葫芦素风井井抓岩机安设安全技术措施培训

葫芦素风井井抓岩机安设安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安设背景02设备技术参数03施工前准备04施工工艺及方法CONTENTS目录05安全注意事项06设备维护保养01工程概况与安设背景葫芦素煤矿项目基本情况项目所属与建设主体葫芦素煤矿是中天合创集团正在筹建的一座现代化矿井，风井工程由中煤五公司二处负责施工。风井井筒主要参数风井井筒净直径8.0米，井深681.286米，前150米采用双层井壁结构，目前套内壁工作即将结束，为抓岩机安设创造了条件。安设工程背景与目标为快速、安全地完成抓岩机安设作业，保障矿井后续施工顺利进行，特编制本安全技术措施，要求所有参与施工人员认真学习并严格执行。风井工程施工主体与井筒参数

工程建设主体葫芦素煤矿是中天合创集团正在筹建的现代化矿井，其风井工程由中煤五公司二处负责施工。

井筒基本参数风井井筒净直径8.0米，井深681.286米，前150米采用双层井壁结构，目前套内壁工作即将结束，已具备抓岩机安设条件。抓岩机安设条件与必要性

工程概况与安设条件葫芦素风井工程由中煤五公司二处施工，井筒净直径8.0米，井深681.286米。前150米为双层井壁，目前套内壁工作即将结束，已具备抓岩机安设条件。

安设的必要性：提升施工效率为快速完成风井施工任务，抓岩机的安设是关键环节，其能有效提高装岩效率，保障工程进度按计划推进。

安设的必要性：保障施工安全编制并严格执行本安设安全技术措施，可规范施工流程，降低作业风险，确保全体参与施工人员的人身安全及设备安全运行。02设备技术参数HZ-6型抓岩机整体参数

设备结构高度参数吊盘以上部分高1670mm，吊盘以下部分高4860mm，抓斗高度为2190mm。

设备重量参数设备总重约为7100kg，抓斗重量为1850kg。

悬吊及保险绳参数悬吊绳选用18×7－34－1570型号，保险绳选用6×19－21.5钢丝绳两根，经验算均满足使用要求。抓斗技术参数

抓斗高度葫芦素风井施工所用抓岩机抓斗高度为2190mm。

抓斗重量抓斗重量为1850kg。悬吊绳与保险绳参数

悬吊绳型号与规格抓岩机悬吊绳选用18×7－34－1570型号，该钢丝绳经验算满足使用要求，为抓岩机提供主要悬吊承重。

保险绳型号与配置抓岩机保险绳选用6×19－21.5钢丝绳两根，双重保险设计进一步保障设备安设及运行过程中的安全性。03施工前准备机器下井前全面检查内容

结构连接部件检查检查所有连接螺栓、绳卡是否松动，焊缝有无开焊迹象，确保结构连接牢固可靠，不符合要求的必须彻底修整，否则不准下井。

核心部件运转试验对抓斗、气动马达、提升减速机、回转减速箱、变幅机构的增压器及操作阀等关键部件进行运转试验，发现异常立即拆开检修。

管路系统预处理压气管路在下井前需用压风吹净内部杂质，并将进出口封堵；管路、油路及抓斗应绑扎牢靠，确保具备下井条件。

安全绳索检查与卡接抓岩机保险绳需重新卡接，选用6×19－21.5钢丝绳，确保其安全性能满足使用要求，悬吊绳选用18×7－34－1570，经验算合格。关键部件运转试验要求抓斗运转试验抓斗在下井前需进行运转试验，检查其开合动作是否灵活、到位，有无卡滞现象，确保在井下作业时能够正常抓取岩石。气动马达运转试验对气动马达进行运转试验，观察其启动是否顺畅，运转过程中有无异常噪音、过热等情况，保证其输出功率和转速符合设备要求。提升减速机运转试验提升减速机需做运转试验，检查其传动是否平稳，有无漏油现象，确保在提升抓斗过程中能够提供稳定的动力和速度。回转减速箱运转试验回转减速箱运转试验时，要测试其回转动作的灵活性和准确性，确认减速箱内部齿轮啮合良好，无异常声响和振动。变幅机构增压器与操作阀试验变幅机构的增压器和操作阀需进行联合运转试验，检查增压器的增压效果是否达标，操作阀控制变幅动作是否灵敏、可靠，确保抓岩机能够顺利调整作业幅度。管路清理与绑扎规范压气管路清理要求所有压气管路在下井前必须用压风吹净内部杂质，并将进出口严密封堵，防止脏物混入影响设备正常运行。管路绑扎标准管路、油路及抓斗在下井前需绑扎牢靠，确保运输过程中无松动、移位现象，具备安全下井条件。绑扎材料与方法选用符合安全标准的绑扎带或钢丝绳，采用十字交叉或环形绑扎法，关键部位应增加绑扎点，确保绑扎强度满足运输要求。保险绳卡接标准

