综采工作面维护性推进安全技术措施培训

综采工作面维护性推进安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01维护性推进概述与政策背景02工作面概况与前期准备03一通三防安全管理04顶板支护与矿压管理CONTENTS目录05推进作业安全技术措施06安全监测与智能技术应用07应急处置与安全保障08责任落实与培训考核01维护性推进概述与政策背景

维护性推进的定义与核心目标维护性推进的定义综采工作面维护性推进是指在煤炭开采过程中，对已投产的综采工作面进行的一系列技术和管理措施，通过调整、优化和改进原有生产系统，保障工作面安全、高效、稳定运行，以延长使用寿命、提高资源回收率、降低生产成本。

维护性推进的特点不同于初次开采，维护性推进主要针对已进入生产阶段的综采工作面，需综合考虑地质条件、设备性能、人员操作等多方面因素，常涉及解决停采后压力显现、煤壁片帮、系统恢复等特定问题。

核心目标一：保障安全生产通过采取有效的技术措施，预防和控制顶板垮塌、瓦斯超限、设备故障等安全隐患，确保维护性推进过程中不发生重大安全事故，保障矿工生命安全和企业财产安全。

核心目标二：提升生产效率与资源回收率优化采煤工艺，调整推进参数，如合理确定推进距离以超出周期来压范围，减少破岩断面和矸石处理成本，提高煤炭资源回收率，延长工作面服务年限，实现高效生产。2026版《煤矿安全规程》核心修订要点

“实”：立足现场解决实际问题新版《规程》新增和修改条款多来自一线实践经验总结，如随着安全监控技术成熟和巡检机器人发展，大幅减少井下瓦检员数量和检查频次要求。

“准”：精准解决行业痛点难点针对矿领导带班下井问题，明确必须对采煤、掘进重点部位、关键环节及危险作业进行现场检查巡视，井下无人作业时矿领导无需下井带班。

“放”：适度放宽与企业赋权一方面适当放宽工作面个数限制，薄煤层或长壁充填开采可增加采掘面个数并履行报告义务；另一方面将巷道贯通停止作业区域等技术决策权下放企业。

“清”：条款明确增强可操作性删除防灭火工作中“综合”一词，明确达到防灭火效果即可，不强求措施数量；国家矿山安全监察局将组织编写执行说明，防止规定被曲解误读。

“智”：推动智能化技术应用顺应自动化智能化发展，提到“智能”3次、“无人”“不设专人”23次、“远程”11次、“视频监视”23次，为煤矿“无人则安、少人则安”注入政策动力。

维护性推进的必要性与风险分析

维护性推进的定义与核心目标维护性推进是指在综采工作面因停产、地质变化等原因导致压力显现、煤壁片帮或支护失效时，为保障设备安全、缓解顶板压力而进行的短距离推进作业，核心目标是恢复工作面安全状态并为后续生产创造条件。

实施维护性推进的必要性长期停采易导致工作面压力积聚，如2806工作面停采后出现老塘支柱泄压、顶板下沉等现象；通过推进可将破碎顶板甩入采空区，减少片帮、冒顶风险，同时验证通风、支护等系统的稳定性，符合《煤矿安全规程》对生产系统维护的基本要求。

主要安全风险识别包括瓦斯超限风险（停采期间瓦斯积聚，如2026年新《煤矿安全规程》规定回风流瓦斯浓度达1.0%必须停产）、顶板垮塌风险（破碎顶板或周期来压影响）、支护失效风险（支柱初撑力不足，如单体支柱初撑力需≥11.5Mpa）及设备启动隐患（输送机积煤导致瓦斯涌出）。

风险影响范围与后果风险可直接影响工作面作业人员安全，导致瓦斯爆炸、顶板事故等恶性事件，同时影响生产系统连续性，如未及时处理可能造成工作面被迫提前收尾，降低资源回收率（局部前进式推进可提高回收率约15%）。02工作面概况与前期准备工作面位置与范围工作面基本参数与地质条件以2806采煤工作面为例，位于二采区西部，北部临2802采空区，西翼接柳沙线公路煤柱，东临二采区轨道下山保安煤柱，走向长633m，平均长度113m。煤层赋存特征煤层平均厚度1.60m，单一结构，平均倾角13°，硬度f=0.8～1.0，容重1.4t/m³；1208工作面采高1.7m，截深0.6m，回采煤量15.28万吨。地质构造影响可能面临上部受水及地质构造带、下部构造障碍等问题，需采用局部前进式推进方式甩掉影响带，减少破岩断面及矸石处理成本。开采深度与地表条件对应地面标高+875～910m，距地表垂深140～210m；需考虑地表水体、地质构造对井下开采的潜在影响，制定针对性防护措施。通风系统与气体浓度检查推进前安全检查重点内容

