新主斜井安装风水管路安全技术措施培训

新主斜井安装风水管路安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03危险源辨识与风险评估04管路安装施工工艺CONTENTS目录05安全技术保障措施06质量检验与验收标准07应急预案与应急处置01工程概况与施工背景项目建设目标与意义工程建设目标在新主斜井安装风管、水管各一趟，管路安装长度400米，采用8米长管路用法兰连接，入口端和末端加设闸阀，满足井下通风与供水需求。安全管理目标杜绝施工过程中因工器具不合格、管路滑落、人员碰撞等导致的安全事故，实现施工零伤亡、设备零损坏的安全目标。质量控制目标确保管路安装平、直、稳固，连接严密无漏风漏水，闸阀、三通等附件安装规范，符合《煤矿安全规程》及质量标准化要求。项目建设意义保障井下采掘工作面通风、防尘及应急供水需求，为矿井安全生产提供基础保障，提升作业环境安全性，满足矿井升级改造及资源整合工程验收标准。管路安装基本参数

安装位置与走向管路铺设在副斜井巷道右帮底部紧靠巷壁，安装从新主斜井至井底车场，总长度400米，沿巷道直线敷设，转弯处采用圆弧过渡。

管材规格与连接方式采用108mm无缝钢管，单根长度8米，管与管之间用法兰连接，入口端和末端均加设闸阀，确保连接牢固密封。

三通阀门设置标准供水管路：由井口向下50米安设第一个防尘三通阀门，往下每隔100米安设一个；供风管路：由井口向下每隔100米安设一个供风三通阀门。

管路间距与标识要求风、水管路平行敷设，间距保持均匀，统一刷漆区分（风管黄色、水管绿色），每50米进行编号（风管以“F”开头，水管以“S”开头），箭头方向与流向一致。施工现场环境条件巷道空间状况主斜井井筒总斜长870m，斜坡坡度22°1r25″，需在巷道右帮底部紧靠巷壁敷设管路，确保与其他设施（如架空车梁、轨道）保持安全距离，避免相互干扰。地面及运输线路条件施工前需清理巷道内积水、淤泥、浮煤、矸石等杂物，确保运输线路畅通。运输采用双花车链接，行驶速度不超过1m/s，斜坡地段需设置防滑装置。支护及承重条件检查猴车梁等支护结构固定状况，确保无松动。管路敷设在工字钢横梁基础上，横梁需通过专用管卡与巷道顶部预设锚杆连接加固，每间隔一根横梁进行承重加固。作业环境安全条件施工区域需设置安全警示标志和路障，严禁非施工人员进入。高风险作业地段（如拐弯、横跨巷道处）需设置防护设施，确保施工人员操作安全。02施工前准备工作技术准备与图纸会审01施工图纸及规范收集准备安装施工图纸（包括安装图、吊挂固定方式图、施工现场示意图、避灾路线图等）及相关规范标准，如《煤矿安全规程》《煤矿安装工程质量检验评定标准》等。02施工技术交底组织施工人员熟悉图纸，将安装质量要求（如管路平直度、连接密封性）、技术参数（如管径、压力等级）及安全注意事项进行详细交底，确保施工人员明确技术要点。03图纸会审要点审核图纸中管路走向、管径选择、支架布置是否合理，与巷道内其他设施（如电缆、轨道）的安全距离是否符合标准，节点连接方式是否可行，及时发现并解决设计问题。材料与设备验收标准管材质量验收要求

选用符合国家标准的优质材料，如无缝钢管、焊接钢管等，其耐压、耐腐蚀、耐磨性能需符合井下环境要求。入井前需检查管材的质量证明文件，确保无裂纹、锈蚀等缺陷。管件及阀门验收标准

连接件（如法兰、弯头）应使用优质材料，连接牢固可靠，避免漏水漏气，符合相关标准。阀门需选用耐腐蚀性、耐压性和耐高温性强的产品，入井前经机电科验收合格，确保各附件完好。支吊架及紧固件验收规范

管子挂钩、E形架等支吊架由矿机修厂统一加工，严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格产品拒绝领用。锚杆埋入深度不小于200mm，吊孔高度允许误差±50mm，水平间距允许误差±100mm。工具及安全防护设备检查