保险绳规格要求葫芦素风井抓岩机保险绳选用6×19－21.5钢丝绳两根，经验算满足安全使用要求。

卡接前检查下井前对保险绳进行全面检查，确保无断丝、锈蚀、变形等缺陷，不符合要求的严禁使用。

卡接操作规范严格按照规定重新卡接保险绳，确保绳卡数量、间距符合安全标准，连接牢固可靠。

卡接后验收卡接完成后需进行验收检查，确认绳卡紧固到位、受力均匀，合格后方可投入使用。工器具准备清单

吊装工器具包括钩头、7分及5分钢丝绳套，用于抓岩机机身、提升机构及抓斗的下放与吊装，确保承载能力满足设备重量要求。

连接紧固工具准备“U”型卡、螺栓等连接件，用于抓岩机机身与吊盘钢梁的固定，以及提升机构的校准与紧固。

检测与维修工具配备用于检查连接螺栓、绳卡、焊缝的扳手、探伤仪等，以及用于管路清理的压风设备，确保设备下井前状态完好。

辅助安全工具包括人员上下机身的爬梯、安全防护用品（安全帽、防护绳等），以及封堵吊盘孔洞的材料，保障施工过程安全。04施工工艺及方法施工总体步骤

施工前设备清理与运输抓岩机下井前需进行彻底清理，确保无杂质影响井下安装。清理完成后，将抓岩机整体运至井口指定位置，准备下放。机架与吊盘连接固定利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员连接悬吊绳与保险绳后，上提机身置于吊盘固定钢梁，校准后用“U”型卡紧固连接。提升机构安设使用钩头及5分钢丝绳套将提升机构下放至安装位置，校准后穿螺栓并紧固，确保提升机构与机身连接稳定。罐帽及管路连接完成罐帽安设，按规范连接压气管路、油路等，确保管路连接紧密，无泄漏隐患，进出口封堵完好。钢丝绳穿缠与抓斗安装按要求进行钢丝绳的穿绳、缠绳作业，随后下放绑扎好的抓斗至迎头，连接抓斗与绳轮，并接通抓斗进风管及控制管路。系统检查与试运转全面检查各部件连接、管路通畅性及安全装置状态，确认无误后进行试运转，验证设备运行是否正常。现场清理与收尾试运转合格后，清理施工场地，封堵吊盘孔洞，确保作业环境整洁，无遗留安全隐患。抓岩机下井与运输流程01下井前清理与检查抓岩机下井前应进行彻底清理，确保无杂物附着。同时，需对所有连接螺栓、绳卡、焊缝等处进行全面检查，确认无松动、开焊等迹象，不符合要求的必须彻底修整后方可下井。02运输至井口与吊装准备将抓岩机运至井口指定位置，准备好钩头、钢丝绳套等吊装工具。确保吊装工器具绑扎牢靠，满足设备总重约7100kg的吊装要求。03机身下放与悬吊绳连接利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员沿机身爬梯至顶部，将抓岩机悬吊绳（18×7－34－1570）与其保险绳（6×19－21.5钢丝绳两根）连接，连接后人员下至迎头。04机身就位与固定缓慢上提悬吊绳，将抓岩机移至安设位置正下方，摘掉钩头及钢丝绳套，继续上提使机身置于吊盘两板固定钢梁上，校正后用“U”型卡连接并紧固机身与吊盘。吊盘与迎头距离控制

