起的振动和冲击，经振动冲击试验后，其安全性能不受影响，确保在起重作业颠簸等工况下稳定工作。

温度适应范围超载限制器在-20℃至+60℃的环境温度条件下应正常工作，满足不同地域和季节的使用环境需求。

耐电压波动能力使用电源的装置，外接电网供电时在-15%～+10%额定电压波动范围内、蓄电池供电时在-15%～+35%额定电压波动范围内应正常工作。

防护等级标准装置室内部分防护等级应不低于IP42，室外部分不低于IP44，传感器防护等级不低于IP65，以适应不同工作环境的防尘防水要求。04安装与调试规范

安装位置选择主梁安装位置超载限时器应安装在起重机主梁上，与载荷传感器相连，确保能真实反映起重机的载荷状态，避免外部因素对测量产生不必要的干扰。

传感器安装要求传感器防护等级应达到IP65，安装位置需远离强电磁干扰源，保证在-20℃+60℃环境温度条件下正常工作，确保检测精度。

操作视野考虑报警信号装置（灯光、音响）需安装在司机视野范围内，灯光预警信号使用黄色，报警信号使用红色，音响报警信号在距发音部位1m及司机位置测量不应低于75dB(A)。连接与接线要求传感器连接规范传感器应安装在起重机主梁等能真实反映载荷状态的位置，与超载限制器的连接线路应牢固可靠，避免外部干扰，其防护等级室外部分不低于IP65。电气线路绝缘要求使用电源的超载限制器，绝缘电阻不应低于1MΩ，需通过规定的耐压试验，且装置上不得装设可切断电源的开关。防松动与防腐处理各安装件、联接件应有防松动措施，金属部件应作防腐处理，确保在起重机振动、冲击等工况下连接稳定，符合GB998等相关标准要求。解除开关锁定机制若设置解除超载限制功能的开关，必须同时安装锁定机构，解除操作需经主管人员同意方可开启，防止误操作导致安全功能失效。调试步骤与方法调试前准备工作检查超载限制器安装是否牢固，连接线路是否正确、无松动；确认起重机处于空载状态，各操作机构功能正常。额定载荷测试调试起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中制动3次，超载限制器不应动作，确保其在正常载荷下不影响起重机正常工作。预警信号功能调试逐渐加载至额定起重量的90%，检查是否发出提示性报警信号；加载至95%-100%额定起重量时，综合型限制器应发出声光预警信号。超载保护动作调试保持载荷离地面100mm-200mm，逐渐无冲击加载至1.05倍额定起重量，检查是否发出禁止性报警信号，并自动切断起升动力源，允许向安全方向动作。综合误差校准调试机械式超载限制器综合误差应调整至不大于8%，电子式不大于5%；通过标准砝码或专用测试设备进行标定，确保动作点偏离设定点的相对误差符合要求。标定流程与标准

标定前准备检查装置安装是否牢固，传感器与控制系统连接是否正常，确保起重机处于空载、水平状态，准备标准砝码或等效载荷。

设定点调整原则设定点宜调整在100%-105%额定起重量之间，且动作点不得大于110%额定起重量，需考虑装置综合误差。

加载测试流程起升额定载荷，以额定速度起升、下降并制动3次，装置不应动作；保持载荷离地面100mm-200mm，逐渐无冲击加载至1.05倍额定起重量，检查是否发出超载报警信号并切断上升方向动力源。

综合误差要求机械式超载限制器综合误差不应大于8%，电子式不应大于5%，标定后需记录误差值并符合相关标准。05检验与维护管理定期检验项目功能有效性检验检查超载限制器报警功能，当载荷达到额定起重量的90%时，应发出提示性报警信号；超过额定起重量时，能自动切断起升动力源并发出禁止性报警信号。综合误差检验机械式超载限制器综合误差不应大于8%，电子式不应大于5%。通过加载试验，验证动作点与设定点的相对误差是否符合标准。抗干扰性能检验测试电气型装置在电压波动（-15%～+10%额定电压）、电磁干扰等环境下的稳定性，确保其正常工作不受影响。结构与连接检查检查装置安装是否牢固，金属件防腐处理是否完好，各连接件有无松动，传感器防护等级是否符合IP65要求（室外部分）。日常维护要求