施工所用工器具（如倒链、氧气乙炔设备、扳手等）使用前必须检查其安全性能，确保完好。防护用品（安全帽、安全带等）需符合安全标准，确保施工人员防护到位。施工现场清理与布置

施工区域杂物清理清理施工地段巷道内积水、淤泥、浮煤、矸石、木材等杂物，确保巷道畅通，无绊倒、碰伤隐患。

材料堆放规范管材、管件、阀门等材料分类堆放整齐，远离运输通道和作业区域，避免占用安全通道。

工器具摆放要求施工工具如倒链、铁锤、撬杠等应集中存放，用完后及时归位，严禁随意丢弃，保持施工现场整洁有序。

运输线路障碍排除提前查看管路运输线路，清除障碍物，确保运输通道宽度和高度满足安全运输要求。施工人员安全培训安全意识教育通过案例分析和法规解读，强化施工人员"安全第一"理念，明确风水管路安装中高空作业、重物搬运等环节的风险，提升自我保护意识。操作规程培训系统讲解管路运输、吊装、焊接等操作规范，如人工搬运时需两人一组"手管不分离"，斜坡运输速度不超过1m/s，确保施工动作符合安全标准。应急处置演练模拟管路滑落、泄漏等突发场景，培训人员掌握应急停机、现场警戒、伤员急救等流程，每季度至少组织1次实战演练，提升应急响应能力。资质与交底要求特种作业人员（如焊工）必须持证上岗，施工前进行技术交底，明确岗位职责、避灾路线及防护措施，确保全员熟悉施工方案及安全注意事项。03危险源辨识与风险评估设备设施风险因素分析管路材料质量风险管材耐压、耐腐蚀、耐磨性能不达标，或存在裂纹、砂眼等缺陷，可能导致管路运行中发生破裂、泄漏，影响供风供水安全。连接部件失效风险法兰、阀门、快速接头等连接件质量不合格或安装不紧固，易出现“跑、冒、滴、漏”现象，降低系统效率，甚至引发安全事故。支吊架稳固性风险支吊架材质不符合要求、安装间距过大或固定不牢固，可能导致管路下垂、移位甚至坠落，危及井下人员和设备安全。防腐涂层损坏风险管路防腐漆涂刷不均匀、漏刷或在运输安装中损坏，会加速管路腐蚀，缩短使用寿命，增加泄漏风险。作业环境风险识别巷道空间风险主斜井井筒总斜长可达870m，斜坡坡度多为22°左右，管路安装需沿巷壁或顶部敷设，存在巷道狭窄、视线受阻等问题，易发生碰撞或坠落风险。运输路径风险管路运输常采用双花车链接或人工搬运，斜坡运输时若固定不牢（如未使用2T手拉葫芦捆绑），易导致管路滑落，行驶速度超过1m/s时风险加剧。交叉作业风险施工区域可能存在猴车、轨道运输等交叉作业，非施工人员误入或施工工具掉落，易引发人员伤害事故，需设置安全警示标志和隔离措施。地质条件风险巷道可能出现冒顶、地鼓、片帮等地质问题，影响管路安装基础稳定性，如未及时修护，易导致支架松动或管路变形。人为操作风险评估

01施工前准备不足风险施工前未对工器具安全性能检查，可能导致损坏或不合格工器具在施工时造成管路掉落伤人；施工现场杂物未清理干净，工器具堆放杂乱，人员搬运管路行走过程中易被绊倒、碰伤。

02管路运输操作不当风险主斜井斜坡坡度较大，运输管路时若未严格执行两人一组、手管不分离的规定，或管路运输到位后未缓慢卸载落地而甩管，易造成管路滑落伤人。

03管路对接安装风险管路对接时未使用绳子将管子捆绑固定在就近道轨上，或未按规范使用手动葫芦起吊、挂钩固定，可能导致管子滑坡或对接偏差，引发漏水、漏气或安装质量问题。

04非施工人员误入风险施工时若有非本地点工作人员在主斜井行走，可能干扰管路安设作业，影响施工安全，甚至引发碰撞等事故。风险等级划分与管控措施

高风险及管控措施高风险包括管路运输滑落伤人、起吊装置失效坠落等。管控措施：运输时两人一组，一手提钢管一手扶固定物，严禁手管分离；起吊前检查葫芦、钢丝绳等器具，额定荷载不小于管路重量1.5倍，斜坡每隔20米设防滑锚杆固定管路。