标准距离设定施工中需严格控制下吊盘与迎头距离约为10米，此距离是保障抓岩机安设操作空间及施工安全的关键参数。

距离控制目的该距离设置可确保抓岩机机身下放、悬吊绳连接等作业有足够操作空间，同时避免吊盘与迎头距离过近引发碰撞风险，或过远影响施工效率。

距离调整与监测下放抓岩机前，需通过测量工具精确调整吊盘位置，施工过程中安排专人实时监测距离变化，确保始终符合安全操作要求。机身下放与固定操作机身下放前准备将抓岩机运至井口，清理机身确保无杂物；控制下吊盘与迎头距离约为10m，为机身下放提供操作空间。机身下放与悬吊绳连接利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员沿机身爬梯至顶部，连接抓岩机悬吊绳与保险绳（6×19－21.5钢丝绳），人员下至迎头后缓慢上提悬吊绳。机身定位与固定将抓岩机缓慢移至安设位置正下方，摘掉钩头及钢丝绳套，上提悬吊绳使机身置于吊盘两板固定钢梁上，校正位置后用“U”型卡紧固连接机身与吊盘。提升机构安设工艺下放与定位操作利用钩头及5分钢丝绳套将提升机构下放到其安装位置，校准位置后穿螺栓并紧固，确保安装精度符合设备要求。管路连接规范完成罐帽安设后，按设计要求连接压气管路，连接前需用压风吹净管路内部，确保无杂物混入影响系统运行。钢丝绳穿缠工艺严格按照设备技术参数要求进行钢丝绳的穿绳、缠绳作业，确保悬吊绳（18×7－34－1570）和保险绳（6×19－21.5）的缠绕方式正确、张紧度适宜。罐帽安设与管路连接罐帽安设流程在提升机构安设完成后，进行罐帽的安设工作。需确保罐帽安装位置准确，连接牢固，以保障抓岩机整体结构的稳定性和安全性。压气管路连接要求所有压气管路在下井前已用压风吹净并封堵进出口。连接时，需确保管路接口严密，无泄漏，连接后应进行气密性检查，保证供气正常。掌握系统管路连接抓斗进风管及控制管路与主机连接时，需按照设备技术规范进行操作，确保管路走向合理、固定牢靠，避免在设备运转时发生管路缠绕或脱落。钢丝绳穿缠规范

01穿绳前检查要求穿绳前需确认钢丝绳型号规格，抓岩机悬吊绳为18×7－34－1570，保险绳为6×19－21.5，检查无断丝、锈蚀、变形，绳卡及连接部位牢固可靠。

02穿绳路径与顺序按照设备说明书规定路径穿绳，先穿悬吊绳，后穿保险绳，确保钢丝绳在绳轮槽内正确缠绕，无跳槽、交叉现象，绳头固定端采用专用绳卡按标准卡接。

03缠绳张力控制缠绳时保持均匀张力，避免过松或过紧，确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，无重叠、扭曲，缠绕圈数符合设计要求，预留安全圈不少于3圈。

04穿缠后检查确认穿缠完成后，检查钢丝绳张紧度一致，各连接点牢固，运行无卡阻，手动盘动绳轮检查灵活性，确认无误后方可进行下一步试运转。抓斗连接与管路对接抓斗下放与吊装准备利用钩头及5分钢丝绳套，将绑扎牢固的抓斗下放至迎头位置，确保下放过程平稳，避免与井筒或其他设备发生碰撞。抓斗与绳轮连接工艺在迎头将抓斗与抓岩机的绳轮进行连接，连接前检查绳轮及抓斗连接部位的完好性，确保连接螺栓紧固到位，满足承载要求。进风管与控制管路对接将抓斗的进风管及控制管路与主机对应接口进行连接，连接前清理接口处的杂物，确保管路通畅，对接后检查连接处的密封性，防止漏气。管路连接后的固定与防护管路对接完成后，对所有连接管路进行绑扎固定，避免在抓岩机运转时管路晃动或脱落，同时对裸露的管路接口进行防护处理。试运转流程与标准试运转前系统检查

对抓岩机各连接部位（如机身与吊盘连接螺栓、管路接口等）进行紧固性检查，确认悬吊绳、保险绳连接可靠，压气管路无泄漏，电气系统绝缘良好。空载试运转操作

启动气动马达，依次测试提升机构、回转机构、变幅机构的动作灵活性，检查各机构运行速度是否平稳，有无异常噪音或卡滞现象，确保各操作阀控制正常。负载试运转标准

使用抓斗抓取额定重量（1850kg）的模拟载荷，进行提升、回转、变幅等复合动作测试，运行过程中各机构应协调工作，制动系统响应及时，悬吊绳无异常摆动。试运转结果判定

试运转过程中，若设备各机构动作正常，无渗漏、异响、过热等现象，且各项性能参数符合HZ-6型抓岩机技术要求，则判定试运转合格，方可投入正式使用。现场清理与吊盘孔洞封堵