严格按《回采作业规程》配风，确保工作面风量满足需求；检查瓦斯浓度小于0.8%，CO浓度小于0.0024%，其他气体浓度符合规定，监控系统传感器吊挂位置准确、数据正常。顶板与支护状况检查

全面检查工作面及两巷超前支护、端头支护，单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa，液压支架初撑力不小于24Mpa，对失效、泄压支柱及时更换补液，端面距大于340mm时采取前探梁等措施处理。设备与供电系统检查

专职电钳工对电器设备全面检查，确保完好并进行断电试验和漏电动作试验；各岗位工检查分管设备，试运转工作面刮板输送机及转载机时分段进行，防止瓦斯涌出超限，所有设备试运转正常后方可作业。一通三防设施检查

检查净化水幕、转载点喷雾、隔爆水袋、消防器材等设施，保证采面两道第一组净化水幕距工作面煤壁不大于30米，防尘水管接至距上下出口10米位置，防突措施效果检验合格并留有2m超前距。设备与系统调试要求电气设备全面检查与试验专职电钳工需对工作面电器设备进行全面检查，确保设备完好。送电后，对监控设施断电仪做断电试验，保证动作可靠灵敏；对电器设备做漏电动作试验，并配合进行供电线路远方漏电试验。设备试运转程序规范工作面刮板输送机及转载机试运转必须分次进行，防止溜槽底部积聚瓦斯涌出造成超限。开动30-40米后停机检查瓦斯浓度，反复进行不少于2圈后方可正常开动，所有电器设备试运转正常后方可作业。管路系统检查与维护检查材运两巷的风水管路、注氮管路及乳化液管路，发现跑风、漏水及漏液现象及时处理。对两巷积水地段及水仓内积水进行彻底排放，确保无积水影响。监控系统功能验证按照2026年新《煤矿安全规程》要求，对安全监控系统传感器进行调校，确保定位误差不大于3米，实现风电闭锁、故障闭锁、实时上传和异地断电功能，保障瓦斯等气体浓度监测准确。03一通三防安全管理通风系统优化与风量核算风量核算标准与动态调整严格按照《回采作业规程》要求配风，推进期间需根据实际瓦斯涌出量核算需风量并适当调整，确保工作面风量满足安全生产需要。通风设施管理规范加强通风设施管理，过风门必须执行“过一道关一道”制度，严禁两道风门同时打开造成风流短路，严禁推车撞坏风门。通风系统定期检查与监测通风队测风员在开工前及每旬必须对全井通风系统、风量分配进行全面检查测定并记录，严禁出现无风、微风现象。上出口通风断面保障工作面推进期间，保证工作面上出口有足够的通风断面，老塘内打好隔离墙，便于上隅角瓦斯管理，采面上出口需制作3m超前挡。

瓦斯监测与超限处置流程实时监测系统配置严格按《070901工作面回采作业规程》配风，根据瓦斯涌出量动态核算风量；每班瓦检员检查上隅角及回风流温度、一氧化碳，监控中心束管系统同步监测气体浓度。

监测数据标准要求井下采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止作业；二氧化碳浓度达到1.5%时撤出人员；临时停工地点停风必须每班在栅栏外检查瓦斯至少2次。

超限应急处置步骤发现瓦斯超限时，立即切断电源、撤出人员，设置栅栏揭示警标；启动应急预案，通风队调整风量，瓦检员现场监测，待浓度降至安全值以下方可恢复作业。

智能监测技术应用2026版《煤矿安全规程》要求安全监控系统实现风电闭锁、故障闭锁、实时上传和异地断电功能；推广巡检机器人MA认证及5G基站（发射功率≤20W）实时传输监测数据。防尘降尘与防灭火措施净化水幕设置标准采面两道各安设两组净化水幕，喷雾需全断面封闭巷道，第一组距工作面煤壁不大于30米；回风巷水幕放炮前由瓦检员开启，放完炮后关闭。转载点与运输系统降尘运输系统转载点必须安装喷雾设施，出煤期间由司机开启降尘，出煤后关闭；防尘水管需接至距工作面上下出口10米位置，放炮及出煤时洒水降尘。粉尘日常清理要求通风队防尘工每日冲扫采面上下两道粉尘，杜绝堆积和飞扬；工作面煤壁伞檐长度超过1m时突出部分不超过200mm，1m以下时不超过250mm。防灭火基础管理措施严格执行新版《煤矿安全规程》，开采易自燃煤层矿井需编制防灭火专项设计，可采用注氮、灌浆等单一或组合措施，确保达到灭火效果即可。防灭火监测与应急准备每班瓦检员检查工作面上隅角及回风流温度、一氧化碳浓度，监控中心束管系统实时监测气体；配备合格消防器材，定期检查维护确保完好有效。04顶板支护与矿压管理