中风险及管控措施中风险包括焊接质量不合格导致泄漏、支架安装不牢固引发管路移位。管控措施：焊接前检查坡口，焊缝高度不小于母材厚度，焊后清除药皮并做打压试验；支架安装锚杆埋深不小于200mm，水平间距5m，E形架高度误差±50mm。

低风险及管控措施低风险包括标识不清导致误操作、防腐层损坏引发锈蚀。管控措施：管路按规定刷漆（风管黄色、水管绿色），每50m编号（如F001、S001），箭头指示流向；安装后对损坏的防腐层及时补刷TH52-01防腐涂料，确保无流淌、色泽均匀。04管路安装施工工艺基准放线与测量定位基准线设置标准以巷道腰线为基准，允许误差±50mm；水平间距按设计要求，允许误差±100mm，确保管路安装平直。测量工具与方法使用坡度尺、线坠、钢板尺、卷尺等工具，对管路敷设长度、转弯点基点进行精确测量，确保安装位置准确。巷道特殊位置处理巷道拐弯处按弧线弯曲敷设，躲避硐口沿腰线水平敷设，横跨巷道时采用标准90°弯头制作过桥，与巷道中心线垂直。测量数据记录与复核详细记录测量数据，包括基准点坐标、管路走向、标高，测量完成后进行复核，确保数据准确无误，作为安装施工的依据。管路运输与吊装技术

斜坡人工运输规范两人一组，一前一后，一手提钢管，一手扶巷壁或固定设施缓慢运行，严禁手管分离；运输到位后前呼后应缓慢卸载，严禁甩管落地。

运输固定防滑措施管路临时存放时采用钢丝绳捆绑固定于道轨或巷帮锚杆，斜坡段每隔20米设置防滑装置，用17.5mm钢丝绳配合锚杆斜拉固定。

吊装工具选择与使用采用手动葫芦进行起吊，起吊点选用专用槽钢或预设锚杆，承重能力不低于管路重量的1.5倍；吊装前检查葫芦、钢丝绳等器具完好性。

吊装作业安全操作吊装时设专人指挥，起吊区域严禁站人；管路两端同步起吊，保持平稳，高度超过1.2米时设置硬质防护盖板，防止坠落伤人。支架安装与固定要求

支架材质与加工标准岩巷风、水管路支架采用φ36圆钢加工，锚杆埋入原岩深度300～500mm；煤巷采用双股8钢丝辅助吊挂，固定于巷帮锚杆螺丝上，夹在双螺母之间。

支架安装间距与误差控制岩巷E形架水平间距不超过5m，允许误差±100mm；煤巷钢丝吊点间距5m，风管下平面距底板1.2m，管路间距300mm，允许误差±50mm。

固定方式与承重要求吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，外露部分平直，允许误差±30mm；斜坡管路每隔20米设置防滑装置，采用17.5mm钢丝绳捆绑并锚杆斜拉固定。

安装位置与布局原则管路沿巷道宽帮侧安装，遵循风管上、水管下原则；与电缆同侧敷设时，管路在电缆下方300mm以上，与巷壁间距相等，弯头圆弧过渡无死弯。管路连接工艺标准

焊接连接工艺要求高压力管路宜选用直流焊接，管道焊接两端应按规范要求打坡口，焊缝高度应不小于母材厚度，焊后需清除药皮及焊瘤并进行防腐处理。

法兰连接工艺要求法兰连接时需确保法兰面平整，密封垫片选用耐腐蚀、耐高温材料，螺栓应均匀紧固，保证连接紧密无泄漏，闸阀手柄朝向合理。

快速接头连接规范快速接头连接前需检查接口平整度，连接时确保管端对齐，使用配套管卡压紧，连接后应进行密封性检查，防止跑冒滴漏。

螺纹连接工艺标准螺纹连接时应在螺纹处涂抹密封胶或缠绕生料带，确保螺纹啮合紧密，连接后外露螺纹不应超过2-3牙，且需进行压力测试验证密封性。阀门与附件安装规范

入井前质量验收要求所有阀门、闸阀等附件入井前必须经机电科验收合格，确保各部件完好、密封性能良好，符合《煤矿安全规程》及设计压力等级要求。

阀门安装方向与位置标准闸阀手柄朝向应合理，截止阀一律口朝上倾斜30度布置；分支三通与主管连接时应采用同型号管路加工弯头过渡，严禁使用软管或小规格管路连接。

连接方式与密封要求阀门与管路连接应采用法兰连接或专用卡箍固定，确保连接牢固；密封材料选用耐腐蚀、耐高温的橡胶密封圈或石棉密封垫，安装后需检查无渗漏。

快速接头与标识规范临时管路与固定管路并接时应配套直径、压力相适应的快速接头，快速接头刷红色防锈漆；阀门及附件处需悬挂标识牌，注明型号、规格、维护责任人。05安全技术保障措施高空作业安全防护