定期检查周期与内容每月应对超载限制器进行外观检查，确保传感器、连接线无损坏、松动；每半年进行功能测试，模拟90%额定载荷检查预警信号，105%额定载荷验证停止功能。

清洁与防护措施保持装置清洁，清除传感器及显示屏表面灰尘、油污；室外安装的超载限制器（防护等级不低于IP44）需定期检查密封性能，防止雨水、粉尘侵入影响精度。

标定与误差修正每年或设备大修后，应依据GB998标准对超载限制器进行标定，确保机械式综合误差≤8%，电子式≤5%；发现误差超限时，立即停止使用并联系专业人员调试。

数据记录与故障处理建立维护台账，记录每次检查、标定及故障情况；当装置发出故障报警或自检异常时，需立即停机检查，排除传感器故障、线路短路等问题后方可重新投入使用。

常见故障诊断与排除显示误差超差故障当机械式超载限制器综合误差大于8%，电子式大于5%时，需重新标定传感器或检查信号传输线路是否存在干扰。

报警信号失效故障若载荷达额定起重量90%时无提示报警，应检查预警信号电路、蜂鸣器及指示灯，确保黄色预警灯在司机视野内清晰可见。

动作失灵故障超载时未切断起升动力源，需排查自动停止型限制器的机械传动部件或电子式限制器的控制模块，确保安全方向动作正常。

抗干扰能力下降故障在电磁干扰环境下出现误动作，应检查电气型装置的抗干扰措施，确保其在电压波动-15%～+10%范围内稳定工作。

数据记录与分析数据记录基本要求超载限时器应具备数据记录功能，能实时记录起重机负荷大小、持续时间等关键信息，为事故调查和设备维护提供依据。

数据存储与管理记录数据应确保完整性和安全性，存储介质需满足工业环境要求，数据保存期限应符合相关法规，便于追溯历史载荷情况。

数据分析功能具备对历史数据的统计分析能力，可识别超载频率、载荷趋势等，帮助企业优化作业流程，预防超载事故发生。

数据接口与兼容性应提供标准数据接口，支持与起重机安全监控系统或企业管理平台对接，实现数据共享与集中管理，提升安全管理效率。06典型应用案例

桥式起重机应用实例01额定起重量大于20t的桥式起重机强制安装要求根据GB6067-85《起重机械安全规程》规定，额定起重量大于20t的桥式起重机必须装设超载限制器，以防止超载作业导致的结构损坏和安全事故。

02综合型超载限制器在桥式起重机中的典型配置桥式起重机常配置综合型超载限制器，当起升重量达到额定起重量的95%～100%时发出声光报警信号，超过额定起重量时自动切断起升动力源，同时允许吊载下降等安全方向动作。

03桥式起重机超载限制器的综合误差要求桥式起重机所配超载限制器若为电子式，其综合误差不应大于5%；若为机械式，综合误差不应大于8%，确保载荷监测的准确性与可靠性。

04动载荷应对：延时电路的应用设计考虑到桥式起重机起升动载荷可达额定载荷的110%～130%，超载限制器设计有延时电路，能有效判断处理虚假载荷，避免因正常动载荷引发误动作，同时防止实际超载。

塔式起重机应用实例额定起重力矩与超载限制器配置额定起重力矩小于250KN•m的塔式起重机，根据用户要求必要时安装超载限制器；等于或大于250KN•m的塔式起重机应装设超载限制器。

典型超载限制器类型选择塔式起重机多采用自动停止型机械式超载限制器，当起升重量超过额定值时，能停止向不安全方向（如吊载起升、臂架伸长）动作，允许向