支护参数设计与技术要求支护材料与初撑力标准单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa，工作面液压支架初撑力不小于24MPa；底板松软时支柱必须穿柱鞋，钻底量控制在100mm以内。

排柱距与直线度要求严格按作业规程规定排、柱距施工，偏差不超过±100mm；支柱需拉线作业，直线偏差不大于±100mm，迎山角控制在2-3°。

顶板与煤壁控制标准机道梁端至煤壁顶板冒落高度≤200mm，伞檐长度1m以下时突出部分≤250mm；破碎顶板需掏窝挂梁，悬壁梁端面距≤300mm。

特殊支护技术要求切顶线采用密集支柱+戗柱支护，戗柱迎山角3-5°，柱距0.6m；上下端头3m范围内需单独放炮处理并加密支护，保证出口断面符合通风要求。

矿压监测与顶板控制措施01矿压实时监测系统配置安装应力传感器、微震监测设备及电磁辐射监测系统，对工作面及超前支护区域压力进行24小时在线监测，数据实时上传监控中心，预警值设定为支架压力≥30MPa时自动报警。

02顶板位移监测标准机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得大于200mm，工作面顶板不出现台阶下沉；采用顶板位移计每小班测量一次，发现位移量超过100mm/班时立即停止作业并采取加固措施。

03切顶排支护强化措施新切顶线采用密集支柱切顶挡矸，每棵基本柱支设1棵戗柱，迎山角3-5°，柱窝距切顶线排支柱中-中0.6米，净空0.5米；戗柱与基本柱均使用φ110mm单体液压支柱，初撑力≥90KN。

04破碎顶板管理技术对顶板淋水大、过断层等破碎段，采取掏窝挂梁、悬壁梁到位，端面距≤300mm；爆破后及时挂梁并使用经纬网护顶，网间搭接长度≥200mm，并用14#铁丝双丝双扣连接，每隔300mm绑扎一道。01特殊地段支护加固方案顶板破碎段支护措施针对顶板淋水大、过断层导致破碎地段，采用掏窝挂梁+铰接顶梁支护，悬壁梁端面距≤300mm，每梁配备1个水平楔并用小链联挂；底板松软时支柱穿柱鞋，钻底量控制在100mm以内，新设支柱初撑力≥90KN。02地质构造带支护调整遇上部水患或地质构造带时，采用局部前进式推进甩头回采，留巷段支护选用φ20×2000mm螺纹钢锚杆配合2.5m钢筋托梁压网，排距600mm；过构造后掘巷贯通原回风巷，延伸采面并回收留巷支护，减少破岩断面及矸石处理成本。03煤壁片帮防治措施停采后支架必须伸出护帮板，推进期间煤壁补打贴帮支柱，支柱间用背板、竹芭护帮；伞檐长度超1m时突出部分≤200mm，1m以下时≤250mm，严格执行“敲帮问顶”制度，爆破后及时挂梁封闭顶板。04端头及超前支护强化上下端头3m范围单独放炮处理，及时清理浮煤保证通风断面；超前支护单体液压支柱初撑力≥11.5Mpa，工作面液压支架初撑力≥24Mpa，切顶线设密集支柱+戗柱，戗柱迎山角3-5°，柱窝距切顶线0.6m。05推进作业安全技术措施推进工艺流程与循环作业正规循环作业工序工作面采用破、装、运、支、处的工序进行作业，主要生产工序包括：交接班→工作面中部斜切进刀割煤→追机拉架→推溜→端头支护→超前支护及巷道回收→支设柔模并充填混凝土→清理浮煤和杂物。中部斜切进刀割煤工作面采用中部斜切进刀方式，截深0.6m，平均采高1.7m。采煤机从中部沿刮板输送机弯曲段向机头斜切进入煤壁并达到规定截深，斜切进刀处截割斜长不小于30m，完成进刀后将刮板输送机推直，割向机头，返空刀扫向中部，再割向机尾，完成一个循环。移架与推溜作业要求移架时采用临架操作，滞后采煤机后滚筒3～5m及时移架，移架行程为0.6m，严禁空顶作业；推溜滞后采煤机后滚筒10～15m，推溜步距0.6m，分3次依次进行，刮板输送机可弯曲长度不少于10m，溜槽间可弯曲角度不超过3°。端头支护与柔模充填采煤机割通端头后，先拉端头过渡支架，后移端头支护，确保与基本支架对齐；机尾过渡支架尾部距原支设柔模空间达到2.5m时，在距材料巷落山帮4400mm支设柔模进行充填，严格执行作业规程相关规定。