作业平台规范设置登高作业平台需符合《深圳市建设工程安全文明施工标准化图集》要求，确保稳固可靠，承载能力满足施工需求。

个人防护装备佩戴高处作业人员必须佩戴合格的安全带，并将其系挂在“生命绳”等可靠系挂点上，严禁不系安全带作业。

作业环境安全管控施工区域设置安全警示标志和路障，严禁非施工人员进入。裸露风管管口超出楼地面至少1.2米，并设硬质防护盖板。

防滑防坠落措施作业平台设置防滑垫板，斜坡安装管路时每隔20米设置防滑装置，采用钢丝绳捆绑管路并锚杆斜拉固定在巷壁。焊接作业安全规范

焊接前准备与检查焊接前需检查管材、管件质量，确保无裂纹、变形；选用与管道压力匹配的电焊机及焊接电流，高压力管路宜采用直流焊接；管道两端按规范打坡口，清除焊口附近油污、铁锈等杂质。焊接过程操作要求严格遵循焊接工艺，焊缝高度不小于母材厚度，焊口咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不超过焊缝全长的5%且不大于50mm；焊接时设专人监护，配备灭火器材，井下作业严禁瓦斯超限焊接。焊缝质量检验标准焊接完成后清除药皮、焊瘤，检查焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔等缺陷；焊缝错边量不大于壁厚的15%且不大于3mm；重要管路焊缝需进行无损检测，合格后方可进入下道工序。焊接作业安全防护作业人员必须佩戴焊工手套、绝缘鞋、防护面罩等劳保用品；焊接区域10米内严禁堆放易燃物品，临时动火需办理动火许可证；井下焊接时需加强通风，防止有害气体聚集。斜坡运输安全控制

运输方式与工具规范采用双花车链接运送管路，前车开口朝下，后车开口朝上，中间用26mm钢丝绳连接，配备主提升钢丝绳及保险绳。单辆平板车仅捆绑1根12米长管路，使用2T手拉葫芦或抱箍稳固，行驶速度不超过1m/s。

斜坡运输防滑措施沿斜坡每隔20米设置管路防滑装置，采用直径17.5mm钢丝绳捆绑管路，并用锚杆斜拉固定在巷帮侧。每间隔一根工字钢横梁进行承重加固，通过专用管卡、花兰螺栓与巷道顶部预设锚杆连接。

人工搬运安全操作斜坡人工搬运管路由两人一组，一前一后，一手提钢管，一手扶皮带架（或墙）缓慢运行，严禁手管分离。运输到位后前呼后应缓慢卸载落地，严禁甩管，且管路放置地面时需采取固定措施防止滑落。

运输前检查与监控运输前检查提升设备、设施及管路捆绑情况，确认完好可靠。斜坡下放时严格执行《煤矿安全规程》及斜坡提升运输安全技术措施，提升时一次仅下放一辆材料平板车，全程设专人监控运输状态。防坠落与物体打击措施

作业平台安全防护登高作业应使用符合《深圳市建设工程安全文明施工标准化图集》要求的作业平台，设置牢固护栏，高度不低于1.2米。作业人员必须佩戴安全带，安全带应系挂在可靠的“生命绳”或固定构件上，严禁低挂高用。

井口与临边防护井道施工时，原结构洞口防护措施需根据施工进度逐次拆除，拆除前必须向施工总承包和监理单位报备。裸露风管管口应超出楼地面1.2米以上，端部设置硬质防护盖板并固定牢固，防止人员坠落或物体坠入。

管路运输与吊装安全斜坡运输管路由两人一组人工搬运，前后配合，一手握管一手扶固定物，严禁手管分离；使用手动葫芦起吊时，吊点必须设置在承重能力满足要求的结构上，起吊区域下方严禁站人，管路下方垫设防滑木垫并绑扎固定。