施工废弃物清理对安设过程中产生的螺栓、焊条、包装材料等施工废弃物进行彻底清扫，确保迎头及吊盘作业面无杂物堆积，防止坠物风险。

工具与材料整理将使用完毕的工器具、剩余材料分类回收，统一存放至指定位置，做到工完料净场地清，避免影响后续井筒作业。

吊盘孔洞封堵要求对抓岩机安设过程中临时开设的吊盘孔洞，采用符合强度要求的盖板进行封堵，并确保固定牢固，防止人员或物体坠落。05安全注意事项施工人员安全培训要求

培训内容覆盖范围施工人员必须接受全面安全培训，内容包括本安设安全技术措施、抓岩机操作原理、井下作业环境风险及应急处理方法。

防护装备穿戴规范作业人员须穿着符合国家标准的防护工装，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、安全鞋等，确保施工过程中个人防护到位。

培训考核与记录所有参与施工人员必须参加培训并通过考核，培训及考核情况需详细记录存档，未通过考核者不得参与施工操作。个人防护装备穿戴规范

头部防护要求作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳之间有适当间隙，帽带系紧，防止坠落物伤害头部。

呼吸防护规定在粉尘环境中作业时，需佩戴防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密，无泄漏，定期更换滤棉以保证防护效果。

眼部与面部防护操作抓岩机及相关设备时，必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤及眼睛；进行焊接等作业时，需加配防护面罩。

足部防护标准应穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底具备耐磨性能，鞋面能有效保护脚部免受物体砸压或尖锐物穿刺。

手部防护措施作业时必须佩戴防滑手套，接触尖锐物体或进行电气操作时，应选用相应绝缘或防割手套，确保手部安全。吊装作业安全操作要点

吊装前准备与检查抓岩机下井前需全面检查连接螺栓、绳卡、焊缝有无松动或开焊，抓斗、气动马达等关键部件需进行运转试验，压气管路用压风吹净并封堵进出口，确保设备符合下井条件。吊装设备与索具规范选用18×7－34－1570悬吊绳和6×19－21.5保险绳（两根），经验算满足使用要求；保险绳需重新卡接，确保绳卡紧固可靠，避免吊装过程中绳索失效。吊装过程操作控制利用钩头与钢丝绳套下放抓岩机机身至迎头，人员通过机身爬梯连接悬吊绳与保险绳，上提悬吊绳将机身置于吊盘固定钢梁，校准后用“U”型卡紧固，全过程保持缓慢平稳操作。吊装区域安全管理控制下吊盘与迎头距离约10米，设置警示标识，严禁非作业人员进入吊装区域；作业人员需沿指定爬梯上下，避免在悬吊物下方停留，确保吊装空间安全。井下作业环境安全保障

01作业区域安全距离控制施工期间，需严格控制下吊盘与迎头距离约为10米，确保作业空间满足抓岩机安设及人员操作需求，避免空间局促引发碰撞风险。

02照明与通风条件保障作业面需配备充足照明设备，确保能见度良好；同时保证井下通风系统正常运行，及时排除粉尘及有害气体，维持空气清新。

03井壁及吊盘稳定性检查安装前确认井筒前150米双层井壁套内壁工作已完毕，吊盘两板固定钢梁结构稳固，无变形、裂纹等缺陷，为抓岩机安设提供可靠支撑。

04现场障碍物清理要求抓岩机下井前及安装过程中，需彻底清理井口及井下作业区域障碍物，确保设备运输、吊装及安装路径畅通，避免绊倒、碰撞等事故。应急处理措施

设备异常停机处理施工过程中如遇抓岩机异响、震动异常或液压/气动系统压力骤变，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断动力源，撤离至安全区域并上报现场负责人。

钢丝绳断裂应急处置若发现悬吊绳或保险绳出现断丝、变形等断裂征兆，应立即停止作业，启用备用悬吊装置，利用井口提升设备将抓岩机稳固停放，严禁人员靠近危险区域。

人员坠落防护与救援作业人员必须系挂双钩安全带，如发生坠落险情，现场人员应立即启动防坠器制动系统，同时通过应急通讯设备联系地面救援组，使用备用爬梯或吊篮实施救援。

火灾与瓦斯超限应对井下如遇火灾，立即关闭压风管路阀门，使用灭火器扑灭火源；若瓦斯浓度超限（≥0.5%），必须切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至地面，并报告矿调度室。06设备维护保养日常检查与维护内容

机械部件检查检查抓岩机所有连接螺栓、绳卡、焊缝有无松动、开焊迹象；抓斗、气动马达、提升减速机、回转减速箱、变幅机构的增压器及操作阀等部件的完好性与运转情况。

钢丝绳检查定期检查悬吊绳（18×7－34－1570）和保险绳（6×19－21.5）的磨损、断丝情况，确保其符合安全使用要求，保险绳需按规定重新卡接。

管路系统维护检查压气管路、油路有无泄漏，下井前需用压风吹净管路并封堵进出口；确保管路、油路及抓斗