局部前进式推进应用场景01上部受地质构造威胁时的推进当采面上部前方受水及地质构造影响，导致无法正常推进时，采用局部前进式推进方式甩掉受影响带进行回采。待彻底甩掉后，掘巷道与原回风巷贯通，将采面往上延伸并回收留巷段支护，随后恢复正常推进。此方式能减少破岩断面，降低炸药、雷管消耗及矸石运输洗选成本。

02临近停采线时的推进采面接近停采线，若上部受地质构造影响，为提高煤炭资源回收率，可采用局部前进式推进。推至停采线后，无需另掘巷道即可直接回收采面，避免因地质构造及水的影响提前收尾，能大量延长回采期。

03下部构造障碍时的推进采面下部前方受地质构造影响无法正常推进时，采用局部前进式推进甩掉影响带回采。推至停采线后直接回收采面，不仅避免提前收尾、延长回采期、提高资源回收率，还能减少破岩断面，降低相关成本投入。爆破作业安全管理规定爆破作业人员资质要求爆破员必须经过专业培训并取得合格证，持证上岗，严格按照《回采作业规程》要求进行打眼、装药、放炮工作。爆破操作规范执行"一炮三检查"和"三人联锁签字放炮"制度，上、下端头3m范围内单独放炮，中间段一次起爆长度最多不超过5m，联线方式为大串联，严禁一次连线分次起爆。爆破前安全检查放炮前检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于0.8%，CO浓度小于0.0024%；检查支护情况，清理浮煤，保证安全出口畅通；打开回风巷净化水幕降尘。爆破后安全处理放炮后若发现崩倒支柱或支柱严重变形，立即停止放炮，由班组长安排按从下往上、从老塘至煤帮顺序恢复整改支架，施工人员站在有可靠支护的安全地点，设专人观察顶板。

设备操作与运输安全要求设备操作资质与规程执行各工种操作人员必须经专业培训并取得合格证，严格按《煤矿安全规程》及工作面作业规程操作设备，严禁无证上岗或违章操作。

设备启停与状态检查设备启动前需进行全面检查，确保完好；刮板输送机等试运转时应分次进行，开动30-40米后停机检查瓦斯浓度，反复不少于2圈；停机后必须拉空运输机，各电气设备打零位。

运输系统安全防护运输系统转载点必须安设喷雾设施，出煤期间由司机开启降尘；巷道内设备、材料堆放不得影响运输及通风断面，安全出口保持畅通，宽度符合规程要求。

电气设备防爆与保护专职电钳工需定期检查电气设备，确保防爆性能完好，杜绝失爆现象；送电前做断电试验和漏电动作试验，保证保护装置灵敏可靠，电缆连接符合安全标准。06安全监测与智能技术应用

安全监控系统配置与调试瓦斯监测传感器配置严格按照《煤矿安全规程》要求，在工作面回风流、上隅角等关键位置布置高灵敏度瓦斯传感器，确保瓦斯浓度实时监测，当浓度达到1.0%时立即触发报警并切断电源。

一氧化碳及温度监测设置每班瓦检员需检查工作面上隅角及回风流中温度及一氧化碳情况，监控中心束管监控系统同步监测气体浓度，一氧化碳浓度超过0.0024%时必须立即汇报处理。

传感器调校与校验矿井必须每月对安全监控系统传感器进行调校，确保监测数据准确可靠，2026年新版《煤矿安全规程》要求井下人员定位系统定位误差不得大于3米。

断电与闭锁功能调试推进前需对所控制区域的监控设施断电仪做一次断电试验，保证动作可靠、灵敏；对电器设备做漏电动作试验，配合进行供电线路远方漏电试验，确保故障状态下能有效闭锁设备。