工具与材料存放规范施工工具及材料应放置在稳固的平台或专用工具箱内，严禁在高处平台边缘堆放。扳手、撬杠等工具必须系挂防坠绳，避免坠落伤人。作业完毕后，及时清理施工现场杂物，确保通道畅通，防止绊倒或物体滚落。临时用电安全管理

临时用电方案编制与审批临时用电前必须编制专项施工方案，明确负荷计算、线路走向、配电装置选型等内容，报机电科和安检科审批，未经审批严禁接线。

电气设备与线路选型要求井下临时用电应选用矿用隔爆型电气设备，电缆应采用阻燃橡套电缆，截面需满足负荷要求，严禁使用破损或非阻燃电缆。

配电装置与保护设置临时配电箱应安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），实行“一机一闸一保护”，接地电阻值≤2Ω，严禁私拉乱接。

现场用电安全监护作业期间设专人监护，定期检查电缆有无挤压、破损，设备有无过热、异响，发现问题立即断电处理，雷雨天气停止露天用电作业。06质量检验与验收标准管路压力试验流程

试验准备阶段制定试验方案，准备试验设备，检查管路系统，确认无异常。对管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵，确保系统密闭。

试验实施阶段缓慢升压至设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟，密切观察压力变化，监理需现场旁站监督并签字认可。

检验与记录阶段检查管路系统有无泄漏，确认符合设计要求后，拆除闷盘及贯通道，找补刷涂受损防腐层，记录试验结果并存档备查。焊缝质量检测要求

表面质量检测标准焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。焊口咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过焊缝全长的5%且不大于50mm，焊缝错边量不大于壁厚的15%且不大于3mm。

焊接工艺控制要求高压力管路宜选用直流焊接，管道焊接两端应按规范要求打坡口，焊缝高度应不小于母材厚度。焊接结束后，必须将药皮及焊瘤除尽，并进行防腐处理。

压力试验验证标准系统试验压力为工作压力的1.5倍，试验过程需监理现场旁站监督，保压时间不少于30分钟，确保管路无泄漏、无变形，试验结果需经相关人员签字确认并存档备查。防腐处理验收标准

涂层外观质量要求防腐漆涂刷应均匀，色泽一致，无流淌、漏刷、气泡、起皮等缺陷，表面光滑平整。

涂层厚度验收标准采用防腐涂料进行防腐处理时，干膜厚度应符合设计要求，允许误差±50μm，使用涂层测厚仪进行检测。

颜色标识规范供水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆，颜色应符合标准色卡要求。

附着力测试要求采用划格法进行附着力测试，涂层附着力应达到GB/T9286标准中2级及以上要求，确保涂层与基材结合牢固。管路标识与编号规范颜色标识标准供风管路刷黄色，供水管路刷绿色，排水管路刷黑色（或蓝色），纯净水管路刷蓝色。刷漆应均匀，色泽一致且无流淌现象。管路编号规则风管编号以“F”开头，如“供风管路F001”；水管编号以“S”开头，如“供水管路S001”；排水管路以“P”开头，如“排水管路P1－001”。编号间隔50m，采用白色字体，字号高度40mm，箭头方向与流向相同。标识内容与要求管路标识应标明用途、管径、长度（管路编号）、流体方向等信息。直线管道50m一个箭头，拐弯及过墙两侧均要标注箭头。箭头长度根据管径确定，DN100及以下管道箭头长度为管径2倍，DN100以上为1.5倍，同一趟管道箭头大小一致。标识位置规定管子编号统一喷在距管接口右侧0.8米的位置并便于观看。风水管路编号应上、下对照，清晰易辨识。07应急预案与应急处置突发事件应急响应流程

01事故报告与启动现场人员发现管路泄漏、断裂等突发事件，立即向调度室汇报，说明事故类型、位置、影响范围；调度室接报后，立即启动应急预案，通知相关单位和人员。

02现场应急处置施工人员立即停止作业，撤离至安全区域；对泄漏点进行初步封堵，如关闭上下游阀门，使用临时封堵材料控制泄漏；设置警示标志，禁止无关人员进入。

03应急救援与支援应急救援小组携带工具、设备赶赴现场，