巡检机器人与智能化装备应用井下巡检机器人认证要求2026版《煤矿安全规程》首次明确，井下巡检机器人必须取得MA认证、Ex认证和IP65认证，确保其在爆炸性环境和潮湿粉尘环境中的安全运行。

智能监测系统集成应用智能化装备可集成瓦斯浓度、顶板压力、设备温度等多参数实时监测功能，如光纤测温带式输送机可实现自动灭火，提升预警响应速度。

5G技术与远程监控协同新版规程允许井下5G基站天线发射功率不超过20W，支持巡检机器人与地面监控中心的高速数据传输，实现无人化远程操作与故障诊断。

设备维护智能化管理通过智能装备采集的运行数据，建立设备健康档案，结合AI算法预测维护周期，如对液压支架、刮板输送机等关键设备进行状态预警，降低故障率。

数据监测与预警机制建立实时监测系统构建建立覆盖工作面瓦斯浓度、顶板位移、支护压力、一氧化碳浓度等关键参数的实时监测系统，数据传输至监控中心进行动态分析。

预警模型与级别设定基于历史数据和专家经验建立预警模型，设置不同预警级别。如瓦斯浓度达到1.0%（2026版《煤矿安全规程》标准）时触发一级预警，立即停止作业并撤离人员。

监测数据采集与分析通风队测风员每旬对全井通风系统、风量分配进行全面检查测定；监控中心束管监控系统实时监测气体浓度；冲击地压矿井安装在线监测系统，实现应力、微震、电磁辐射综合监测。

预警信息发布与响应通过手机短信、语音播报、LED显示屏等方式及时发布预警信息，相关人员接警后须按预案采取停机、撤人、处理隐患等措施，确保响应迅速有效。07应急处置与安全保障

常见险情应急处理流程瓦斯超限应急处理立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；瓦检员现场检测浓度，通风队调整风量，监控中心启动束管监测；浓度降至0.8%以下（2026版规程标准）且稳定30分钟后，经总工程师批准方可恢复作业。

顶板冒落应急处置现场人员立即撤离至支护完好区域，班组长清点人数并汇报调度室；启动顶板监测系统分析变形趋势，采用木垛+单体支柱联合支护加固；严禁在无支护区冒险作业，待顶板稳定后由专业队伍处理冒落矸石。

煤壁片帮紧急应对作业人员迅速撤离至支架立柱后方，伸出护帮板并补液至初撑力≥24MPa；采用贴帮支柱+背板护帮，柱距≤1.0m、排距≤1.2m；片帮深度超过0.5m时，停止推进并实施注浆加固煤壁，经矿总工程师验收合格后方可复工。

电气故障应急切断立即按下设备急停按钮，断开上级电源并悬挂"禁止合闸"警示牌；专职电工穿戴绝缘装备（绝缘手套、绝缘靴）检测故障点，使用兆欧表摇测绝缘电阻≥50MΩ；处理完毕后进行3次漏电动作试验，确认保护装置灵敏可靠方可送电。01避灾路线与自救互救措施避灾路线规划原则避灾路线应根据工作面实际情况，遵循“安全、快捷、清晰”原则，确保在瓦斯、火灾、水灾等事故发生时，作业人员能迅速撤离至安全区域。路线需避开地质构造带、高风险区域，并设置清晰的指示标识。02避灾路线现场标识要求在工作面上下出口、巷道交叉口等关键位置，必须设置反光避灾路线牌，标明逃生方向、距离及安全出口位置。标识应定期检查，确保清晰完好，无遮挡。03自救器正确使用方法作业人员必须随身携带自救器，熟知其工作原理和操作步骤。使用时，应先扯下保护罩，扳开扳手，将口具放入口中，夹好鼻夹，保持匀速呼吸，迅速撤离至安全区域。04互救基本原则与技能互救时应遵循“先易后难、先重后轻”原则，对伤员进行初步止血、包扎、固定等处理。搬运伤员时需保持平稳，避免二次伤害。同时，及时向调度室报告灾情和人员情况。05避灾演练与培训要求每月至少组织一次避灾演练，模拟不同灾害场景，检验作业人员对避灾路线的熟悉程度和自救互救能力。演练后进行总结评估，针对问题及时整改，确保措施落实到位。应急物资储备与管理要求

基础救援物资储备标准按井下作业人数配备自救器，每人不少于1台；压风自救装置每50米设置1组，每组可供8-10人使用；饮用水储备量满足井下最大班